JPH1199230A - ゴルフクラブ用のシャフト - Google Patents
ゴルフクラブ用のシャフトInfo
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- JPH1199230A JPH1199230A JP9282699A JP28269997A JPH1199230A JP H1199230 A JPH1199230 A JP H1199230A JP 9282699 A JP9282699 A JP 9282699A JP 28269997 A JP28269997 A JP 28269997A JP H1199230 A JPH1199230 A JP H1199230A
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- tip
- reinforced plastic
- fiber reinforced
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本願発明では、シャフトの先端部から３０％
までの部位に特有の物性値を持つ繊維強化プラスチック
を配置することにより、より明確で且つ独特なＥＩ分布
とＧＩ分布を示し、しかも先端部の捩れを抑制するだけ
でなく、しなりを増幅させることが出来るような独特の
性能を持つシャフトを提供し、打球時のゴルフボールの
飛距離と方向安定性を改善することを目的とする。 【解決手段】 炭素繊維強化プラスチック素材を用いて
構成するゴルフクラブ用のシャフトであって、シャフト
全長をＸ軸、曲げ剛性値及び捩り剛性値をＹ軸としてグ
ラフに表示した場合に、シャフトの先端部から３０％ま
での曲げ剛性分布は、常に右上がりの曲線となり、先端
部から３０％までの捩り剛性分布は、右下がりの曲線に
なるように構成したことを特徴としたゴルフクラブ用の
シャフト。
までの部位に特有の物性値を持つ繊維強化プラスチック
を配置することにより、より明確で且つ独特なＥＩ分布
とＧＩ分布を示し、しかも先端部の捩れを抑制するだけ
でなく、しなりを増幅させることが出来るような独特の
性能を持つシャフトを提供し、打球時のゴルフボールの
飛距離と方向安定性を改善することを目的とする。 【解決手段】 炭素繊維強化プラスチック素材を用いて
構成するゴルフクラブ用のシャフトであって、シャフト
全長をＸ軸、曲げ剛性値及び捩り剛性値をＹ軸としてグ
ラフに表示した場合に、シャフトの先端部から３０％ま
での曲げ剛性分布は、常に右上がりの曲線となり、先端
部から３０％までの捩り剛性分布は、右下がりの曲線に
なるように構成したことを特徴としたゴルフクラブ用の
シャフト。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフクラブセッ
ト間におけるゴルフクラブ用のシャフトの曲げ剛性分布
（以下、単にＥＩ分布と略称する）と捩り剛性分布（以
下、単にＧＩ分布と略称する）の改良に関するものであ
る。
ト間におけるゴルフクラブ用のシャフトの曲げ剛性分布
（以下、単にＥＩ分布と略称する）と捩り剛性分布（以
下、単にＧＩ分布と略称する）の改良に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフクラブ用のシャフトは、近年ＦＲ
Ｐ製シャフトが大幅に普及している。そして、これらシ
ャフトは通常テーパー付きのマンドレルを用いて、主と
してシートワインディング法又はフィラメントワインデ
ィング法により製造される。又、これらシャフトには、
性能を評価する上で、重要なパラメータとして、曲げ硬
さ（以下、フレックスと略称する）とねじれ角（以下、
トルクと略称する）があるが、最近の設計思想では、フ
レックス、トルクに変わる設計理論として、曲げ剛性
（以下、単にＥＩと略称する）、捩り剛性（以下、単に
ＧＩと略称する）なる用語が用いられるようになってき
ており、それに関するシャフトの発明として、特公昭６
２−３３８７２号等が公知となっている。
Ｐ製シャフトが大幅に普及している。そして、これらシ
ャフトは通常テーパー付きのマンドレルを用いて、主と
してシートワインディング法又はフィラメントワインデ
ィング法により製造される。又、これらシャフトには、
性能を評価する上で、重要なパラメータとして、曲げ硬
さ（以下、フレックスと略称する）とねじれ角（以下、
トルクと略称する）があるが、最近の設計思想では、フ
レックス、トルクに変わる設計理論として、曲げ剛性
（以下、単にＥＩと略称する）、捩り剛性（以下、単に
ＧＩと略称する）なる用語が用いられるようになってき
ており、それに関するシャフトの発明として、特公昭６
２−３３８７２号等が公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなシャフトは、ＥＩのみを考慮した設計上或いは理
論上のシャフトであったり、ＧＩのみを考慮した設計上
或いは理論上のシャフトであったり、漠然としたＥＩ、
ＧＩの数値の範囲を限定したシャフトなどが提案されて
いるのに過ぎず、これらを駆使してもシャフトの性能を
評価できるものではなかった。
ようなシャフトは、ＥＩのみを考慮した設計上或いは理
論上のシャフトであったり、ＧＩのみを考慮した設計上
或いは理論上のシャフトであったり、漠然としたＥＩ、
ＧＩの数値の範囲を限定したシャフトなどが提案されて
いるのに過ぎず、これらを駆使してもシャフトの性能を
評価できるものではなかった。
【０００４】即ち、図８及び図９に示す従来のシャフト
Ａ（通常のシャフト）の場合には、シャフトの先端部
（ＴＩＰ側）が補強されているため、最先端部のＥＩ値
が高く、次に先端部から５％〜１０％の部位のＥＩ値が
やや低くなり、シャフトの後端部（ＢＵＴＴ側）にかけ
てＥＩ値が右上りに分布する傾向を示しており、このよ
うなシャフトでは、極端な先調子にはならないが、先端
部の捩れも大きくなる傾向を有していた。このような従
来の一般的なシャフトにおいては、極端に先調子にはな
らないが、先端部の捩れも大きくなり、打球時のゴルフ
ボールの方向性がやや不安定になると言った問題点を有
していた。
Ａ（通常のシャフト）の場合には、シャフトの先端部
（ＴＩＰ側）が補強されているため、最先端部のＥＩ値
が高く、次に先端部から５％〜１０％の部位のＥＩ値が
やや低くなり、シャフトの後端部（ＢＵＴＴ側）にかけ
てＥＩ値が右上りに分布する傾向を示しており、このよ
うなシャフトでは、極端な先調子にはならないが、先端
部の捩れも大きくなる傾向を有していた。このような従
来の一般的なシャフトにおいては、極端に先調子にはな
らないが、先端部の捩れも大きくなり、打球時のゴルフ
ボールの方向性がやや不安定になると言った問題点を有
していた。
【０００５】又、図１０及び図１１に示す従来のシャフ
トＢ（特公昭６２−３３８７２号のシャフト）の場合に
は、先端部の最外層にシャフト全長の１／５以上に亙っ
てバイアス層が巻着補強されているため、最先端部のＥ
Ｉ値が高く、次に先端部（ＴＩＰ側）から１５％の部位
のＥＩ値がやや低くなり、後端部（ＢＵＴＴ側）にかけ
てＥＩ値が右上りに分布する傾向を示しており、更に、
ＧＩ分布を示すグラフからは、先端部から１５％の部位
のＧＩ値が高く凸状に分布し、後端部にかけて右上りの
曲線になる。このようなシャフトにおいては、先端部の
捩れは小さいが、極端に先調子にはならないため、上級
者には使いこなせても、初級者や非力なゴルファーに
は、打球時にゴルフボールが上り難く飛距離が短くなる
といった問題点を有していた。
トＢ（特公昭６２−３３８７２号のシャフト）の場合に
は、先端部の最外層にシャフト全長の１／５以上に亙っ
てバイアス層が巻着補強されているため、最先端部のＥ
Ｉ値が高く、次に先端部（ＴＩＰ側）から１５％の部位
のＥＩ値がやや低くなり、後端部（ＢＵＴＴ側）にかけ
てＥＩ値が右上りに分布する傾向を示しており、更に、
ＧＩ分布を示すグラフからは、先端部から１５％の部位
のＧＩ値が高く凸状に分布し、後端部にかけて右上りの
曲線になる。このようなシャフトにおいては、先端部の
捩れは小さいが、極端に先調子にはならないため、上級
者には使いこなせても、初級者や非力なゴルファーに
は、打球時にゴルフボールが上り難く飛距離が短くなる
といった問題点を有していた。
【０００６】又、図１２及び図１３に示す従来のシャフ
トＣ（シャフトの先端部に低弾性の繊維強化プラスチッ
ク層を配置したシャフト）の場合には、先端部に低弾性
の繊維強化プラスチック層を配置しているため、最先端
部のＥＩ値は低く、後端部にかけてＥＩ値が右上りに分
布する傾向を示しており、更に、ＧＩ分布を示すグラフ
からも先端部（ＴＩＰ側）から後端部（ＢＵＴＴ側）に
かけて右上りの曲線になる。このようなシャフトにおい
ては、先調子にはなるが、先端部の捩れが大きくなるた
め、初級者や非力なゴルファーには、打球時にゴルフボ
ールが上り難く飛距離が出易くなるが、打球時のゴルフ
ボールの方向性がやや不安定になると言った問題点を有
していた。
トＣ（シャフトの先端部に低弾性の繊維強化プラスチッ
ク層を配置したシャフト）の場合には、先端部に低弾性
の繊維強化プラスチック層を配置しているため、最先端
部のＥＩ値は低く、後端部にかけてＥＩ値が右上りに分
布する傾向を示しており、更に、ＧＩ分布を示すグラフ
からも先端部（ＴＩＰ側）から後端部（ＢＵＴＴ側）に
かけて右上りの曲線になる。このようなシャフトにおい
ては、先調子にはなるが、先端部の捩れが大きくなるた
め、初級者や非力なゴルファーには、打球時にゴルフボ
ールが上り難く飛距離が出易くなるが、打球時のゴルフ
ボールの方向性がやや不安定になると言った問題点を有
していた。
【０００７】本願発明では、シャフトの先端部から３０
％までの部位に特有の物性値を持つ繊維強化プラスチッ
クを配置することにより、より明確で且つ独特なＥＩ分
布とＧＩ分布を示し、しかも先端部の捩れを抑制するだ
けでなく、しなりを増幅させることが出来るような独特
の性能を持つシャフトを提供し、打球時のゴルフボール
の飛距離と方向安定性を改善することを目的とする。
％までの部位に特有の物性値を持つ繊維強化プラスチッ
クを配置することにより、より明確で且つ独特なＥＩ分
布とＧＩ分布を示し、しかも先端部の捩れを抑制するだ
けでなく、しなりを増幅させることが出来るような独特
の性能を持つシャフトを提供し、打球時のゴルフボール
の飛距離と方向安定性を改善することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願発明においては前記
の目的を達成するために、炭素繊維強化プラスチック素
材を用いて構成したゴルフクラブ用のシャフトであっ
て、シャフト全長をＸ軸、曲げ剛性値及び捩り剛性値を
Ｙ軸としてグラフに表示した場合に、シャフトの先端部
から３０％までの部位のＥＩ分布が常に右上がりの曲線
となるようにし、先端部から３０％までの部位のＧＩ分
布は、右下がりの曲線になるように構成したことを特徴
としたゴルフクラブ用のシャフトである。
の目的を達成するために、炭素繊維強化プラスチック素
材を用いて構成したゴルフクラブ用のシャフトであっ
て、シャフト全長をＸ軸、曲げ剛性値及び捩り剛性値を
Ｙ軸としてグラフに表示した場合に、シャフトの先端部
から３０％までの部位のＥＩ分布が常に右上がりの曲線
となるようにし、先端部から３０％までの部位のＧＩ分
布は、右下がりの曲線になるように構成したことを特徴
としたゴルフクラブ用のシャフトである。
【０００９】又、本願発明は、シャフトの先端部（ＴＩ
Ｐ側）のＥＩ値と先端部から３０％の部位のＥＩ値の比
が１：１. １〜１：２となり、且つシャフトの先端部か
ら３０％の部位の捩り剛性値とシャフトの先端部から３
０％の部位の間で最大となるＧＩ値との比が１：１. １
〜１：２となるような剛性分布比に構成されるようにし
たことを特徴とするシャフトである。
Ｐ側）のＥＩ値と先端部から３０％の部位のＥＩ値の比
が１：１. １〜１：２となり、且つシャフトの先端部か
ら３０％の部位の捩り剛性値とシャフトの先端部から３
０％の部位の間で最大となるＧＩ値との比が１：１. １
〜１：２となるような剛性分布比に構成されるようにし
たことを特徴とするシャフトである。
【００１０】又、本願発明は、前記構成を所有するよう
なシャフトを製作するために、シャフトの先端部から３
０％までの部位を境に必要な長さの分だけカットした低
弾性の炭素繊維強化プラスチック素材と超高弾性の炭素
繊維強化プラスチックを特定の方法で巻くことを特徴と
するシャフトである。
なシャフトを製作するために、シャフトの先端部から３
０％までの部位を境に必要な長さの分だけカットした低
弾性の炭素繊維強化プラスチック素材と超高弾性の炭素
繊維強化プラスチックを特定の方法で巻くことを特徴と
するシャフトである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本願発明は、炭素繊維強化プラス
チック素材を用いて構成したシャフトであって、シャフ
ト全長をＸ軸、曲げ剛性値及び捩り剛性値をＹ軸として
グラフに表示した場合に、シャフトの先端部から３０％
までの部位のＥＩ分布は、常に右上がりの曲線となり、
シャフトの先端部から３０％まで部位のＧＩ分布は、凸
状の曲線になるような剛性分布の構成にすることによ
り、ヘッドスピードが速く、シャフトの先端部の捩れが
小さいことを好み、しかもシャフトの先端部が良くしな
るシャフトを好む上級者に適したシャフトを提供するこ
とができる。更に、シャフトの先端部のＥＩ値と先端部
から３０％の部位のＥＩ値の比が１：１. １〜１：２と
なり、先端部から３０％の部位のＧＩ値と先端部から３
０％の部位の間で最大となるＧＩ値とが１：１. １〜
１：２となるように剛性分布比を構成することにより、
さらに使用者のニーズの細分化を図ることが出来る。
チック素材を用いて構成したシャフトであって、シャフ
ト全長をＸ軸、曲げ剛性値及び捩り剛性値をＹ軸として
グラフに表示した場合に、シャフトの先端部から３０％
までの部位のＥＩ分布は、常に右上がりの曲線となり、
シャフトの先端部から３０％まで部位のＧＩ分布は、凸
状の曲線になるような剛性分布の構成にすることによ
り、ヘッドスピードが速く、シャフトの先端部の捩れが
小さいことを好み、しかもシャフトの先端部が良くしな
るシャフトを好む上級者に適したシャフトを提供するこ
とができる。更に、シャフトの先端部のＥＩ値と先端部
から３０％の部位のＥＩ値の比が１：１. １〜１：２と
なり、先端部から３０％の部位のＧＩ値と先端部から３
０％の部位の間で最大となるＧＩ値とが１：１. １〜
１：２となるように剛性分布比を構成することにより、
さらに使用者のニーズの細分化を図ることが出来る。
【００１２】
【実施例】以下、図面を引用して本願発明の実施例を説
明する。 （実施例１）図１は、本願発明の実施例による請求項１
のＥＩ分布図である。図中の横軸（Ｘ軸）は、シャフト
長さ（先端部は０ｍｍ）を表し、縦軸（Ｙ軸）は、曲げ
剛性値（ＥＩ値）を表すものであり、図に示すように、
シャフトの先端部（ＴＩＰ側）から３０％（Ａ点）まで
の部位の曲げ剛性値（ＥＩ値）は、本願発明の曲線Ａの
ように常に右上がりとなる。図中の点線で示した部位
は、従来のシャフトのシャフトの先端部から３０％まで
の部位のＥＩ分布である。図２は、本願発明の実施例に
よる請求項１のＧＩ分布図である。図中の横軸（Ｘ軸）
はシャフト長さ（先端部は０ｍｍ）を表し、縦軸（Ｙ
軸）は捩れ剛性値（ＧＩ値）を表し、図に示すように、
シャフトの先端部から３０％（Ｂ点）までの部位のＧＩ
値は、本願発明の曲線Ｂのように右下がりの曲線とな
る。図中の点線で示した部位は、従来のシャフトのシャ
フトの先端部から３０％までの部位のＧＩ分布である。
明する。 （実施例１）図１は、本願発明の実施例による請求項１
のＥＩ分布図である。図中の横軸（Ｘ軸）は、シャフト
長さ（先端部は０ｍｍ）を表し、縦軸（Ｙ軸）は、曲げ
剛性値（ＥＩ値）を表すものであり、図に示すように、
シャフトの先端部（ＴＩＰ側）から３０％（Ａ点）まで
の部位の曲げ剛性値（ＥＩ値）は、本願発明の曲線Ａの
ように常に右上がりとなる。図中の点線で示した部位
は、従来のシャフトのシャフトの先端部から３０％まで
の部位のＥＩ分布である。図２は、本願発明の実施例に
よる請求項１のＧＩ分布図である。図中の横軸（Ｘ軸）
はシャフト長さ（先端部は０ｍｍ）を表し、縦軸（Ｙ
軸）は捩れ剛性値（ＧＩ値）を表し、図に示すように、
シャフトの先端部から３０％（Ｂ点）までの部位のＧＩ
値は、本願発明の曲線Ｂのように右下がりの曲線とな
る。図中の点線で示した部位は、従来のシャフトのシャ
フトの先端部から３０％までの部位のＧＩ分布である。
【００１３】（実施例２）図３は、本願発明の実施例に
よる請求項２のＥＩ分布図であり、図中の横軸（Ｘ軸）
は、シャフト長さ（先端部は０ｍｍ）を表し、縦軸（Ｙ
軸）は、曲げ剛性値（ＥＩ値）を表し、図中の斜線部
は、シャフトの先端部のＥＩ値とシャフトの先端部から
３０％（Ａ点）の部位のＥＩ値の比が１：１. １〜１：
２となる範囲を示す。図４は、本願発明の実施例による
請求項２のＧＩ分布図であり、図中の横軸（Ｘ軸）は、
シャフト長さ（シャフトの先端部は０ｍｍ）を表し、縦
軸（Ｙ軸）は、捩り剛性値（ＧＩ値）を表し、図中の斜
線部はシャフトの先端部から３０％（Ｂ点）の部位とシ
ャフトの先端部から３０％の部位の間でＧＩ値が最大と
なり、ＧＩ値の比が１：１. １〜１：２となる範囲を示
す。
よる請求項２のＥＩ分布図であり、図中の横軸（Ｘ軸）
は、シャフト長さ（先端部は０ｍｍ）を表し、縦軸（Ｙ
軸）は、曲げ剛性値（ＥＩ値）を表し、図中の斜線部
は、シャフトの先端部のＥＩ値とシャフトの先端部から
３０％（Ａ点）の部位のＥＩ値の比が１：１. １〜１：
２となる範囲を示す。図４は、本願発明の実施例による
請求項２のＧＩ分布図であり、図中の横軸（Ｘ軸）は、
シャフト長さ（シャフトの先端部は０ｍｍ）を表し、縦
軸（Ｙ軸）は、捩り剛性値（ＧＩ値）を表し、図中の斜
線部はシャフトの先端部から３０％（Ｂ点）の部位とシ
ャフトの先端部から３０％の部位の間でＧＩ値が最大と
なり、ＧＩ値の比が１：１. １〜１：２となる範囲を示
す。
【００１４】（実施例３）図５は、本願発明の実施例に
よるシャフトを構成する炭素繊維強化プラスチック素材
（プリプレグシート）を示す平面図である。即ち、図５
に示すように、本願発明のシャフト１を構成する炭素繊
維強化プラスチック素材は、バイアス部材２、補強部材
３、ストレート部材４よりなり、前記バイアス部材２に
は、シャフト全長方向に対して、繊維配向角度が±４０
°〜±６０°の範囲の高弾性（引張弾性率４００００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック素材を配
置し、ストレート部材４としてシャフトの先端部１Ａか
らシャフト全長に対して略３０％までの部位１Ｂを形成
する前部ストレート部材４Ａをシャフト全長方向に対し
て繊維配向角度が±０°〜±１５°である低弾性率（引
張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維強化
プラスチック素材とし、且つシャフト全長に対してシャ
フトの先端部１Ａの略３０％の部位１Ｂからシャフト後
端部１Ｃまでを構成する後部ストレート部材４Ｂは、繊
維配向角度が±０°〜±１５°である高弾性（引張弾性
率４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラス
チック素材により形成し、これら炭素繊維強化プラスチ
ック素材を組み合わせてストレート部材４として配置
し、且つ補強部材３として、シャフトの先端部１Ａから
シャフト全長に対して略３０％までの部位１Ｂをシャフ
ト全長方向に対して繊維配向角度が±４０°〜±５０°
である超高弾性（引張弾性率４５０００ｋｇｆ／ｍｍ2
以上）炭素繊維強化プラスチック素材を配置して構成し
たことを特徴とするゴルフクラブ用のシャフト１であ
る。なお、本実施例において使用する低弾性率（引張弾
性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維強化プラ
スチック素材としては、引張弾性率４５００ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 〜引張弾性率５５００ｋｇｆ／ｍｍ2 程度のものが
好ましい。又、本実施例においては、シャフトの先端部
（ＴＩＰ側）１Ａからシャフト全長に対して略３０％ま
での部位１Ｂを形成する前部ストレート部材４Ａとシャ
フト全長に対してシャフトの先端部１Ａの略３０％の部
位１Ｂからシャフト後端部（ＢＵＴＴ側）１Ｃまでを構
成する後部ストレート部材４Ｂとを各々別の物性値を有
する炭素繊維強化プラスチック素材を接合して使用する
が、その際に図５に示すように斜めに裁断した炭素繊維
強化プラスチック素材を用いることにより、マンドレル
に巻着してシャフトに仕上げた場合に、これら接合箇所
に応力集中が生じることが防止できるものである。
よるシャフトを構成する炭素繊維強化プラスチック素材
（プリプレグシート）を示す平面図である。即ち、図５
に示すように、本願発明のシャフト１を構成する炭素繊
維強化プラスチック素材は、バイアス部材２、補強部材
３、ストレート部材４よりなり、前記バイアス部材２に
は、シャフト全長方向に対して、繊維配向角度が±４０
°〜±６０°の範囲の高弾性（引張弾性率４００００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック素材を配
置し、ストレート部材４としてシャフトの先端部１Ａか
らシャフト全長に対して略３０％までの部位１Ｂを形成
する前部ストレート部材４Ａをシャフト全長方向に対し
て繊維配向角度が±０°〜±１５°である低弾性率（引
張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維強化
プラスチック素材とし、且つシャフト全長に対してシャ
フトの先端部１Ａの略３０％の部位１Ｂからシャフト後
端部１Ｃまでを構成する後部ストレート部材４Ｂは、繊
維配向角度が±０°〜±１５°である高弾性（引張弾性
率４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラス
チック素材により形成し、これら炭素繊維強化プラスチ
ック素材を組み合わせてストレート部材４として配置
し、且つ補強部材３として、シャフトの先端部１Ａから
シャフト全長に対して略３０％までの部位１Ｂをシャフ
ト全長方向に対して繊維配向角度が±４０°〜±５０°
である超高弾性（引張弾性率４５０００ｋｇｆ／ｍｍ2
以上）炭素繊維強化プラスチック素材を配置して構成し
たことを特徴とするゴルフクラブ用のシャフト１であ
る。なお、本実施例において使用する低弾性率（引張弾
性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維強化プラ
スチック素材としては、引張弾性率４５００ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 〜引張弾性率５５００ｋｇｆ／ｍｍ2 程度のものが
好ましい。又、本実施例においては、シャフトの先端部
（ＴＩＰ側）１Ａからシャフト全長に対して略３０％ま
での部位１Ｂを形成する前部ストレート部材４Ａとシャ
フト全長に対してシャフトの先端部１Ａの略３０％の部
位１Ｂからシャフト後端部（ＢＵＴＴ側）１Ｃまでを構
成する後部ストレート部材４Ｂとを各々別の物性値を有
する炭素繊維強化プラスチック素材を接合して使用する
が、その際に図５に示すように斜めに裁断した炭素繊維
強化プラスチック素材を用いることにより、マンドレル
に巻着してシャフトに仕上げた場合に、これら接合箇所
に応力集中が生じることが防止できるものである。
【００１５】（実施例４）図６は、本願発明の実施例に
よるシャフトを構成する炭素繊維強化プラスチック素材
（プリプレグシート）を示す平面図である。即ち、図６
に示すように、本願発明のシャフト１を構成する炭素繊
維強化プラスチック素材は、バイアス部材２、補強部材
３、ストレート部材４よりなり、前記バイアス部材４に
は、シャフト全長方向に対して、繊維配向角度が±４０
°〜±６０°の範囲の高弾性（引張弾性率４００００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック素材を配
置し、ストレート部材４としてシャフト全長方向に対し
て、繊維角度が０°〜±１５°の範囲の高強度（引張弾
性率２５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上〜４００００ｋｇｆ
／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック素材を配置
し、且つ補強部材３Ａ（形状は、二等辺三角形形状や台
形形状が選択出来る。）として、シャフトの先端部１Ａ
からシャフト全長に対して略３０％までの部位１Ｂにシ
ャフト全長方向に対して、繊維角度が０°〜±１５°の
範囲の低弾性率（引張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2
以下）炭素繊維強化プラスチック素材を配置し、更に補
強部材３Ｂ（形状は、二等辺三角形形状や台形形状が選
択出来る。）として、シャフト全長方向に対して繊維配
向角度が±４０°〜±５０°である超高弾性（引張弾性
率４５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）炭素繊維強化プラス
チック素材を配置して構成したことを特徴とするゴルフ
クラブ用のシャフト１である。なお、本実施例において
使用する低弾性率（引張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ
2 以下）炭素繊維強化プラスチック素材としては、引張
弾性率４５００ｋｇｆ／ｍｍ2 〜引張弾性率５５００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 程度のものが好ましい。
よるシャフトを構成する炭素繊維強化プラスチック素材
（プリプレグシート）を示す平面図である。即ち、図６
に示すように、本願発明のシャフト１を構成する炭素繊
維強化プラスチック素材は、バイアス部材２、補強部材
３、ストレート部材４よりなり、前記バイアス部材４に
は、シャフト全長方向に対して、繊維配向角度が±４０
°〜±６０°の範囲の高弾性（引張弾性率４００００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック素材を配
置し、ストレート部材４としてシャフト全長方向に対し
て、繊維角度が０°〜±１５°の範囲の高強度（引張弾
性率２５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上〜４００００ｋｇｆ
／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック素材を配置
し、且つ補強部材３Ａ（形状は、二等辺三角形形状や台
形形状が選択出来る。）として、シャフトの先端部１Ａ
からシャフト全長に対して略３０％までの部位１Ｂにシ
ャフト全長方向に対して、繊維角度が０°〜±１５°の
範囲の低弾性率（引張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2
以下）炭素繊維強化プラスチック素材を配置し、更に補
強部材３Ｂ（形状は、二等辺三角形形状や台形形状が選
択出来る。）として、シャフト全長方向に対して繊維配
向角度が±４０°〜±５０°である超高弾性（引張弾性
率４５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）炭素繊維強化プラス
チック素材を配置して構成したことを特徴とするゴルフ
クラブ用のシャフト１である。なお、本実施例において
使用する低弾性率（引張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ
2 以下）炭素繊維強化プラスチック素材としては、引張
弾性率４５００ｋｇｆ／ｍｍ2 〜引張弾性率５５００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 程度のものが好ましい。
【００１６】（実施例５）図７は、本願発明の実施例４
の他の形態のシャフトを構成する炭素繊維強化プラスチ
ック素材（プリプレグシート）を示す平面図である。即
ち、図７に示すように、本願発明のシャフト１を構成す
る炭素繊維強化プラスチック素材は、バイアス部材２、
補強部材３、ストレート部材４よりなり、前記バイアス
部材４としては全長が１１４３ｍｍで、シャフト全長方
向に対して、繊維配向角度が±４０°〜±６０°の範囲
の高弾性（引張弾性率４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）
炭素繊維強化プラスチック素材を４プライ配置し、スト
レート部材４としては全長１１４３ｍｍで、シャフト全
長方向に対して、繊維角度が０°〜±１５°の範囲の高
強度（引張弾性率２５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上〜４０
０００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック
素材を３プライ配置し、且つ補強部材３Ａ’（形状は、
二等辺三角形形状や図示はしなかったが台形形状が選択
出来る。）としては全長が３８０ｍで、シャフトの先端
部１Ａからシャフト全長に対して略３０％までの部位１
Ｂにシャフト全長方向に対して、繊維角度が±４０°〜
±６０°の範囲の超高弾性（引張弾性率４５０００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2以上）炭素繊維強化プラスチック素材を前記
バイアス部材２とストレート部材４の間に配置し、更
に、補強部材３Ｂ’（形状は、二等辺三角形形状や図示
はしなかったが台形形状が選択出来る。）として、シャ
フトの先端部１Ａからシャフト全長に対して略３０％ま
での部位１Ｂにシャフト全長方向に対して、繊維角度が
±０°〜±１５°の範囲の低弾性率（引張弾性率１００
００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維強化プラスチック素
材を前記ストレート部材４の上に配置して構成したこと
を特徴とするゴルフクラブ用のシャフト１である。あ
る。
の他の形態のシャフトを構成する炭素繊維強化プラスチ
ック素材（プリプレグシート）を示す平面図である。即
ち、図７に示すように、本願発明のシャフト１を構成す
る炭素繊維強化プラスチック素材は、バイアス部材２、
補強部材３、ストレート部材４よりなり、前記バイアス
部材４としては全長が１１４３ｍｍで、シャフト全長方
向に対して、繊維配向角度が±４０°〜±６０°の範囲
の高弾性（引張弾性率４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）
炭素繊維強化プラスチック素材を４プライ配置し、スト
レート部材４としては全長１１４３ｍｍで、シャフト全
長方向に対して、繊維角度が０°〜±１５°の範囲の高
強度（引張弾性率２５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上〜４０
０００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラスチック
素材を３プライ配置し、且つ補強部材３Ａ’（形状は、
二等辺三角形形状や図示はしなかったが台形形状が選択
出来る。）としては全長が３８０ｍで、シャフトの先端
部１Ａからシャフト全長に対して略３０％までの部位１
Ｂにシャフト全長方向に対して、繊維角度が±４０°〜
±６０°の範囲の超高弾性（引張弾性率４５０００ｋｇ
ｆ／ｍｍ2以上）炭素繊維強化プラスチック素材を前記
バイアス部材２とストレート部材４の間に配置し、更
に、補強部材３Ｂ’（形状は、二等辺三角形形状や図示
はしなかったが台形形状が選択出来る。）として、シャ
フトの先端部１Ａからシャフト全長に対して略３０％ま
での部位１Ｂにシャフト全長方向に対して、繊維角度が
±０°〜±１５°の範囲の低弾性率（引張弾性率１００
００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維強化プラスチック素
材を前記ストレート部材４の上に配置して構成したこと
を特徴とするゴルフクラブ用のシャフト１である。あ
る。
【００１７】なお、本実施例において使用する低弾性率
（引張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維
強化プラスチック素材としては、引張弾性率４５００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 〜引張弾性率５５００ｋｇｆ／ｍｍ2 程度
のものが好ましい。又、図７は、前記バイアス部材２と
補強部材３及びストレート部材４のそれぞれ所定枚数を
マンドレル（芯金）５に巻着積層する状況を示す平面図
であり、これらをマンドレル（芯金）５に巻着積層した
後、ラッピングテープを巻回して加熱硬化し、冷却後、
マンドレルを引き抜いてラッピングテープを除去し、シ
ャフト外周を研磨し、塗装を施すことにより、本願発明
のゴルフクラブ用のシャフトが完成するものである。な
お、本願発明の実施例４のように、シャフトを構成する
炭素繊維強化プラスチック素材であるバイアス部材２と
ストレート部材４の間に補強部材３を配置した構成や、
実施例５の変形した形態である実施例５のように、補強
部材３をバイアス部材２とストレート部材４の間に補強
部材３を配置し、更に、ストレート部材４の上に補強部
材３を配置した構成のゴルフクラブ用のシャフト１とす
ることが可能であり、このような構成により、本願発明
の構成要件に適ったゴルフクラブ用のシャフトが提供出
来るものである。
（引張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維
強化プラスチック素材としては、引張弾性率４５００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 〜引張弾性率５５００ｋｇｆ／ｍｍ2 程度
のものが好ましい。又、図７は、前記バイアス部材２と
補強部材３及びストレート部材４のそれぞれ所定枚数を
マンドレル（芯金）５に巻着積層する状況を示す平面図
であり、これらをマンドレル（芯金）５に巻着積層した
後、ラッピングテープを巻回して加熱硬化し、冷却後、
マンドレルを引き抜いてラッピングテープを除去し、シ
ャフト外周を研磨し、塗装を施すことにより、本願発明
のゴルフクラブ用のシャフトが完成するものである。な
お、本願発明の実施例４のように、シャフトを構成する
炭素繊維強化プラスチック素材であるバイアス部材２と
ストレート部材４の間に補強部材３を配置した構成や、
実施例５の変形した形態である実施例５のように、補強
部材３をバイアス部材２とストレート部材４の間に補強
部材３を配置し、更に、ストレート部材４の上に補強部
材３を配置した構成のゴルフクラブ用のシャフト１とす
ることが可能であり、このような構成により、本願発明
の構成要件に適ったゴルフクラブ用のシャフトが提供出
来るものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本願発明では、シャフト
の先端部から３０％までの部位に特有の物性値を持つ繊
維強化プラスチックを配置することにより、シャフトの
先端が良くしなり、しかも先端の捩れが抑制されると共
にシャフトの重量が軽減されるため、ヘッドスピードが
速くて、先調子を好むゴルファーに適したシャフトを提
供することができると言った効果を奏するものである。
の先端部から３０％までの部位に特有の物性値を持つ繊
維強化プラスチックを配置することにより、シャフトの
先端が良くしなり、しかも先端の捩れが抑制されると共
にシャフトの重量が軽減されるため、ヘッドスピードが
速くて、先調子を好むゴルファーに適したシャフトを提
供することができると言った効果を奏するものである。
【図１】本願発明のシャフトの一実施例によるＥＩ分布
例を示すグラフである。
例を示すグラフである。
【図２】本願発明のシャフトの一実施例によるＧＩ分布
例を示すグラフである。
例を示すグラフである。
【図３】本願発明のシャフトのＥＩ分布を示すグラフで
ある。
ある。
【図４】本願発明のシャフトのＧＩ分布を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】本願発明に係るシャフトの炭素繊維強化プラス
チック素材の形状を示す平面図である。
チック素材の形状を示す平面図である。
【図６】本願発明に係るシャフトの炭素繊維強化プラス
チック素材の形状を示す平面図である。
チック素材の形状を示す平面図である。
【図７】本願発明に係るシャフトの炭素繊維強化プラス
チック材料をマンドレルに巻着積層する状況を示す説明
図である。
チック材料をマンドレルに巻着積層する状況を示す説明
図である。
【図８】従来例ＡのシャフトのＥＩ分布を示すグラフで
ある。
ある。
【図９】従来例ＡのシャフトのＧＩ分布例を示すグラフ
である。
である。
【図１０】従来例ＢのシャフトのＥＩ分布を示すグラフ
である。
である。
【図１１】従来例ＢのシャフトのＧＩ分布を示すグラフ
である。
である。
【図１２】従来例ＣのシャフトのＥＩ分布を示すグラフ
である。
である。
【図１３】従来例ＣのシャフトのＧＩ分布を示すグラフ
である。
である。
１ シャフト １Ａ シャフトの先端部（ＴＩＰ側） １Ｂ 先端部から３０％の部位 １Ｃ シャフトの後端部（ＢＵＴＴ側） ２ バイアス部材 ３ 補強部材 ３Ａ 補強部材 ３Ｂ 補強部材 ３Ａ’ 補強部材 ３Ｂ’ 補強部材 ４ ストレート部材 ４Ａ 前部ストレート部材 ４Ｂ 後部ストレート部材 ５ マンドレル
Claims (4)
- 【請求項１】炭素繊維強化プラスチック素材を用いて構
成するゴルフクラブ用のシャフトであって、シャフト全
長をＸ軸、曲げ剛性値及び捩り剛性値をＹ軸としてグラ
フに表示した場合に、シャフトの先端部から３０％まで
の部位の曲げ剛性分布は、常に右上がりの曲線となり、
シャフトの先端部から３０％までの部位の捩り剛性分布
は、右下がりの曲線になるように構成したことを特徴と
したゴルフクラブ用のシャフト。 - 【請求項２】 前記シャフトは、シャフトの先端部の曲
げ剛性値とシャフトの先端部から３０％の部位の曲げ剛
性値の比が１：１. １〜１：２となり、且つシャフトの
先端部から３０％の部位の捩り剛性値とシャフトの先端
部から３０％の部位の間で最大となる捩り剛性値との比
が１：１. １〜１：２となるように構成したことを特徴
とする請求項１記載のゴルフクラブ用のシャフト。 - 【請求項３】 前記シャフトを構成する炭素繊維強化プ
ラスチック素材は、バイアス部材、補強部材、ストレー
ト部材よりなり、前記バイアス部材には、シャフト全長
方向に対して、繊維配向角度が±４０°〜±６０°の範
囲の高弾性（引張弾性率４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未
満）炭素繊維強化プラスチック素材を配置し、ストレー
ト部材としてシャフトの先端部からシャフト全長に対し
て略３０％までを形成する前部ストレート部材をシャフ
ト全長方向に対して繊維配向角度が±０°〜±１５°で
ある低弾性率（引張弾性率１００００ｋｇｆ／ｍｍ2 以
下）炭素繊維強化プラスチック素材とし、且つシャフト
全長に対してシャフトの先端部の略３０％の部位からシ
ャフトの後端部までを構成する後部ストレート部材は、
繊維配向角度が±０°〜±１５°である高弾性（引張弾
性率４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）炭素繊維強化プラ
スチック素材により形成し、これら炭素繊維強化プラス
チック素材を組み合わせてストレート部材として配置
し、且つ補強部材として、シャフトの先端部からシャフ
ト全長に対して略３０％までの部位をシャフト全長方向
に対して繊維配向角度が±４０°〜±５０°である超高
弾性（引張弾性率４５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）炭素
繊維強化プラスチック素材を配置して構成したことを特
徴とする請求項１又は２記載のゴルフクラブ用のシャフ
ト。 - 【請求項４】 前記シャフトを構成する炭素繊維強化プ
ラスチック素材は、バイアス部材、補強部材、ストレー
ト部材よりなり、前記バイアス部材には、シャフト全長
方向に対して、繊維配向角度が±４０°〜±６０°の範
囲の高弾性（引張弾性率４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未
満）炭素繊維強化プラスチック素材を配置し、ストレー
ト部材としてシャフト全長方向に対して、繊維角度が０
°〜±１５°の範囲の高強度（引張弾性率２５０００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以上〜４００００ｋｇｆ／ｍｍ2 未満）炭
素繊維強化プラスチック素材を配置し、且つ補強部材と
して、シャフトの先端部からシャフト全長に対して略３
０％までの部位にシャフト全長方向に対して、繊維角度
が０°〜±１５°の範囲の低弾性率（引張弾性率１００
００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下）炭素繊維強化プラスチック素
材を配置し、更に補強部材として、シャフト全長方向に
対して繊維配向角度が±４０°〜±５０°である超高弾
性（引張弾性率４５０００ｋｇｆ／ｍｍ2 以上）炭素繊
維強化プラスチック素材を配置して構成したことを特徴
とする請求項１又は２記載のゴルフクラブ用のシャフ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282699A JPH1199230A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ゴルフクラブ用のシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9282699A JPH1199230A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ゴルフクラブ用のシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199230A true JPH1199230A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17655912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9282699A Pending JPH1199230A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | ゴルフクラブ用のシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1199230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029382B2 (en) * | 2008-03-24 | 2011-10-04 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf-club shafts having selectable-stiffness tip regions, and golf clubs comprising same |
| US20130143688A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club shaft |
| US20130260910A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club |
| JP2018089204A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | キャスコ株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
| JP2019042052A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | マミヤ・オーピー株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
| JP2019115474A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | グローブライド株式会社 | パタークラブ |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP9282699A patent/JPH1199230A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029382B2 (en) * | 2008-03-24 | 2011-10-04 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf-club shafts having selectable-stiffness tip regions, and golf clubs comprising same |
| US20110312435A1 (en) * | 2008-03-24 | 2011-12-22 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf-club shafts having selectable-stiffness tip regions, and golf clubs comprising same |
| US8353781B2 (en) | 2008-03-24 | 2013-01-15 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf-club shafts having selectable-stiffness tip regions, and golf clubs comprising same |
| US8491411B2 (en) * | 2008-03-24 | 2013-07-23 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf-club shafts having selectable-stiffness tip regions, and golf clubs comprising same |
| US8852022B2 (en) | 2008-03-24 | 2014-10-07 | Taylor Made Golf Company, Inc. | Golf-club shafts having selectable-stiffness tip regions, and golf clubs comprising same |
| US20130143688A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club shaft |
| US8845452B2 (en) * | 2011-12-02 | 2014-09-30 | Bridgestone Sports Co., Ltd | Golf club shaft |
| US20130260910A1 (en) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf club |
| JP2018089204A (ja) * | 2016-12-06 | 2018-06-14 | キャスコ株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
| JP2019042052A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | マミヤ・オーピー株式会社 | ゴルフクラブ用シャフト |
| JP2019115474A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | グローブライド株式会社 | パタークラブ |
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