JPS58100131A - 平版印刷版の洗浄処理方法 - Google Patents
平版印刷版の洗浄処理方法Info
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- JPS58100131A JPS58100131A JP19978481A JP19978481A JPS58100131A JP S58100131 A JPS58100131 A JP S58100131A JP 19978481 A JP19978481 A JP 19978481A JP 19978481 A JP19978481 A JP 19978481A JP S58100131 A JPS58100131 A JP S58100131A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
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- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/40—Treatment after imagewise removal, e.g. baking
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は平版印Jlii1版の洗浄処理方法に関する。
感光性平版印刷版にフィルムを通して紫外域γ照射する
と親油性部分と親水性部分とが生じ、次に該平版印刷版
を現像処理すると親油性部分が印刷インキの着肉を起こ
す部分(以下「画像部」という)になり、また親水性部
分が印刷インキの着肉を起こさない部分(以下「非画像
部」という)になる、この現像処理には、樹脂成分及び
81!3剤を揮発性有機溶剤に溶解ないし分散した油相
を、アラビアゴム等よりなる水相に界面活性剤で乳化し
てなる現像ラッカーが用いられている。斯かる現像ラッ
カーを感光された平版印刷版に諭布すると、版の表面積
が大きいために油相中の揮発性有機溶剤が蒸発し、乳化
バランスが崩れ、析出する樹脂成分や着色剤が親油性部
分tr−直ちに付着し、一方親水性部分は水相分により
優先的に保護されるために析出した樹脂成分や着色剤が
付着されず、そのため親油性部分に印刷インキの着肉を
起こす画像部が、また親水性部分に印刷インキの着肉を
起こさない非画像部が形成されるのである。
と親油性部分と親水性部分とが生じ、次に該平版印刷版
を現像処理すると親油性部分が印刷インキの着肉を起こ
す部分(以下「画像部」という)になり、また親水性部
分が印刷インキの着肉を起こさない部分(以下「非画像
部」という)になる、この現像処理には、樹脂成分及び
81!3剤を揮発性有機溶剤に溶解ないし分散した油相
を、アラビアゴム等よりなる水相に界面活性剤で乳化し
てなる現像ラッカーが用いられている。斯かる現像ラッ
カーを感光された平版印刷版に諭布すると、版の表面積
が大きいために油相中の揮発性有機溶剤が蒸発し、乳化
バランスが崩れ、析出する樹脂成分や着色剤が親油性部
分tr−直ちに付着し、一方親水性部分は水相分により
優先的に保護されるために析出した樹脂成分や着色剤が
付着されず、そのため親油性部分に印刷インキの着肉を
起こす画像部が、また親水性部分に印刷インキの着肉を
起こさない非画像部が形成されるのである。
現像ラッカーで処理された平版印刷版をそのまま放置し
ておくと、非−像部上でも樹脂成分や着色剤が付着する
場合もあり、また画像部上にも水相が残留しており、そ
のため平版印刷の際に非−像部分では地汚れが、両像部
分では印刷インキの着肉不良が起こるという不都合が生
ずる。このため現像ラッカーで処理された平版印刷版を
水で洗浄処理することが通常行なわれている。しかしな
がらこの水洗処理には種^の欠点がある。即ち現像ラッ
カー中の樹脂成分や着色剤の非画像部への付着は印刷時
における地汚れの原因となるが、現像ラッカーを水で希
釈した場合に樹脂成分、着色剤が比較的速く微粒子状で
析出し、そのため版面に付青し易くなるので、水洗処理
を版面に樹脂成分、着色剤が付着しないように充分注意
して行なう必要がある。また水洗処理後の廃水即ち現像
ラッカーが混入された水には自害物質は含有されていな
いが、河川に放流すると水質汚濁、IJIJji団から
問題があり、廃水処理の必要が生ずる。しかし処理すべ
き廃水の量が多く、また析出するラッカー成分が微粒子
であるためにこれを凝集、沈殿さるためには処理剤等が
必要であり、操作性、経済性等においても問題がある。
ておくと、非−像部上でも樹脂成分や着色剤が付着する
場合もあり、また画像部上にも水相が残留しており、そ
のため平版印刷の際に非−像部分では地汚れが、両像部
分では印刷インキの着肉不良が起こるという不都合が生
ずる。このため現像ラッカーで処理された平版印刷版を
水で洗浄処理することが通常行なわれている。しかしな
がらこの水洗処理には種^の欠点がある。即ち現像ラッ
カー中の樹脂成分や着色剤の非画像部への付着は印刷時
における地汚れの原因となるが、現像ラッカーを水で希
釈した場合に樹脂成分、着色剤が比較的速く微粒子状で
析出し、そのため版面に付青し易くなるので、水洗処理
を版面に樹脂成分、着色剤が付着しないように充分注意
して行なう必要がある。また水洗処理後の廃水即ち現像
ラッカーが混入された水には自害物質は含有されていな
いが、河川に放流すると水質汚濁、IJIJji団から
問題があり、廃水処理の必要が生ずる。しかし処理すべ
き廃水の量が多く、また析出するラッカー成分が微粒子
であるためにこれを凝集、沈殿さるためには処理剤等が
必要であり、操作性、経済性等においても問題がある。
本発明者は斯かる現状く鑑み、水洗処理に代る新らしい
洗浄処理方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、つい
に本発明を完成するに至った。
洗浄処理方法を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、つい
に本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、現会ラッカーにより塊像処坤された平服
印刷版から現像ラッカーを除去するに当り、鉱酸のカル
シウム塩、マグネシウム塩又はアルミニウム塩を含有す
る水溶液を洗浄液として′使用することを特徴とする平
版印刷版の洗浄処理方法く係る。
印刷版から現像ラッカーを除去するに当り、鉱酸のカル
シウム塩、マグネシウム塩又はアルミニウム塩を含有す
る水溶液を洗浄液として′使用することを特徴とする平
版印刷版の洗浄処理方法く係る。
鉱酸のカルシウム塩、アグネシウム塩又はアルミニウム
樵を含有する水溶液(以下[本発明洗浄液」という)を
使用して洗浄処理を行なえは、従来の水洗処理における
諸欠点は悉く解消し馬る。
樵を含有する水溶液(以下[本発明洗浄液」という)を
使用して洗浄処理を行なえは、従来の水洗処理における
諸欠点は悉く解消し馬る。
即ち本発明洗浄液を用いて現像ラッカーで(X!&埋さ
れた平版印刷版を洗浄処理した場合、ラッカー1中の揮
発性有機溶剤、界面活性剤の抽出速度が抑制され、樹脂
成分や着色剤?析出が緩慢とな外そのために洗浄処理が
慎重に行なわれない場合においても、版面に樹脂成分や
着色剤が付着すφのを回避し得る。また洗浄処理後の廃
水即ち現像う、ツカ−が混入された本発明洗浄液を放置
した場合、短時間のうちに現像ラッカー中の樹脂成分、
・着色剤等が微粒子として析出し、次いでこの微粒子は
凝集し、凝集物となって速やかに沈殿する。従ってこの
凝集物を濾過等により簡潔に分離でき、本発明洗浄液を
再使用することができ、従来の水洗処理の場合における
水質汚染、環境面、操作面、経済面等における諸問題は
生ずることはない。。
れた平版印刷版を洗浄処理した場合、ラッカー1中の揮
発性有機溶剤、界面活性剤の抽出速度が抑制され、樹脂
成分や着色剤?析出が緩慢とな外そのために洗浄処理が
慎重に行なわれない場合においても、版面に樹脂成分や
着色剤が付着すφのを回避し得る。また洗浄処理後の廃
水即ち現像う、ツカ−が混入された本発明洗浄液を放置
した場合、短時間のうちに現像ラッカー中の樹脂成分、
・着色剤等が微粒子として析出し、次いでこの微粒子は
凝集し、凝集物となって速やかに沈殿する。従ってこの
凝集物を濾過等により簡潔に分離でき、本発明洗浄液を
再使用することができ、従来の水洗処理の場合における
水質汚染、環境面、操作面、経済面等における諸問題は
生ずることはない。。
本発明洗浄液は、鉱酸のカルシウム塩、マグネシウム塩
又はアルミニウム塩を含有する水溶液である。鉱酸とし
ては従来公知のものを広く使用でき、例えば塩酸、硫酸
、硝酸、硼酸、燐tR等を挙げることができる。鉱酸の
カルシウム塩、マグネシウム塩又はアルミニウム塩とし
ては具体的には塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩
化アルミニウム、酸性硫酸カルシウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシ
ウム、硝酸マグネシウム、硼酸マグネシウム、酸性燐酸
アルミニウム、酸性燐酸カルシウム、酸性燐酸マグネシ
ウム等、好ましくは塩化アルミニウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸カルシウム等を挙げること
かでき、本発明ではこれらを単独で使用することもでき
るし又併用することもできる。水溶液中に含有させるべ
き量としては特に限定されず広い範囲内から適宜選択す
ることができるが、通常1〜10重盪%程度、好ましく
は8〜7重量%程度含有させるのがよい。
又はアルミニウム塩を含有する水溶液である。鉱酸とし
ては従来公知のものを広く使用でき、例えば塩酸、硫酸
、硝酸、硼酸、燐tR等を挙げることができる。鉱酸の
カルシウム塩、マグネシウム塩又はアルミニウム塩とし
ては具体的には塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩
化アルミニウム、酸性硫酸カルシウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硝酸カルシ
ウム、硝酸マグネシウム、硼酸マグネシウム、酸性燐酸
アルミニウム、酸性燐酸カルシウム、酸性燐酸マグネシ
ウム等、好ましくは塩化アルミニウム、硫酸マグネシウ
ム、硫酸アルミニウム、硝酸カルシウム等を挙げること
かでき、本発明ではこれらを単独で使用することもでき
るし又併用することもできる。水溶液中に含有させるべ
き量としては特に限定されず広い範囲内から適宜選択す
ることができるが、通常1〜10重盪%程度、好ましく
は8〜7重量%程度含有させるのがよい。
本発明の洗浄処城対象となる平版印刷版としては公知の
ものを広く用いられ、具体的にはワイポンネガ版、外式
P8ポジ版、外式r8ネガ版等を例示できる。またレリ
ーフ画像補強の目的で現像ラッカー盛りがさらに行なわ
れるワイボンポジ版、内式P8ポジ版、内式P8ネガ版
、卵白平版、平凹版等も本発明の平版印刷版に包含され
る。まE゛本発明において洗浄除去されるべき現像ラッ
カーとしては従来公知のものをいずれも挙げることがで
き、具体的にはサンワイボン現像ラッカー〔商標、光陽
化学工業(株)製〕、ウェスタンヮイボンデイベロツパ
ー〔商標、ウェスタンリソ社製〕、タイツクワイボン現
像ラッカー〔商標、上野化学工業(株)製〕等を例示で
・・ざる。
ものを広く用いられ、具体的にはワイポンネガ版、外式
P8ポジ版、外式r8ネガ版等を例示できる。またレリ
ーフ画像補強の目的で現像ラッカー盛りがさらに行なわ
れるワイボンポジ版、内式P8ポジ版、内式P8ネガ版
、卵白平版、平凹版等も本発明の平版印刷版に包含され
る。まE゛本発明において洗浄除去されるべき現像ラッ
カーとしては従来公知のものをいずれも挙げることがで
き、具体的にはサンワイボン現像ラッカー〔商標、光陽
化学工業(株)製〕、ウェスタンヮイボンデイベロツパ
ー〔商標、ウェスタンリソ社製〕、タイツクワイボン現
像ラッカー〔商標、上野化学工業(株)製〕等を例示で
・・ざる。
本発明洗浄液を用いて平版印刷版を洗浄するに際しては
、櫨々の洗浄方法をいずれも採用で1゜例えは平版印刷
版を本発明洗浄液中に浸漬し、版面な綿花、スポンジ、
ブラシ等で拭く方法−平版印刷版に本発明洗浄液を噴射
しつつ版面を綿花、スポンジ、ブラシ等で拭く方法等を
挙けることかできる。
、櫨々の洗浄方法をいずれも採用で1゜例えは平版印刷
版を本発明洗浄液中に浸漬し、版面な綿花、スポンジ、
ブラシ等で拭く方法−平版印刷版に本発明洗浄液を噴射
しつつ版面を綿花、スポンジ、ブラシ等で拭く方法等を
挙けることかできる。
本発明方法によれは、本発明洗浄液を現像ラッカー処理
された平版印刷版上に噴射して現像ラッカーを除去し、
次いで該印刷版上に本発明洗浄液を噴射して該現像ラッ
カーを完全に除去すると共に、現像ラッカーが混入され
た本発明洗浄液をそれぞれタンクに回収して現像ラッカ
ー成分を沈殿させた後、清澄液を循環再使用すればよい
。この方法を第1図に従ってより具体的に説明する。
された平版印刷版上に噴射して現像ラッカーを除去し、
次いで該印刷版上に本発明洗浄液を噴射して該現像ラッ
カーを完全に除去すると共に、現像ラッカーが混入され
た本発明洗浄液をそれぞれタンクに回収して現像ラッカ
ー成分を沈殿させた後、清澄液を循環再使用すればよい
。この方法を第1図に従ってより具体的に説明する。
第1図は本発明の方法の実施に使用する現像ラッカー自
動盛り機処理装置の好ましい一例を示す断面図である。
動盛り機処理装置の好ましい一例を示す断面図である。
第1図において、露光された漫の平版印刷版は感光sq
を上にして版挿入台(1)に送られてくる。この平版印
刷版は次いで版送りローラー(2)を通り、ここで現像
ラッカーが現像ラッカーノズル(3)から該印刷版上に
噴出される。、該ノズル(3)は版に対する現像ラッカ
ーの供給な拘−4するために版の進行方向を横断する方
向へ一定速度で往復動させることが好ましい。この往復
動手段には公知の種々の方法を採ることができる。ノズ
ル(3)の個所を経た印刷版は次いで現像ラッカー盛り
ブラシ(4)Ic送られ、これにより常法に従い摺擦さ
れる。現像ラッカー処理された平版印刷版は次いでスク
イージ−ローラー(5)に送られてラッカー切りされ、
該ロール通過後に本発明洗浄液が平版印刷版の上方及び
下方から噴射される。この洗浄液はバイブ04を経て第
−タンク(lθに回収される。
を上にして版挿入台(1)に送られてくる。この平版印
刷版は次いで版送りローラー(2)を通り、ここで現像
ラッカーが現像ラッカーノズル(3)から該印刷版上に
噴出される。、該ノズル(3)は版に対する現像ラッカ
ーの供給な拘−4するために版の進行方向を横断する方
向へ一定速度で往復動させることが好ましい。この往復
動手段には公知の種々の方法を採ることができる。ノズ
ル(3)の個所を経た印刷版は次いで現像ラッカー盛り
ブラシ(4)Ic送られ、これにより常法に従い摺擦さ
れる。現像ラッカー処理された平版印刷版は次いでスク
イージ−ローラー(5)に送られてラッカー切りされ、
該ロール通過後に本発明洗浄液が平版印刷版の上方及び
下方から噴射される。この洗浄液はバイブ04を経て第
−タンク(lθに回収される。
タンク(至)内では現像ラッカー成分である樹脂成分、
着色剤等が凝集物となって沈殿し、清澄液は全面に小穴
を多数穿設された中仕切(11,フィルター〇、バイブ
(至)、第一のポンプ1M&びパイプ■を経て、第一洗
浄液のシャワーバイブ(6)に送られる。次いで平版印
刷版はスクイージ−兼送りローラー(7)を経てスポン
ジ(9)の下を通りスクイージ−型水切りローラーαc
ttこ送られる。ローラー(7)通過後には平版印刷版
の下方から、またスポンジ(9)の前鎌1こおいては平
版印刷版の上方から、木元明洗浄液が噴射される。この
洗浄液はパイプ(至)を経て第二のタンク磐に回収され
る。当該二次洗浄工程において、印刷版は上記スポンジ
(9)により摺擦される。該スポンジ(9)の摺擦操作
は上記ブラシ(4)におけると同様な操作でよい。タン
ク(2)内では現像ラッカー成分である樹脂成分、着色
剤等が凝集物となって沈殿し、清澄液はバイブ■、第二
のポンプ@及びパイプ(ハ)を経て第二洗浄液のシャワ
ーパイプ(8)に送られる。第二のタンク翰においても
第一のタンク(至)と同様な沈殿物除去方法を採ること
ができる。
着色剤等が凝集物となって沈殿し、清澄液は全面に小穴
を多数穿設された中仕切(11,フィルター〇、バイブ
(至)、第一のポンプ1M&びパイプ■を経て、第一洗
浄液のシャワーバイブ(6)に送られる。次いで平版印
刷版はスクイージ−兼送りローラー(7)を経てスポン
ジ(9)の下を通りスクイージ−型水切りローラーαc
ttこ送られる。ローラー(7)通過後には平版印刷版
の下方から、またスポンジ(9)の前鎌1こおいては平
版印刷版の上方から、木元明洗浄液が噴射される。この
洗浄液はパイプ(至)を経て第二のタンク磐に回収され
る。当該二次洗浄工程において、印刷版は上記スポンジ
(9)により摺擦される。該スポンジ(9)の摺擦操作
は上記ブラシ(4)におけると同様な操作でよい。タン
ク(2)内では現像ラッカー成分である樹脂成分、着色
剤等が凝集物となって沈殿し、清澄液はバイブ■、第二
のポンプ@及びパイプ(ハ)を経て第二洗浄液のシャワ
ーパイプ(8)に送られる。第二のタンク翰においても
第一のタンク(至)と同様な沈殿物除去方法を採ること
ができる。
本発明洗浄液で洗浄処理された平版印刷版はスクイージ
−型水切りローラーα1で水切りされ、歳費は台σηへ
出てくる。
−型水切りローラーα1で水切りされ、歳費は台σηへ
出てくる。
以下に実施例を挙ける。
実施例
ボール研摩アルミ板(ハイデルKOルD)上にp−シア
lジフェニルアミン・ホルマリン縮金物系感光液を用い
て常法に従いレリーフ画像を形成したものを平版印刷版
とする。この平版印刷版を第1図に示す装置により現像
処理及び洗浄処理する。現像処理液としてサンワイボン
現像ラッカー(赤)〔商標、光陽化学工業(株)製〕を
、本発明洗浄液として塩化アルミニウム8%水溶液をそ
れぞれ使用する。上記処理された平版印刷版に常法に従
い消去、加筆の修整を加え、サンワイボン仕上げゴム〔
商標、光陽化学工業(株)製〕を塗布して印刷テスト版
とする、この印刷テスト版を使用して印刷したところ、
印刷時に地汚れ、点太り、ムラ等が生しることはなかっ
た。また第1図におけるタンク(2)及びタンク翰では
、現像ラッカー中の樹脂成分、着色剤等の微粒子が互い
に接合して肥大化してタンクの底に沈殿、堆積するので
、−夜の放置で析出物を完全に分離でき、上澄液を繰り
返して使用することができた。析出物は自然乾燥後焼却
処理することができる。
lジフェニルアミン・ホルマリン縮金物系感光液を用い
て常法に従いレリーフ画像を形成したものを平版印刷版
とする。この平版印刷版を第1図に示す装置により現像
処理及び洗浄処理する。現像処理液としてサンワイボン
現像ラッカー(赤)〔商標、光陽化学工業(株)製〕を
、本発明洗浄液として塩化アルミニウム8%水溶液をそ
れぞれ使用する。上記処理された平版印刷版に常法に従
い消去、加筆の修整を加え、サンワイボン仕上げゴム〔
商標、光陽化学工業(株)製〕を塗布して印刷テスト版
とする、この印刷テスト版を使用して印刷したところ、
印刷時に地汚れ、点太り、ムラ等が生しることはなかっ
た。また第1図におけるタンク(2)及びタンク翰では
、現像ラッカー中の樹脂成分、着色剤等の微粒子が互い
に接合して肥大化してタンクの底に沈殿、堆積するので
、−夜の放置で析出物を完全に分離でき、上澄液を繰り
返して使用することができた。析出物は自然乾燥後焼却
処理することができる。
塩化アルミニウム8%水溶液の代りに硫酸マグネシウム
6%水溶液、硫酸アルミニウム6%水溶液、硝酸カルシ
ウム7%水溶液を用いた場合にも、上記と同様の良好な
結果が得られた。
6%水溶液、硫酸アルミニウム6%水溶液、硝酸カルシ
ウム7%水溶液を用いた場合にも、上記と同様の良好な
結果が得られた。
第1図は本発明の方法の実施に使用する現像ラッカー自
動盛り機処理装置の好ましい一例を示す断面図である。 (1)−・・版挿入台、 (2)−・・版
送りローラー、(3)・・・現像ラッカーノズル、(4
)・・・現像ラッカー盛りブラシ、(6)−・・スクイ
ージ−ローラー、 (6)・・・第一洗浄液のシャワ
ーパイプ、(7)・・・スクイージ−兼送りローラ、(
8)・・・第二洗浄液のシャワーパイプ、(9)・・・
スポンジ、 ・ Q(1−・・スクイージ−兼
送りローラー、(ロ)・・・歳費は台、 @・・
・バット、(至)・・・バット、 (ロ)・
・・パイプ、(ト)・・・第一のタンク、 (至)・
・・中仕切り、cLη・・・フィルター、 (ト
)・・・パイプ、01・・・第一のポンプ、 翰・・
・パイプ、(ロ)・・・パイプ、 (2)・・
・第二のタンク、(ホ)・・・パイプ、 @・
・・第二のポンプ、(ハ)・・・パイプ。 (以上
動盛り機処理装置の好ましい一例を示す断面図である。 (1)−・・版挿入台、 (2)−・・版
送りローラー、(3)・・・現像ラッカーノズル、(4
)・・・現像ラッカー盛りブラシ、(6)−・・スクイ
ージ−ローラー、 (6)・・・第一洗浄液のシャワ
ーパイプ、(7)・・・スクイージ−兼送りローラ、(
8)・・・第二洗浄液のシャワーパイプ、(9)・・・
スポンジ、 ・ Q(1−・・スクイージ−兼
送りローラー、(ロ)・・・歳費は台、 @・・
・バット、(至)・・・バット、 (ロ)・
・・パイプ、(ト)・・・第一のタンク、 (至)・
・・中仕切り、cLη・・・フィルター、 (ト
)・・・パイプ、01・・・第一のポンプ、 翰・・
・パイプ、(ロ)・・・パイプ、 (2)・・
・第二のタンク、(ホ)・・・パイプ、 @・
・・第二のポンプ、(ハ)・・・パイプ。 (以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 現像ラッカーにより現像処理された平版印刷版から
現像ラッカーを除去するに当り、鉱酸のカルシウム塩、
マグネシウム塩又はアルミニウム塩を含有する水溶液を
洗浄液として使用することを特徴とする平版印刷版の洗
浄処理方法。 ■ 鉱酸のカルシウム塩、マグネシウム塩又はアルミニ
ウム塩な含有する水溶液を、現像ラッカー処理された平
版印刷版上に噴射して現像ラッカーを除去し、次いで該
印刷版上に前記水浴液を噴射して該現像ラッカーを完全
に除去すると共に、現像ラッカーが混入された前記水溶
液をそれぞれタンクに回収して現像ラッカー成分を沈殿
させた後、清澄液を循環再使用することを特徴とする平
版印刷版の洗浄処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19978481A JPS58100131A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 平版印刷版の洗浄処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19978481A JPS58100131A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 平版印刷版の洗浄処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100131A true JPS58100131A (ja) | 1983-06-14 |
Family
ID=16413547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19978481A Pending JPS58100131A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 平版印刷版の洗浄処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100131A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307755A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-12 | Konica Corp | 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法と該方法に用いられる装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143409A (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of making lithographic press plate |
| JPS526205A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | Hoechst Ag | Method of producing lithographic plate |
| JPS5525027A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Processing method |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19978481A patent/JPS58100131A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51143409A (en) * | 1975-06-04 | 1976-12-09 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method of making lithographic press plate |
| JPS526205A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | Hoechst Ag | Method of producing lithographic plate |
| JPS5525027A (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Processing method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01307755A (ja) * | 1988-06-06 | 1989-12-12 | Konica Corp | 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料の処理方法と該方法に用いられる装置 |
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