JPS5810061Y2 - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPS5810061Y2 JPS5810061Y2 JP12616979U JP12616979U JPS5810061Y2 JP S5810061 Y2 JPS5810061 Y2 JP S5810061Y2 JP 12616979 U JP12616979 U JP 12616979U JP 12616979 U JP12616979 U JP 12616979U JP S5810061 Y2 JPS5810061 Y2 JP S5810061Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- clamp ring
- tube
- connecting cylinder
- tapered surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 21
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、流体伝達用の管継手に関するものである。
本考案者は、先に、実願昭５３−５８０７８号（実開昭
５４−１６１０１５号、実公昭５７３０５４５号）によ
り、継手本体に対する管の着脱を工具を使用することな
く簡単且つ確実に行い得るようにした管継手を提案した
。
５４−１６１０１５号、実公昭５７３０５４５号）によ
り、継手本体に対する管の着脱を工具を使用することな
く簡単且つ確実に行い得るようにした管継手を提案した
。
この管継手は、継手本体ａの管挿入口内におけるスリー
ブｂの内周面を、管挿入口側を狭くすると共に継手本体
の軸心に対して偏心したテーパー面Ｃとなし、この連結
筒部内には、外周面を上記テーパー面に接触する接触面
とすると共に、その外周面と同心状の内周面を管挿入口
側の広いテーパー面とし、かつ内周縁を連結すべき管よ
りも若干大径でその管に喰込み係止するシャープエツジ
としたクランプリングｄを、スプリングｅにより管挿入
口側へ付勢して内設し、このクランプリングをスプリン
グの付勢力に抗して押込むための円筒状のリリースリン
グｆを、クランプリングに当接させて上記管挿入口に内
挿することにより構成したものである。
ブｂの内周面を、管挿入口側を狭くすると共に継手本体
の軸心に対して偏心したテーパー面Ｃとなし、この連結
筒部内には、外周面を上記テーパー面に接触する接触面
とすると共に、その外周面と同心状の内周面を管挿入口
側の広いテーパー面とし、かつ内周縁を連結すべき管よ
りも若干大径でその管に喰込み係止するシャープエツジ
としたクランプリングｄを、スプリングｅにより管挿入
口側へ付勢して内設し、このクランプリングをスプリン
グの付勢力に抗して押込むための円筒状のリリースリン
グｆを、クランプリングに当接させて上記管挿入口に内
挿することにより構成したものである。
而して、上記管継手においては、クランプリングをスプ
リングによって付勢するようにしたので、そのスプリン
グを内設できる長さの連結筒部を必要とし、管継手の小
形化の要請に対しては上記スプリングを小形化または除
去するのが有効と考えられる。
リングによって付勢するようにしたので、そのスプリン
グを内設できる長さの連結筒部を必要とし、管継手の小
形化の要請に対しては上記スプリングを小形化または除
去するのが有効と考えられる。
上記に鑑み、本考案は、クランプリングを付勢するスプ
リングを除去したうえで、そのスプリングを設けた場合
と同等の機能をもたせながら、全体的に小形化できるよ
うにした管継手を提供しようとするものである。
リングを除去したうえで、そのスプリングを設けた場合
と同等の機能をもたせながら、全体的に小形化できるよ
うにした管継手を提供しようとするものである。
上記目的を達成するため、本考案の管継手は、継手本体
の連結筒部内に、連結すべき管の挿通孔を偏心状態に設
けてその内縁に上記管に対して喰込み係止するシャープ
エツジを備えたクランプリングを嵌装し、上記連結筒部
内におけるクランプリングよりも管挿入口側の内壁及び
その内壁に対向するクランプリングの外周の少なくとも
一方にテーパー面を形設し、該クランプリングの背後に
上記管が拘束的に挿入される係止孔を備えた円板を配設
すると共に、連結筒部の管挿入口側に、該クランプリン
グを外部から抑圧操作するためのリリースリングを摺動
自在に挿嵌することにより構成される。
の連結筒部内に、連結すべき管の挿通孔を偏心状態に設
けてその内縁に上記管に対して喰込み係止するシャープ
エツジを備えたクランプリングを嵌装し、上記連結筒部
内におけるクランプリングよりも管挿入口側の内壁及び
その内壁に対向するクランプリングの外周の少なくとも
一方にテーパー面を形設し、該クランプリングの背後に
上記管が拘束的に挿入される係止孔を備えた円板を配設
すると共に、連結筒部の管挿入口側に、該クランプリン
グを外部から抑圧操作するためのリリースリングを摺動
自在に挿嵌することにより構成される。
上記構成の管継手に管を接続する場合、連結筒部の管挿
入口から挿入した管が円板の係止孔に圧入され、この状
態で管に引き抜く方向の力が加われば、管と共に円板が
移動してクランプリングに当接し、クランプリングをテ
ーパー面に沿って変位させ、そのシャープエツジを管に
喰い込ませて管を抜止状態にする。
入口から挿入した管が円板の係止孔に圧入され、この状
態で管に引き抜く方向の力が加われば、管と共に円板が
移動してクランプリングに当接し、クランプリングをテ
ーパー面に沿って変位させ、そのシャープエツジを管に
喰い込ませて管を抜止状態にする。
しかるに、管に引き抜く方向の力が作用しないときには
クランプリングをテーバ−面に押付けず、従ってクラン
プリングのシャープエツジを常に管に対して喰込ませる
ようなことはない。
クランプリングをテーバ−面に押付けず、従ってクラン
プリングのシャープエツジを常に管に対して喰込ませる
ようなことはない。
このような本考案の管継手によれば、特にクランプリン
グを抑圧変位させるための手段として管を拘束的に内接
可能な係止孔を備えた円板を用いたので、スプリング等
を用いる場合に比較して、その構造を著しく簡略化し得
るばかりでなく、継手本体内における円板のためのスペ
ースを極めて小さくすることができ、しかも、管に引き
抜き方向の力が作用した場合にのみシャープエツジが喰
込むようにしたので、管表面を傷つける割合が非常に少
なくなる。
グを抑圧変位させるための手段として管を拘束的に内接
可能な係止孔を備えた円板を用いたので、スプリング等
を用いる場合に比較して、その構造を著しく簡略化し得
るばかりでなく、継手本体内における円板のためのスペ
ースを極めて小さくすることができ、しかも、管に引き
抜き方向の力が作用した場合にのみシャープエツジが喰
込むようにしたので、管表面を傷つける割合が非常に少
なくなる。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
に、第１図において、１は略円筒状の継手本体、１ａは
その管挿入口側における連結筒部を示し、該連結筒部１
ａ内に嵌着したスリーブ２には、その先端内壁にテーパ
ー面３を形成すると共に、その内部に、外周を上記テー
パー面３に係合するテーパー面５となした小径のクラン
プリング４をテーパー面３に沿って変位可能に配設し、
該クランプリング４に、上記テーパー面５とは逆テーパ
ー状をなす管７の挿通孔６を偏心状態に穿設し、その孔
縁に管７の外周に喰込み係止するシャープエツジ８を形
成している。
に、第１図において、１は略円筒状の継手本体、１ａは
その管挿入口側における連結筒部を示し、該連結筒部１
ａ内に嵌着したスリーブ２には、その先端内壁にテーパ
ー面３を形成すると共に、その内部に、外周を上記テー
パー面３に係合するテーパー面５となした小径のクラン
プリング４をテーパー面３に沿って変位可能に配設し、
該クランプリング４に、上記テーパー面５とは逆テーパ
ー状をなす管７の挿通孔６を偏心状態に穿設し、その孔
縁に管７の外周に喰込み係止するシャープエツジ８を形
成している。
また、連結筒部１ａ内には、軸方向に移動して上記クラ
ンプリング４の背面に接離する円板９を配設し、該円板
９に管７の外径よりも僅かに小さい内径の係止孔１０を
設け、スリーブ２内における管挿入口側には、クランプ
リング４を外部から押圧操作するための円筒状のＩＪ
ＩＪ−スリング１１を摺動自在に挿嵌し、該ＩＪ ＩＪ
−スリング１１の段部１１ａをスリーブ２の段部２ａに
係止させると共に、ＩＪ ＩＪ−スリング１１の外端部
１１ｂを継手本体１から突出させている。
ンプリング４の背面に接離する円板９を配設し、該円板
９に管７の外径よりも僅かに小さい内径の係止孔１０を
設け、スリーブ２内における管挿入口側には、クランプ
リング４を外部から押圧操作するための円筒状のＩＪ
ＩＪ−スリング１１を摺動自在に挿嵌し、該ＩＪ ＩＪ
−スリング１１の段部１１ａをスリーブ２の段部２ａに
係止させると共に、ＩＪ ＩＪ−スリング１１の外端部
１１ｂを継手本体１から突出させている。
上記円板９は、管７をそれらの撓みを利用して係止孔１
０内に圧入することにより該係止孔１０に比較的小さい
拘束力で内接させるもので、上記係止孔１０は、第２図
Ａに示すような真円であってもよいが、同図Ｂ−Ｅに示
すように、小径部分の内径が管７の外径よりも僅かに小
さい種々の形状とすることもできる。
０内に圧入することにより該係止孔１０に比較的小さい
拘束力で内接させるもので、上記係止孔１０は、第２図
Ａに示すような真円であってもよいが、同図Ｂ−Ｅに示
すように、小径部分の内径が管７の外径よりも僅かに小
さい種々の形状とすることもできる。
もちろんこれら以外の形状であってもよい。
なお、図中１２はリテーナ、１３は０１Ｊングである。
上記構成を有する管継手に管７を連結するに当り、絞管
７をＩＪ ＩＪ−スリング１１を通じて連結筒部１ａ内
に押込むと、絞管７はまずクランプリング４の挿通孔６
に突当る。
７をＩＪ ＩＪ−スリング１１を通じて連結筒部１ａ内
に押込むと、絞管７はまずクランプリング４の挿通孔６
に突当る。
即ち、このクランプリング４は、通常はテーパー面３に
沿って継手本体１と同心状に位置しているが、挿通孔６
自身が偏心しているため、挿入された管７がこの挿通孔
６に突当る訳である。
沿って継手本体１と同心状に位置しているが、挿通孔６
自身が偏心しているため、挿入された管７がこの挿通孔
６に突当る訳である。
上記の如く管７が突当ると、クランプリング４は内方へ
押込まれながら挿通孔６が管７と同心状になるようにテ
ーパー面３に沿って変位し、それが同心状になったとこ
ろで管７は挿通孔６内を挿通して円板９の係止孔１０に
達する。
押込まれながら挿通孔６が管７と同心状になるようにテ
ーパー面３に沿って変位し、それが同心状になったとこ
ろで管７は挿通孔６内を挿通して円板９の係止孔１０に
達する。
ここで管１をさらに強く押し込むと、絞管７または円板
９のいずれかあるいはその両方に撓みを生じ、それによ
って管７は係止孔１０内を挿通して第１図の状態に連結
される。
９のいずれかあるいはその両方に撓みを生じ、それによ
って管７は係止孔１０内を挿通して第１図の状態に連結
される。
この状態で管７にそれを引き抜く方向の力が作用すると
、管７と共に移動する円板９がクランプリング４に当接
してそれを管挿入口側へ押圧するため、該クランプリン
グ４がテーパー面３に沿って変位し、シャープエツジ８
が管７に喰込み係止する。
、管７と共に移動する円板９がクランプリング４に当接
してそれを管挿入口側へ押圧するため、該クランプリン
グ４がテーパー面３に沿って変位し、シャープエツジ８
が管７に喰込み係止する。
従って管７の抜脱は防止される。管７を引き抜くときに
は、リリースリング１１の押込みによってクランプリン
グ４を後退させ、それをテーパー面３との間のギャップ
に応じて自由に変位できる状態とすることによりシャー
プエツジ８の係止を外し、その状態で、円板９の係止孔
１０内に軽い拘束状態で内接している管７を弓き抜けば
よい。
は、リリースリング１１の押込みによってクランプリン
グ４を後退させ、それをテーパー面３との間のギャップ
に応じて自由に変位できる状態とすることによりシャー
プエツジ８の係止を外し、その状態で、円板９の係止孔
１０内に軽い拘束状態で内接している管７を弓き抜けば
よい。
上記実施例においては、継手本体の連結筒部１ａ内及び
クランプリング４の外周の双方にテーパー面３，５を形
成している場合を示したが、クランプリング４をその軸
心が継手本体の軸心に対してずれる方向に移動させるた
めには、上記継手本体の連結筒部１ａ内及びクランプリ
ング４の外周の少なくとも一方にテーパー面を形成すれ
ばよく、第３図には、クランプリング４の外周にテーパ
ー面５を形成し、継手本体１内のスリーブ２の内壁に該
テーパー面５と係合する係合部３ａを形成した場合を示
している。
クランプリング４の外周の双方にテーパー面３，５を形
成している場合を示したが、クランプリング４をその軸
心が継手本体の軸心に対してずれる方向に移動させるた
めには、上記継手本体の連結筒部１ａ内及びクランプリ
ング４の外周の少なくとも一方にテーパー面を形成すれ
ばよく、第３図には、クランプリング４の外周にテーパ
ー面５を形成し、継手本体１内のスリーブ２の内壁に該
テーパー面５と係合する係合部３ａを形成した場合を示
している。
なお、第３図の実施例におけるその他の構造及び作用は
第１図の場合と全く同様であるため、主要部分に同一符
号を付してその説明を省略する。
第１図の場合と全く同様であるため、主要部分に同一符
号を付してその説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図Ａ−Ｅは
円板の異なる実施例を示す正面図、第３図は本考案の他
の実施例の断面図、第４図は既提案の管継手の断面図で
ある。 １・・・・・・継手本体、１ａ・・・・・・連結筒部、
３，５・・・・・・テーパー面、４・・・・・・クラン
プリング、６・・・・・・挿通孔、Ｔ・・・・・・管、
８・・・・・・シャープエツジ、９・・・・・・円板、
１０・・・・・・係止孔、１１・・・・・・ＩＪ ＩＪ
−スリング。
円板の異なる実施例を示す正面図、第３図は本考案の他
の実施例の断面図、第４図は既提案の管継手の断面図で
ある。 １・・・・・・継手本体、１ａ・・・・・・連結筒部、
３，５・・・・・・テーパー面、４・・・・・・クラン
プリング、６・・・・・・挿通孔、Ｔ・・・・・・管、
８・・・・・・シャープエツジ、９・・・・・・円板、
１０・・・・・・係止孔、１１・・・・・・ＩＪ ＩＪ
−スリング。
Claims (1)
- 継手本体の連結筒部内に、連結すべき管の挿通孔を偏心
状態に設けてその内縁に上記管に対して喰込み係止する
シャープエツジを備えたクランプリングを嵌装し、上記
連結筒部内におけるクランプリングよりも管挿入口側の
内壁及びその内壁に対向するクランプリングの外周の少
なくとも一方にテーパー面を形設し、該クランプリング
の背後に上記管が拘束的に挿入される係止孔を備えた円
板を配設すると共に、連結筒部の管挿入口側に、該クラ
ンプリングを外部から抑圧操作するためのＩＪ ＩＪ−
スリングを摺動自在に挿嵌したことを特徴とする管継手
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12616979U JPS5810061Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12616979U JPS5810061Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5644283U JPS5644283U (ja) | 1981-04-21 |
| JPS5810061Y2 true JPS5810061Y2 (ja) | 1983-02-23 |
Family
ID=29358062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12616979U Expired JPS5810061Y2 (ja) | 1979-09-12 | 1979-09-12 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810061Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5890166B2 (ja) * | 2011-12-16 | 2016-03-22 | 株式会社ブリヂストン | 管継手及び係止部材 |
-
1979
- 1979-09-12 JP JP12616979U patent/JPS5810061Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5644283U (ja) | 1981-04-21 |
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