JPS58100654A - 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 - Google Patents
耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金Info
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- JPS58100654A JPS58100654A JP20072181A JP20072181A JPS58100654A JP S58100654 A JPS58100654 A JP S58100654A JP 20072181 A JP20072181 A JP 20072181A JP 20072181 A JP20072181 A JP 20072181A JP S58100654 A JPS58100654 A JP S58100654A
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Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発！ｊ！は、耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合
金に関するものである。
金に関するものである。
近年、自動車工業におかて、省エネルギ一対策の一環と
して、車体の軽量化が求められてお９、各種部品のアル
ミニウム化がはかられつつある。しかしながら、特に自
重が問題となる可動部品のうち、高温でのすぐれた機械
的性質が要求されるものには、依然として鋳鉄などの材
料が使用されている。
して、車体の軽量化が求められてお９、各種部品のアル
ミニウム化がはかられつつある。しかしながら、特に自
重が問題となる可動部品のうち、高温でのすぐれた機械
的性質が要求されるものには、依然として鋳鉄などの材
料が使用されている。
従来の耐熱アルミニウム合金として蝶、比較的使用実績
の多い：ｆＸＢ ＨｊＪＯＪの１種（ＡＯ＃Ａ 。
の多い：ｆＸＢ ＨｊＪＯＪの１種（ＡＯ＃Ａ 。
ムＯＲＢ、ム０２０）がある０これら扛いずれもＡＪ−
８１−Ｏｕ−Ｍｇ系合金であって、ムＯｔムおよびムＯ
ＩＢについてはさらにニッケル含金んでおり、主にピス
トン用に用いられているものである・が、鉄系材料の耐
熱部品全代替しうる陛どの耐熱性はもっていない。耐熱
強度の高いアルミニウム合金があれば、従来鉄でつくら
れている部品をそのような耐熱強度の高いアルミニウム
合金鋳物に替えることができ、その結果、軽量化が可能
になる。
８１−Ｏｕ−Ｍｇ系合金であって、ムＯｔムおよびムＯ
ＩＢについてはさらにニッケル含金んでおり、主にピス
トン用に用いられているものである・が、鉄系材料の耐
熱部品全代替しうる陛どの耐熱性はもっていない。耐熱
強度の高いアルミニウム合金があれば、従来鉄でつくら
れている部品をそのような耐熱強度の高いアルミニウム
合金鋳物に替えることができ、その結果、軽量化が可能
になる。
以上のような現状をふまえて、本発明者ら社既知の耐熱
アルミニウム合金よりも高い高温強度を有し、しかも鋳
造性の良好な材料の開発研究に取組み、研究をかさねた
結果、鋳造性をそこなわず、高温強度の高い材料の開発
に成功しＩ−６ すなわち本発明は、重量でケイ素Ｉ〜／３Ｌｓ。
アルミニウム合金よりも高い高温強度を有し、しかも鋳
造性の良好な材料の開発研究に取組み、研究をかさねた
結果、鋳造性をそこなわず、高温強度の高い材料の開発
に成功しＩ−６ すなわち本発明は、重量でケイ素Ｉ〜／３Ｌｓ。
鋼コ、ｏ−ｊｔ１４、マグネシウム０．Ｊ〜ｏ、ｒチを
含み、場らにバナジウムＯ，Ｏｊ〜００ｊ−およびモリ
ブデンＯ，Ｏｊ〜コ、ｏ％から選ばれる元素の一方また
は双方を含み、残部アルミニウムおよび不純物よりなる
耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金である。
含み、場らにバナジウムＯ，Ｏｊ〜００ｊ−およびモリ
ブデンＯ，Ｏｊ〜コ、ｏ％から選ばれる元素の一方また
は双方を含み、残部アルミニウムおよび不純物よりなる
耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金である。
本発明にお−て、各含有成分を前述のように限定しｔ理
由は、次のとおりである。
由は、次のとおりである。
ケイ素は、アルミニウム合金の鋳造性を改善するのに必
須の成分であり、また耐熱性の向上にも効果がある。し
かしｔチ未満では、良好な鋳造性を維持するのが困難で
あるとともに、高温強度も十分でなくなる。また／３ｅ
ｓを越えると、合金の靭性を低下させるので、好ましく
ない０ 銅は、合金に熱処理性を与え、材料の強度を＾めるのに
効果がある０銅の含有量が−０Ｏチ未満だと十分な強度
が得られず、５％を越えると鋳造性が悪くなる傾向があ
る。
須の成分であり、また耐熱性の向上にも効果がある。し
かしｔチ未満では、良好な鋳造性を維持するのが困難で
あるとともに、高温強度も十分でなくなる。また／３ｅ
ｓを越えると、合金の靭性を低下させるので、好ましく
ない０ 銅は、合金に熱処理性を与え、材料の強度を＾めるのに
効果がある０銅の含有量が−０Ｏチ未満だと十分な強度
が得られず、５％を越えると鋳造性が悪くなる傾向があ
る。
マグネシウムは、銅と同じように、熱処理による時効硬
化管著しく高める。マグネシウムの含有量がＯ，コチ未
満になると、Ｍｇ８１の析出硬鵞 化が十分でなく、シたがって高い強度が得られない。ま
た０、１慢を越えると、靭性を低下させ合金がもろくな
る。
化管著しく高める。マグネシウムの含有量がＯ，コチ未
満になると、Ｍｇ８１の析出硬鵞 化が十分でなく、シたがって高い強度が得られない。ま
た０、１慢を越えると、靭性を低下させ合金がもろくな
る。
本発明においては、以上のようなＡノー８１−０ｕ−Ｍ
ｇ系合金に、さらにバナジウムおよび／またはモリブデ
ンを含有させることにより１合金の耐熱強度を著しく向
上させる。バナジウムは、ｏ、ｏｓｑｌｒ未満ではその
効果が十分でなく、またＯ、Ｓ％ｔ−越えると、均一な
溶解が困難になるとともに、たとえ添加してもその耐熱
強度に著しい変化はみられない。モリブデンの場合もＯ
，ＯＳ−未満では耐熱強度向上の効果が十分でなく、ま
たコ、０Ｓｔ−越えると均一な溶解が困難になるととも
に、たとえ添加できてもその効果に著しい質化はみられ
ない。
ｇ系合金に、さらにバナジウムおよび／またはモリブデ
ンを含有させることにより１合金の耐熱強度を著しく向
上させる。バナジウムは、ｏ、ｏｓｑｌｒ未満ではその
効果が十分でなく、またＯ、Ｓ％ｔ−越えると、均一な
溶解が困難になるとともに、たとえ添加してもその耐熱
強度に著しい変化はみられない。モリブデンの場合もＯ
，ＯＳ−未満では耐熱強度向上の効果が十分でなく、ま
たコ、０Ｓｔ−越えると均一な溶解が困難になるととも
に、たとえ添加できてもその効果に著しい質化はみられ
ない。
本発明合金の鋳造において、一般に行なわれている０、
３嗟以下のチタンおよび／または００ＯＳ−以下のホウ
素を添加して、合金の微細化ｔ−ｈかることは、なんら
さしつかえない。
３嗟以下のチタンおよび／または００ＯＳ−以下のホウ
素を添加して、合金の微細化ｔ−ｈかることは、なんら
さしつかえない。
また、鋳造した鋳物は熱処理して用いるのが好ｔしく、
一般的なτ５処理またはＴｔ処理が採用できる。
一般的なτ５処理またはＴｔ処理が採用できる。
次に本発明を実施例によってさらに騨細に説明する。
実施例
第１！１社％本発明合金ならびに比較のための既知の耐
熱アルミニウム合金の化学成分を示したものである。な
お第１表の成分中、鉄（Ｆ＠）ｄ不純物として混入して
いるものであるＯ 第１表に示し念各々の合金管、ＪＴ８ ＨｊコＯコの付
図１に示される金ｍに鋳造し、得られた鋳塊は熱処理を
施し九後、：ｆＮ８４１号引張試験片および高温引張試
験片に加工し、室温での引張試験および硬さ測定ならび
に高温（ＪＯＯＣ）での引張試験および硬さ測定に供し
た〇熱処理はすべてＴ６処３１會行ない、その条件は、
ｊＯＯＣｘ♂時間の溶体化処理後、水焼入れを行ない、
直ちに一コ０Ｃｘ４１時間の焼戻し処理を行なったもの
である。
熱アルミニウム合金の化学成分を示したものである。な
お第１表の成分中、鉄（Ｆ＠）ｄ不純物として混入して
いるものであるＯ 第１表に示し念各々の合金管、ＪＴ８ ＨｊコＯコの付
図１に示される金ｍに鋳造し、得られた鋳塊は熱処理を
施し九後、：ｆＮ８４１号引張試験片および高温引張試
験片に加工し、室温での引張試験および硬さ測定ならび
に高温（ＪＯＯＣ）での引張試験および硬さ測定に供し
た〇熱処理はすべてＴ６処３１會行ない、その条件は、
ｊＯＯＣｘ♂時間の溶体化処理後、水焼入れを行ない、
直ちに一コ０Ｃｘ４１時間の焼戻し処理を行なったもの
である。
高温引張試験の条件は、所定のＴ１処理後コｏｏＣで２
００時間連続加熱し、一度室温まで自然冷却した試験片
を高温引張試験装置にセットし、５ｏＯｃで３０分間保
持した状態で引張試験を行なったものである。ｔｅ高温
硬さに９いては、高温引張試験後の試験片？チャック部
を面側し、ブリネル硬さ計で測定したものであり、測定
温度自体は室温である。
００時間連続加熱し、一度室温まで自然冷却した試験片
を高温引張試験装置にセットし、５ｏＯｃで３０分間保
持した状態で引張試験を行なったものである。ｔｅ高温
硬さに９いては、高温引張試験後の試験片？チャック部
を面側し、ブリネル硬さ計で測定したものであり、測定
温度自体は室温である。
第−表に、室温および高温での引張試験および硬さ測定
の結果を示す。
の結果を示す。
第 コ 表
第２表かられかるように、本発明合金は、公知合金に比
べて高温強度が著しく改善されている０ムＯｌム（＆ｌ
）に代表される従来の耐熱合金に比べ、高温での引張強
さ、Ｏ，コー耐力および硬さともに、約３０−前後高く
なっている。
べて高温強度が著しく改善されている０ムＯｌム（＆ｌ
）に代表される従来の耐熱合金に比べ、高温での引張強
さ、Ｏ，コー耐力および硬さともに、約３０−前後高く
なっている。
以上のように本発明合金は、従来にない高温強Ｗｉをも
ち、しかも鋳造性のすぐれ友まったく新しい材料である
。したがって、自動車？はじめ、その他の産業機械のエ
ンジンまわりなど、耐熱性の要求される部品の材料とし
て幅広い用途が期待できる。
ち、しかも鋳造性のすぐれ友まったく新しい材料である
。したがって、自動車？はじめ、その他の産業機械のエ
ンジンまわりなど、耐熱性の要求される部品の材料とし
て幅広い用途が期待できる。
Claims (1)
- 重量でケイ素ｌ〜／３−１銅コ−Ｑ−ｊ％％ マグネ
シウムＯ，コ〜０．１４ ｆ含み、さらにバナジウムｏ
、ｏｊ〜ｏ、ｓ ％およびモリブデンｏ、ｏｊ〜コ、Ｏ
−から選ばれる元素の一方または双方を含み、残部アル
ミニウムおよび不純物よりなる耐熱性のすぐれ九鋳物用
アルミニウム合金
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072181A JPS6047898B2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20072181A JPS6047898B2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100654A true JPS58100654A (ja) | 1983-06-15 |
| JPS6047898B2 JPS6047898B2 (ja) | 1985-10-24 |
Family
ID=16429092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20072181A Expired JPS6047898B2 (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 耐熱性のすぐれた鋳物用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6047898B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215732A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-29 | Furukawa Alum Co Ltd | 核融合装置に適した構造用Ａｌ合金 |
| JPS62185857A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱性、高強度アルミニウム合金 |
| JP2006016693A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | アルミニウムダイカスト合金 |
| WO2010012875A1 (fr) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Alcan International Limited | Pièce moulée en alliage d'aluminium à hautes résistances à la fatigue et au fluage à chaud |
| EP2758557B1 (en) | 2011-09-19 | 2015-11-04 | Alcoa GmbH | Improved aluminum casting alloys containing vanadium |
| US20160281195A1 (en) * | 2011-10-28 | 2016-09-29 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP20072181A patent/JPS6047898B2/ja not_active Expired
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60215732A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-29 | Furukawa Alum Co Ltd | 核融合装置に適した構造用Ａｌ合金 |
| JPS62185857A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱性、高強度アルミニウム合金 |
| JP2006016693A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Aluminium Rheinfelden Gmbh | アルミニウムダイカスト合金 |
| KR101295458B1 (ko) * | 2004-06-29 | 2013-08-09 | 알루미늄 라인펠덴 게엠베하 | 알루미늄 합금 및 알루미늄 합금의 사용방법 |
| WO2010012875A1 (fr) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Alcan International Limited | Pièce moulée en alliage d'aluminium à hautes résistances à la fatigue et au fluage à chaud |
| JP2011529529A (ja) * | 2008-07-30 | 2011-12-08 | リオ ティント アルカン インターナショナル リミテッド | 疲労および熱間クリープに対する高い耐久性を有するアルミニウム合金製の鋳造品 |
| US9982328B2 (en) | 2008-07-30 | 2018-05-29 | Rio Tinto Alcan International Limited | Casting made from aluminium alloy, having high hot creep and fatigue resistance |
| EP2758557B1 (en) | 2011-09-19 | 2015-11-04 | Alcoa GmbH | Improved aluminum casting alloys containing vanadium |
| US20160281195A1 (en) * | 2011-10-28 | 2016-09-29 | Alcoa Inc. | HIGH PERFORMANCE AlSiMgCu CASTING ALLOY |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6047898B2 (ja) | 1985-10-24 |
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