JPH1196550A

JPH1196550A - 磁気記録媒体の製造方法

Info

Publication number: JPH1196550A
Application number: JP26213397A
Authority: JP
Inventors: Takao Kudo; 孝夫工藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-09-26
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 1999-04-09

Abstract

(57)【要約】【課題】塗布性が良好で厚みムラが少なく電磁変換特
性に優れＲＦエンベロープの形状に優れた磁気記録媒体
を製造する磁気記録媒体の製造方法を提供する。【解決手段】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法
は、磁性層３に隣接する非磁性層２を形成する非磁性塗
料の、歪み制御式粘弾性測定器を用いて測定した、歪み
１％、角振動数１００ｒａｄ／秒における損失弾性率
Ｇ”及び損失正接ｔａｎ（δ）が、損失弾性率：１０（Ｐａ）≦Ｇ”≦１００（Ｐａ）損失正接：ｔａｎ（δ）≧０．４なる関係を有するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気テープ、磁気デ
ィスク等の磁気記録媒体の製造方法に関し、特に重層塗
布方式（ウェット・オン・ウェット塗布方式）により製
造する磁気記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ビデオテープ、オーディオテー
プ、磁気ディスク等としては、強磁性酸化鉄、Ｃｏ変成
酸化鉄、ＣｒＯ₂、強磁性合金粉末等の強磁性粉末を結
合剤中に分散させることで調製された磁性塗料を、非磁
性支持体上に塗布することで磁性層が形成される、いわ
ゆる塗布型の磁気記録媒体が広く用いられている。

【０００３】近年、磁気記録の分野においては、記録の
高密度化、短波長化が進行しており、上記塗布型の磁気
記録媒体においても、そのような記録の高密度化、短波
長化に対応する特性を有することが求められるようにな
っている。

【０００４】このような塗布型の磁気記録媒体におい
て、高密度記録領域での電磁変換特性を改善する手法と
しては、磁性層の薄層化が挙げられる。磁性層を薄層化
すると、記録時の自己減磁損失や再生時の厚み損失が減
少し、電磁変換特性が効果的に改善されることになる。

【０００５】しかしながら、この場合、磁性層の厚さを
例えば２μｍ以下に薄くすると、非磁性支持体の表面形
状が磁性層の表面に浮き出し易くなり、磁性層の表面が
粗れた状態になる。そうなると、スペーシングロスによ
って電磁変換特性が悪化したり、ドロップアウトが多発
するようになる。

【０００６】そこで、塗布型の磁気記録媒体では、磁性
層と非磁性支持体の間に比較的厚さの厚い下層非磁性層
を介在させ、これによって非磁性支持体の表面形状が磁
性層表面に現れ難くした、重層塗布型構成が提案されて
いる。この重層塗布型の磁気記録媒体では、厚さの薄い
磁性層がある程度平滑な表面で形成できるので、短波長
領域において優れた電磁変換特性が得られることにな
る。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】ところで、この重層
塗布型の磁気記録媒体を製造する際には、非磁性支持体
上に如何に均一に下層非磁性層及び磁性層を塗設するか
が、極めて重要な技術課題となっている。このような課
題に対して、例えば特開昭６３−８８０８０号公報で
は、下層非磁性層及び上層磁性層が互いに湿潤状態で重
層塗布される、いわゆるウェット・オン・ウェット重層
塗布方式が提案されている。

【０００８】しかしながら、このウェット・オン・ウェ
ット重層塗布方式は、原理的には優れているものの、実
際の塗布に際しては解決すべきさまざまな諸問題を有し
ている。このため、例えば、特開平１−１８４０７２号
公報、特開平１−２１００７２号公報、特開平１−２８
８３６４号公報、特開平２−３５９５９号公報、特開平
２−２６５６７２号公報、特開平２−２５１２６５号公
報に改善案が提出されているが、これら公報に記載され
ているような塗布装置の改善案では、一定の成果はあっ
ても十分に均一な塗布を可能にすることは困難である。
特に非磁性支持体を連続的に高速で走行させる必要のあ
る塗布システムにおいては、非磁性支持体の走行時に発
生する張力変動が塗布の不均一性に与える影響は無視で
きない。すなわち、非磁性支持体に張力変動があると、
塗布厚みが非磁性支持体の走行方向に沿って周期的に変
動して帯状の厚みムラが生じ、出力変動など電磁変換特
性に致命的な悪影響を与える。このような非磁性支持体
の張力変動は、非磁性支持体の厚みが厚い場合に特に著
しく、したがって磁気ディスク等の製造時には重大な問
題となる。しかしながら、このような非磁性支持体の張
力変動を押さえるためには、一般に高度な制御システム
が必要となり、その設備にかかる費用は高額なものとな
る。しかも、そのような高度な制御システムをもってし
ても、非磁性支持体の張力変動を完全に無くすことは困
難である。このように従来技術ではウェット・オン・ウ
ェット重層塗布を安定に行うことは極めて難しい課題で
あった。

【０００９】本発明はこのような従来の実情に鑑みて提
案されたものであり、塗布性が良好で厚みムラが少な
く、電磁変換特性に優れ、ＲＦエンベロープの形状に優
れた磁気記録媒体を製造できる磁気記録媒体の製造方法
を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、上層用磁性塗
料とともに重層塗布される非磁性塗料のオシレーション
特性が、非磁性支持体の張力変動を吸収するダンピング
効果をもたらすものとして重要であるとの知見を得るに
至った。

【００１１】本発明に係る磁気記録媒体の製造方法は、
このような知見に基づいて完成されたものであって、非
磁性支持体上に、非磁性粉末及び結合剤を溶剤とともに
分散させることで調製された非磁性塗料を塗布して、少
なくとも１層以上の非磁性層を形成し、湿潤状態の非磁
性層上に、強磁性粉末及び結合剤を溶剤とともに分散さ
せることで調製された磁性塗料を塗布して磁性層を形成
するに際して、上記磁性層に隣接する非磁性層を形成す
る非磁性塗料の、歪み制御式粘弾性測定器を用いて測定
した、歪み１％、角振動数１００ｒａｄ／秒における損
失弾性率Ｇ”及び損失正接ｔａｎ（δ）が、損失弾性率：１０（Ｐａ）≦Ｇ”≦１００（Ｐａ）損失正接：ｔａｎ（δ）≧０．４なる関係を有するものである。

【００１２】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体の製造方法では、非磁性塗料のオシレーション
特性が上述のように規定されているため、非磁性塗料が
非磁性支持体の張力変動を吸収するダンピング効果を有
することになる。したがって、この手法では、非磁性支
持体が張力変動を起こした場合でも、非磁性塗料がこの
張力変動を吸収する。すなわち、この張力変動は、その
エネルギが非磁性塗料を通過する際に熱エネルギーとし
て散逸する。このため、非磁性塗料の表面は、張力変動
の影響を受けず平滑になる。この手法では、磁性塗料を
湿潤状態の非磁性層上に塗布しているため、磁性塗料
は、非磁性支持体の張力変動の影響を受けずに塗布され
ることとなる。したがって、この手法では、良好な平面
性を有する磁性層を形成することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
の製造方法の具体的な実施の形態について説明する。

【００１４】この手法は、図１に示すように、非磁性支
持体１上に下層非磁性層２と磁性層３とが順次形成され
てなる磁気記録媒体を製造するものである。この磁気記
録媒体を製造するには、連続走行する非磁性支持体１上
に、非磁性粉末及び結合剤を溶剤とともに分散させるこ
とで調製された非磁性塗料を塗布することで非磁性塗膜
を形成し、この非磁性塗膜上に、磁性粉末及び結合剤を
溶剤とともに分散させることで調製された磁性塗料を順
次塗布することで磁性塗膜を形成する。

【００１５】そして、このように形成した非磁性塗膜及
び磁性塗膜に、乾燥や平坦化処理等を施すことによっ
て、非磁性支持体１上に下層非磁性層２及び磁性層３を
形成する。

【００１６】先ず、非磁性塗料について説明する。この
非磁性塗料は、非磁性粉末及び結合剤等を溶剤中に分散
させることで調製される。

【００１７】非磁性粉末としては、カーボンブラック、
グラファイト、ＴｉＯ₂、硫酸バリウム、ＺｎＳ、Ｍｇ
ＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化硼素、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、
ＳｉＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃、α−Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α
−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、酸化セリウム、コランダム、人
造ダイヤモンド、α−酸化鉄、ざくろ石、ガーネット、
珪石、窒化珪素、炭化珪素、炭化モリブデン、炭化硼
素、炭化タングステン、チタンカーバイド、珪藻土、ド
ロマイト等を挙げることができる。このうち、非磁性粉
末としては、特に、カーボンブラック、ＴｉＯ₂、α−
Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ等の無機粉末が好ましく、な
かでもα−Ｆｅ₂Ｏ₃が最も好ましい。また、これら非磁
性粉末は、表面処理されていても良い。

【００１８】また、非磁性粉末としては、その形状が針
状であることが望ましい。針状の非磁性粉末を用いるこ
とで、下層非磁性層２表面の平滑性が向上し、その結
果、この上に積層される磁性層３の表面も平滑なものに
なる。この場合、非磁性粉末の軸比（長軸長／短軸長）
としては、好ましくは２〜２０であり、より好ましくは
５〜１５であり、更に好ましくは５〜１０である。ま
た、この非磁性粉末の比表面積としては、好ましくは１
０〜２５０ｍ²／ｇであり、より好ましくは２０〜１５
０ｍ²／ｇであり、更に好ましくは３０〜１００ｍ²／ｇ
である。

【００１９】さらに、この非磁性粉末の混合量として
は、下層非磁性層２の全成分の合計量に対して、好まし
くは５０〜９９重量％であり、より好ましくは６０〜９
５重量％であり、更に好ましくは７０〜９５重量％であ
る。この手法において、非磁性粉末の混合量をこの範囲
とすることで、下層非磁性層２の表面性を良好なものに
することができ、結果として、磁性層３の表面性を良好
なものとすることができる。

【００２０】一方、結合剤としては、例えば、ポリウレ
タン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル系共重合体等
の塩化ビニル系樹脂等を挙げることができる。

【００２１】これらの樹脂は、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ
₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ’）₂（但し、Ｍは水素
原子またはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属を表わし、
Ｍ’は水素原子またはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ原
子、アルキル基を表わす）及びスルホベタイン基から選
ばれる少なくとも一種の極性基を有する繰返し単位を含
有していることが好ましい。これら極性基は、非磁性粉
末の分散性を向上させる作用がある。

【００２２】なお、極性基を含有する塩化ビニル系共重
合体は、例えば、塩化ビニル−ビニルアルコール共重合
体等の水酸基を有する共重合体と、極性基及び塩素原子
を有する化合物との付加反応により合成することができ
る。また、ポリエステル樹脂は、ポリオールと多塩基酸
との反応により合成される。なお、他の極性基を導入し
たポリエステル樹脂も公知の方法で合成することが可能
である。さらに、ポリウレタン樹脂は、ポリオールとポ
リイソシアネートとの反応により合成される。このポリ
オールとしては、ポリオールと多塩基酸との反応によっ
て得られるポリエステルポリオールが一般に使用され
る。なお、極性基を有するポリエステルポリオールを原
料として用いれば、極性基を有するポリウレタン樹脂を
合成することができる。

【００２３】これらの樹脂は、結合剤として一種類を単
独で用いても良く、二種類以上を組み合わせて用いても
良い。例えば、ポリウレタン及び／又はポリエステル
と、塩化ビニル系樹脂とを混合して用いる場合、その重
量比は９０：１０〜１０：９０、好ましくは７０：３０
〜３０：７０の範囲である。

【００２４】さらに、他の樹脂を全結合剤中５０重量％
以下の使用量で併用するようにしても良い。

【００２５】すなわち、併用する他の樹脂としては、重
量平均分子量が１０，０００〜２００，０００である塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミ
ド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニ
トロセルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹
脂、尿素ホルムアミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等を
挙げることができる。

【００２６】これら併用される他の樹脂は、一種類を単
独で使用してもよく、二種類以上を組み合わせて使用し
ても良い。

【００２７】上述したような結合剤の下層非磁性層２ヘ
の混合量は、非磁性粉末１００重量部に対して８〜２５
重量部が適当であり、１０〜２０重量部であるのが好ま
しい。

【００２８】一方、溶剤としては、磁気記録媒体を製造
する際に通常用いられているもの、例えば、アセトン、
メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン類；メタノール、エタノール、プ
ロパノール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレング
リコールセノアセテート等のエステル類；グリコールジ
メチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオ
キサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンセ
ン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレン
クロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロ
ホルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等を
挙げることができる。この溶剤は、単独で用いても２種
類以上を混合して用いても構わない。

【００２９】上述したような、非磁性粉末及び結合剤を
溶剤中で分散して非磁性塗料を調整するにあたっては、
必要に応じて混練を行うようにしてもよい。

【００３０】この混練を行う混練機（図示せず。）とし
ては、例えば、二本ロールミル、三本ロールミル、オー
プンニーダー、連続二軸混練機、加圧ニーダー等が挙げ
られ、いずれも使用可能である。特に、０．０５〜０．
５ｋＷ（粉末１ｋｇ当たり）の消費電力負荷が提供でき
ることから、加圧ニーダー、オープンニーダー、連続二
軸混練機、二本ロールミル、三本ロールミルが適当であ
り、特に、連続二軸混練機、多段階で稀釈が可能な連続
二軸混練機がさらに好適である。

【００３１】さらに、この混練機にて混練を行う際に
は、分散剤を添加してもよい。分散剤としては、シラン
カップリング剤等を挙げることができる。この分散剤
は、非磁性粉末に対して０．５〜５重量％の範囲で用い
るのが適当である。

【００３２】また、この下層非磁性層２には、媒体の走
行耐久性等を改善する目的で、通常、磁気記録媒体で用
いられる研磨剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤が添加
されても良い。

【００３３】研磨剤としては、α−アルミナ、溶融アル
ミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ
素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化モリブデン、
炭化ホウ素、コランダム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸
化マグネシウム、窒化ホウ素等を挙げることができる。
この研磨剤の平均粒子径としては、好ましくは０．０５
μｍ〜０．６μｍであり、より好ましくは０．０５μｍ
〜０．５μｍであり、更に好ましくは０．０５μｍ〜
０．３μｍである。

【００３４】潤滑剤としては、脂肪酸や脂肪酸エステル
等が単独あるいは混合して使用される。脂肪酸は、一塩
基酸であっても二塩基酸であってもよく、炭素数は６〜
３０が好ましく、１２〜２２であるのがより好ましい。
これら脂肪酸や脂肪酸エステルの添加量は、非磁性粉末
に対して０．２〜１０重量％であるのが好ましく、さら
には０．５〜５重量％であるのが好ましい。脂肪酸の添
加量が０．２重量％未満である場合には、媒体の走行性
が十分に改善されない虞れがあり、また、１０重量％を
超えると、脂肪酸が磁性層の表面にしみ出す虞れがあ
り、出力低下が生じ易くなる。一方、脂肪酸エステルの
添加量が０．２重量％未満であると、特にスチル耐久性
が不足することがある。また、１０重量％を超えると、
脂肪酸エステルが磁性層３の表面に過剰にしみ出す虞れ
があり、出力低下が生じ易くなる。なお、脂肪酸と脂肪
酸エステルとを併用する場合、脂肪酸と脂肪酸エステル
の比率は重量比で１０：９０〜９０：１０が好ましい。

【００３５】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステルととも
に、公知の澗滑剤を併用しても良い。併用する潤滑剤と
しては、シリコーンオイル、弗化カーボン、脂肪酸アミ
ド、オレフィンオキサイド等を挙げることができる。

【００３６】帯電防止剤としては、第４級アミン等のカ
チオン界面活性剤や、スルホン酸、硫酸、燐酸、燐酸エ
ステル、カルボン酸等の酸基を含むアニオン界面活性剤
や、アミノスルホン酸等の両性界面活性剤等を挙げるこ
とができる。これら帯電防止剤の添加量は、結合剤に対
して０．０１〜４０重量％の範囲とするのが良い。この
他、帯電防止剤としては、導電性微粉末を添加しても良
い。この導電性微粉末としては、例えば、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化錫、銀粉、酸化銀、硝酸銀、
銀の有機化合物、銅粉等の金属粒子や、酸化亜鉛、硫酸
バリウム、酸化チタン等の金属酸化物等の顔料を、酸化
錫被膜又はアンチモン固溶酸化錫被膜等の導電性物質で
コーティング処理したものを挙げることができる。これ
ら導電性微粉未の平均粒子径としては、好ましくは５〜
７００ｎｍであり、より好ましくは５〜２００ｎｍであ
る。また、これら導電性微粉末の添加量は、非磁性粉末
１００重量部に対して、好ましくは１〜２０重量部であ
り、より好ましくは２〜７重量部である。

【００３７】上述したように調製された非磁性塗料は、
歪み制御式粘弾性測定器を用いて、歪み１％、角振動数
１００ｒａｄ／秒における損失弾性率Ｇ”及び損失正接
ｔａｎ（δ）を測定すると、損失弾性率Ｇ”が１０Ｐａ
≦Ｇ”≦１００Ｐａとなり、損失正接ｔａｎ（δ）がｔ
ａｎ（δ）≧０．４となるように調整される。

【００３８】以下、これら損失弾性率Ｇ”及び損失正接
ｔａｎ（δ）について、説明する。

【００３９】レオロジーの分野では、物質に力を加えた
ときの変形を大きく弾性変形と流動とに分類し、さらに
流動を粘性流動と塑性流動に分類する。ここで、磁性塗
膜や非磁性塗膜を形成するために用いるような、固体粉
末が溶剤中に分散された分散液では、レオロジー的には
弾性と粘性とを組み合わせたような物性（粘弾性）を示
し、粘弾性体と呼ばれる。

【００４０】このような粘弾性体では、一般に、時間と
ともに周期的に変化する応力または歪みを与えたときに
特有の挙動（動力学的性質）を示す。

【００４１】たとえば、完全弾性体に歪みγを正弦的に
変化させながら与えると、図２に示すように、歪みγと
応力σは、位相差のない同じ振動数の正弦波として観測
される。また、完全粘性体では、図３に示すように、歪
みγが応力σよりも９０°の位相差δをもって遅れて観
測される。

【００４２】これに対して、粘弾性体では、図４に示す
ように、歪みγが応力σより０°＜δ＜９０°の位相差
δをもって遅れて観測される。すなわち、粘弾性体での
応力σは、歪みγと同じ位相をもつ実数部（弾性成分）
と、位相が９０°進んだ虚数部（粘性成分）とからなる
複素数で全体として歪みγよりδだけ位相が進む。

【００４３】このような粘弾性体の弾性率は一般に複素
数で表記される。すなわち、応力σと歪みγの比として
複素弾性率Ｇ＊を定義し、実数部Ｇ’は貯蔵弾性率（弾
性要素）、虚数部Ｇ”は損失弾性率（粘性要素）と称さ
れる。応力σと歪みγの位相差がδである場合、Ｇ＊、
Ｇ’、Ｇ”は下記のように表される。

【００４４】複素弾性率Ｇ＊＝σ／γ＝Ｇ’＋ｉＧ”（ｉ²＝−１）貯蔵弾性率Ｇ’＝Ｇ＊ｃｏｓ（δ）損失弾性率Ｇ”＝Ｇ＊ｓｉｎ（δ）またこのとき、位相差δの正接ｔａｎ（δ）は損失正接
と呼ばれ下記のように表される。

【００４５】損失正接ｔａｎ（δ）＝Ｇ”／Ｇ’ このように定義された損失弾性率Ｇ”及び損失正接ｔａ
ｎ（δ）は、非磁性塗料のオシレーション特性を制御
し、非磁性塗料に所望の塗料特性を付与することとな
る。また、非磁性塗料において、損失弾性率Ｇ”及び損
失正接ｔａｎ（δ）の値を調節するには、例えば、用い
る結合剤の種類や分子量、非磁性粉末等の固体粉末成分
の含有率、さらに溶剤の種類、分散度合いを制御すれば
よい。

【００４６】次に、磁性塗料について説明する。この磁
性塗料は、強磁性粉末及び結合剤等を溶剤とともに分散
させることにより調製される。

【００４７】強磁性粉末としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ
含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、ＣｒＯ₂、
またマグネタイトに代表されるフェライト類、すなわち
Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆｅ₃Ｏ₄等を挙
げらることができる。また、強磁性粉末としては、Ｆ
ｅ、Ｃｏ等の金属粉末や、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆ
ｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍ
ｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｎｉ−Ｐ系、Ｎｉ−Ｃｏ系等、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主
成分とする合金粉末等の金属磁性粉末をが挙げることが
できる。

【００４８】このうちＦｅ系の金属粉末は電気的特性に
優れている。また、耐蝕性および分散性の観点では、Ｆ
ｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ
系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−
Ｍｎ系等のＦｅ−Ａｌ系の合金粉末が好ましい。

【００４９】これら金属磁性粉末の形状としては、平均
長軸長が０．５μｍ以下、好ましくは０．０１〜０．４
μｍ、より好ましくは０．０１〜０．３μｍであり、且
つ、軸比（平均長軸長／平均短軸長）としては、好まし
くは１２以下であり、より好ましくは１０以下である。

【００５０】このように強磁性粉未の磁気特性として
は、飽和磁化量（σｓ）が７０ｅｍｕ／ｇ以上であるこ
とが好ましい。飽和磁化量が７０ｅｍｕ／ｇ未満である
と、十分な電磁変換特性が得られないことがある。ま
た、高密度記録領域での記録再生を可能にする点から、
ＢＥＴ法による比表面積が４５ｍ²／ｇ以上であること
が好ましい。

【００５１】結合剤としては、上述した非磁性塗料の説
明において例示したもの使用することができる。また、
この結合剤に含有させる極性基は、強磁性粉末の分散性
を向上させる作用があり、含有率は０．１〜８．０モル
％、さらには０．２〜６．０モル％であるのが好まし
い。極性基の含有率が０．１モル％未満であると、磁性
粉末の分散性が低下する。逆に含有率が８．０モル％が
超えていると、磁性塗料がゲル化し易くなる。また、樹
脂の重量平均分子量は、１５，０００〜５０，０００の
範囲であるのが好ましい。また、結合剤としては、磁性
層３ヘの混合量が、強磁性粉末１００重量部に対して８
〜２５重量部が適当であり、１０〜２０重量部であるの
が好ましい。

【００５２】溶剤としては、上述した非磁性塗料の説明
において例示したものを使用することができる。

【００５３】上述したような、磁性粉末及び結合剤を溶
剤中で分散して磁性塗料を調整するにあたっては、必要
に応じて混練を行うようにしてもよい。

【００５４】この混練を行う混練機としては、上述した
非磁性塗料の説明において例示したものを使用すること
ができる。

【００５５】さらにこの混練機にて混練を行う際には、
上述した非磁性塗料の説明において例示したような分散
剤を添加してもよい。これらの分散剤は、強磁性粉末に
対して０．５〜５重量％の範囲で用いるのが適当であ
る。

【００５６】また、磁性層３には、走行耐久性等を改善
する目的で、通常、上述した非磁性塗料の説明において
例示したような研磨剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤
を添加しても良い。

【００５７】研磨剤の添加量としては、磁性粉末１００
重量部に対して、好ましくは３〜２０重量部であり、よ
り好ましくは５〜１５重量部であり、さらに好ましくは
５〜１０重量部である。

【００５８】また、導電性微粉末の添加量としては、磁
性粉末１００重量部に対して、好ましくは１〜２０重量
部であり、より好ましくは２〜７重量部である。

【００５９】以上のように調製された非磁性塗料及び磁
性塗料には、非磁性支持体１上に塗布される際、硬化剤
が添加される。

【００６０】この硬化剤としては、ポリイソシアネート
等を挙げることができる。ポリイソシアネートとして
は、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）と活性水素化
合物との付加体等の芳香族ポリイソシアネートや、ヘキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）と活性水素化
合物との付加体等の脂肪族ポリイソシアネート等を例示
することができる。これらポリイソシアネートの重量平
均分子量は、１００〜３，０００の範囲であることが望
ましい。

【００６１】一方、上述した非磁性塗料及び磁性塗料が
塗布される非磁性支持体１としては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレ
フイン類、セルローストリアセテート、セルロースダイ
アセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、アラミ
ド樹脂、ポリカーボネート等のプラスチック等を挙げる
ことができる。これら非磁性支持体１は、単層構造であ
っても多層構造であってもよい。また、例えば、コロナ
放電処理等の表面処理が施されていてもよいし、易接着
層等の有機物層が表面に形成されていてもよい。

【００６２】非磁性支持体１の厚みとしては、特に制限
されないが、例えば、媒体がフィルム状やシート状の場
合には、好ましくは２〜１００μｍであり、より好まし
くは３〜５０μｍである。また、ディスク状やカード状
の場合には、非磁性支持体１の厚みは３０μｍ〜１０ｍ
ｍ程度であることが望ましく、ドラム状の場合にはレコ
ーダ等の設計に応じて適宣に選択される。

【００６３】次に、上述したように調製された非磁性塗
料及び磁性塗料を非磁性支持体１に塗布する手法を説明
する。

【００６４】非磁性塗料及び磁性塗料を非磁性支持体１
上に塗布する際には、非磁性塗料を塗布してなる非磁性
塗膜が湿潤状態のときに、磁性塗料を塗布して磁性塗膜
を形成する、いわゆるウェット・オン・ウェット方式が
用いられる。なお、下層非磁性層２は必要に応じて複数
の層から構成されていてもよいが、その場合には、少な
くとも磁性層３に隣接する下層非磁性層２と磁性層３と
がウェット・オン・ウェット方式で重層塗布されるよう
にする。

【００６５】具体的に、非磁性支持体１上に下層非磁性
層２及び磁性層３をウェット・オン・ウェット方式にて
形成する際には、例えば、図５に示すような塗膜形成装
置１０が用いられる。

【００６６】塗膜形成装置１０は、長尺状に形成された
非磁性支持体１を巻装するとともに非磁性支持体１を掛
け渡してなる巻取りロール１２及び供給ロール１３と、
この供給ロール１３から引き出された非磁性支持体１上
に非磁性塗料及び磁性塗料を塗布する塗布装置１４と、
磁性層の磁化方向を決定させる配向用磁石１５と、塗料
を乾燥させる乾燥器１６と、カレンダー処理を行うカレ
ンダー装置１７とを備える。

【００６７】すなわち、この塗膜形成装置１０では、非
磁性支持体１が供給ロール１３から巻取りロール１２に
向かって搬送されるようになされており、この搬送方向
に沿って塗布装置１４、配向用磁石１５、乾燥器１６、
カレンダー装置１７がこの順に配置されている。

【００６８】このような塗膜形成装置１０では、先ず塗
布装置１４によって非磁性塗料及び磁性塗料が非磁性支
持体１上に重層塗布される。この塗布装置１４は、図６
に示すように、非磁性塗料を塗布する第１の押し出しコ
ーター１８と、磁性塗料を塗布する第２の押し出しコー
ター１９とを備える。また、この塗布装置１４では、第
２の押し出しコーター１９が非磁性支持体１の送り出し
側、第１の押し出しコーター１８が非磁性支持体１の導
入側となるように配置されている。

【００６９】これら第１の押し出しコーター１８と第２
の押し出しコーター１９には、その先端部に塗料が押し
出されるスリット部２０、２１がそれぞれ形成され、こ
のスリット部２０、２１の背面側に塗料が供給される塗
料溜まり２２、２３がそれぞれ設けられている。このよ
うな第１の押し出しコーター１８及び第２の押し出しコ
ーター１９では、塗料溜まり２２、２３に供給された非
磁性塗料又は磁性塗料が、スリット部２０、２１を通っ
てコーター先端部にそれぞれ押し出される。

【００７０】そして、塗料が塗布される非磁性支持体１
は、この第１の押し出しコーター１８及び第２の押し出
しコーター１９の先端面に沿って図３中矢印Ｄの方向に
搬送される。

【００７１】このようにして搬送される非磁性支持体１
上には、まず第１の押し出しコーター１８を通過する際
に、スリット部２０から押し出された非磁性塗料が塗布
されて非磁性塗膜２４が形成される。そして、第２の押
し出しコーター１９を通過する際に、スリット部２１か
ら押し出された磁性塗料が湿潤状態の非磁性塗膜２４上
に塗布され、磁性塗膜２５が形成される。

【００７２】なお、これら第１の押し出しコーター１８
及び第２の押し出しコーター１９への塗料の供給は、イ
ンラインミキサーを介して行うようにしても良い。

【００７３】このように、非磁性塗膜２４と磁性塗膜２
５とが形成された非磁性支持体１は、配向用磁石１５、
乾燥器１６、カレンダー装置１７に順次搬送される。

【００７４】配向用磁石１５では、磁性層となる磁性塗
膜２５が磁場配向処理される。なお、配向用磁石１５と
しては、長手配向用磁石又は垂直配向用磁石、或いは磁
気ディスク等を製造する場合にはランダム配向用磁石が
用いられる。これら配向用磁石１５は、磁性層３に含有
される磁性粉末の種類に応じて適宜選択される。これら
配向用磁石１５の磁場は、一般に２０〜１０，０００ガ
ウス程度であるのが望ましいが、ランダム配向の場合に
はその限りではない。

【００７５】乾燥器１６では、当該乾燥器１６内の上下
に配されたノズルからの熱風によって、非磁性塗膜２４
及び磁性塗膜２５が乾燥される。このときの乾燥条件と
しては、温度が約３０〜１２０℃、乾燥時間が約０．１
〜１０分間程度であることが好ましい。

【００７６】そして、乾燥器１６を通過した非磁性支持
体１は、さらにカレンダー装置１７に導かれ、表面平滑
処理が施される。このカレンダー装置１７による表面平
滑処理では、温度、線圧力及び搬送スピード等が重要と
なる。すなわち、表面平滑処理条件として、温度は５０
〜１４０℃、線圧力は５０〜１０００ｋｇ／ｃｍ²、搬
送スピードは２０〜１０００ｍ／分であることが好まし
い。これらの条件を満足しない場合には、磁性層３の表
面性が損なわれる虞れがある。

【００７７】なお、この塗膜形成装置１０では、非磁性
塗料及び磁性塗料が分離された別々のコーターで塗布さ
れていたが、このような塗布装置１４に限定されるもの
ではない。すなわち、図７に示すように、第１の押し出
しコーター１８と第２の押し出しコーター１９とが一体
化してなる押し出しコーター２６を備える塗布装置２７
であってもよい。

【００７８】また、上述した塗膜形成装置１０では、非
磁性塗料と磁性塗料とが逐次的に塗布されような塗布装
置１４，２７を用いたが、これに限定されず、非磁性塗
料及び磁性塗料を同時に塗布するような塗布装置であっ
てもよい。すなわち、図８に示すように、２つのスリッ
トが近接して形成された押し出しコーター２８を備える
塗布装置２９を用い、この押し出しコーター２８によっ
て非磁性塗料、磁性塗料を同時に塗布するようにしても
良い。

【００７９】この塗布装置２９は、押し出しコーター２
８の先端部に塗料が押し出される第１のスリット部３０
及び第２のスリット部３１が近接して形成され、これら
２つのスリット部３０，３１の背面側に非磁性塗料が供
給される第１の塗料溜まり３３及び磁性塗料が供給され
る第２の塗料溜まり３４がそれぞれ設けられている。

【００８０】この塗布装置２９では、第１の塗料溜まり
３３に供給された非磁性塗料が第１のスリット部３０か
ら非磁性支持体１上へ塗布され、非磁性塗膜２４が形成
される。そして、第２の塗料溜まり３４に供給された磁
性塗料が第２のスリット部３１から湿潤状態の非磁性塗
膜２４上にほぼ同時に塗布され、磁性塗膜２５が形成さ
れる。

【００８１】また、上述した塗布装置１４，２７，２９
において、押し出しコーターが用いられたが、バースロ
ール、グラビアロール、エアドクターコーター、ブレー
ドコーター、エアナイフコーター、スクイズコーター、
含浸コーター、トランスファロールコーター、キスコー
ター、キャストコーター、スプレイコーター等を用いる
ようにしても良い。このとき非磁性塗料の塗布方式と磁
性塗料の塗布方式は同じであっても異なっていても良
い。したがって、例えば、リバースロールと押し出しコ
ーターとを組合せたり、グラビアロールと押し出しコー
ターとを組合わせて磁性塗料及び非磁性塗料を塗布する
ことも可能である。

【００８２】なお、磁気ディスクのごとく両面を使用す
る磁気記録媒体を製造する場合には、非磁性支持体１の
両面に、上述したような方法によって下層非磁性層２及
び磁性層３を形成する必要があることは言うまでもな
い。

【００８３】なお、このように非磁性支持体１の上に、
下層非磁性層２及び磁性層３が形成された磁気記録媒体
は、この後、バーニッシュ処理あるいはブレード処理等
が必要に応じて行われる。

【００８４】また、このように製造された磁気記録媒体
は、その形状がテープ状、フィルム状、シート状、カー
ド状、ディスク状又はドラム状等通常用いられる形状が
いずれも採用可能である。

【００８５】以上のように、本発明に係る磁気記録媒体
の製造方法では、塗布装置１４，２７，２９により所定
のテンションを受けながら所定の方向に搬送された非磁
性支持体１上に、非磁性塗膜２４及び磁性塗膜２５を形
成している。この手法では、非磁性支持体１が塗布装置
１４，２７，２９により所定のテンションを受けつつ搬
送されているため、張力変動を起こすことがある。

【００８６】しかしながら、この手法において、非磁性
支持体１上に塗布される非磁性塗料は、上述したよう
に、粘弾性パラメータのうち、損失弾性率Ｇ”及び損失
正接ｔａｎ（δ）を規定しているため、非磁性支持体１
の張力変動に起因する塗りムラが規制されることとな
る。すなわち、この非磁性塗料は、その振動特性により
非磁性支持体１の張力変動を吸収するダンピング効果を
有している。言い換えると、非磁性支持体１に発生する
張力変動は、湿潤状態の非磁性塗膜２４を通過する間
に、その一部が吸収され、エネルギーが熱として散逸す
るために、非磁性塗膜２４の表面に弱められて伝えられ
ることになる。

【００８７】その結果、この手法では、非磁性塗膜２４
の表面に対する張力変動の影響が低減される。このた
め、この手法によれば、非磁性支持体１の走行方向に沿
って周期的に変動する帯状の厚みムラの発生が押さえら
れ、非磁性塗膜２４の表面性が良好なものとなる。その
結果、この手法では、非磁性塗膜２４上に形成される磁
性層３の表面も良好なものとなる。したがって、この手
法は、電磁変換特性に優れ、ＲＦエンベロープの形状が
良好な磁気記録媒体を容易に製造することができる。ま
た、この手法は、帯状の厚みムラの発生が抑制されて磁
性層３を形成することができるため、歩留まりがよい。

【００８８】なお、特に、高密度記録領域における電磁
変換特性を改善するには、磁性層３の膜厚が０．５μｍ
以下、好ましくは、０．１〜０．３μｍとなるように、
磁性塗料を塗布することが望ましい。磁性層３の厚さが
０．５μｍを越えていると、電気的特性が劣化し、例え
ばデジタル記録方式に適用する媒体としては不十分にな
る虞れがある。

【００８９】

【実施例】以下、本発明のに係る磁気記録媒体の製造方
法を用いて作製した実施例について説明する。また、こ
の実施例と比較するために比較例を作製し、これら実施
例及び比較例に関して特性評価を行った。

【００９０】実施例１まず、下記の組成に準じて、磁性塗料の各成分を秤り取
り、連続二軸混練機及びサンドミルを用いて混練分散す
ることで磁性塗料を調整した。

【００９１】＜磁性塗料＞強磁性鉄微粉末１００重量部（保磁力Ｈｃ：２２００Ｏｅ、ＢＥＴ法による比表面積：５０ｍ²／ｇ、長軸長：０．１μｍ、針状比：３、飽和磁化量σｓ：１４５ｅｍｕ／ｇ）結合剤：スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂２０重量部 α−アルミナ５重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート１重量部溶剤３５０重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）また、下記の組成に準じて、非磁性塗料の各成分を秤り
取り、連続二軸混練機及びサンドミルを用いて混練分散
することで非磁性塗料を調整した。

【００９２】＜非磁性塗料＞ α−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部（ＢＥＴ法による比表面積：５２．６ｍ²／ｇ、長軸径：０．１５μｍ、針状比：６．５）カーボンブラック８重量部（平均粒径：１７ｎｍ、ＤＢＰ吸油量：７５ｍｌ／１００ｇ）結合剤：スルホン酸塩基含有塩化ビニル系樹脂１５重量部スルホン酸塩基含有ポリウレタン樹脂５重量部粘度調整剤１重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート１重量部溶剤３５０重量部（メチルエチルケトン：トルエン：シクロヘキサノン（重量比）＝１：１：１なる組成の混合溶剤）このようにして調製された非磁性塗料に、ポリイソシア
ネート化合物５重量部を添加した後、歪み制御式粘弾性
測定器を用いて、歪み１％、角振動数１００ｒａｄ／秒
における損失弾性率Ｇ”及び損失正接ｔａｎ（δ）を測
定した。なお、この測定に用いた装置、測定温度及びジ
オメトリ（ここでは、テストサンプルである非磁性塗料
を保持する部分の形状）は以下の通りである。

【００９３】装置：歪み制御式粘弾性測定器（レオメト
リクス社製商品名ＲＦＳ−ＩＩ型）測定温度：２５℃ ジオメトリ：チタン製φ５０パラレルプレートこの非磁性塗料を、ポリイソシアネート化合物５重量部
を添加した磁性塗料とともに、ウェット・オン・ウェッ
ト塗布方式によって、ポリエチレンテレフタレート支持
体の両面に重層塗布し、塗膜が未乾燥状態である間にラ
ンダム磁場配向処理を行い、続いて乾燥、カレンダーに
よる表面平滑処理を行うことで厚さ１．５μmの下層非
磁性層、厚さ０．１５μmの磁性層をポリエチレンテレ
フタレート支持体の両面にそれぞれ形成した。

【００９４】そして、このようにして得られた原反磁気
テープを、直径３．５インチの円形状に打ち抜き、磁気
ディスクを作製した。

【００９５】実施例２〜１０非磁性層塗料に用いる各成分として、表１及び表２に示
した組成のものを使用すること以外は、実施例１と同様
にして磁気ディスクを作製した。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

【００９８】比較例１〜１０非磁性層塗料に用いる各成分として、表３及び表４に示
した組成のものを使用すること以外は、実施例１と同様
にして磁気ディスクを作製した。

【００９９】

【表３】

【０１００】

【表４】

【０１０１】特性評価試験以上のように作製された実施例１〜１０及び実施例１〜
１０の各磁気ディスクについて、塗布厚みムラの状態評
価、電磁変換特性（ノイズ測定）及びＲＦエンベロープ
を測定した。

【０１０２】＜塗布厚みムラ評価＞評価対象の磁気ディ
スクの一方の面から可視光を当て、他方の面側から目視
にて塗膜厚みムラを観察した。このとき、塗布厚みムラ
がほぼなく塗膜の厚みが均一であると判断された場合を
○、塗布厚みムラがややあると判断された場合を△、か
なりはっきりと周期的な塗布厚みムラがあると判断され
た場合を×とした。

【０１０３】＜電磁変換特性（ノイズ測定）＞フロッピ
ーディスクドライブ（ソニー社製商品名ＭＰＦ−４２
Ｂ）を改造して、ディスク回転数を３６００ｒｐｍと
し、ヘッドにギャップ長０．２μmの薄膜ヘッドを用い
て、測定対象の磁気ディスクの最外周トラック上に薄膜
ヘッドを走行させ、３５ＭＨｚの信号を記録したのち、
再生出力をスペクトラムアナライザーにかけて０ＭＨｚ
乃至３５ＭＨｚのノイズ成分を積算することによって、
ノイズを測定した。測定データは、実施例１の磁気ディ
スクでの値を０ｄＢとしたときの相対値を測定値とし
た。

【０１０４】＜ＲＦエンベロープ＞測定対象の磁気ディ
スクを、電磁変換特性評価に用いたフロッピーディスク
ドライブ上で回転させ、そのときのＲＦエンベロープを
オシロスコープに映し出し、エンベロープの最大値と最
小値の比率を求めることで評価した。

【０１０５】これらの測定結果を表５に示す。

【０１０６】

【表５】

【０１０７】この表５から明らかなように、磁性層とと
もにウェット・オン・ウェット方式で重層塗布される非
磁性塗料の損失弾性率Ｇ”及び損失正接ｔａｎ（δ）
が、１０Ｐａ≦Ｇ”≦１００Ｐａ、ｔａｎ（δ）≧０．
４を満足する実施例１〜１０の磁気ディスクは、いずれ
も塗布厚みムラがない良好な塗布性が得られており、電
磁変換特性やＲＦエンベロープが良好である。

【０１０８】これに対して比較例１、比較例７および比
較例８では、ｔａｎ（δ）は０．４以上であるものの、
Ｇ”が１０Ｐａ未満であり、塗布時に発生する非磁性支
持体の張力変動の影響を受けて、塗布方向に周期的な厚
みムラが生じており、このため電磁変換特性やＲＦエン
ベロープが悪化している。また、比較例２および比較例
６では、ｔａｎ（δ）は０．４以上であるものの、Ｇ”
が１００Ｐａを超えている。すなわち、このときの非磁
性塗料は、非常に粘度が高く、非磁性支持体の張力変動
に起因する帯状の厚みムラは少ないものの、塗布表面に
スジ状の塗りムラが発生し、このため電磁変換特性やＲ
Ｆエンベロープが悪化している。また、比較例３では、
ｔａｎ（δ）が０．４未満であり、かつＧ”が１００Ｐ
ａを超えている。すなわち、このときの非磁性塗料は、
非常に粘度が高く且つ弾性要素も強く有しており、非磁
性支持体の張力変動にともなう帯状の厚みムラととも
に、塗布表面にスジ状の塗りムラも発生し、このため電
磁変換特性やＲＦエンベロープが悪化している。さら
に、比較例４、比較例５及び比較例１０では、Ｇ”が１
０Ｐａ以上１００Ｐａ以下であるものの、ｔａｎ（δ）
が０．４未満であり、塗料の弾性要素が支配的であるた
めに、非磁性支持体に生じる張力変動を十分に吸収でき
ず、塗布方向に周期的な厚みムラが生じて、電磁変換特
性やＲＦエンベロープが悪化している。また、比較例９
では、ｔａｎ（δ）が０．４未満であり、かつＧ”が１
０Ｐａ未満である。すなわち、このときの非磁性塗料
は、粘性要素がわずかで弾性要素が支配的であり、この
ため非磁性支持体に生じる張力変動をほとんど吸収でき
ずに、塗布方向に周期的な厚みムラが生じて、電磁変換
特性やＲＦエンベロープが悪化している。

【０１０９】また、これら実施例１〜実施例１０及び比
較例１〜比較例１０に示した各磁気ディスクに関して、
上述した塗布厚みムラ評価結果を図９に示した。この図
９において、縦軸は損失正接ｔａｎ（δ）を表し、横軸
は損失弾性率Ｇ”を表している。この図９から明らかな
ように、損失弾性率Ｇ”及び損失正接ｔａｎ（δ）が、
１０Ｐａ≦Ｇ”≦１００Ｐａ、ｔａｎ（δ）≧０．４な
る領域にある実施例１〜実施例１０に関しては、厚みム
ラが殆ど観測されず、非磁性塗料が良好に塗布されたこ
ととがわかった。これに対して、損失弾性率Ｇ”及び損
失正接ｔａｎ（δ）が、この領域にない場合には、厚み
ムラが観測され、下層非磁性層の表面性が悪いことがわ
かった。

【０１１０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体の製造方法では、非磁性塗料の、歪み
制御式粘弾性測定器を用いて測定した、歪み１％、角振
動数１００ｒａｄ／秒における損失弾性率Ｇ”及び損失
正接ｔａｎ（δ）が、１０Ｐａ≦Ｇ”≦１００Ｐａ、ｔ
ａｎ（δ）≧０．４を満たしているため、非磁性層を塗
布する際に非磁性支持体の張力変動の影響を受け難くな
っている。このため、この手法によれば、非磁性層の表
面性を良好なものとすることができるため、この非磁性
層上に、良好な表面性を有する磁性層を形成することが
できる。したがって、この手法によれば、電磁変換特性
に優れ、ＲＦエンベロープの形状が良好な磁気記録媒体
を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】品発明に係る磁気記録媒体の製造方法により製
造される磁気記録媒体の要部縦断面図である。

【図２】完全弾性体のオシレーション波形を示す特性図
である。

【図３】完全粘性体のオシレーション波形を示す特性図
である。

【図４】粘弾性のオシレーション波形を示す特性図であ
る。

【図５】ウェット・オン・ウェット塗布方式で下層非磁
性層及び磁性層を形成するための塗膜形成装置を示す模
式図である。

【図６】塗膜形成装置の塗布装置の一例を示す模式図で
ある。

【図７】塗布装置の他の例を示す模式図である。

【図８】塗布装置の他の例を示す模式図である。

【図９】横軸を損失弾性率Ｇ”とし、縦軸を損失正接ｔ
ａｎ（δ）とした場合の塗布厚みムラ評価結果を示す特
性図である。

【符号の説明】

１非磁性支持体、２下層非磁性層、３磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、非磁性粉末及び結合
剤を溶剤とともに分散させることで調製された非磁性塗
料を塗布して、少なくとも１層以上の非磁性層を形成
し、湿潤状態の非磁性層上に、強磁性粉末及び結合剤を
溶剤とともに分散させることで調製された磁性塗料を塗
布して磁性層を形成するに際して、上記磁性層に隣接する非磁性層を形成する非磁性塗料
の、歪み制御式粘弾性測定器を用いて測定した、歪み１
％、角振動数１００ｒａｄ／秒における損失弾性率Ｇ”
及び損失正接ｔａｎ（δ）が、損失弾性率：１０（Ｐａ）≦Ｇ”≦１００（Ｐａ）損失正接：ｔａｎ（δ）≧０．４なる関係を有することを特徴とする磁気記録媒体の製造
方法。