JPS58100605A - 高炉吹込用微粉炭の搬送方法 - Google Patents
高炉吹込用微粉炭の搬送方法Info
- Publication number
- JPS58100605A JPS58100605A JP19803981A JP19803981A JPS58100605A JP S58100605 A JPS58100605 A JP S58100605A JP 19803981 A JP19803981 A JP 19803981A JP 19803981 A JP19803981 A JP 19803981A JP S58100605 A JPS58100605 A JP S58100605A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- air
- pulverized coal
- coal
- blowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明＃ｉ高炉羽口から微粉炭の吹込みを行なうに当シ
、熱風炉供給用圧縮空気の一部を取ル出しキャリヤガス
として転用する高炉吹込用微粉炭の搬送方法に関するも
のである。
、熱風炉供給用圧縮空気の一部を取ル出しキャリヤガス
として転用する高炉吹込用微粉炭の搬送方法に関するも
のである。
高炉操業燃料は永らく重油に頼ってい喪が、エネルギー
事情の変化に伴なって、右脚殊に微粉度が見直され、微
粉炭吹込設備が増加する傾向にある。従って微粉炭の吹
込技術を確立することが火急の要務とされている。
事情の変化に伴なって、右脚殊に微粉度が見直され、微
粉炭吹込設備が増加する傾向にある。従って微粉炭の吹
込技術を確立することが火急の要務とされている。
第１（２）は高炉における微粉炭燃料の吹込システムを
示すフロー（２）であり、微粉炭燃焼用空気供給ツイン
Ａと微粉炭搬送サイνＢに分れている。
示すフロー（２）であり、微粉炭燃焼用空気供給ツイン
Ａと微粉炭搬送サイνＢに分れている。
ラインＡでは、加圧せ態の高ｏＩＢＰＫ熱風を吹込む為
に、空気ＧＦｉ送風機ＩＫて吸引加圧され、続いて流量
計２を通って熱風炉Ｈ８へ導かれて９００〜１８００＠
ｃｔで昇温された後、流路８を通って熱風環状管４に入
シ、羽口６から高炉ＢＰ内に吹込まれる。賞羽口６は高
炉ＢＦ４Ｄ屑方向に多数分散して設けられ、燃焼用空電
は塊状管４を経由して各羽口６に至る。一方ツインＢに
おいては、微粉炭Ｐは圧送用タンク６に加圧状跡で貯留
され、タンク６底部に設けた複数の取出ロアから払出ガ
スＧ′と共１ｆＣ＠粉脚吹込管８へ供給される。尚微粉
炭吹込管ＩＩｉ前述の様に多数設は九羽口に対応した数
だけ設けられている。そしてキャリヤガスＧ＃ケ送風１
１１ａＪＣよって圧縮され昇圧した後、／ｉ１１に計２
ａを通って冷却ａ９に入ｐ１冷細された後、流路１０を
通って各微粉炭吹込管８に分配される。
に、空気ＧＦｉ送風機ＩＫて吸引加圧され、続いて流量
計２を通って熱風炉Ｈ８へ導かれて９００〜１８００＠
ｃｔで昇温された後、流路８を通って熱風環状管４に入
シ、羽口６から高炉ＢＰ内に吹込まれる。賞羽口６は高
炉ＢＦ４Ｄ屑方向に多数分散して設けられ、燃焼用空電
は塊状管４を経由して各羽口６に至る。一方ツインＢに
おいては、微粉炭Ｐは圧送用タンク６に加圧状跡で貯留
され、タンク６底部に設けた複数の取出ロアから払出ガ
スＧ′と共１ｆＣ＠粉脚吹込管８へ供給される。尚微粉
炭吹込管ＩＩｉ前述の様に多数設は九羽口に対応した数
だけ設けられている。そしてキャリヤガスＧ＃ケ送風１
１１ａＪＣよって圧縮され昇圧した後、／ｉ１１に計２
ａを通って冷却ａ９に入ｐ１冷細された後、流路１０を
通って各微粉炭吹込管８に分配される。
微粉炭吹込管８においてＩＩＴ紀払出ガスσ、１１粉絢
Ｐ及びキャリヤガスＧ“が混合され、羽口５内に挿設さ
れたノズル１１からａＩ炬ＢＦ内へ吹込まれて燃焼する
。陶払出ガスＧ′としては空気又は窒素ガス等が使用さ
れるが、その量は燃焼用字ｆｉＧやキャリヤガスＧ＃に
比べ極めて少量である。
Ｐ及びキャリヤガスＧ“が混合され、羽口５内に挿設さ
れたノズル１１からａＩ炬ＢＦ内へ吹込まれて燃焼する
。陶払出ガスＧ′としては空気又は窒素ガス等が使用さ
れるが、その量は燃焼用字ｆｉＧやキャリヤガスＧ＃に
比べ極めて少量である。
この様な会粉綾燃料吹込Ｖステムにおいて、燃φ状紗を
好適に制御することは、高炉の安定操業を継続する上で
最も；ｉｍ＊な項目の１つであシ、送ｊｌｔ濡度や微粉
炭吹込量等は勿論のこと、燃焼用空気の普を調整するこ
とも極めて重要である。しかるに第１図のシステムによ
れば高炉への空気吹込みに当って２つの送風機１．１ａ
ｔ−夫々側のラインに設け、外気を異なった２点から取
シ込んでいるため、高炉送風量を制御するに当っては上
記の２系列を相互に関連づけて個々の送風量をコントロ
ールする必要があシ、ＩＩＮ炉送風送風量制御々の苦心
を強いられているというのが現状である。即ち微粉炭を
燃焼させるの［必要な空気の主要ｔは勿論ワインＡから
供給されるが、徽粉度圧送用空空Ｇ＃もラインＢを経由
して高炉ＢＰに至シ燃焼用空電の一部として吹込まれる
ので、微粉炭燃焼における通風量はｆｆ１ｊｌ針２及び
２ａの合計量で調整する必要があった。しかるにキャリ
ヤガスＧ＃Ｆｉ鈑粉羨を搬送すｂ鋤きをしているもので
あるから、燃焼用突、−気の流量ｔ−ｍ整する目的で、
びの流量を変化させると微粉炭の搬送ＩＣ＄１ｉｌｌｌ
飴を生じ、専らラインＡからの熱風流量の舖整によ如送
風瀘を調整しなければならなかつえ。又高炉の状況によ
って微粉炭供給量を抑制するときＫＦｉ、ラインＡ、Ｂ
を別々に制御する必要が生じ、制御が複雑になっていた
。
好適に制御することは、高炉の安定操業を継続する上で
最も；ｉｍ＊な項目の１つであシ、送ｊｌｔ濡度や微粉
炭吹込量等は勿論のこと、燃焼用空気の普を調整するこ
とも極めて重要である。しかるに第１図のシステムによ
れば高炉への空気吹込みに当って２つの送風機１．１ａ
ｔ−夫々側のラインに設け、外気を異なった２点から取
シ込んでいるため、高炉送風量を制御するに当っては上
記の２系列を相互に関連づけて個々の送風量をコントロ
ールする必要があシ、ＩＩＮ炉送風送風量制御々の苦心
を強いられているというのが現状である。即ち微粉炭を
燃焼させるの［必要な空気の主要ｔは勿論ワインＡから
供給されるが、徽粉度圧送用空空Ｇ＃もラインＢを経由
して高炉ＢＰに至シ燃焼用空電の一部として吹込まれる
ので、微粉炭燃焼における通風量はｆｆ１ｊｌ針２及び
２ａの合計量で調整する必要があった。しかるにキャリ
ヤガスＧ＃Ｆｉ鈑粉羨を搬送すｂ鋤きをしているもので
あるから、燃焼用突、−気の流量ｔ−ｍ整する目的で、
びの流量を変化させると微粉炭の搬送ＩＣ＄１ｉｌｌｌ
飴を生じ、専らラインＡからの熱風流量の舖整によ如送
風瀘を調整しなければならなかつえ。又高炉の状況によ
って微粉炭供給量を抑制するときＫＦｉ、ラインＡ、Ｂ
を別々に制御する必要が生じ、制御が複雑になっていた
。
本発明はこうし九事情に着目してなされたものであって
、現状の像粉脚吹込Ｖステムを大きく９更すｂことなく
、その送風制御を可及的簡単なものにし得る様な高炉吹
込用微粉炭の吹込方法を提供しようとするものである。
、現状の像粉脚吹込Ｖステムを大きく９更すｂことなく
、その送風制御を可及的簡単なものにし得る様な高炉吹
込用微粉炭の吹込方法を提供しようとするものである。
しかして本発明の方法とは、微粉炭を羽口から高炉内へ
吹込むに当り、熱風炉供給用圧縮空気の一部を取や出し
調圧及び冷却して微粉炭のキャリヤガスとすることを要
旨とするものである。
吹込むに当り、熱風炉供給用圧縮空気の一部を取や出し
調圧及び冷却して微粉炭のキャリヤガスとすることを要
旨とするものである。
以下本発明を図面に沿って＃１．明するが、該断切は本
発明を制限する趣旨のものではなく、前・後記の趣旨に
徴して適宜設計変更を加えたシステムに依ることも本＠
＃４に含まれる。
発明を制限する趣旨のものではなく、前・後記の趣旨に
徴して適宜設計変更を加えたシステムに依ることも本＠
＃４に含まれる。
第２図は本発明に係る微粉炭吹込システムのフロー図で
あ夛、送風機１によって吸入・圧縮された空気Ｇの大部
分は、循来通シ流量計２．熱風炉Ｈ８，熱風環状管４を
順次通過して、羽口５から高炉ＢＰ内へ吹込まれる。一
方圧送用タンクロには微粉炭Ｐが貯留され、従来通シタ
ンク底部から微粉炭吹込管８へ払出される。
あ夛、送風機１によって吸入・圧縮された空気Ｇの大部
分は、循来通シ流量計２．熱風炉Ｈ８，熱風環状管４を
順次通過して、羽口５から高炉ＢＰ内へ吹込まれる。一
方圧送用タンクロには微粉炭Ｐが貯留され、従来通シタ
ンク底部から微粉炭吹込管８へ払出される。
そして本発明におけるポイントはりインＡの熱風炬Ｈ５
よ〉上流肯の点ＴからラインＢが分岐されている点に存
在する０分岐された圧縮空気（通常４．◎〜４．５ ｋ
ｇｙｃＪゲーＶ圧）は、上記圧縮によって既に２００〜
２８０℃に昇温されていることが多いので、この場合に
は冷却器９ａに導入して十分に冷却する。伺この冷却器
９ａけ省略することもある。続いて除湿器１２に至って
空気中から凝縮水分が除かれた後、コンプレッサ１ｂｉ
Ｃよって所定の圧力（６〜１２ ｋｇ／４ｙＩＩＰゲー
ジ圧）まで加圧される。圧縮されて昇温した空電は冷却
器９ｂに導入され８０〜４０℃に冷却された後、しＶ
−バタンク１Ｂを経由して微粉炭吹込管８に分岐される
。淘徽粉脚吹込管８に至る前に圧縮空気を冷却するＯは
微粉炭の粉馬爆発を防止するためである。そして微粉炭
吹込管８において、額圧縮空気は前記轍粉脚Ｐ尋を巻き
込んでノズルＩＩＫ至夛高炉ＢＰ内へ吐出され、微粉炭
は高温の火炎に暑し着火燃焼する。
よ〉上流肯の点ＴからラインＢが分岐されている点に存
在する０分岐された圧縮空気（通常４．◎〜４．５ ｋ
ｇｙｃＪゲーＶ圧）は、上記圧縮によって既に２００〜
２８０℃に昇温されていることが多いので、この場合に
は冷却器９ａに導入して十分に冷却する。伺この冷却器
９ａけ省略することもある。続いて除湿器１２に至って
空気中から凝縮水分が除かれた後、コンプレッサ１ｂｉ
Ｃよって所定の圧力（６〜１２ ｋｇ／４ｙＩＩＰゲー
ジ圧）まで加圧される。圧縮されて昇温した空電は冷却
器９ｂに導入され８０〜４０℃に冷却された後、しＶ
−バタンク１Ｂを経由して微粉炭吹込管８に分岐される
。淘徽粉脚吹込管８に至る前に圧縮空気を冷却するＯは
微粉炭の粉馬爆発を防止するためである。そして微粉炭
吹込管８において、額圧縮空気は前記轍粉脚Ｐ尋を巻き
込んでノズルＩＩＫ至夛高炉ＢＰ内へ吐出され、微粉炭
は高温の火炎に暑し着火燃焼する。
本発明方法の基本構成は上記に示す通〉であるが、第２
図中に示される除湿器、しＶ−バタンク。
図中に示される除湿器、しＶ−バタンク。
冷却器等の個々の楢成、形式、配隨及び個数等には特に
制限はなく、微粉炭吹込管に低温の除湿圧縮空電を送給
し得るものであれば如何なるものであっても良い。
制限はなく、微粉炭吹込管に低温の除湿圧縮空電を送給
し得るものであれば如何なるものであっても良い。
本発明は概略以上の様に構成されているので、以下要約
する効果を得ることができ九。
する効果を得ることができ九。
１１１上記システムを利用すれば微粉炭搬送用空電と燃
焼用空気は採取＃１ｂＸ同一であるから、両者の合計流
量は単一の流量計によって統括的に測定される。従って
微粉炭を燃焼させるＪｌｌｉＫ供給されるべき空９！ｃ
ｊｌｌは一元的に知ることができ、燃焼制御は極めて容
易となった。
焼用空気は採取＃１ｂＸ同一であるから、両者の合計流
量は単一の流量計によって統括的に測定される。従って
微粉炭を燃焼させるＪｌｌｉＫ供給されるべき空９！ｃ
ｊｌｌは一元的に知ることができ、燃焼制御は極めて容
易となった。
（２）搬送用空気は、ある程度ＥＴ：ＩＩｊ１された空
気として搬送ラインＢに入るので、徽粉脚を高炉内へ吹
込むに必要な所定の圧力のキャリヤガスを得るのに若干
の加圧を行なうだけで良く、従来の様な大型の専用送風
機を必要とせず、付帯膜９４がコンバタＦとなった。
気として搬送ラインＢに入るので、徽粉脚を高炉内へ吹
込むに必要な所定の圧力のキャリヤガスを得るのに若干
の加圧を行なうだけで良く、従来の様な大型の専用送風
機を必要とせず、付帯膜９４がコンバタＦとなった。
第１図は従来の徽粉戻吹込システムのフロー図、第２図
Ｆ１本発明に係る像粉脚吹込システムの１ｇ−図である
。。 １・・・圧縮機 ２・・・流量針４・・・熱風
環状管 ６−・羽口 ６−・加圧タンク ８−・像粉脚吹込管９−・冷却
−１１−・ノズル Ｇ−・・空電 Ｐ−・轍粉脚ＢＰ・・・高炉
Ｆ１本発明に係る像粉脚吹込システムの１ｇ−図である
。。 １・・・圧縮機 ２・・・流量針４・・・熱風
環状管 ６−・羽口 ６−・加圧タンク ８−・像粉脚吹込管９−・冷却
−１１−・ノズル Ｇ−・・空電 Ｐ−・轍粉脚ＢＰ・・・高炉
Claims (1)
- １１１＠粉炭を羽口から高炉内へ吹込むに当シ、熱風炉
供給用圧着空気の一部を取り出し、調圧及び冷却して微
粉炭の等ヤリャガスとすることを特徴とする高炉吹込用
微粉炭の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19803981A JPS58100605A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 高炉吹込用微粉炭の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19803981A JPS58100605A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 高炉吹込用微粉炭の搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100605A true JPS58100605A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16384513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19803981A Pending JPS58100605A (ja) | 1981-12-08 | 1981-12-08 | 高炉吹込用微粉炭の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100605A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2567997A1 (fr) * | 1984-07-23 | 1986-01-24 | Japan Foundry Service Co Ltd | Dispositif et procede de fusion comportant un apport de charbon pulverise, en particulier dans un four a cuve |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129684A (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-13 | Akiji Sakata | Shiikensukairosochi |
-
1981
- 1981-12-08 JP JP19803981A patent/JPS58100605A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129684A (ja) * | 1974-09-03 | 1976-03-13 | Akiji Sakata | Shiikensukairosochi |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2567997A1 (fr) * | 1984-07-23 | 1986-01-24 | Japan Foundry Service Co Ltd | Dispositif et procede de fusion comportant un apport de charbon pulverise, en particulier dans un four a cuve |
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