JPH1197897A - 部品装着方法および装置 - Google Patents
部品装着方法および装置Info
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- JPH1197897A JPH1197897A JP9253450A JP25345097A JPH1197897A JP H1197897 A JPH1197897 A JP H1197897A JP 9253450 A JP9253450 A JP 9253450A JP 25345097 A JP25345097 A JP 25345097A JP H1197897 A JPH1197897 A JP H1197897A
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Abstract
ガタツキやバックラッシュ等が影響せず、高精度に部品
を装着できるようにすることを目的とする。 【解決手段】 部品1を保持した部品取り扱い手段2
を、予備回転制御手段60により、部品1の角度位置を
認識する前に、部品取り扱い中心線Xまわりに一定の方
向に予備回転させた後、部品1の角度位置を認識カメラ
3で認識し、部品1が所定の角度位置でないと判定手段
61が判定したとき部品取り扱い手段2を、補正回転制
御手段62により、前記予備回転と同じ方向に部品取り
扱い中心線Xまわりに補正回転させて、部品1を所定の
角度位置となるように補正してから装着対象5に装着す
るようにして、上記の目的を達成する。
Description
び装置に関し、電子部品を回路基板に装着して電子回路
基板を製造するような場合に利用される。
合の工程につき、図5、および本発明の実施の形態の部
品実装装置を示す図3を参照して説明すると、供給され
る電子部品1を吸着ノズル2などによる把持または吸着
にて保持してピックアップし、このピックアップした電
子部品1の吸着ノズル2などの電子部品取り扱い中心線
Xまわりの角度位置を認識カメラ3により認識し、電子
部品1の装着対象である回路基板5の部品装着位置の認
識に基づく電子部品1の必要向きに対し所定の角度位置
であればそのまま、所定の角度位置でなければ角度位置
のずれに応じた方向に、吸着ノズル2などを回転手段4
によって部品取り扱い中心線Xまわりに回転させて電子
部品1を位置決め補正してから、回路基板5に実装する
ようにしている。
電子部品1を所定の向きで実装することができる。
うな実装方法および装置では、回路基板5の各位置に実
装される電子部品1の向きが適正でないことがときとし
て生じ、実装ミス、および不良品発生の原因になってい
る。
り返し検討したところ、吸着ノズル2を回転させて電子
部品1の角度位置を補正するのに、吸着ノズルを保持し
回転させる機構のガタツキやバックラッシュ等が影響し
て回転を受ける回転元と吸着ノズル2との間に回転方向
のずれが生じ、電子部品1を必要角度回転させられない
ことがあることを知見した。
き、吸着ノズル等の部品取り扱い手段を保持し回転させ
る機構のガタツキやバックラッシュ等が影響せず、部品
を必要角度位置に高精度に位置決めして装着できる部品
装着方法および装置を提供することにある。
めに、請求項1の発明の部品装着方法は、供給される部
品を部品取り扱い手段による把持または吸着にて保持
し、この保持した部品の部品取り扱い中心線まわりの角
度位置を認識し、所定の角度位置であればそのまま、所
定の角度位置でなければ部品取り扱い手段を部品の取り
扱い中心線まわりに回転させて部品を位置決め補正して
から装着対象物に装着する部品装着方法において、請求
項2の発明の部品装着装置を用いるなどして、部品を保
持した部品取り扱い手段を、部品の角度位置を認識する
前に、部品取り扱い中心線まわりに一定の方向に予備回
転させたて位置決めした後、部品の角度位置を認識し、
部品が所定の角度位置でないとき部品取り扱い手段を、
前記予備回転と同じ方向に部品取り扱い中心線まわりに
補正回転させて、部品を所定の角度位置となるように位
置決め補正してから装着することを特徴とするものであ
る。
が、部品供給手段により供給される部品を保持した後、
部品取り扱い中心線まわりに一定の方向に予備回転させ
るので、この部品取り扱い手段の一定の方向への回転駆
動については回転を受ける回転元との間に回転方向にず
れを及ぼすどのようなガタツキやバックラッシュもなく
した位置決め状態となる。次いで、この状態の部品取り
扱い手段が保持している部品の部品取り扱い中心線まわ
りの角度位置を認識して、所定の角度位置でないとき
は、部品取り扱い手段を部品取り扱い中心線まわりに前
記予備回転方向と同じ方向に補正回転させて、部品が所
定の角度位置となるように位置決め補正してから装着す
るので、この吸着ノズルの補正回転駆動が、前記位置決
め状態での回転元との間に補正回転方向のずれを及ぼす
どのようなガタツキやバックラッシュもない状態を保っ
たまま遊びなく達成され、部品取り扱い手段を保持し回
転させる機構のガタツキやバックラッシュ等の影響な
く、部品が所定の角度位置になるように高精度に位置決
めでき、装着対象物の所定位置に所定の角度位置にて部
品を高精度に装着することができる。
の方向の回転で補正できる順補正方向にずれている場合
と、これとは逆の方向の回転で補正できる逆補正方向に
ずれている場合とがあり、いずれの場合も前記のように
所定の方向に回転させるだけで補正することができる。
正回転角度が大きくなる。そこで、前記所定の方向と逆
の方向に逆補正方向のずれの補正の必要角度よりも、前
記ガタツキやバックラッシュなどによる回転方向の遊び
分以上回転させた後、前記所定の方向に補正回転させる
ことにより、前記のような遊びの影響のない高精度な位
置決め補正ができ、実質的に請求項1の発明の所定方向
での補正回転と等価であり、請求項1の発明の範疇に属
し、補正時間を短縮できる特徴を有している。
態について図1〜図4を参照しながら詳細に説明する。
装着して実装し、電子回路基板を製造する部品実装装置
の場合の一例である。その全体構成は、図1に示すよう
に、支持基板11の上に間欠回転駆動装置12が設置さ
れ、その主軸13が支持基板11から下方に突出して、
支持基板11の下面に固定された支持筒14に軸受15
により回転できるように支持されている。
定され、この回転ヘッド16の外周部に間欠回転駆動装
置12の割り出し回転角に対応する角度ピッチで、複数
の装着ヘッド17が昇降できるように配設されている。
設けられ、回転ヘッド16に装着された支持ブロック1
9にて昇降できるように支持されている。リニアガイド
18の上端にはカムフォロア20が取り付けられ、支持
筒14の外周に上下動できるように嵌め合わせたカム筒
21の昇降用カム溝21aに係合されている。カム筒2
1は図示しないカムおよびベルクランクレバー等よりな
る上下動機構により所定ストローク上下動される。
すように複数種類の吸着ノズル2、あるいはこれに代わ
るチャック部材等が部品を装着するための部品取り扱い
手段として回転体42に保持して設けられ、回転体42
の回動によりその時々に必要なものを使用位置に移動さ
せて切替え使用される。
に回転体42の回動により使用位置に移動させる吸着ノ
ズル2だけが所定位置まで下動して、他のものよりも下
方に突出するように端面カム41により高さを制御さ
れ、使用しない吸着ノズル2等が他の邪魔にならないよ
うにしている。また、吸着ノズル2はノズル軸43内に
上下摺動できるように嵌め込み、緩衝ばね44で常時下
動位置にあるように付勢し、部品吸着時および部品装着
時の部品取り扱い中心線X方向に働く過剰な負荷を緩衝
する。ノズル軸43は回転体42に回動できるように支
持された外筒45に上下摺動および回動ができるように
嵌め合わされ、ノズル軸43はピン46と長孔47との
係合によって外筒45と一体回転でき、かつ上下に摺動
でき、ばね48の上動付勢によって端面カム41にカム
フォロア52を介し従動できるようにしてある。
に、一定以上の外力が働いたときにノズル軸43が単独
回転できる程度に摩擦嵌合した係合部材51を設け、こ
の係合部材51に前記カムフォロア52が設けられてい
る。また、外筒45の上端には係合部53が直径線上2
箇所に設けられ、これに回転手段4が係合することによ
りノズル軸43を必要に応じた方向に必要に応じた量だ
け強制回転させて、部品取り扱い中心線Xまわに角度を
変えられるようにしてある。図2の回転手段4の実線と
仮想線とは互いに90度ずれた位置で見た状態をしめし
ている。つまり、上記直径線上2か所にある係合部53
の双方にわたって係合しあう幅を持っている。
ッド17の停止位置には、図3に示すように部品供給ス
テーションS1や予備回転ステーションS2、認識ステ
ーションS3、補正回転ステーションS4、部品装着ス
テーションS5、復帰回転ステーションS6等が配設さ
れている。
が間欠回転されるのに伴い、各装着ヘッド17は各ステ
ーションS1〜S6に移動されるとともに、昇降用カム
溝21aとカムフォロア20とによってリニアガイド1
8を介し各ステーションS1〜S6に応じた高さに位置
される。この移動中カム筒21は上動位置に保たれて、
各装着ヘッド17を他と干渉しない高さに保つ。
S1〜S6では一定時間ずつ一時停止される。この停止
時点で、前記カム筒21は一時的に下動されて、部品供
給ステーションS1での電子部品1の保持、部品装着ス
テーションS5での電子部品1の装着のために装着ヘッ
ド17を所定ストローク下動させる。
カセット31を必要電子部品1の種類数だけ装着し、あ
るいは使用頻度の高いものについては複数装着した部品
供給機構32が設けられ、その都度要求される電子部品
1を収容した部品供給カセット31を部品供給位置に移
動させ、ここに移動してきた吸着ノズル2に所定の電子
部品1を供給できるようにする。
ーションS4、および復帰回転ステーションS6には、
前記回転手段4が設けられ、これらの位置に移動してき
た装着ヘッド17の電子部品1を吸着保持している吸着
ノズル2を所定方向に所定角度回転させられるようにす
る。
が設けられ、ここに移動してきた装着ヘッド17の吸着
ノズル2に吸着保持されている電子部品1の角度位置、
つまり吸着ノズル2の部品取り扱い中心線Xのまわりの
角度位置を画像認識し、この電子部品1が装着される回
路基板5上の位置の認識情報に応じた、所定の角度位置
であるかどうかが判定されるようにする。
着する対象である回路基板5を支持する部品装着台56
が設けられ、支持した回路基板5を平面より見た互いに
直行するXY2方向に移動させて、その時々に装着ヘッ
ド17によって持ち運ばれてきた電子部品1を装着され
るべき位置を、部品装着位置に位置決めし、所定の位置
に所定の電子部品1が装着されるようにする。
て、図4に示すシーケンスのフローに従って説明する。
ノズル2が供給される電子部品1を吸着保持してピック
アップし、予備回転ステーションS2に達すると、回転
手段4を予備回転制御手段60により制御して、吸着ノ
ズル2を部品取り扱い中心線Xまわりに矢印Aで示す一
定の方向に所定量予備回転させて位置決めする。これに
より、この吸着ノズル2の一定の方向への回転について
回転を受ける回転元である外筒45との間に、A方向の
駆動にて回転方向にずれを及ぼすどのようなガタツキや
バックラッシュもなくした位置決め状態になる。この状
態の吸着ノズル2が保持している電子部品1の部品取り
扱い中心線Xまわりの角度位置が、次の認識ステーショ
ンS3にて認識され、回路基板5のその電子部品1が装
着されるべき位置情報の認識結果に応じた、所定の角度
位置であるかどうかが判定手段61により判定される。
1を吸着保持した吸着ノズル2を持った装着ヘッド17
が補正回転ステーションS4に到達したとき、回転手段
4を補正回転制御手段62により制御して、電子部品1
が所定の角度位置となるように、吸着ノズル2を前記予
備回転の場合と同じ矢印Aの方向に補正回転させる。
(a)に示すように前記Aの方向の回転で補正できる順
補正方向に+αずれている場合と、図3の(b)に示す
ように前記Aの方向と逆のBの方向の回転で補正できる
逆補正方向に−αずれている場合とがある。
すように吸着ノズル2を同じAの方向に回転させて補正
することができる。
吸着ノズル2を補正回転させて電子部品1の向きを補正
すると、補正回転駆動が、その駆動方向のずれを及ぼす
どのようなガタツキやバックラッシュもない予備回転時
の状態を保って遊びなく達成され、電子部品1が所定の
角度位置となるように高精度に位置決め補正することが
できる。
の回転だけで補正するのでは、必要回転角度が大きくな
るので、図3の(b)に破線で示したように、吸着ノズ
ル2を補正の必要角度よりも、前記ガタツキやバックラ
ッシュなどによる回転方向の遊びBR分以上大きくB方
向に回転させた後、A方向に補正回転させることによ
り、前記のような遊びの影響のない高精度な位置決め補
正ができる。これは、前記遊び分が特定しているので、
これを補正回転量を設定する演算の中で考慮しておけ
ば、遊びの影響をなくし、前記A方向の回転だけで補正
したのと等価になる。図4に示した本実施の形態はこの
手法を採用し、時間を短縮している。
回転された吸着ノズル2が回転手段4と係合が外れると
き、および補正回転ステーションS4に達して再度回転
手段4と係合するときなどに、予備回転によるA方向の
回転向きに対し前記ガタツキやバックラッシュのない状
態に狂いが生じる心配のあるときは、前記認識ステーシ
ョンS3にて回転手段4を吸着ノズル2に係合させたま
まで、予備回転駆動から、認識、判定、および補正回転
駆動までを一貫して行うようにするとよい。ただし、1
つのステーションでの所要時間が長くなる問題があるの
で、各装着ヘッド17に専用の回転手段4を設けてとも
に移動させながら用いるようにするとよく、この場合、
必要に応じて次の部品装着ステーションS5に到達して
部品の装着が行われるまで強制位置決め状態にしておく
こともでき好適である。
高精度に位置決めされた電子部品1は装着ヘッド17に
よって部品装着ステーションS5に達して、そこに位置
決めされている回路基板5の所定位置に高精度に装着さ
れ、製品の品質および歩留りともに向上する。
1の装着を終えた吸着ノズル2を初期回転位置に復帰さ
せるように、回転手段4により回転させる。
の部品を、前記回路基板5以外の各種の装着対象物に対
し、高精度な位置決めのもとに装着する全ての場合に適
用して有効である。
段を保持し回転させる機構のガタツキやバックラッシュ
等の影響なく、装着対象物の所定位置に所定の角度位置
にて高精度に装着することができる。
品実装装置を示す概略構成図である。
保持、回転機構部を示す断面図である。
サイクルを示す説明図である。
つの部品装着工程例を示すフローチャートである。
る。
Claims (2)
- 【請求項1】 供給される部品を部品取り扱い手段によ
る把持または吸着にて保持し、この保持した部品の部品
取り扱い中心線まわりの角度位置を認識し、所定の角度
位置であればそのまま、所定の角度位置でなければ部品
取り扱い手段を部品の取り扱い中心線まわりに回転させ
て部品を位置決め補正してから装着対象物に装着する部
品装着方法において、 部品を保持した部品取り扱い手段を、部品の角度位置を
認識する前に、部品取り扱い中心線まわりに一定の方向
に予備回転させて位置決めした後、部品の角度位置を認
識し、部品が所定の角度位置でないとき部品取り扱い手
段を、前記予備回転と同じ方向に部品取り扱い中心線ま
わりに補正回転させることにより、部品を所定の角度位
置となるように位置決め補正してから装着することを特
徴とする部品装着方法。 - 【請求項2】 部品供給手段と、部品を装着する装着対
象物を保持して位置決めし部品の装着に供する部品装着
台と、部品取り扱い手段を前記部品供給手段および部品
装着台の間を繰り返し移動させ、部品供給手段から供給
される部品を部品取り扱い手段による把持または吸着に
て保持し、部品装着台にまで持ち運び、装着台上の装着
対象物の所定位置にその部品を装着することを繰り返す
部品装着機構と、部品取り扱い手段が保持した部品の部
品取り扱い中心線まわりの角度位置を認識する認識手段
と、この認識手段により認識される前の部品を保持した
部品取り扱い手段を、その部品取り扱い中心線まわりに
一定の方向に予備回転させて位置決めする予備回転手段
と、認識手段によって認識された部品の角度位置が所定
の角度位置であるかどうかを判定する判定手段と、判定
結果が所定の角度位置でないときだけ、部品装着の前に
それを保持している部品取り扱い手段を予備回転と同じ
方向に補正回転させて保持されている部品が所定の角度
位置となるように位置決め補正する補正回転手段とを備
えたことを特徴とする部品装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253450A JPH1197897A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 部品装着方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9253450A JPH1197897A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 部品装着方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1197897A true JPH1197897A (ja) | 1999-04-09 |
| JPH1197897A5 JPH1197897A5 (ja) | 2005-05-26 |
Family
ID=17251573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9253450A Pending JPH1197897A (ja) | 1997-09-18 | 1997-09-18 | 部品装着方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1197897A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518762A (ja) * | 1999-12-21 | 2003-06-10 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 電気構成素子用の回転装置を備える実装ヘッド |
| JP2008053253A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装装置および部品実装方法ならびに部品実装プログラム |
| JP2009206405A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Juki Corp | 部品搭載方法および部品搭載装置 |
| WO2014076790A1 (ja) * | 2012-11-15 | 2014-05-22 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装機 |
| JP2023014283A (ja) * | 2019-12-25 | 2023-01-26 | 株式会社Fuji | 部品実装機の制御装置 |
-
1997
- 1997-09-18 JP JP9253450A patent/JPH1197897A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003518762A (ja) * | 1999-12-21 | 2003-06-10 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト | 電気構成素子用の回転装置を備える実装ヘッド |
| JP2008053253A (ja) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 部品実装装置および部品実装方法ならびに部品実装プログラム |
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| JPWO2014076790A1 (ja) * | 2012-11-15 | 2016-09-08 | 富士機械製造株式会社 | 部品実装機 |
| JP2023014283A (ja) * | 2019-12-25 | 2023-01-26 | 株式会社Fuji | 部品実装機の制御装置 |
| JP2024152887A (ja) * | 2019-12-25 | 2024-10-25 | 株式会社Fuji | 部品実装機 |
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