JPH0315251Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は例えば銅製錬の電解精製用アノード
等を連続的に鋳造する回転鋳造機に関し、特に固
化したアノードを剥取るために、その下面を押し
上げて鋳型から離間させる突上ピンの復帰位置を
調整する装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） 銅製錬等では、電解精製用アノードの鋳造にあ
たつて、ターンテーブル上に多数の鋳型を置き、
これを回転させながら一定位置で鋳型に注湯し、
他の一定位置で鋳物を取り外す水平回転型の回転
鋳造機が用いられている。この回転鋳造機におい
て、鋳型からアノードを取り外すには、鋳型の貫
通孔部を昇降する突上ピンによりアノードの下面
を突上げてアノードのシヨルダー側を鋳型から離
間させ、別に設けられた剥取機のフツクでシヨル
ダー部を引掛けて取り外すことが行なわれる。こ
の突上ピンはアノードの取り外しが行なわれた
後、繰り返して注湯を行なうため、その上面が鋳
型の面と同一平面を成す元のレベルまで降下する
ようになつている。しかし、突上ピンと鋳型の貫
通孔の隙間に溶湯が侵入して固着したり、鋳型内
面に塗布する離型剤や鋳物のばり等がはさまつて
元のレベルに降下しないことが度々発生する。そ
こで従来は作業員が目視で突上ピンの復帰状況を
確認し、突出した状態の突上ピンの頂部を大ハン
マーで叩いて正常なレベルに復帰させていた。

しかしこの作業は工数がかかるばかりでなく、
高温下での重労働であり作業員の安全衛生上の問
題があつた。そこで実公昭46−19781号のように、
ターンテーブルの外側に固定したハンマー保持枠
を設け、これにハンマー保持ガイドを鋳型の回転
方向に連動するよう取付けた突上ピンの叩き込み
装置が開発され、鋳物を剥取り後移動中の鋳型の
突上ピンの全数を順次自動的に叩き込むようにし
た。またこの装置で叩き込まれた突上ピンが正常
レベルにあるかどうかを検出する手段として実公
昭55−32701号のように下側が同一平面を成して
鋳型面と接するよう形成され、且つ中央に突上ピ
ンの上面の外径よりも大きな貫通孔を有する載置
部材と、該載置部材の上面に直立して設けられた
複数の支柱により支えられた固定板と、前記支柱
が貫通する孔によつて上下に摺動可能に保持さ
れ、その下面には載置部材の貫通孔に出入可能
で、突出長さは載置部材の厚さよりも大なる検出
突起をもつたピンレベル検出板と、該ピンレベル
検出板に連結され上端に指示針を有し、ピンレベ
ル検出板の上下方向の変位を指示針の拡大された
変位に変える伝達アールと、前記固定板に固着さ
れ、且つ前記指示針に対向して設けられたリミツ
トスイツチより成り、検出突起の先端が載置部材
の下側の成す平面より上方及び下方に一定限度以
上変位したとき、それに対応して生ずる伝達アー
ムの指示針の変位によつてリミツトスイツチが作
動するよう構成された回転鋳造機の突上ピン異状
検出装置が考案され実用に供されている。しかし
従来前記の叩き込み装置と異常検出装置は夫々が
関連なく単独で作動し、正常レベルに復帰してい
る突上ピンまでハンマーで叩くので、突上ピンの
頂部や鋳型のピン孔付近が損傷し、鋳型の寿命が
著しく短い問題があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は前記の問題点を解決するために連続
式回転鋳造機の鋳造物を剥取り後、遂次剥取り後
の鋳型の突上ピンの復帰位置を検出機構で検出し
復帰不完全な鋳型を検出したら次工程のピン叩き
込み機構でその鋳型のみ突上ピンの頂部を叩いて
正常な位置に復帰させるようにしたものである。

（実施例） 以下にその一実施例を図面によつて説明する。
第１図は本考案の装置を設けた回転鋳造機のレイ
アウトの概念図であり、第２図は復帰位置検出機
構と、ピン叩き込み機構の連動フロー図でる。回
転鋳造機１は水平な上面に多数の鋳型が載置され
中心軸の回りを回転するターンテーブル１ａとそ
の上方から鋳型に溶湯を注入する注湯装置２と矢
印Ａで示す回転方向前方に送風又は散水等により
鋳湯を冷却する冷却装置３と、更にその前方に鋳
型の底面下方から突上ピンを突上げて鋳物を鋳型
から離間し、その一部を懸吊して引上げる剥取り
装置４と、その前方に鋳型の上方からセンサーを
降下させて鋳物を剥取後の突上ピンの復帰位置を
検出するピン復帰位置検出機構５と、鋳型の上方
からピンの頂部にハンマーを落下させるピン叩き
込み機構６と、両者を制御する制御機構７とから
なり、夫々所定の位置に配設されている。

これら注湯装置２ないしピン叩き込み機構６は
何れも従来使用されている装置が使用可能であ
る。

（作用） 次にこの装置の動作について説明する。ターン
テーブル１ａ上の鋳型に注湯装置２により溶湯が
注入され、冷却装置３で冷却さて固化した鋳物
は、突上ピンで底面を押し上げられて鋳型か離間
し剥取られる。そこで突上ピンは元に戻りその頂
部は鋳型底面と同一レベルとなる。

一方突上ピンの復帰位置検出機構は鋳型が接近
するとリミツトスイツチが作動し、第２図のよう
にテーブル運転信号１１により位置タイマー１２
が始動する。そして、所定時間後検出器１３が降
下すると共に降下タイマーが始動し該検出器１３
のセンサーの端が移動中の鋳型底面の突上ピン頂
部が同一水準にあるか検出する。異常がなければ
所定時間後検出器１３は上昇して停止する。若し
突上ピンが正常位置に復帰していないとリミツト
スイツチ４が作動してピン叩き込み機構６の警報
器及び位置タイマー１５が始動し、所定時間後ラ
ンプ、ブザー等の警報は停止しハンマー１６が移
動中の鋳型の復帰不完全のピンの頂部に落下して
所定位置に叩き込む。

それと同時に落下タイヤーが始動して所定時間
後叩き込みハンマーを引上げ、リミツトスイツチ
１７が作動したら停止する。警報が作動したら作
業員は叩き込み後の突上ピンの位置を目視により
チエツクし、若し異常が解消していなければ手直
し、交換等必要な措置を行い、所定位置に復帰し
ていればそのまま鋳造作業に継続される。このよ
うにして同じ鋳型に何回も注湯し自動的にスムー
ズな連続鋳造を行うことができる。

（考案の効果） 以上説明したようにこの考案は連続回転鋳造機
で鋳造物を剥取後の鋳型の突上ピンの復帰位置を
遂次検出し、ピン叩き込み機構に連動させて所定
位置に復帰していない突上ピンだけを叩き込むよ
うにしたので、突上ピンや鋳型の損傷が減少し、
その結果鋳型の寿命を20〜30％延長させることが
できる他、叩き込み機構の作動頻度が著しく減少
するのでそのメンテナンスが大幅に軽減される等
実用上顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は夫々本考案の装置を設けた回転鋳
造機のレイアウト概念図及び復帰位置検出機構と
突上ピン叩き込み機構の連動フロー図である。 １：回転鋳造機、１ａ：ターンテーブル、２：
注湯装置、３：冷却装置、４：剥取装置、５：ピ
ン復帰位置検出機構、６：ピン叩き込み機構、
７：制御機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平なターンテーブル上に載置された鋳型に順
   次金属溶湯を注入し、ついで固化した鋳造物の底
   面を突上ピンで押し上げて鋳型から剥取る回転鋳
   造機において、鋳造物を剥取り後の突上ピンの復
   帰位置を検出する機構と、該検出機構で異常な突
   上ピンを検出した際に該突上ピンの頂部を叩いて
   復帰させる機構とを設けたことを特徴とする回転
   鋳造機の突上ピンの調整装置。