JPH1199441A - 工具ホルダ - Google Patents

工具ホルダ

Info

Publication number
JPH1199441A
JPH1199441A JP10161683A JP16168398A JPH1199441A JP H1199441 A JPH1199441 A JP H1199441A JP 10161683 A JP10161683 A JP 10161683A JP 16168398 A JP16168398 A JP 16168398A JP H1199441 A JPH1199441 A JP H1199441A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
holder
tool
cutting tool
cap
spacer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP10161683A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3258626B2 (ja
Inventor
Haruki Mizoguchi
春機 溝口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MST Corp
Original Assignee
MST Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MST Corp filed Critical MST Corp
Priority to JP16168398A priority Critical patent/JP3258626B2/ja
Priority to US09/114,908 priority patent/US5984595A/en
Priority to DE19832793A priority patent/DE19832793B4/de
Publication of JPH1199441A publication Critical patent/JPH1199441A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3258626B2 publication Critical patent/JP3258626B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/001—Protection against entering of chips or dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
    • B23B31/20—Longitudinally-split sleeves, e.g. collet chucks
    • B23B31/201—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means
    • B23B31/207—Characterized by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the spindle
    • B23B31/2073—Axially fixed cam, moving jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12—Cooling and lubrication
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17111—Fluid-conduit drill holding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17411—Spring biased jaws
    • Y10T279/17478—Spring biased jaws with means to exclude contaminants; e.g., seal, shield
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17411—Spring biased jaws
    • Y10T279/17529—Fixed cam and moving jaws
    • Y10T279/17547—Axial screw actuator
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/34—Accessory or component
    • Y10T279/3493—Protection means; e.g., cover, seal, overstress prevention, air blast
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y10T408/45—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product including Tool with duct
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303976—Milling with means to control temperature or lubricate
    • Y10T409/304032—Cutter or work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 十分なクーラントシール効果を有する工具ホ
ルダを得る。 【解決手段】 ホルダ本体１、コレット１０、中間ロッ
ド１５、クランプボルト２５、プルスタッド３０から構
成された工具ホルダ。コレット１０と中間ロッド１５と
はねじ結合で一体化されている。ホルダ本体１の先端部
に取り付けたスペーサ４６には切削工具のシャンク部４
０ａの直径に略対応した開口孔部４７を有している。開
口孔部４７には後方に拡径部及び前方に縮径部を有する
テーパ状溝部４８が形成され、この溝部４８にはシール
用Ｏリング４９が装着されている。キャップ４５はスペ
ーサ４６を保持するもので、ホルダ本体１の前部に螺着
され、ホルダ本体とは互いにテーパ面８，４５ｃで圧接
している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工具ホルダ、詳し
くは、ドリルやエンドミル等の切削工具を工作機械の主
軸に装着するための工具ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工具ホルダにおいては、加工箇所
へのクーラントの供給や防塵のためにホルダ本体の先端
部あるいは切削工具の後端部をシールすることが知られ
ている。
【０００３】図６はホルダ本体１の先端部をシールする
従来の構造を示す。ホルダ本体１の先端部にボルト５１
で固定されたキャップ５０を介してスペーサ５２を取り
付け、スペーサ５２の開口孔部５３にはＯリング５４が
装着されている。切削工具４０はシャンク部４０ａを開
口孔部５３を通じてコレット１０へ挿入され、該コレッ
ト１０にて圧着保持される。クーラントはホルダ本体１
の内部を通じて矢印ｂ方向から供給され、切削工具４０
の中心孔（図示せず）を通して工具４０の先端から噴出
する。この構成では、クーラントは矢印ｂ’方向の圧力
を有するが、前記Ｏリング５４及びキャップ５０とスペ
ーサ５２との間に挿入したＯリング５５によってシール
が図られている。
【０００４】一方、図７は切削工具４０の後端を中間ロ
ッド１５の先端テーパ面１５ａに当接させてシールする
従来の構造を示す。クーラントは中間ロッド１５の中心
孔１７を通じて切削工具４０の中心孔４２へ供給され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図６に示し
たシール構造では、Ｏリング５４の内径と同一のシャン
ク径を有する切削工具４０しか使用できないという問題
点を有していた。通常、切削工具は径が０．１ｍｍ単位
で異なったものが多数使用されている。少なくともＯリ
ング５４の内径よりも１ｍｍ程大きいシャンク径の切削
工具まで、例えば、Ｏリング５４の内径が１２ｍｍであ
れば、０．１ｍｍきざみで１３ｍｍまでのシャンク径の
切削工具を１種類のスペーサ５２で使用可能とすれば、
便利である。
【０００６】一方、図７に示したシール構造では、中間
ロッド１５はコレット１０と一体的に移動するため、換
言すれば、切削工具４０を締め付ける際、コレット１０
は後方（矢印Ａ方向）に引き込まれるが、このとき中間
ロッド１５も後方に引き込まれる。従って、切削工具４
０の後端と中間ロッド１５のテーパ面１５ａとの圧接力
が十分に確保されず、シール効果が不十分であるという
問題点を有していた。
【０００７】また、従来の工具ホルダではキャップ５０
の軸心がホルダ本体１の軸心と正確に一致せず、バラン
スが崩れ、高速回転時に切削工具４０に振動が発生する
ことにより、加工精度が低下するという問題点を有して
いる。キャップ５０はボルト５１をレンチ等の締付け具
を用いてホルダ本体１に固定されるが、ホルダ本体１と
完全に同軸に固定することは困難である。しかも、近年
では工具は１４，０００回転程度の高速で回転されるた
め、キャップ５０の微少な軸ずれであっても振動の発生
が顕著である。
【０００８】そこで、本発明の目的は、切削工具のシャ
ンク径が多少異なる場合でも、ホルダ本体の先端部で十
分なシール効果を発揮する工具ホルダを提供することに
ある。本発明の他の目的は、引込みタイプにおいて切削
工具の後端部で十分なシール効果を発揮する工具ホルダ
を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、
ホルダ本体の前面部に取り付けられるキャップをホルダ
本体と軸心を正確に合致させることのできる工具ホルダ
を提供することにある。
【０００９】
【発明の要旨及び効果】以上の目的を達成するため、本
発明に係る工具ホルダは、切削工具のシャンク部の直径
に略対応した開口孔部を有し、ホルダ本体の前面部に着
脱可能なシール用スペーサを備え、前記開口孔部には後
方に拡径部及び前方に縮径部を有するテーパ状溝部が形
成され、このテーパ状溝部にシール用環状弾性体が装着
されている。
【００１０】以上の構成において、基本的には、環状弾
性体の内径と同じ直径のシャンク部を有する切削工具を
使用する。クーラント供給時において環状弾性体はクー
ラントの圧力でテーパ状溝部の縮径部に押し込まれ、ホ
ルダ本体の先端部をシールする。環状弾性体の内径より
も大きい直径のシャンク部であっても、１ｍｍ程度の差
であれば、シャンク部を開口孔部に挿入する際、環状弾
性体は拡径部に移動して弾性を保持する。この場合もク
ーラントが供給されると、環状弾性体はクーラントの圧
力でテーパ状溝部の縮径部に押し込まれ、ホルダ本体の
先端部をシールする。
【００１１】即ち、本発明によれば、クーラントの圧力
で環状弾性体が縮径部に押込められて良好なシール効果
を発揮すると共に、環状弾性体の内径よりも若干大径の
シャンク部を有する切削工具であっても環状弾性体が拡
径部に移動することで挿入でき、１種類のスペーサ及び
環状弾性体で複数種類の直径を有する切削工具に対応す
ることができる。
【００１２】さらに、本発明に係る工具ホルダは、コレ
ット引込みタイプの工具ホルダであって、ホルダ本体の
中心孔内に、後端が引込み用クランプボルトの先端面と
当接する給液ロッドを設け、この給液ロッドの先端部に
切削工具の後端部が圧接する圧接面を形成した。
【００１３】以上の構成において、切削工具はその後端
部が給液ロッドの先端圧接面に当接するまでコレットに
挿入される。切削工具を締め付けるためにクランプボル
トを回転させると、クランプボルトは定位置で回転し、
コレットがホルダ本体内に引き込まれる。このとき、給
液ロッドはクランプボルトの先端面と当接して定位置に
保持され、コレットと一体的に引き込まれる切削工具の
後端部が給液ロッドの圧接面により強く圧接することに
なる。クーラントは給液ロッドから切削工具へ供給され
る。即ち、本発明によれば、給液ロッドの先端圧接面と
切削工具の後端部とはコレットに対する引込み力で互い
に圧接力を付与され、良好なシール効果を発揮する。
【００１４】さらに、本発明に係る工具ホルダは、ホル
ダ本体の前面部に装着されるキャップが、ホルダ本体と
は互いのテーパ面で軸方向に圧接している。テーパ面は
軸（中実軸とシリンダ）どうしの嵌め合いと比べて軸心
を容易に一致させることができる。従って、工具ホルダ
が高速回転されてもバランス（軸心）のずれによる振動
が顕在化することがなく、切削工具による加工精度の低
下を解消することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る工具ホルダの
実施形態について添付図面を参照して説明する。
【００１６】（第１実施形態、図１、図２、図３参照）
図１において、本発明の第１実施形態である工具ホルダ
は、ホルダ本体１と、スプリングコレット１０と、中間
ロッド１５と、クランプボルト２５と、プルスタッド３
０と、キャップ４５と、スペーサ４６とで構成されてい
る。
【００１７】ホルダ本体１は、矢印Ａ方向の後部に工作
機械の主軸に挿入されるテーパシャンク部２を備え、中
間部にマニュピレータ保持部３を備え、前後に貫通する
中心孔４が形成されている。中心孔４の前部内周面には
テーパ孔部４ａが形成されている。
【００１８】スプリングコレット１０は、テーパ部１０
ａを有する割り爪部１１とねじ部１２を有し、ホルダ本
体１の中心孔４に前方から挿入されている。テーパ部１
０ａがホルダ本体１のテーパ孔部４ａに圧着することで
割り爪部１１が内方に撓み、切削工具４０のシャンク部
４０ａを保持する。中間ロッド１５は前部外周面にねじ
部１６を形成し、中心孔１７の後部にねじ部１８を形成
したもので、外周面には軸方向に溝部１９が形成されて
いる。この中間ロッド１５はねじ部１６をコレット１０
のねじ部１２に螺着してコレット１０と一体的に結合さ
れ、ホルダ本体１の中心孔４に挿入されている。そし
て、ホルダ本体１の外周面から螺着されたガイドねじ１
４の先端が溝部１９に係合することによって、軸方向に
は移動可能かつ回転はしない状態にセットされる。
【００１９】クランプボルト２５は、頭部２６とねじ部
２９とを有し、ホルダ本体１の中心孔４に後方から挿入
され、ねじ部２９が前記中間ロッド１５のねじ部１８に
螺着している。頭部２６には六角孔２７が形成されると
共に、外周面には断面略半円形の環状溝部２８が形成さ
れている。一方、ホルダ本体１の中心孔４には溝部２８
と対向する位置に断面半円形の環状溝部５が形成され、
溝部５，２８に複数の鋼球６が装着されている。鋼球６
を装着するため、ホルダ本体１には溝部５から外周面に
連通する孔（図示せず）が形成されており、クランプボ
ルト２５を中心孔４に挿入した後、連通孔を通じて鋼球
６を溝部５，２８に装着する。連通孔は鋼球６の装着し
た後、図示しないピンを螺着することで塞がれる。
【００２０】プルスタッド３０は、貫通孔３１を有し、
先端ねじ部３２をホルダ本体１の中心孔４の後部に形成
したねじ部４ｂに螺着したものである。このプルスタッ
ド３０は、ホルダ本体１が工作機械の主軸に挿入された
とき、主軸内のクランプ機構によって引き込まれる。こ
れにて、テーパシャンク部２が主軸のテーパ孔部に圧着
されることになる。
【００２１】キャップ４５は内周面に形成した雌ねじ４
５ａをホルダ本体１の外周面に形成した雄ねじ７に螺着
することで、ホルダ本体１に対して着脱可能であり、こ
のキャップ４５とホルダ本体１との間にはＯリング５８
が介在されている。スペーサ４６はキャップ４５の開口
孔部４５ｂに嵌合され、キャップ４５によって抜け止め
された状態でホルダ本体１の先端面に対向して取り付け
られている。
【００２２】前記スペーサ４６は開口孔部４７を有し、
図２に示すように、該開口孔部４７には後方（矢印Ａ方
向）に拡径部及び前方に縮径部を有するテーパ状溝部４
８が形成されている。さらに、溝部４８にはシール用の
Ｏリング４９が装着されている。切削工具４０はスペー
サ４６の開口孔部４７からシャンク部４０ａをコレット
１０内に挿入され保持され、図示しない工作機械の主軸
からクーラントが供給される。クーラントはプルスタッ
ド３０の貫通孔３１、クランプボルト２５の中心孔２５
ａ、中間ロッド１５の中心孔１７、コレット１０を介し
て切削工具４０の後端からその中心孔４２に送り込ま
れ、二股に分岐した先端ノズル部から噴出する。なお、
切削工具４０の着脱方法については後述する。
【００２３】ところで、本第１実施形態において、前記
スペーサ４６とＯリング４９とは、図３（Ａ）に示すよ
うに、直径Ｄの切削工具４０に対応したものとして使用
されている。Ｏリング４９は内径がＤであり、開口孔部
４７の直径はＤ’（Ｄ’＞Ｄ）である。例えば、Ｄを１
２ｍｍとすると、Ｄ’は１３ｍｍである。切削工具４０
のシャンク部４０ａをスペーサ４６の開口孔部４７に挿
入すると、Ｏリング４９が溝部４８の拡径部に移動す
る。クーラントが供給されると、Ｏリング４９は矢印
ｂ’方向への圧力で縮径部側へ移動して圧縮され、切削
工具４０の周囲をシールする。
【００２４】一方、図３（Ｂ）に示すように、本第１実
施形態では、Ｏリング４９の内径Ｄよりも大径の切削工
具４０でも使用可能である。図３（Ｂ）はＯリング４９
の内径Ｄが１２ｍｍに対して、直径Ｄ’が１３ｍｍの切
削工具４０を挿入した場合を示す。この場合、Ｏリング
４９はシャンク部４０ａによって押し広げられながら溝
部４８の拡径部に押し込められる。クーラントが供給さ
れると、Ｏリング４９は前記同様に矢印ｂ’方向の圧力
で縮径部側へ移動して圧縮され、切削工具４０の周囲を
シールする。
【００２５】本第１実施形態では、内径１２ｍｍがＯリ
ング４９に対して外径１２〜１３ｍｍの切削工具４０が
使用可能である。切削工具４０の外径は０．１ｍｍきざ
みで使用されるため、本第１実施形態では一つのＯリン
グ４９及びスペーサ４６に対して計１１種類の外径を有
する切削工具４０を使用可能である。
【００２６】次に、キャップ４５について説明する。こ
のキャップ４５は後端面がテーパ面４５ｃとされ、ホル
ダ本体１の前端部にはこのテーパ面４５ｃと同じ傾斜の
テーパ面８が形成されている。キャップ４５の雌ねじ４
５ａをホルダ本体１の雄ねじ７にねじ込んでいくと、テ
ーパ面４５ｃがテーパ面８に圧接する。テーパ面４５
ｃ，８に圧接によってキャップ４５はホルダ本体１と軸
心を正確に一致させて装着される。これにて、ホルダ本
体１が高速で回転駆動されても全体のバランスが崩れる
ことがなく、切削加工を高精度に維持できる。
【００２７】また、キャップ４５はねじ４５ａをホルダ
本体１のねじ７に螺着させて取り付けられる。このねじ
締めは専ら作業者が手でキャップ４５を回転させて行
う。スパナ等の工具を用いてキャップ４５をねじ締めす
ることも考えられるが、大きなトルクで締め付けること
ができる利点を有する反面、スパナ等の工具を必要とす
ること、スパナ等を係合させる溝部をキャップ４５に形
成するためキャップ４５が大型化し、着脱に手間と時間
が掛かる欠点を有する。手作業で行えば迅速に着脱でき
る。しかし、締め付けトルクが不足するので、これを解
消するために、キャップ４５とホルダ本体１との間にＯ
リング５８を介在させた。このＯリング５８はクーラン
トのシール材としての機能を有するものであるが、キャ
ップ４５とホルダ本体１との間に圧縮状態で取り付けら
れることで、キャップ４５の緩みを防止することができ
る。Ｏリング５８がキャップ４５の緩み防止機能を有す
ることは、キャップ４５を手作業で締め付ける方式を採
用しても締め付けトルク不足を補うことができることを
意味し、キャップ４５の薄肉化、小径化を達成すること
ができる。
【００２８】次に、切削工具４０の着脱について説明す
る。まず、切削工具４０のシャンク部４０ａをコレット
１０内に所定量挿入し、Ｌ形レンチを用いて、プルスタ
ッド３０を取り外した状態で、あるいはプルスタッド３
０を取り付けた状態であれば貫通孔３１からＬ形レンチ
を挿入して、Ｌ形レンチの先端をクランプボルト２５の
六角孔２７に嵌合し、クランプボルト２５を矢印ａ方向
に正転させる。このとき、頭部２６は中心孔４に形成し
た段差面４ｃに面摩擦で圧接し、中間ロッド１５を介し
てコレット１０が後方に付勢される。これにてコレット
１０のテーパ部１０ａがホルダ本体１のテーパ孔部４ａ
に圧着し、割り爪部１１が切削工具４０のシャンク部４
０ａを締め付けて保持する。
【００２９】一方、切削工具４０を取り外す際には、前
記締付け時と同様にＬ形レンチを用いてクランプボルト
２５を矢印ａとは逆方向に回転させる。この種の工具ホ
ルダでは、クランプボルト２５を正転させてコレット１
０を引き込んだときにコレットテーパ部１０ａと本体テ
ーパ孔部４ａとに喰い付き現象を生じ、両者を離脱させ
るのに大きなトルクを必要とする。
【００３０】本第１実施形態では、クランプボルト２５
を逆転させると、ボルト２５が後方（矢印Ａ方向）へ移
動しようとするが、溝部２８が鋼球６と圧接し、ボルト
２５は後方への移動を阻止された状態で逆転する。これ
にて、中間ロッド１５と共にコレット１０が前方に押し
出され、割り爪部１１による切削工具４０に対する締付
けが解除される。この逆転時における鋼球６と溝部２
８，５とはころがり摩擦で圧接するため、摩擦抵抗は非
常に小さい。即ち、テーパ孔部４ａとテーパ部１０ａの
喰い付き現象を離脱させるためトルクは、摩擦抵抗が低
いことにより従来と比較して小さく、及び、クランプボ
ルト２５を叩いて喰い付きを解除したりする必要なく、
コレット１０の締付け力を解除でき、作業性は良好であ
る。
【００３１】（第２実施形態、図４参照）本第２実施形
態である工具ホルダは、スペーサ４６’が前記スペーサ
４６と異なるだけで、他の構成は図１に示した第１実施
形態と同じである。従って、図４では図１と同じ部材に
は同じ符号を付し、その説明は省略する。スペーサ４
６’は複数のクーラント供給孔４７’を有している。切
削工具４０’はクーラント用の中央孔４２（図１参照）
を有するものではなく、クーラントは矢印ｂで示すよう
に、供給孔４７’から切削工具４０’の刃部に供給され
る。キャップ４５の構成と機能については前記第１実施
形態での説明が妥当する。
【００３２】（第３実施形態、図５参照）本第３実施形
態である工具ホルダは、前記第１実施形態と同様のコレ
ット引込みタイプであり、給液ロッド２０を備えてお
り、キャップ４５とスペーサ４６とは省略されている。
図５において、図１と同じ部材には同じ符号を付し、そ
の説明は省略する。
【００３３】給液ロッド２０は、コレット１０と中間ロ
ッド１５内に位置し、後端はクランプボルト２５の先端
面に当接している。この給液ロッド２０は前後に貫通す
る中心孔２１を有し、先端部には前方に拡開するテーパ
面２２が形成されている。切削工具４０はシャンク部４
０ａの後端部がテーパ面２２に当接するまでコレット１
０に挿入される。この状態でクランプボルト２５を矢印
ａ方向に正転させると、前記第１実施形態で説明したよ
うに、コレット１０及び中間ロッド１５が後方に引き込
まれ、同時に切削工具４０もコレット１０に圧着保持さ
れて引き込まれる。一方、クランプボルト２５と当接す
る給液ロッド２０は定位置に保持され、切削工具４０の
後端部がテーパ面２２に強く圧接する。
【００３４】クーラントはプルスタッド３０の貫通孔３
１、クランプボルト２５の中心孔２５ａ、給液ロッド２
０の中心孔２１を介して切削工具４０の後端からその中
心孔４２に送り込まれ、二股に分岐した先端ノズル部か
ら噴出する。切削工具４０の周囲のシールに関しては、
コレット１０が引き込まれて切削工具４０を圧着保持す
る際、シャンク部４０ａの後端縁部と給液ロッド２０の
先端テーパ面２２とが圧接するため、十分なシール効果
を発揮し、クーラントが割り爪１１の間から漏れること
がない。
【００３５】（他の実施形態）なお、本発明に係る工具
ホルダは前記実施形態に限定するものではなく、その要
旨の範囲で種々に変更することができる。特に、ホルダ
本体の構成や主軸への取付け構造、コレットの形状等は
任意である。また、クーラントは工作機械の主軸から供
給するのではなく、ホルダ本体１の側部から供給する方
式であってもよい。
【００３６】また、前記第１実施形態では、コレット引
込みタイプではなく押込みタイプであってもよい。さら
に、前記シール用弾性体としては、断面円形のＯリング
以外に、断面楕円形あるいは角形等種々の断面形状の環
状弾性体を使用することが可能である。さらに、第３実
施形態では、給液ロッド２０のテーパ面２２に弾性材を
貼着等によって設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態である工具ホルダを示す
断面図。
【図２】前記工具ホルダに使用されるシール用スペーサ
を示す拡大断面図。
【図３】前記工具ホルダのシール部分を示す断面図、
（Ａ）は基準径の切削工具使用時を示し、（Ｂ）は大径
の切削工具使用時を示す。
【図４】本発明の第２実施形態である工具ホルダの要部
を示す断面図。
【図５】本発明の第３実施形態である工具ホルダを示す
断面図。
【図６】従来の工具ホルダの一例を示す断面図。
【図７】従来の工具ホルダの他の例を示す断面図。
【符号の説明】
１…ホルダ本体 ２…テーパシャンク部 ４…中心孔 ７…雄ねじ ８…テーパ面 １０…スプリングコレット ２０…給液ロッド ２２…テーパ面 ２５…クランプボルト ４０，４０’…切削工具 ４０ａ…シャンク部 ４５…キャップ ４５ａ…雌ねじ ４５ｃ…テーパ面 ４６，４６’…スペーサ ４７…開口孔部 ４７’…クーラント供給孔 ４８…テーパ状溝部 ４９，５８…Ｏリング

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホルダ本体の後部に工作機械の主軸に装
    着されるテーパシャンク部を有し、前部に切削工具を着
    脱可能なコレットを備え、切削工具へクーラントを供給
    するようにした工具ホルダにおいて、 切削工具のシャンク部の直径に略対応した開口孔部を有
    し、前記ホルダ本体の前面部に着脱可能なシール用スペ
    ーサを備え、 前記開口孔部には後方に拡径部及び前方に縮径部を有す
    るテーパ状溝部が形成され、この溝部にシール用環状弾
    性体が装着されていること、 を特徴とする工具ホルダ。
  2. 【請求項２】 前記スペーサを前記ホルダ本体の前面部
    に保持するためのキャップをホルダ本体の前部に着脱可
    能に設け、該キャップとホルダ本体とは互いのテーパ面
    で軸方向に圧接していることを特徴とする請求項１記載
    の工具ホルダ。
  3. 【請求項３】 前記キャップはその内周面に形成した雌
    ねじを前記ホルダ本体の外周面に形成した雄ねじに結合
    することによって取り付けられることを特徴とする請求
    項２記載の工具ホルダ。
  4. 【請求項４】 前記キャップと前記ホルダ本体との間に
    は弾性体が圧縮状態で介在されていることを特徴とする
    請求項２又は請求項３記載の工具ホルダ。
  5. 【請求項５】 ホルダ本体の後部に工作機械の主軸に装
    着されるテーパシャンク部を有し、前部に切削工具を着
    脱可能なコレットを備え、切削工具へクーラントを供給
    するようにした工具ホルダにおいて、 切削工具のシャンク部の直径に略対応した開口孔部を有
    し、前記ホルダ本体の前面部に着脱可能なスペーサと、 前記スペーサを前記ホルダ本体の前面部に取り付けるた
    めのキャップと、を備え、 前記キャップは前記ホルダ本体の前部に着脱可能であっ
    て、ホルダ本体とは互いのテーパ面で軸方向に圧接して
    いること、 を特徴とする工具ホルダ。
  6. 【請求項６】 前記キャップはその内周面に形成した雌
    ねじを前記ホルダ本体の外周面に形成した雄ねじに結合
    することによって取り付けられることを特徴とする請求
    項５記載の工具ホルダ。
  7. 【請求項７】 前記キャップと前記ホルダ本体との間に
    は弾性体が圧縮状態で介在されていることを特徴とする
    請求項５又は請求項６記載の工具ホルダ。
  8. 【請求項８】 前記スペーサは切削工具へ供給されるク
    ーラントをシールするためのものであることを特徴とす
    る請求項５、請求項６又は請求項７記載の工具ホルダ。
  9. 【請求項９】 前記スペーサはクーラントを切削工具へ
    供給するための供給孔を有していることを特徴とする請
    求項５、請求項６又は請求項７記載の工具ホルダ。
  10. 【請求項１０】 ホルダ本体の後部に工作機械の主軸に
    装着されるテーパシャンク部を有し、前部に切削工具を
    着脱可能なコレットを備え、ホルダ本体の中央孔に後部
    から挿入したクランプボルトの正転／逆転によって前記
    コレットを引込み／押出して切削工具への締付け／解除
    を行い、かつ、切削工具へクーラントを供給するように
    した工具ホルダにおいて、 前記ホルダ本体の中心孔内に後端が前記クランプボルト
    の先端面と当接する給液ロッドを設け、 前記給液ロッドの先端部に切削工具の後端部が圧接する
    圧接面を形成したこと、 を特徴とする工具ホルダ。
  11. 【請求項１１】 前記給液ロッドの圧接面は切削工具の
    後端縁部が圧接するテーパ面であることを特徴とする請
    求項１０記載の工具ホルダ。
JP16168398A 1997-07-29 1998-06-10 工具ホルダ Expired - Lifetime JP3258626B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16168398A JP3258626B2 (ja) 1997-07-29 1998-06-10 工具ホルダ
US09/114,908 US5984595A (en) 1997-07-29 1998-07-14 Tool holder
DE19832793A DE19832793B4 (de) 1997-07-29 1998-07-21 Werkzeughalter

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9-203555 1997-07-29
JP20355597 1997-07-29
JP16168398A JP3258626B2 (ja) 1997-07-29 1998-06-10 工具ホルダ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1199441A true JPH1199441A (ja) 1999-04-13
JP3258626B2 JP3258626B2 (ja) 2002-02-18

Family

ID=26487733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP16168398A Expired - Lifetime JP3258626B2 (ja) 1997-07-29 1998-06-10 工具ホルダ

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5984595A (ja)
JP (1) JP3258626B2 (ja)
DE (1) DE19832793B4 (ja)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002036063A (ja) * 2000-07-25 2002-02-05 Kuroda Precision Ind Ltd 焼嵌め式工具ホルダ
KR100845496B1 (ko) 2001-10-04 2008-07-10 빅알파 카부시키가이샤 캡이 부착된 콜릿 및 콜릿용 캡
JP2008531316A (ja) * 2005-03-01 2008-08-14 ケンナメタル インコーポレイテッド コレット及びロックナット
JP2009513374A (ja) * 2006-04-13 2009-04-02 シュンク ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー スパン ウント グライフテクニク クランプ装置
US20090278324A1 (en) * 2007-03-15 2009-11-12 Peter Chen Tool chucking apparatus
WO2010134473A1 (ja) * 2009-05-20 2010-11-25 ビッグアルファ株式会社 チャック装置
JP2011110660A (ja) * 2009-11-27 2011-06-09 Nikken Kosakusho Works Ltd 工具ホルダおよび工具ホルダの組立方法
JP4818487B1 (ja) * 2011-01-24 2011-11-16 成根 李 工具ホルダ及び工作機械
WO2015102163A1 (ko) * 2013-12-30 2015-07-09 주식회사 다인정공 제트 쿨런트용 콜렛
WO2015152453A1 (ko) * 2014-04-04 2015-10-08 주식회사 다인정공 쿨런트 분사 모듈
US20180141132A1 (en) * 2016-11-20 2018-05-24 Charles Michael Berg Tool Holding Apparatus
CN113084564A (zh) * 2021-03-09 2021-07-09 武汉镁里镁科技有限公司 一种长薄壁管件加工夹具及加工方法
JP2025065672A (ja) * 2023-10-10 2025-04-22 株式会社日研工作所 工具ホルダ

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19910710A1 (de) * 1999-03-10 2000-09-21 Schunk Fritz Gmbh Spannfutter
JP3268495B2 (ja) * 1999-07-09 2002-03-25 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
AU7767900A (en) * 1999-11-09 2001-06-06 Rego-Fix Ag Sealing device
DE10009244A1 (de) * 2000-02-28 2001-08-30 Komet Stahlhalter Werkzeuge Anzugsbolzen für Spannschäfte von Maschinenwerkzeugen
JP3353149B2 (ja) * 2000-08-28 2002-12-03 ホーコス株式会社 工作機械の主軸装置
JP3806312B2 (ja) * 2001-04-25 2006-08-09 ファナック株式会社 スピンドルスルークーラントにおける主軸保護構造
US6601857B1 (en) * 2001-08-21 2003-08-05 Daryl E. Richmond Tool holder clamp seal for fluid cooled tool
JP3704320B2 (ja) 2002-03-18 2005-10-12 株式会社日研工作所 工具ホルダ
JP4321994B2 (ja) * 2002-07-11 2009-08-26 ビッグアルファ株式会社 締付用ナット及びこれを備えた工具ホルダ、並びにスパナ
DE10257483A1 (de) * 2002-12-10 2004-07-01 Hilti Ag Werkzeugaufnahme für flüssigkeitsgespülte Schlagwerkzeuge
US7371036B2 (en) * 2002-12-11 2008-05-13 E. Zoller GmbH & Co. KG Einstell-Und Messgeräte Tool holding device and method for positioning a tool
JP3899324B2 (ja) * 2003-02-24 2007-03-28 株式会社日研工作所 工具ホルダ
GB0310252D0 (en) * 2003-05-03 2003-06-11 Baker John Machine tool chuck
SE526387C2 (sv) * 2003-05-08 2005-09-06 Seco Tools Ab Borr för spånavskiljande bearbetning med alla delar utförda i ett material samt med innesluten spolkanal
US7357607B2 (en) * 2003-08-07 2008-04-15 Pv Engineering & Mfg., Inc. Tool holder
US7252467B2 (en) * 2004-02-14 2007-08-07 Arthur William Miller Spindle collet chuck
US7160067B2 (en) * 2004-07-13 2007-01-09 Ford Motor Company Tool holder assembly
US20070081871A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-12 Master Tool Corporation Fixed reamer valve seat tool
US7278196B1 (en) * 2006-04-29 2007-10-09 Stojan Stojanovski Interlocking tool holder
EP2047931B1 (de) 2007-08-13 2011-01-19 Rego-Fix AG Kühlmittelzuführung
US8429802B2 (en) * 2008-02-12 2013-04-30 C. & E. Fein Gmbh Keyless arbor device and method of using
DE102008044996A1 (de) 2008-08-29 2010-03-04 Franz Haimer Maschinenbau Kg Werkzeughaltervorrichtung
US9956621B2 (en) 2008-08-29 2018-05-01 Franz Haimer Maschinenbau Kg Tool holding device
WO2010062850A1 (en) * 2008-11-26 2010-06-03 Third Wave Systems Coolant delivery system in rotating cutting tool
US8257003B2 (en) * 2008-12-05 2012-09-04 Kennametal Inc. Side actuated collet lock mechanism
JP5675649B2 (ja) 2009-01-16 2015-02-25 ストーンバック、ジョン、ウェインＳＴＯＮＥＢＡＣＫ， Ｊｏｈｎ， Ｗａｙｎｅ ツールホルダーのための保持ノブ
DE102009003802A1 (de) * 2009-04-20 2010-10-21 Röhm Gmbh Spannfutter
DE102010026557B4 (de) * 2009-07-07 2013-10-31 Gühring Ohg Spannfutter für ein Werkzeug
DE102010013430A1 (de) * 2010-01-14 2011-07-21 Bilz Werkzeugfabrik GmbH & Co. KG, 73760 Spannfutter für Werkzeuge
DE102010029609A1 (de) * 2010-06-02 2011-12-08 Hilti Aktiengesellschaft Staubabweisende Werkzeugbremse, Werkzeugeinführteil, Werkzeugaufnahme, Handwerkzeugmaschine
US8292150B2 (en) 2010-11-02 2012-10-23 Tyco Healthcare Group Lp Adapter for powered surgical devices
IL210165A (en) * 2010-12-22 2015-01-29 Iscar Ltd Cutting Tools
DE102010055762A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Kennametal Inc. Dehnspannfutter für verlustfreie Durchführung eines Schmiermediums
US20120235367A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-20 Chin-Chiu Chen Cutter-tooling assembly
DE102011052753A1 (de) * 2011-08-16 2013-02-21 Gühring Ohg Spannfutter für Kugelbahnfräser
CN102320006B (zh) * 2011-08-24 2013-03-20 重庆川东减震制造有限公司 一种刀杆密封安装结构
DE102011113494A1 (de) 2011-09-15 2013-03-21 Haimer Gmbh Spannsystem sowie Grundkörper, Spannzange und Rotationswerkzeug dafür und ein Installationsverfahren für das Rotationswerkzeug im Spannsystem
US9062770B2 (en) * 2013-04-12 2015-06-23 Chin-Chiu Chen Sealing device for a collet chuck
CN104249180B (zh) * 2013-06-28 2017-05-24 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种钻孔刀具
CN104259528B (zh) * 2014-08-26 2017-04-05 中国航天科技集团公司烽火机械厂 普车及其刀具
CN104889426A (zh) * 2014-12-03 2015-09-09 襄阳博亚精工机器有限公司 一种用于数控车床回转刀架的夹具
DE102018122215A1 (de) * 2018-07-13 2020-01-16 Schwegler Werkzeugfabrik Gmbh & Co. Kg Aufsatz und System zum Kühlen eines Schneidwerkzeugs
US10654112B1 (en) * 2018-11-13 2020-05-19 Shin-Yain Industrial Co., Ltd. Cutter holder with reduced assembly tolerances
IT201900001027A1 (it) 2019-01-23 2020-07-23 Saccardo Elettromeccanica S R L Un elettromandrino
DE102022106824A1 (de) * 2022-03-23 2023-09-28 Gühring KG Spannfutter
CN115971543B (zh) * 2022-10-28 2024-01-23 江苏飞达钻头股份有限公司 一种麻花钻头及配套该钻头的排屑结构

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3534776A (en) * 1968-06-10 1970-10-20 Lafayette E Gilreath Sealed pipe joint and releasing means therefor
US4815899A (en) * 1986-11-28 1989-03-28 No-Ma Engineering Incorporated Tool holder and gun drill or reamer
DE9109301U1 (de) * 1991-07-27 1992-11-26 Eugen Fahrion GmbH & Co Präzisionswerkzeugfabriken, 7300 Esslingen Spannzangenfutter für ein innengekühltes Werkzeug
DE4140597C1 (en) * 1991-12-10 1993-05-19 Zollmann Gmbh, 7419 Sonnenbuehl, De Tool chuck with inner coolant feed duct - has tool abutting seal exchangeable from outside in tool surrounding recess in clamping nut
JPH0627046U (ja) * 1992-09-10 1994-04-12 株式会社日研工作所 工具への流体供給装置
JP2949038B2 (ja) * 1994-08-02 1999-09-13 株式会社エムエスティコーポレーション 工具ホルダの給液用キャップ
JP2943667B2 (ja) * 1995-01-27 1999-08-30 トヨタ自動車株式会社 工具ホルダ
US5567093A (en) 1995-04-11 1996-10-22 Richmond; Daryl E. Seal for coolant-fed tools

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002036063A (ja) * 2000-07-25 2002-02-05 Kuroda Precision Ind Ltd 焼嵌め式工具ホルダ
KR100845496B1 (ko) 2001-10-04 2008-07-10 빅알파 카부시키가이샤 캡이 부착된 콜릿 및 콜릿용 캡
KR100846751B1 (ko) * 2001-10-04 2008-07-30 빅알파 카부시키가이샤 캡이 부착된 콜릿 및 콜릿용 캡
JP2008531316A (ja) * 2005-03-01 2008-08-14 ケンナメタル インコーポレイテッド コレット及びロックナット
JP2009513374A (ja) * 2006-04-13 2009-04-02 シュンク ゲーエムベーハー ウント コンパニー カーゲー スパン ウント グライフテクニク クランプ装置
US20090278324A1 (en) * 2007-03-15 2009-11-12 Peter Chen Tool chucking apparatus
US8888420B2 (en) * 2007-03-15 2014-11-18 Primetool Mfg, Inc. Tool chucking apparatus
WO2010134473A1 (ja) * 2009-05-20 2010-11-25 ビッグアルファ株式会社 チャック装置
TWI507258B (zh) * 2009-05-20 2015-11-11 Big Alpha Co Inc 夾頭裝置
KR20120016257A (ko) * 2009-05-20 2012-02-23 빅알파 카부시키가이샤 척 장치
US8925930B2 (en) 2009-05-20 2015-01-06 Big Alpha Co., Inc. Chuck device
JP2010269391A (ja) * 2009-05-20 2010-12-02 Big Alpha Co Ltd チャック装置
JP2011110660A (ja) * 2009-11-27 2011-06-09 Nikken Kosakusho Works Ltd 工具ホルダおよび工具ホルダの組立方法
US8714893B2 (en) 2009-11-27 2014-05-06 Nikken Kosakusho Works, Ltd. Tool holder and method for assembling the same
CN103025483A (zh) * 2011-01-24 2013-04-03 李成根 刀架及机床
KR101394532B1 (ko) * 2011-01-24 2014-05-15 이성근 공구 홀더 및 공작 기계
WO2012101751A1 (ja) * 2011-01-24 2012-08-02 Lee Sung Geun 工具ホルダ及び工作機械
JP4818487B1 (ja) * 2011-01-24 2011-11-16 成根 李 工具ホルダ及び工作機械
WO2015102163A1 (ko) * 2013-12-30 2015-07-09 주식회사 다인정공 제트 쿨런트용 콜렛
WO2015152453A1 (ko) * 2014-04-04 2015-10-08 주식회사 다인정공 쿨런트 분사 모듈
US20180141132A1 (en) * 2016-11-20 2018-05-24 Charles Michael Berg Tool Holding Apparatus
US10226825B2 (en) * 2016-11-20 2019-03-12 Charles Michael Berg Tool holding apparatus
CN113084564A (zh) * 2021-03-09 2021-07-09 武汉镁里镁科技有限公司 一种长薄壁管件加工夹具及加工方法
JP2025065672A (ja) * 2023-10-10 2025-04-22 株式会社日研工作所 工具ホルダ

Also Published As

Publication number Publication date
JP3258626B2 (ja) 2002-02-18
DE19832793A1 (de) 1999-03-11
DE19832793B4 (de) 2007-10-04
US5984595A (en) 1999-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3258626B2 (ja) 工具ホルダ
CA1110885A (en) Fastener driving tool and fastener holding nosepiece
US7374377B2 (en) Bit holding apparatus for use with a power tool
JP3290383B2 (ja) 工具ホルダ
US20090179371A1 (en) Work piece carrier for exactly positioning a work piece on a chuck and clamping apparatus with a chuck and a work piece carrier
US20090322042A1 (en) Constituent member of collet, chuck, collet and fastening nut and collet chuck
WO2001074531A1 (en) Tool holder for machine tool, and cutter and tool driver used in the tool holder
US20160031017A1 (en) Tool bit holder for power tool
JPS6116576B2 (ja)
JP2001293624A (ja) マシニングセンタの工具ホルダ装置
JP3009999B2 (ja) 切削工具の工具ホルダ
JP4051367B2 (ja) 工具ホルダ
JP2001219310A (ja) コレットチャックにおけるコレット及び締付ナット
JPH0890318A (ja) コレットチャック
JP3629653B2 (ja) 工具ホルダ及びそのアンチャッキング方法
JPH02172605A (ja) 締め付け具
JP2506042Y2 (ja) 工具ホルダ
JP2857102B2 (ja) スピンドル装置
JP5923646B1 (ja) 焼嵌め式工具ホルダおよび刃物のチャッキング構造
JP2518947Y2 (ja) 旋盤チャック用ジョウピース取付装置
JPH08150506A (ja) 工具取付装置に用いられる位置決め具
JP3922410B2 (ja) チャック
JP2011115892A (ja) 作業工具
JP3013943U (ja) 工具ホルダ
JPH0717292Y2 (ja) ハンドピースの着脱装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081207

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091207

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101207

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111207

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121207

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131207

Year of fee payment: 12

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term