JPS58100948A - インゴツト連続鋳造機の離型装置 - Google Patents
インゴツト連続鋳造機の離型装置Info
- Publication number
- JPS58100948A JPS58100948A JP19845181A JP19845181A JPS58100948A JP S58100948 A JPS58100948 A JP S58100948A JP 19845181 A JP19845181 A JP 19845181A JP 19845181 A JP19845181 A JP 19845181A JP S58100948 A JPS58100948 A JP S58100948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- rod
- mold
- conveyor
- molds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/04—Machines or plants for pig or like casting with endless casting conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は移動する無端コンベア上に列設された鋳型に金
属溶湯を順次注湯し、これを凝固せしめ、離型してイン
ゴットを製造する連続鋳造機に係り、特に該鋳造機にお
ける鋳型からのインゴットの離型装置に関するものであ
る。
属溶湯を順次注湯し、これを凝固せしめ、離型してイン
ゴットを製造する連続鋳造機に係り、特に該鋳造機にお
ける鋳型からのインゴットの離型装置に関するものであ
る。
従来、金属又は合金地金は移動台上に等間隔に列設した
鋳型に溶湯を注湯し、これを冷却凝固せしめ離型して連
続的に鋳造されている。移動台としては水平円形回転式
のものもあるが、多くはスプロケットホイール間に係合
された無端チェンコンベアのごとく直列移動式が採用せ
られ、注湯位置からスプロケットホイールに至る間に冷
却され、形成されたインゴットはコンベアがスプロケッ
トホイールに係合している円周上において離型される。
鋳型に溶湯を注湯し、これを冷却凝固せしめ離型して連
続的に鋳造されている。移動台としては水平円形回転式
のものもあるが、多くはスプロケットホイール間に係合
された無端チェンコンベアのごとく直列移動式が採用せ
られ、注湯位置からスプロケットホイールに至る間に冷
却され、形成されたインゴットはコンベアがスプロケッ
トホイールに係合している円周上において離型される。
インゴットの離型が所定の位置においてなされない場合
は、移動機構の損傷や溶湯の溢流等操業上重大な事故を
誘発するため、この種の連続鋳造機では定位置における
インゴットの確実な離型が操業の安定に不可欠である。
は、移動機構の損傷や溶湯の溢流等操業上重大な事故を
誘発するため、この種の連続鋳造機では定位置における
インゴットの確実な離型が操業の安定に不可欠である。
ところで、この種の離型の難易は溶湯温度、溶湯量、鋳
型形状、注湯前鋳型温度、注湯後の冷却量（冷却手段、
冷却時間）、金属、合金の種類等により異る。注湯後充
分な冷却を受けるに必要な型促進策を講じてもなお自然
離型のみに依存することは危険であり、通常は作業員の
監視及び人力離型が行われる。しかし人力離型は作業自
体の困難性のみならず、以後のインゴットの機械的桁積
み工程に混乱を来たすだめ、より一層確実な離型手段が
望まれ、この目的のため、従来打撃式離型装置が採用さ
れてきた。すなわち鋳型内インゴット面あるいは鋳型下
面をカウンターウェイト式打撃装置等により打撃して離
型を促す方法である。
型形状、注湯前鋳型温度、注湯後の冷却量（冷却手段、
冷却時間）、金属、合金の種類等により異る。注湯後充
分な冷却を受けるに必要な型促進策を講じてもなお自然
離型のみに依存することは危険であり、通常は作業員の
監視及び人力離型が行われる。しかし人力離型は作業自
体の困難性のみならず、以後のインゴットの機械的桁積
み工程に混乱を来たすだめ、より一層確実な離型手段が
望まれ、この目的のため、従来打撃式離型装置が採用さ
れてきた。すなわち鋳型内インゴット面あるいは鋳型下
面をカウンターウェイト式打撃装置等により打撃して離
型を促す方法である。
しかしながらか＼る離型方法には離型になお若干の不確
実性が存するほか、とくに打撃に伴うコンベアの振動が
注湯後の凝固しつＸある鋳型内溶湯を動揺させる結果と
して、形成されるインゴットは湯じわの多い欠陥鋳肌と
なり、また金属、合金の種類によっては割れ易いインゴ
ットとなるため商品価値を低落させる。従ってコンベア
に振動を与えずして確実な離型が果される手段が強く要
望されている。
実性が存するほか、とくに打撃に伴うコンベアの振動が
注湯後の凝固しつＸある鋳型内溶湯を動揺させる結果と
して、形成されるインゴットは湯じわの多い欠陥鋳肌と
なり、また金属、合金の種類によっては割れ易いインゴ
ットとなるため商品価値を低落させる。従ってコンベア
に振動を与えずして確実な離型が果される手段が強く要
望されている。
本発明は上記要望に鑑みてなされたもので、鋳型又は鋳
型中のインゴットに打撃、振動を与えることなく、確実
に機械的に離型が果される手段の創出を技術的課題とす
るものである。
型中のインゴットに打撃、振動を与えることなく、確実
に機械的に離型が果される手段の創出を技術的課題とす
るものである。
本発明の装置は、前記したようなインゴット連続鋳造機
の離型位置の鋳型内のインゴツト面に対し、直角または
斜め外方から突出して押圧するロットを配設してなるこ
とを基本的構成とし、ロッドの突出の好ましい態様とし
て、回転輪部の軸心方向に向けて、あるいはまたインゴ
ットの短辺部の面に対してなされる。これによりより一
層弱い押圧力をもってしてなお確実に離型されうる。本
発明のさらに好ましい態様はロットの伸縮機素である油
圧またはニューマチックシリンダーの支承に関し、該シ
リンダーの一端が弾性体を介して繋止され、かつコンベ
アの移動と平行方向に傾動自在に１点で支承されること
にある。これにより万一シリンダーの作動故障によりロ
ッドが突出されたま＼の状態になった場合においてもロ
ッドに応力がか＼らないため、ロットが屈曲するような
故障を防止しうる。
の離型位置の鋳型内のインゴツト面に対し、直角または
斜め外方から突出して押圧するロットを配設してなるこ
とを基本的構成とし、ロッドの突出の好ましい態様とし
て、回転輪部の軸心方向に向けて、あるいはまたインゴ
ットの短辺部の面に対してなされる。これによりより一
層弱い押圧力をもってしてなお確実に離型されうる。本
発明のさらに好ましい態様はロットの伸縮機素である油
圧またはニューマチックシリンダーの支承に関し、該シ
リンダーの一端が弾性体を介して繋止され、かつコンベ
アの移動と平行方向に傾動自在に１点で支承されること
にある。これにより万一シリンダーの作動故障によりロ
ッドが突出されたま＼の状態になった場合においてもロ
ッドに応力がか＼らないため、ロットが屈曲するような
故障を防止しうる。
さらに本発明の第二の特徴的構成要件は、上記のごとき
離型装置において、鋳型とロット間に常時電圧を印加し
、ロットが上記インゴツト面に当接すると同時に形成さ
れる電気的閉回路を検知する検知要素、および該検知要
素からの信号によりロッドを後退する制御機素を作動す
るようになした点にある。これによってインゴツト面に
対するロットの当接時間を瞬時に制限し、ロット先端が
移動中のインゴツト面を摺動する状態を解消し、ロット
の押圧力を最小に抑制し、コンベアーの動揺およびロッ
ドの損傷を防止しうる。
離型装置において、鋳型とロット間に常時電圧を印加し
、ロットが上記インゴツト面に当接すると同時に形成さ
れる電気的閉回路を検知する検知要素、および該検知要
素からの信号によりロッドを後退する制御機素を作動す
るようになした点にある。これによってインゴツト面に
対するロットの当接時間を瞬時に制限し、ロット先端が
移動中のインゴツト面を摺動する状態を解消し、ロット
の押圧力を最小に抑制し、コンベアーの動揺およびロッ
ドの損傷を防止しうる。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図の右方のチェンコンベア１の水平移動部（図示し
てない）において、該コンベアー上Ｋ（−の移動方向の
直角方向に列設された長方形鋳型（金型）２に金属溶湯
が注湯され、移動中の鋳型内において冷却凝固される。
てない）において、該コンベアー上Ｋ（−の移動方向の
直角方向に列設された長方形鋳型（金型）２に金属溶湯
が注湯され、移動中の鋳型内において冷却凝固される。
鋳型が、チェンコンベアを係合した回転輪部すなわちス
プロケット３の円周上に達し、その比較的下方において
、鋳型内のインゴツト面に対し油圧シリンダー６を作動
させてロッド５を突出して押圧する。抑圧は長方形鋳型
内のインゴットの短辺部において行うのが最も効果的で
ある。ロッドは通常１本で充分であるが、インゴットの
形状等によって複数配設することができる。ロッドの突
出はインゴツト面に対し直角または斜め外方から々され
るが、回転輪部の軸心４に向けて行はれるのがより好ま
しい。離形したインゴット７は別のコンベア８上に落下
し図示してない桁積機へ運ばれる。
プロケット３の円周上に達し、その比較的下方において
、鋳型内のインゴツト面に対し油圧シリンダー６を作動
させてロッド５を突出して押圧する。抑圧は長方形鋳型
内のインゴットの短辺部において行うのが最も効果的で
ある。ロッドは通常１本で充分であるが、インゴットの
形状等によって複数配設することができる。ロッドの突
出はインゴツト面に対し直角または斜め外方から々され
るが、回転輪部の軸心４に向けて行はれるのがより好ま
しい。離形したインゴット７は別のコンベア８上に落下
し図示してない桁積機へ運ばれる。
第２図はロッド伸縮用シリンダーの支承機構の要部を示
したもので、シリンダー６ａは基台捉上に固定されたア
ーム１０ａに支点１０ｂをもって、コンベア１の移動方
向を平行方向に傾動自在に支承されている。そして該シ
リンダー６ａの下端はスプリング１１を介して基台坪に
繋止されている。か＼る構成により、万一シリンダーの
故障によりロッドが突出したま＼の状態にあっても、第
２図に示すようにロッド５ａはインゴツト面を押圧した
ま＼５ｂの位置に傾くようシリンダー６ａは６ｂの位置
に傾動する。ロッドのストロークは予め一定に調整され
ているからインゴットが９ａから９１）に移動すればイ
ンゴツト面はロッド先端から離脱し、ロッドはシリンダ
ー下端のスプリング１１の復元力によりいさ５かも過剰
の応力を受けることなく復元する。
したもので、シリンダー６ａは基台捉上に固定されたア
ーム１０ａに支点１０ｂをもって、コンベア１の移動方
向を平行方向に傾動自在に支承されている。そして該シ
リンダー６ａの下端はスプリング１１を介して基台坪に
繋止されている。か＼る構成により、万一シリンダーの
故障によりロッドが突出したま＼の状態にあっても、第
２図に示すようにロッド５ａはインゴツト面を押圧した
ま＼５ｂの位置に傾くようシリンダー６ａは６ｂの位置
に傾動する。ロッドのストロークは予め一定に調整され
ているからインゴットが９ａから９１）に移動すればイ
ンゴツト面はロッド先端から離脱し、ロッドはシリンダ
ー下端のスプリング１１の復元力によりいさ５かも過剰
の応力を受けることなく復元する。
第３図は、インゴツト面へのロッドの当接を電気的に検
出し、ロッドの後退を自動制御する本願第二発明の実施
例を示す模式図である。図示のごとく基台襲とシリンダ
ーとは電気絶縁板２０をはさんで固定される。シリンダ
ー下端の接点１３、およびコンベア側接点１４０間には
電源１６より低電圧（通常数ボルト以下）の電源が接続
され、ロッド５の先端がインゴット９に当接すれば直ち
に電気的閉回路が形成され、検流計１５が作動し信号器
１７より電気的信号が主として電磁弁からなるシリンダ
ー制御機素１８に伝達されてこれを作動せしめ、ロッド
を後退させる。
出し、ロッドの後退を自動制御する本願第二発明の実施
例を示す模式図である。図示のごとく基台襲とシリンダ
ーとは電気絶縁板２０をはさんで固定される。シリンダ
ー下端の接点１３、およびコンベア側接点１４０間には
電源１６より低電圧（通常数ボルト以下）の電源が接続
され、ロッド５の先端がインゴット９に当接すれば直ち
に電気的閉回路が形成され、検流計１５が作動し信号器
１７より電気的信号が主として電磁弁からなるシリンダ
ー制御機素１８に伝達されてこれを作動せしめ、ロッド
を後退させる。
上記したように本発明の装置によれば、コンベアに振動
を与えることなく最少限の押圧力をもってインゴットを
瞬時押圧することによって確実に鋳型から離型すること
ができるため注湯後の鋳型内溶湯を動揺させることがな
く従って形成されるインゴット表面に湯じわが発生せず
良好鋳肌を保証しうるほか離型監視あるいは手直しのだ
めの作業員が不要になる等、操業」二大きい効果を挙げ
ることができる。
を与えることなく最少限の押圧力をもってインゴットを
瞬時押圧することによって確実に鋳型から離型すること
ができるため注湯後の鋳型内溶湯を動揺させることがな
く従って形成されるインゴット表面に湯じわが発生せず
良好鋳肌を保証しうるほか離型監視あるいは手直しのだ
めの作業員が不要になる等、操業」二大きい効果を挙げ
ることができる。
第１図は本発明に係るインゴット連続鋳造材の離形装置
配置説明図。第２図は伸縮シリンダーの繋止及び支承機
構とロッドのインゴツト面抑圧状態を示す図。第３図は
本発明に係る離形装置の電気的自動制御系統の実施例を
説明する回路模式図である。 １・・・無端コンベア、２・・・鋳型、３・・回転輪部
、９ ａ 、 ９ ｂ ・−インゴット、６，６ａ 、
６ｂ−シリンダー、５ 、５ａ ｌ ５ｂ・・・伸縮
ロッド、１３・・・シリンダー下端電気接点、１６・・
・電源、１５・・・検流計、１７・・・信号器用願人
昭和軽金属株式会社 代理人 菊 地 精 −
配置説明図。第２図は伸縮シリンダーの繋止及び支承機
構とロッドのインゴツト面抑圧状態を示す図。第３図は
本発明に係る離形装置の電気的自動制御系統の実施例を
説明する回路模式図である。 １・・・無端コンベア、２・・・鋳型、３・・回転輪部
、９ ａ 、 ９ ｂ ・−インゴット、６，６ａ 、
６ｂ−シリンダー、５ 、５ａ ｌ ５ｂ・・・伸縮
ロッド、１３・・・シリンダー下端電気接点、１６・・
・電源、１５・・・検流計、１７・・・信号器用願人
昭和軽金属株式会社 代理人 菊 地 精 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 移動する無端コンベア上に列設された長方形鋳型に
金属溶湯が順次注湯され、形成されたインゴットが、該
コンベアを係合した回転輪部において鋳型から離型する
連続鋳造機において、上記離型位置の鋳型内のインゴツ
ト面に対し、直角または斜め外方から突出して押圧する
ロッドを配設してなることを特徴とするインゴット連続
鋳造機の離型装置。 ２ ロッドが、回転輪部の軸心方向に突出する特許請求
の範囲第１項の離型装置。 ３、 ロッドが、長方形鋳型内の短辺部のインゴツト面
に突出して押圧する特許請求の範囲第１項または第２項
の離型装置。 ４、 ロッドが、一端が弾性体を介して繋止され、かつ
コンベアの移動と平行方向に傾動自在に支承された伸縮
シリンダーに接続された特許請求の範囲第１項ないし第
３項の離型装置。 ５ 移動する無端コンベア上に列設された長方形鋳型に
金属溶湯が順次注湯され、形成されたインゴットが該コ
ンベアを係合した回転輪部において鋳型から離型する連
続鋳造機において、上記離型位置の鋳型内のインゴツト
面に対し、直角または斜め外方から突出して押圧するロ
ッドを配設してかつ上記鋳型と上記ロッド間に常時電圧
を印加し、ロッドが上記インゴツト面に当接すると同時
に形成される電気的閉回路を検知する検知要素、および
該検知要素からの信号によりロッドを後退する制御機素
を作動するようになしたことを特徴とするインゴット連
続鋳造機の離型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845181A JPS58100948A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | インゴツト連続鋳造機の離型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19845181A JPS58100948A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | インゴツト連続鋳造機の離型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100948A true JPS58100948A (ja) | 1983-06-15 |
| JPH0127815B2 JPH0127815B2 (ja) | 1989-05-31 |
Family
ID=16391316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19845181A Granted JPS58100948A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | インゴツト連続鋳造機の離型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066695A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Kumamoto Prefecture | チクソモールディング法射出成形機用ペレットの製造方法および製造装置 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP19845181A patent/JPS58100948A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002066695A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-05 | Kumamoto Prefecture | チクソモールディング法射出成形機用ペレットの製造方法および製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0127815B2 (ja) | 1989-05-31 |
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