JPS58100051A - 帯状体送り機構 - Google Patents
帯状体送り機構Info
- Publication number
- JPS58100051A JPS58100051A JP19528981A JP19528981A JPS58100051A JP S58100051 A JPS58100051 A JP S58100051A JP 19528981 A JP19528981 A JP 19528981A JP 19528981 A JP19528981 A JP 19528981A JP S58100051 A JPS58100051 A JP S58100051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- motor
- ink ribbon
- drive
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/36—Ribbon-feed devices or mechanisms with means for adjusting feeding rate
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１） 発明の技術分野
本発明はプリンタ婢のインクリボン送り機構に係り、特
に駆動源を直流モータとした送り機構の改良に関す。
に駆動源を直流モータとした送り機構の改良に関す。
（２）技術の背景
近来コンビエータ端末機等に釉々のプリンタが開発、実
用化されている。これらのプリンタの印字用紙として、
多くの場合、単票と連続伝票等の用紙の両側に送り孔を
有する連続用紙とが併用されている。そしてインクリボ
ンを介して印字ヘッドによって印字用紙面に印字が行な
われる。この時、印字ヘッドの印字送りに対応してイン
クリボンも移動して印字の濃度を保ち印字品質を確保す
るようになっている。
用化されている。これらのプリンタの印字用紙として、
多くの場合、単票と連続伝票等の用紙の両側に送り孔を
有する連続用紙とが併用されている。そしてインクリボ
ンを介して印字ヘッドによって印字用紙面に印字が行な
われる。この時、印字ヘッドの印字送りに対応してイン
クリボンも移動して印字の濃度を保ち印字品質を確保す
るようになっている。
（３） 従来技術と間匙点
以下ワイヤートッドプリンタを例にとって従来方法につ
いて第１図〜第５図を参照して銑明する。
いて第１図〜第５図を参照して銑明する。
第１図は本発明が適用されるワイヤートッドプリンタの
軌路を例示する平面図、第２図は第１図のリボンフィー
ド機構を示す側面図、第３図は第２図の内部を示す斜視
図、第４図はＭ２図の送り駆動のブロック図、第５図は
第４図のタイムチャートである。図中１にプラテン、２
は印字用紙、３はキャリヤ、４はスペースモータ、５は
送りネジ、６は印字ヘッド、７はインクリボンカセット
、８はインクリボン、９はパルスモータ、１０は駆動ギ
ヤ、１１は従動ギヤ、１２は回転軸、１３はフィードロ
ーラ、１４はアイドルローラ、１５はリール、１６は励
磁パルストレイン発生回路、１７はパルストレイン、１
８は増巾器を示す。
軌路を例示する平面図、第２図は第１図のリボンフィー
ド機構を示す側面図、第３図は第２図の内部を示す斜視
図、第４図はＭ２図の送り駆動のブロック図、第５図は
第４図のタイムチャートである。図中１にプラテン、２
は印字用紙、３はキャリヤ、４はスペースモータ、５は
送りネジ、６は印字ヘッド、７はインクリボンカセット
、８はインクリボン、９はパルスモータ、１０は駆動ギ
ヤ、１１は従動ギヤ、１２は回転軸、１３はフィードロ
ーラ、１４はアイドルローラ、１５はリール、１６は励
磁パルストレイン発生回路、１７はパルストレイン、１
８は増巾器を示す。
ワイヤートッドプリンタは第１図に示すようにプラテン
１に印字用紙２が巻きかけられており、これに間隙おい
て対向する印字ヘッド６を搭軟したキャリヤ３がスペー
スモータ４により送りネジ５を介してプラテン１の軸方
向に沿って図中矢印Ａ、Ｂ方向に移動される。キャリヤ
３にはインクリボンカセット７が設けられ、インクリボ
ン８を印字部、即ち、印字ヘッド６と印字用紙２間に供
給している。印字ヘッド６には複数本の印字ワイヤが設
けられ、この印字ワイヤはマグネット尋の駆動手段によ
りプラテン方向に移動され、インクリボン８、印字用紙
２を介してプラテン１をインパクトする。その時、第２
図に示すリボンフィード機構によりカセット７内の駆動
用フィードローラ１３が回転してインクリボン８を移動
し、そのインクリボン８のインクが印字用紙２に転写さ
札印字ワイヤの径に応じたドツトを形成する。ドツトプ
リンタはこのドツトの組合せにより文字等を表現する。
１に印字用紙２が巻きかけられており、これに間隙おい
て対向する印字ヘッド６を搭軟したキャリヤ３がスペー
スモータ４により送りネジ５を介してプラテン１の軸方
向に沿って図中矢印Ａ、Ｂ方向に移動される。キャリヤ
３にはインクリボンカセット７が設けられ、インクリボ
ン８を印字部、即ち、印字ヘッド６と印字用紙２間に供
給している。印字ヘッド６には複数本の印字ワイヤが設
けられ、この印字ワイヤはマグネット尋の駆動手段によ
りプラテン方向に移動され、インクリボン８、印字用紙
２を介してプラテン１をインパクトする。その時、第２
図に示すリボンフィード機構によりカセット７内の駆動
用フィードローラ１３が回転してインクリボン８を移動
し、そのインクリボン８のインクが印字用紙２に転写さ
札印字ワイヤの径に応じたドツトを形成する。ドツトプ
リンタはこのドツトの組合せにより文字等を表現する。
さて、このようなリボンフィード機構において、第２図
及び第３図に示すようにインクリボン８をパルスモータ
の駆動によりそのデテント機構の駆動ギヤ１０に連動す
る従動ギヤ１１が回転され、その結合する回転軸１２の
回転によりフィードローラー３が回転され、そのローラ
ー３に圧接するアイドルローラー４も回転してその間に
介在するインクリボン８が印字ヘッド６と同期してフィ
ードされる。
及び第３図に示すようにインクリボン８をパルスモータ
の駆動によりそのデテント機構の駆動ギヤ１０に連動す
る従動ギヤ１１が回転され、その結合する回転軸１２の
回転によりフィードローラー３が回転され、そのローラ
ー３に圧接するアイドルローラー４も回転してその間に
介在するインクリボン８が印字ヘッド６と同期してフィ
ードされる。
従ってリール１５に巻かれたインクリボン８は逐次第３
図において矢印０方向に送られる。この方法によるイン
クリボン８の送りは第４図において図に示していない装
置制御回路からの送り量指令信号が励磁パルストレイン
発生回路１６に入ると、こ＼から第５図に示すような指
令送り量の大きさに対応したパルストレイン１７として
ａ、ａ十す、・・・のように長短がきめられた信号が励
磁相毎に出て、各励磁相による増巾器１８を経てバルス
デ モータ９に送られてパルスモータｅが励磁されて駆動す
る。
図において矢印０方向に送られる。この方法によるイン
クリボン８の送りは第４図において図に示していない装
置制御回路からの送り量指令信号が励磁パルストレイン
発生回路１６に入ると、こ＼から第５図に示すような指
令送り量の大きさに対応したパルストレイン１７として
ａ、ａ十す、・・・のように長短がきめられた信号が励
磁相毎に出て、各励磁相による増巾器１８を経てバルス
デ モータ９に送られてパルスモータｅが励磁されて駆動す
る。
しかしながら第４図に示すように、この方法によるイン
クリボン８の送りはパルスモータ９の励磁相切換えによ
って行なわれるのでパルス発生回路を必要としまた励磁
相切換信号の増巾器１８を励磁相の数だけ必要とするの
で駆動制御回路が複雑であるという欠点がある。またパ
ルスモータ９は高価であるという間亀がある。
クリボン８の送りはパルスモータ９の励磁相切換えによ
って行なわれるのでパルス発生回路を必要としまた励磁
相切換信号の増巾器１８を励磁相の数だけ必要とするの
で駆動制御回路が複雑であるという欠点がある。またパ
ルスモータ９は高価であるという間亀がある。
（４） 発明の目的
本発明の目的は上記欠点を解決するためのもので、イン
クリボンの送り駆動源を直流モータとして駆動制御回路
を簡単にした送り機構を提供するにある。
クリボンの送り駆動源を直流モータとして駆動制御回路
を簡単にした送り機構を提供するにある。
（５）発明の構成
本発明は駆動モータの出力軸に同期して回転するフィー
ドローラＩこよって帯状体を移送する送りａｉＩ栴にお
いて、前記駆動モータがｉ！Ｌ流モータであって、該直
流モータを駆動させる励磁時間を変化させて、前記帯状
体の送り蓋を変化させることを特徴とする帯状体送り機
構である。かくすることにより目的を達成することがで
きる。
ドローラＩこよって帯状体を移送する送りａｉＩ栴にお
いて、前記駆動モータがｉ！Ｌ流モータであって、該直
流モータを駆動させる励磁時間を変化させて、前記帯状
体の送り蓋を変化させることを特徴とする帯状体送り機
構である。かくすることにより目的を達成することがで
きる。
（６） 発明の実施例
以下本発明の一実施例を第６図〜第８図を参照して観明
する。第６図は本発明による実施例を示す斜視図、第７
図は第６図の送り駆動のブロック図、第８図は第７図の
タイムチャートである。図中、１９は直流モータ、２０
は駆動ギヤ、２１は従動ギヤ、２２は爪バネ、２３は励
磁時間発生回路、２４は増巾器を示す。才た第１図〜第
３図と同一個所は同符号で示している。
する。第６図は本発明による実施例を示す斜視図、第７
図は第６図の送り駆動のブロック図、第８図は第７図の
タイムチャートである。図中、１９は直流モータ、２０
は駆動ギヤ、２１は従動ギヤ、２２は爪バネ、２３は励
磁時間発生回路、２４は増巾器を示す。才た第１図〜第
３図と同一個所は同符号で示している。
第６図に示すように駆動源をＩｉ流モータ１９とし、駆
動ギヤ２０と噛合う従動ギヤ２１の歯に爪バネ２２を介
在させて駆動ギヤ２０と同軸のフィードローラ１３の逆
転を阻止している。そしてフィードローラ１３とアイド
ルローラ１４の間にインクリボン８が挾持されている。
動ギヤ２０と噛合う従動ギヤ２１の歯に爪バネ２２を介
在させて駆動ギヤ２０と同軸のフィードローラ１３の逆
転を阻止している。そしてフィードローラ１３とアイド
ルローラ１４の間にインクリボン８が挾持されている。
このような構成を有するので、インクリボン８の送りは
第７図において、図に示していない装置制御回路からの
送り１指令信号が励磁時間発生回路２３に入ると、こ＼
から第８図１こ示すような指令送り量の大きさに対応し
た励磁時間の信号が出て増巾！Ｓ２４を経て直流モータ
１９に送られ直流モータ１９が励磁されて駆動する。
第７図において、図に示していない装置制御回路からの
送り１指令信号が励磁時間発生回路２３に入ると、こ＼
から第８図１こ示すような指令送り量の大きさに対応し
た励磁時間の信号が出て増巾！Ｓ２４を経て直流モータ
１９に送られ直流モータ１９が励磁されて駆動する。
従って第６図の駆動ギヤ２０の回転により従動ギヤ２１
が回転し、同軸のフィードローラ１３が所定量回転して
インクリボン８を図中矢印０方向に送ることができる。
が回転し、同軸のフィードローラ１３が所定量回転して
インクリボン８を図中矢印０方向に送ることができる。
［流モータ１９が停止してもフィードローラ１３は従動
ギヤ２１の歯に介在する爪バネ２２によって逆転するこ
とはない。
ギヤ２１の歯に介在する爪バネ２２によって逆転するこ
とはない。
（７）発明、１！メの効果
以上敗明したように不発明によれば、直流モータを励磁
時間の長短で駆動して、インクリボンの込り蓋が決めら
れるので、励磁時間信号の増巾器も１個でよいので駆動
回路が簡単であり、またパルスモータの場合のようにパ
ルス発生Ｎ路を必要としないという効果がある。従って
、直流モータは安価であり、制御回路が簡略化されるの
でコストの改善がはかれるという効果がある。
時間の長短で駆動して、インクリボンの込り蓋が決めら
れるので、励磁時間信号の増巾器も１個でよいので駆動
回路が簡単であり、またパルスモータの場合のようにパ
ルス発生Ｎ路を必要としないという効果がある。従って
、直流モータは安価であり、制御回路が簡略化されるの
でコストの改善がはかれるという効果がある。
第１図は本発明が適用されるワイヤートッドプリンタの
概略を例示する平面図、第２税は第１図のリボンフィー
ド機構を示す側面図、第３図は第２図の内部を示す斜視
図、第４図は第２図の送り駆動のブロック図、第５図は
第４図のタイムチャート、第６図は本発明の実施例を示
す斜視図、嬉７図は第６図の送り駆動のブロック図、第
８図は第７図のタイムチャートである。 図において、７はインクリボンカセット、８はインクリ
ボン、９はパルスモータ、ｉｏ、２０は駆動ギヤ、１１
．２１は従動ギヤ、１３はフィードローラ、１４はアイ
ドルローラ、１５はリール、１６は励磁パルストレイン
発生回路、１７はパルストレイン、１８．２４は増巾器
、１９は直流モータ、２２は爪バネ、２３は励磁時間発
生（ロ）路を示す＠ 第 １ 図 第２図 第３ 口 昇４図 １８、 晃５図 ７
概略を例示する平面図、第２税は第１図のリボンフィー
ド機構を示す側面図、第３図は第２図の内部を示す斜視
図、第４図は第２図の送り駆動のブロック図、第５図は
第４図のタイムチャート、第６図は本発明の実施例を示
す斜視図、嬉７図は第６図の送り駆動のブロック図、第
８図は第７図のタイムチャートである。 図において、７はインクリボンカセット、８はインクリ
ボン、９はパルスモータ、ｉｏ、２０は駆動ギヤ、１１
．２１は従動ギヤ、１３はフィードローラ、１４はアイ
ドルローラ、１５はリール、１６は励磁パルストレイン
発生回路、１７はパルストレイン、１８．２４は増巾器
、１９は直流モータ、２２は爪バネ、２３は励磁時間発
生（ロ）路を示す＠ 第 １ 図 第２図 第３ 口 昇４図 １８、 晃５図 ７
Claims (1)
- 駆動モータの出力軸に同期して回転するフィードローラ
によって帯状体を移送する送り機構において、前記駆動
モータが直流モータであって、該ｉｋ流モータを駆動さ
せる励磁時間を変化させて、前記帯状体の送り量を変化
させることを％徴とする帯状体送り機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528981A JPS58100051A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 帯状体送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19528981A JPS58100051A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 帯状体送り機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100051A true JPS58100051A (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=16338669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19528981A Pending JPS58100051A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 帯状体送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100051A (ja) |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19528981A patent/JPS58100051A/ja active Pending
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