JPH11977A - 白色ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷基材としての白色性、遮光性、光沢性、
帯電防止性と加工適性を共に具備した白色ポリエステル
フィルムを提供する。 【解決手段】 平均粒径０．１〜０．６μｍの二酸化チ
タンを４〜８重量％含有し、少なくとも片面に易接着樹
脂層が０．１〜１μｍの厚さで積層され、易接着樹脂層
面の表面比抵抗値が１×１０⁸ 〜１×１０¹²Ω、表面粗
さ（１０点平均粗さ、ｓＲｚ）が２μｍ以上、光学濃度
が０．５以上、白色度が５０％以上であることを特徴と
する白色ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は白色ポリエステルフ
ィルムに関し、更に詳しくは印刷インク、磁気記録層と
の密着性や帯電防止性が良好で、耐擦過性に優れた白色
ポリエステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】白色ポリエステルフィルムは、その良好
な隠蔽性、白色性、機械強度、寸法安定性などの特性か
ら、磁気カード、ラベル、熱転写記録あるいはインクジ
ェット記録方式の受像紙、製図用プロッター用紙、更に
はフィルムの積層により構成されるＩＣカードなどに使
用されている。特に最近、公衆電話用、鉄道運賃用、高
速道路料金用、パチンコカード用その他種々の目的で磁
気カード用途に大量に使用されている。これらの用途で
は通常、白色ポリエステルフィルムに文字、図柄などの
印刷や磁気記録層の積層などの加工が行われるため、易
接着あるいは帯電防止を目的とした樹脂層が表面に積層
された白色ポリエステルフィルムを使用することが多
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の白色ポリエステ
ルフィルムにおいては、二酸化チタン、硫酸バリウム、
炭酸カルシウムなどの白色無機粒子を樹脂中に１０重量
％以上含有する原料が使用されてきた。しかし、白色無
機粒子の含有量が多い樹脂によっては、フィルム製膜時
の延伸応力が高く破れ易いなどの製造上の問題があり、
白色無機粒子のコストが大きく付加されるためコスト面
で不利である。加工においても、例えば磁気カードの打
ち抜き工程において金型の磨耗が早いなどの短所があっ
た。従って、実用的な隠蔽性、白色度が得られれば白色
無機粒子の含有量は少ない方が好ましい。

【０００４】一方、印刷の高度化、インクの多様化から
易接着樹脂層へはより高い密着性が要求され、更に取扱
い性の容易さから帯電防止性の向上も求められてきた。
これらの要求に対して易接着樹脂の組成検討も重要であ
るが、その積層厚さを増すことも実際的な効果という点
で有効である。

【０００５】このように、白色無機粒子添加量の減少と
易接着樹脂の積層厚増加は白色ポリエステルフィルムの
機能向上において好ましいが、そのようにすると、他方
でフィルム加工時に表面が削れ易くなり、削れ粉による
汚染、コーティング加工での塗布すじ発生などの問題が
生じることになった。フィルム表面の削れ防止として
は、他の無機粒子を添加して易滑化する方法が知られて
いるが、既に白色無機粒子を相当量含有する原料中に更
に大粒径の無機粒子を添加した場合、凝集して表面に粗
大突起を形成し易くなるという問題がある。

【０００６】本発明はかかる従来技術の課題を解決し、
印刷基材としての隠蔽性、白色性とインク等への密着
性、帯電防止性を具備し、フィルム加工時に表面削れ等
が生じない白色ポリエステルフィルムを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の白色ポリエステルフィルムは、平均粒径
０．１〜０．６μｍの二酸化チタンを４〜８重量％含有
し、少なくとも片面に易接着樹脂層が０．１〜１μｍの
厚さで積層され、易接着樹脂層面の表面比抵抗値が１×
１０⁸ 〜１×１０¹²Ω、表面粗さ（１０点平均粗さ、ｓ
Ｒｚ）が２μｍ以上、光学濃度が０．５以上、白色度が
５０％以上であることを特徴とするものからなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を、望ましい実施の
形態とともに詳細に説明する。本発明の白色ポリエステ
ルフィルムを構成するポリエステルは、主な酸成分、グ
リコール成分おのおのを芳香族ジカルボン酸、脂肪族グ
リコールとする実質的に線状のポリエステルである。芳
香族ジカルボン酸成分としては、例えばテレフタル酸、
ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジ
カルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェ
ニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボ
ン酸などを用いることができる。脂肪族グリコールとし
ては、例えばエチレングリコール、トリメチレングリコ
ール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コールなどの炭素数２〜１０のポリメチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコー
ルなどを用いることができる。これらのポリエステルの
うち、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート、あるいは全ジカルボン酸成
分、全グリコール成分おのおの８０モル％以上がテレフ
タル酸および／または２，６−ナフタレンジカルボン
酸、エチレングリコールである共重合ポリエステルが好
ましい。また、酸成分、グリコール成分おのおの２０モ
ル％未満で共重合できる成分は上記以外に、酸成分とし
ては例えばアジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカル
ボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などの
脂環族ジカルボン酸などがあり、グリコール成分として
はポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコールなどのポリアルキレ
ングリコール、ハイドロキノンなどの芳香族ジオールな
どがある。上記ポリエステルは各種の方法で製造でき、
固有粘度（２５℃、ｏ−クロロフェノール中の溶液とし
て測定）は０．５〜１のものが好ましい。

【０００９】本発明の白色ポリエステルフィルムには、
所定の白色度、光学濃度、光沢度を得るために白色無機
粒子として二酸化チタンを添加する。使用する白色無機
粒子は平均粒径０．１〜０．６μｍのもので、ポリエス
テル中の含有量は４〜８重量％であり、好ましくは５〜
７重量％である。４重量％未満では十分な白色度、隠蔽
性が得られず、８重量％を越えると白色度、隠蔽性が飽
和する一方で製膜、加工上の問題が増加するため好まし
くない。つまり、本発明の課題の一つである白色無機粒
子の含有量を所定値以下に抑える。

【００１０】白色無機粒子としての二酸化チタンとして
は、アナターゼ型、ルチル型があるが、アナターゼ型二
酸化チタンの方が白色度の点などから好ましい。また粒
子表面をアルミナ処理、シリコーン処理などを施し樹脂
中での分散性を高めたものも好適に使用される。

【００１１】本発明で規定した白色ポリエステルフィル
ムの表面粗さ（１０点平均粗さ、ｓＲｚ）を実現するた
めには、二酸化チタン粒子の他に大粒径の無機粒子を添
加することが好ましい。無機粒子の平均粒径としては２
〜１０μｍが好ましく、より好ましくは３〜８μｍの平
均粒径で、添加量は０．０５〜０．５重量％が好まし
い。このように、二酸化チタンの他に大粒径の無機粒子
を微量添加することにより、本発明のように易接着樹脂
層を比較的厚く積層した場合でも、フィルム加工中の表
面削れなど表面欠点の発生による印刷品位の劣化、コー
ティング欠点の発生を抑制することが可能となった。無
機粒子としては炭酸カルシウム、コロイダルシリカ、凝
集シリカ、アルミナ、有機粒子などの単分散あるいは凝
集粒子を用いることができる。

【００１２】本発明の白色ポリエステルフィルムには更
に蛍光増白剤を０．００５〜０．０５重量％添加しても
よい。白色無機粒子を比較的少量添加することによる白
色度の低下を補い、良好な印刷品位を得るために蛍光増
白剤の添加は効果的で、特に蛍光の中心波長４００〜５
００ｎｍの蛍光増白剤が好ましい。

【００１３】本発明の白色ポリエステルフィルムの厚さ
は５０〜４００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは
５０〜２５０μｍの範囲である。５０μｍ未満では十分
な白色度、隠蔽度が得られず、またフィルムの製膜上も
破れが多いなど生産性において劣るため好ましくない。
４００μｍを越える場合にも生産性、取り扱い性に支障
が生じるために好ましくない。

【００１４】本発明の白色ポリエステルフィルムは、表
面粗さ（１０点平均粗さ、ｓＲｚ）が２以上μｍであ
り、好ましくは２〜４μｍである。２μｍ未満では厚い
易接着樹脂層の表面削れを防止する効果がおとり、４μ
ｍを越えると印刷面が荒れて品位が低下し、また塗布さ
れた磁気記録層においてドロップアウトや出力低下の原
因となるため好ましくない。通常、フィルム表面粗さは
中心線平均粗さ（ｓＲａ）で表されることが多いが、フ
ィルム表面の削れに対して有効なのは表面突起のうち大
きな突起、即ちｓＲｚで表現される突起の密度であるこ
とを見いだし、このように規定した。

【００１５】本発明の白色ポリエステルフィルムの光学
濃度は０．５以上であり、好ましくは０．８以上であ
る。光学濃度０．５未満では白色ポリエステルフィルム
表面に印刷する上で、例えば反対面に磁気記録層を設け
る磁気カードなどにおいて磁気記録層の色が透けること
によって白さが低下するため好ましくない。印刷という
面からは光学濃度が大きく隠蔽性が高い方が好ましい
が、そうすると白色無機粒子の添加量を増加せざるを得
なくなり、フィルム表面の光沢度が低下し、製膜する際
に破れ易くなったり、打ち抜き工程で支障が生じるた
め、光学濃度としては実用上十分な１．５以下であるこ
とが好ましい。

【００１６】本発明の白色ポリエステルフィルムの白色
度は５０％以上であり、好ましくは８０％以上である。
表面には文字、図柄等の印刷を行なうことができ、白色
度が低いと美麗な印刷が困難になるため好ましくない。
また、白色度を更に高めるには、白色無機粒子の添加量
を増やし特定の粒子を選定する必要が生じて製膜性およ
び経済性で不利になるため、白色度としては９９％以下
であることが好ましい。

【００１７】本発明の白色ポリエステルフィルムでは、
少なくとも片面に易接着樹脂層が０．１〜１μｍの厚さ
で、好ましくは０．３〜１μｍの厚さで積層される。
０．１μｍ未満ではインク等の密着性、帯電防止性を十
分に発揮しにくく、１μｍ以上では易接着層の凝集破壊
によって密着性がかえって低下することなどが生じるた
め好ましくない。

【００１８】易接着樹脂としては、水溶性あるいは水分
散性のポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ
アクリル系樹脂などを用いることができる。

【００１９】本発明の白色ポリエステルフィルムの易接
着樹脂層面の表面比抵抗は１×１０⁸ 〜１×１０¹²Ωの
範囲にあり、好ましくは１×１０¹⁰〜１×１０¹¹Ωの範
囲にある。帯電防止性という点からは表面抵抗値は小さ
い方が好ましいが、必要以上に抵抗値を下げることは易
接着層中の帯電防止成分を増やすことになって易接着層
の強度を下げる結果を招いたり、易接着層の厚さが増す
ことから表面欠点が生じやすくなるため好ましくない。
本発明では特定の表面粗さと特定の表面抵抗値を組み合
わせることによって、フィルム表面帯電によるロール等
との接触時における傷、削れの発生を抑制すると共に、
易接着樹脂層の十分な耐久性を確保することが可能にな
った。このような表面抵抗値が実現された場合、フィル
ム加工中の取り扱い性が良好になるだけでなく、易接着
樹脂層の上に印刷や表面コートを施した後の加工品とし
ても帯電防止性能が向上し、例えば磁気カードに加工し
た場合にはカード同士が静電気で貼り付くようなトラブ
ルを防止することが可能となる。表面比抵抗を低下させ
るには、上記の易接着樹脂に帯電防止樹脂を添加する方
法が容易である。帯電防止樹脂としては、スルホン化ポ
リスチレンなどが好適に用いられる。

【００２０】本発明の白色ポリエステルフィルムは、上
記ポリエステルより下記の方法によって製造することが
できる。すなわち、押出機により溶融されたポリエステ
ルはシート状に口金から押し出され、冷却ドラム上で冷
却固化され、次いで逐次延伸または同時二軸延伸を経
て、熱固定のあと二軸配向フィルムとして巻き取られ
る。これらの製造工程のなかで、フィルムの物性は、縦
横方向の延伸倍率および延伸温度、熱固定温度、さらに
は縦横方向へのリラックス操作などの条件を適宜選択す
ることから調整される。

【００２１】本発明の白色ポリエステルフィルムの表面
には易接着樹脂塗布層が積層される。積層方法として
は、水性塗剤を調製しフィルム製膜工程内で塗布する方
法、共押出する方法、有機溶剤系の塗剤を調製して製膜
工程とは別途オフラインで塗工する方法などがあるが水
性塗剤による方法が好ましい。水性塗剤の塗布は、ポリ
エステルフィルムの配向、結晶化が完了する以前に行な
ことが必要で、例えば逐次二軸延伸製膜工程では縦延伸
後のフィルムに塗布し、横延伸、熱固定を経る間に易接
着樹脂層とフィルム本体との密着向上を得る方法が一般
的である。塗布方式としては、グラビアコート法、リバ
ースコート法、スプレーコート法、メイヤバーコート法
などが用いられ、塗布前のフィルム表面にコロナ処理等
を施し、濡れ性を向上させてから塗工を行うのが塗布欠
点の防止と密着性の点で効果がある。

【００２２】［物性の測定方法ならびに効果の評価方
法］本発明における特性値の測定方法ならびに効果の評
価方法は次の通りである。 （１）光学濃度 マクベス光学濃度計（ＴＤ−５０４）により測定した。

【００２３】（２）白色度 積分球式カラーメーターにより測定する。光源は「標準
光Ｃ」（ＪＩＳ−Ｚ−８７２０）を用いる。ハンター法
により白色度Ｗ（％）を、Ｗ＝１００−［（１００−
Ｌ）² ＋ａ² ＋ｂ² ］^1/2により計算する。

【００２４】（３）光沢度 光源としてＪＩＳ−Ｚ−８７２０に規定された「標準光
Ｃ」を用い、６０度鏡面光沢法により測定を行う。鏡面
光沢度の基準面は、屈折率１．５６７ｎのガラス表面を
光沢度１００％とし、次式により光沢度（Ｇｓ）を算出
する。 光沢度 Ｇｓ（６０度）＝（Ａ／Ｂ）×基準面の光沢度 Ａ：試料の反射光束、Ｂ：基準面の反射光束

【００２５】（４）表面粗さ（中心線平均表面粗さｓＲ
ａ、１０点平均粗さｓＲｚ） （株）小坂研究所製の触針式３次元微細形状測定器（Ｅ
Ｔ−３０ＨＫ）を用いて、触針先端Ｒ：２μｍ、触針荷
重：１０ｍｇ、カットオフ：０．２５ｍｍ、測定長：
０．５ｍｍ、送りピッチ：５μｍ、記録本数：８０本の
条件で測定した。

【００２６】（５）表面比抵抗 ＪＩＳ−Ｃ−２１５１に規定される測定条件で、次式に
より算出した。 表面比抵抗＝（主電極円周長／電極間距離）×抵抗値

【００２７】（６）易接着樹脂層の厚さ 易接着樹脂層を積層した白色ポリエステルフィルムの厚
さ方向の断面写真を走査電子顕微鏡で観察し、樹脂層の
厚さを測定した。厚さはフィルム幅方向に１０点サンプ
リングした平均値とした。

【００２８】

【実施例】次に実施例に基づき、本発明の実施態様を説
明する。 実施例１ 常法により重合したポリエチレンテレフタレート（重合
触媒：酢酸マグネシウム０．１重量％、三酸化アンチモ
ン０．０３重量％、リン化合物としてジメチルフェニル
ホスホネート０．３５重量％使用）を用い、平均粒径
０．３μｍのアナターゼ型二酸化チタンを７重量％、平
均粒径４．５μｍの乾式法凝集シリカ（二酸化珪素）を
０．２５重量％、蛍光増白剤を０．０１重量％含有する
ように調製した原料ペレットを、１６０℃で７時間真空
乾燥（５Ｔｏｒｒ）した後、押出機に供給して２８０℃
で溶融した。次に、口金からシート状に押し出して表面
温度３０℃の回転する金属ドラム上にキャストして冷却
固化し未延伸フィルムとした。次に連続的にこの未延伸
フィルムを８５℃で長手方向に３．１倍延伸し、得られ
た一軸延伸フィルムの両面にコロナ放電処理を施し、フ
ィルム両面に帯電防止易接着性塗剤を塗布した。続いて
ステンタを用いて塗剤を乾燥させつつ１２５℃で幅方向
に３．４倍延伸し、さらに定長下２２０℃で１０秒間熱
固定を行ない、１５０℃で横方向に３％弛緩処理し、厚
さ１８８μｍの白色ポリエステルフィルムを得た。得ら
れたフィルムは、光学濃度１．０４、白色度９２％、光
沢度６５％で、易接着樹脂層の厚さ０．８μｍ、３次元
表面粗さｓＲａ、ｓＲｚはそれぞれ０．２１μｍ、２．
７μｍ、表面比抵抗は１．３×１０¹⁰Ωであった。

【００２９】使用した易接着性塗剤は水分散性アクリル
とスルホン化ポリスチレンを８０／２０の重量比となる
よう調整した塗剤を使用した。水分散性アクリルは、メ
チルメタクリレートとメチルアクリレートの５０：５０
の共重合体で数平均分子量５０万、−ＣＯＯＨと−ＣＨ
₂ ＯＨ基をおのおの２．５モル％共重合したものを使用
した。スルホン化ポリスチレンはスルホン化率９８％、
数平均分子量１５万、スルホン基末端がＬｉ⁺ のものを
使用した。

【００３０】このフィルムの片面に、ジフェニルメタン
ジイソシアネート：アジピン酸：イソフタール酸：１，
４ブタンジオール：ネオペンチルグリコール＝１：１．
９：０．２：３：０．４の比率で混合したバインダー１
００部にγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を６０部混合したものをメイヤ
バー方式のコーターで塗布し、厚さ１０μｍの磁気記録
層を積層した。塗工の状態は良好で塗布面および反対面
共にすじや削れ等は生じなかった。

【００３１】次に、他方の面にＵＶインキ（東洋インキ
（株）製のＦＤＢ（墨）とＦＤＯ（墨））を２μｍ厚に
塗布し照射出力８０Ｗ／ｃｍ、照射距離１０ｃｍで３０
秒間処理することによって印刷を施した後、カード状に
打ち抜きを行い磁気カードを作成した。

【００３２】実施例２ アナターゼ型二酸化チタンの含有量を５％、平均粒径
１．５μｍの合成炭酸カルシウムを０．４５重量％、含
有するように原料調製し、実施例１と同様の二軸延伸製
膜法および易接着層塗布により厚さ１８８μｍの白色ポ
リエステルフィルムを得た。得られたフィルムは、光学
濃度０．９６、白色度９０％、光沢度７１％で、易接着
樹脂層の厚さ０．３μｍ、３次元表面粗さｓＲａ、ｓＲ
ｚはそれぞれ０．２２μｍ、３．２μｍ、表面比抵抗は
１．５×１０¹¹Ωであった。このフィルムに実施例１と
同様な磁気記録層と印刷層の形成を行なって磁気カード
を作成した。塗工および印刷共に状態は良好で表面欠点
は生じなかった。

【００３３】実施例３ 平均粒径０．５μｍの二酸化チタンを７．５重量％、平
均粒径４．０μｍの凝集シリカを０．７重量％、含有す
るよう原料調製し、実施例１と同様の二軸延伸製膜法お
よび易接着塗剤塗布によって厚さ１８８μｍの白色ポリ
エステルフィルムを製膜した。得られたフィルムは、光
学濃度１．１３、白色度９３％、光沢度５２％、易接着
樹脂層の厚さ０．６μｍ、表面粗さｓＲａ、ｓＲｚはそ
れぞれ０．１９μｍ、２．９μｍ、表面比抵抗２．５×
１０¹⁰Ωであった。使用した易接着塗剤は水分散性アク
リルとスルホン化ポリスチレンの重量比５０：５０、ス
ルホン化ポリスチレンの末端はＬｉ⁺ のものを用いた。
このフィルムに実施例１と同様な磁気記録層と印刷層の
形成を行なって磁気カードを作成した。塗工および印刷
共に状態は良好で表面欠点は生じなかった。また作成し
た磁気カードをカード読み取り機に通しても帯電はなか
った。

【００３４】比較例１ 添加粒子としては平均粒径０．３μｍのアナターゼ型二
酸化チタンを７重量％のみ含有するよう原料調製し、実
施例１と同様の二軸延伸製膜法および易接着塗剤塗布に
よって厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィルムを製
膜した。得られたフィルムは、光学濃度１．１３、白色
度９３％、光沢度５２％、易接着樹脂層の厚さ０．８μ
ｍ、３次元表面粗さｓＲａ、ｓＲｚはそれぞれ０．２１
μｍ、１．２μｍ、表面比抵抗１．１×１０¹⁰Ωであっ
た。このフィルムに実施例１と同様に磁気記録層の塗工
を行ったところ、メイヤバーの部分でフィルム表面が削
れて塗布すじが発生し、さらにコーター内でフィルムと
接触するゴムロール上には、易接着樹脂層の削れ物が付
着した。

【００３５】比較例２ 平均粒径０．３μｍのアナターゼ型二酸化チタンを９重
量％、平均粒径４．５μｍの凝集シリカを０．０１重量
％含有するよう原料調製し、実施例１と同様の二軸延伸
製膜法および易接着塗剤塗布によって厚さ１８８μｍの
白色ポリエステルフィルムを製膜した。得られたフィル
ムは、光学濃度１．０５、白色度９２％、光沢度５２
％、易接着樹脂層の厚さ０．３μｍ、３次元表面粗さｓ
Ｒａ、ｓＲｚはそれぞれ０．２２μｍ、１．７μｍ、表
面比抵抗８×１０¹⁰Ωであった。このフィルムに実施例
１と同様に磁気記録層の塗工を行ったところ、メイヤバ
ーの部分でフィルム表面が削れて塗布すじが発生した。

【００３６】比較例３ 添加粒子としては平均粒径０．３μｍのアナターゼ型二
酸化チタンを７重量％、平均粒径４．５μｍの乾式法凝
集シリカを０．１％含有するよう原料調製し、実施例１
と同様の二軸延伸製膜法および易接着塗剤塗布によって
厚さ１８８μｍの白色ポリエステルフィルムを製膜し
た。得られたフィルムは、光学濃度１．１０、白色度９
２％、光沢度４９％、易接着樹脂層の厚さ０．０５μ
ｍ、３次元表面粗さｓＲａ、ｓＲｚはそれぞれ０．１９
μｍ、１．８μｍ、表面比抵抗２．３×１０¹²Ωであっ
た。このフィルムに実施例１と同様に磁気記録層の塗工
を行ったところ、コーター内でフィルムと接触するロー
ルと貼り付き気味でロール上には易接着樹脂層の削れ物
が付着した。

【００３７】

【発明の効果】本発明によれば、白色無機粒子の含有量
が少なく易接着樹脂層が厚く積層された白色ポリエステ
ルフィルムにおいて、白色性、隠蔽性、光沢性、帯電防
止性に優れ、美麗な印刷ができ、表面欠点や塗布層削れ
などが発生しにくく取扱い性に優れた白色ポリエステル
フィルムを提供することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＤ Ｃ０８Ｋ 3/20 Ｃ０８Ｋ 3/20 Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 // Ｂ２９Ｋ 7:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径０．１〜０．６μｍの二酸化チ
   タンを４〜８重量％含有し、少なくとも片面に易接着樹
   脂層が０．１〜１μｍの厚さで積層され、易接着樹脂層
   面の表面比抵抗値が１×１０⁸ 〜１×１０¹²Ω、表面粗
   さ（１０点平均粗さ、ｓＲｚ）が２μｍ以上、光学濃度
   が０．５以上、白色度が５０％以上であることを特徴と
   する白色ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 前記二酸化チタンの他に、平均粒径が２
   〜１０μｍの無機粒子を０．０５〜０．５重量％含有し
   ている、請求項１の白色ポリエステルフィルム。