JPH0313288B2 - - Google Patents
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- JPH0313288B2 JPH0313288B2 JP10861586A JP10861586A JPH0313288B2 JP H0313288 B2 JPH0313288 B2 JP H0313288B2 JP 10861586 A JP10861586 A JP 10861586A JP 10861586 A JP10861586 A JP 10861586A JP H0313288 B2 JPH0313288 B2 JP H0313288B2
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- JP
- Japan
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- gas
- blast furnace
- temperature
- exhaust gas
- pulverized coal
- Prior art date
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、高炉吹込み用微粉炭を搬送方法に関
し、特に粉砕、乾燥した微粉炭を主として貯蔵槽
まで搬送するキヤリアガスとして、高炉用熱風炉
の燃焼排ガスを利用する技術についての提案であ
る。
し、特に粉砕、乾燥した微粉炭を主として貯蔵槽
まで搬送するキヤリアガスとして、高炉用熱風炉
の燃焼排ガスを利用する技術についての提案であ
る。
（従来の技術）
送風羽口を通じて高炉内に吹込む微粉炭は、例
えば特開昭59−211512号公報に記載されているよ
うに、不活性ガスで搬送する。この際、石炭が粉
砕、乾燥されていないような場合、搬送の途中で
粉砕と乾燥ができるように、そして安価で不活性
なキヤリアガスとして、ガス燃焼炉の燃焼排ガス
を使うのが普通である。
えば特開昭59−211512号公報に記載されているよ
うに、不活性ガスで搬送する。この際、石炭が粉
砕、乾燥されていないような場合、搬送の途中で
粉砕と乾燥ができるように、そして安価で不活性
なキヤリアガスとして、ガス燃焼炉の燃焼排ガス
を使うのが普通である。
すなわち、第２図は燃焼排ガスを使う既知技術
を例示するものである。石炭はまず粉砕乾燥機１
に入れられる。この粉砕乾燥機１内には別の用途
に供せられるガス燃焼炉２から発生する燃焼排ガ
ス（CO2：20〜50％、CO：０〜２％、N2：残）
を導入する。そして、この燃焼排ガス（100〜400
℃）は粉砕した微粉炭を乾燥すると同時にこのガ
スをキヤリアガスとして微粉炭捕集器３、貯蔵槽
４内にまで搬送し、引き続き空気などを使つて送
風羽口を通じて高炉１内に吹込んでいる。
を例示するものである。石炭はまず粉砕乾燥機１
に入れられる。この粉砕乾燥機１内には別の用途
に供せられるガス燃焼炉２から発生する燃焼排ガ
ス（CO2：20〜50％、CO：０〜２％、N2：残）
を導入する。そして、この燃焼排ガス（100〜400
℃）は粉砕した微粉炭を乾燥すると同時にこのガ
スをキヤリアガスとして微粉炭捕集器３、貯蔵槽
４内にまで搬送し、引き続き空気などを使つて送
風羽口を通じて高炉１内に吹込んでいる。
ところで、上記粉砕乾燥器１内に導入する燃焼
排ガスの流量や温度は、高炉の操業状態の影響を
受けて変動する処理すべき石炭の量に応じて変動
させなければならないが、N2を使うかブリーダ
ー５及び冷風（空気）の導入によつて対処してい
るものの種々の問題点があつた。
排ガスの流量や温度は、高炉の操業状態の影響を
受けて変動する処理すべき石炭の量に応じて変動
させなければならないが、N2を使うかブリーダ
ー５及び冷風（空気）の導入によつて対処してい
るものの種々の問題点があつた。
（発明が解決しようとする問題点）
上記燃焼排ガスの温度、流量制御は、前記ガス
燃焼炉２が専用機の場合、キヤリアガスの温度計
６により指示を該炉２のバーナーにフイードバツ
クすれば足りるが、それでも残存する炉熱のため
に応答性が悪く実用的でない。
燃焼炉２が専用機の場合、キヤリアガスの温度計
６により指示を該炉２のバーナーにフイードバツ
クすれば足りるが、それでも残存する炉熱のため
に応答性が悪く実用的でない。
また、ガス燃焼炉２が本来の目的として他の用
途を持つている場合には、高炉操業変動に追随さ
せてバーナーを制御（燃焼ガス量、温度の変動）
をすることはできず、高価につくN2を使うか、
ブリーダー５や冷風の導入で対処するものの、冷
風量が多くなるとO2の富化につながり、高温微
粉炭と結びつくと爆発が懸念され、またブリーダ
ー５からの放出では大巾なエネルギー損となる問
題点があつた。
途を持つている場合には、高炉操業変動に追随さ
せてバーナーを制御（燃焼ガス量、温度の変動）
をすることはできず、高価につくN2を使うか、
ブリーダー５や冷風の導入で対処するものの、冷
風量が多くなるとO2の富化につながり、高温微
粉炭と結びつくと爆発が懸念され、またブリーダ
ー５からの放出では大巾なエネルギー損となる問
題点があつた。
本発明の目的はかかる従来技術が抱える問題点
を克服できる微粉炭搬送方法を開発するところに
ある。
を克服できる微粉炭搬送方法を開発するところに
ある。
（問題点を解決するための手段）
従来技術が抱える上述した問題点を克服するた
めの有効な手段として本発明は、基本的には高炉
に付属している熱風炉の燃焼排ガスをキヤリアガ
スとして使うことにあり、しかも熱交換器の前・
後から採り出した高温、低温のガスを原則的には
混合し又は必要に応じてどちらか一方を単独で使
う方法を開発した。すなわち本発明は、 燃焼排ガスをキヤリアガスとすることにより、
吹込み炭を搬送途中で乾燥し、引き続き貯蔵槽を
経て高炉送風羽口まで搬送するに当たり、前記キ
ヤリアガスとして、熱風炉燃焼排ガスの熱交換の
前後における高温ガスおよび低温ガスによる温度
調節可能なミツクスガスを使うことを特徴とする
高炉吹込み用微粉炭の搬送方法、を上記課題解決
手段とする。
めの有効な手段として本発明は、基本的には高炉
に付属している熱風炉の燃焼排ガスをキヤリアガ
スとして使うことにあり、しかも熱交換器の前・
後から採り出した高温、低温のガスを原則的には
混合し又は必要に応じてどちらか一方を単独で使
う方法を開発した。すなわち本発明は、 燃焼排ガスをキヤリアガスとすることにより、
吹込み炭を搬送途中で乾燥し、引き続き貯蔵槽を
経て高炉送風羽口まで搬送するに当たり、前記キ
ヤリアガスとして、熱風炉燃焼排ガスの熱交換の
前後における高温ガスおよび低温ガスによる温度
調節可能なミツクスガスを使うことを特徴とする
高炉吹込み用微粉炭の搬送方法、を上記課題解決
手段とする。
（作用）
高炉用熱風炉７には、燃焼用空気を予熱するた
めに、熱風炉燃焼排ガス管系に熱交換器８を設置
しているのが普通である。その入側排ガス管９ａ
の排ガス温度は約350℃、出側排ガス管９ｂでの
それは約150℃である。
めに、熱風炉燃焼排ガス管系に熱交換器８を設置
しているのが普通である。その入側排ガス管９ａ
の排ガス温度は約350℃、出側排ガス管９ｂでの
それは約150℃である。
要するに本発明は、前記入側、出側排ガス管９
ａ，９ｂからそれぞれ高温、低温のガスを取り出
し、これを上記微粉炭キヤリアガスとしようとす
るものである。また、さらにガス燃焼炉２を必要
に応じて併用しようとするものである。
ａ，９ｂからそれぞれ高温、低温のガスを取り出
し、これを上記微粉炭キヤリアガスとしようとす
るものである。また、さらにガス燃焼炉２を必要
に応じて併用しようとするものである。
こうした着想の下で本発明は、粉砕乾燥後の地
点Ａにおけるキヤリアガスが温度：約100〜120
℃、O2濃度：10％以下、好ましくは２〜６％に
なるように制御すべく、上記入側、出側排ガス管
からの混合すべきガス量を調整することとした。
なお、酸素はブロワー１０でのサクシヨンに伴う
粉砕乾燥機１でリークする空気によるものであ
る。
点Ａにおけるキヤリアガスが温度：約100〜120
℃、O2濃度：10％以下、好ましくは２〜６％に
なるように制御すべく、上記入側、出側排ガス管
からの混合すべきガス量を調整することとした。
なお、酸素はブロワー１０でのサクシヨンに伴う
粉砕乾燥機１でリークする空気によるものであ
る。
（実施例）
第１図は本発明の好適実施例を示すもので、粉
砕乾燥機（ロツシユミル）１に導入するガスとし
て、入側排ガス管９ａから分岐した高温ガス管１
１の高温ガス（350℃）と出側排ガス管９ｂから
分岐した低温ガス管１２の低温ガス（150℃）を
１：１の割合で混合した約250℃のものを用いた。
この混合ガス25000Nm3／〓を前記粉砕乾燥機１
に導入すると、地点Ａでは温度：95℃、O2：３
％の微粉炭含有ガスとなり、サイクロンを経て安
全に貯蔵槽４まず搬送できた。
砕乾燥機（ロツシユミル）１に導入するガスとし
て、入側排ガス管９ａから分岐した高温ガス管１
１の高温ガス（350℃）と出側排ガス管９ｂから
分岐した低温ガス管１２の低温ガス（150℃）を
１：１の割合で混合した約250℃のものを用いた。
この混合ガス25000Nm3／〓を前記粉砕乾燥機１
に導入すると、地点Ａでは温度：95℃、O2：３
％の微粉炭含有ガスとなり、サイクロンを経て安
全に貯蔵槽４まず搬送できた。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、N2など
の稀釈用不活性ガスを用いることなく、また専用
のガス燃焼炉を用いることなく、そして石炭を粉
砕−乾燥−搬送する工程を全て熱風炉の燃焼排ガ
スだけで賄うことができるので経済的であり、ま
た高温段階では空気を使わないので安全な取扱い
が保証される。
の稀釈用不活性ガスを用いることなく、また専用
のガス燃焼炉を用いることなく、そして石炭を粉
砕−乾燥−搬送する工程を全て熱風炉の燃焼排ガ
スだけで賄うことができるので経済的であり、ま
た高温段階では空気を使わないので安全な取扱い
が保証される。
第１図は、本発明の実施状態を示す高炉微粉炭
吹込み設備例の略線図、第２図は、従来の微粉炭
吹込み設備の略線図である。 １……粉砕乾燥機、２……ガス燃焼炉、３……
捕集器、４……貯蔵槽、５……ブリーダー、６…
…温度計、７……熱風炉、８……熱交換器、９
ａ，９ｂ……排ガス管、１０……ブロワー、１１
……高温ガス管、１２……低温ガス管。
吹込み設備例の略線図、第２図は、従来の微粉炭
吹込み設備の略線図である。 １……粉砕乾燥機、２……ガス燃焼炉、３……
捕集器、４……貯蔵槽、５……ブリーダー、６…
…温度計、７……熱風炉、８……熱交換器、９
ａ，９ｂ……排ガス管、１０……ブロワー、１１
……高温ガス管、１２……低温ガス管。
Claims (1)
- １ 燃焼排ガスをキヤリアガスとすることによ
り、吹込み炭を搬送途中で乾燥し、引き続き貯蔵
槽を経て高炉送風羽口まで搬送するに当たり、前
記キヤリアガスとして、熱風炉燃焼排ガスの熱交
換の前後における高温ガスおよび低温ガスによる
温度調節可能なミツクスガスを使うことを特徴と
する高炉吹込み用微粉炭の搬送方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861586A JPS62267404A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 高炉吹込み用微粉炭の搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10861586A JPS62267404A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 高炉吹込み用微粉炭の搬送方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62267404A JPS62267404A (ja) | 1987-11-20 |
| JPH0313288B2 true JPH0313288B2 (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=14489285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10861586A Granted JPS62267404A (ja) | 1986-05-14 | 1986-05-14 | 高炉吹込み用微粉炭の搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62267404A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU88763A1 (de) * | 1996-05-30 | 1997-11-30 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und Vorrichtung zum Einblasen von Kohle in einem Schachtofen |
| WO2001004030A1 (en) * | 1999-07-08 | 2001-01-18 | Nkk Corporation | Method and device for cutting out and transporting powder and granular material |
| CN109353825B (zh) * | 2018-12-11 | 2023-07-18 | 鞍钢集团工程技术有限公司 | 一种粉状物料预热气力输送装置及工艺 |
-
1986
- 1986-05-14 JP JP10861586A patent/JPS62267404A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62267404A (ja) | 1987-11-20 |
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Legal Events
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