JPS581009A - 高炉内温度分布管理方法 - Google Patents
高炉内温度分布管理方法Info
- Publication number
- JPS581009A JPS581009A JP9725381A JP9725381A JPS581009A JP S581009 A JPS581009 A JP S581009A JP 9725381 A JP9725381 A JP 9725381A JP 9725381 A JP9725381 A JP 9725381A JP S581009 A JPS581009 A JP S581009A
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- JP
- Japan
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- blast furnace
- along
- radial direction
- points
- furnace
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/24—Test rods or other checking devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る。
従来、高炉などの向流充填層では炉上部にゾンデを挿入
し、先端に取付けた熱電対によって、ガス温度を測定し
、炉内半径方向の温度分布管理を行なうことが知られて
いる。
し、先端に取付けた熱電対によって、ガス温度を測定し
、炉内半径方向の温度分布管理を行なうことが知られて
いる。
しかし高炉内では、半径方向でガス流速の分布。
および装入物即ち固体粒子の流速に分布を生じていて前
記の測定手段では、単にガス温度分布の結果だけを検知
していたにすぎず、この結果のみをもとに炉内温度分布
を知ることは不可能であった。
記の測定手段では、単にガス温度分布の結果だけを検知
していたにすぎず、この結果のみをもとに炉内温度分布
を知ることは不可能であった。
本発明は、これに対し、向流充填層内における温度分布
を正しく知るための手段を提供しようとするものである
。その要旨とするところは、高炉充填層内の装入物が降
下移動する流線に沿って上下の二点を一対の測定点さし
、かつこれら一対の測定点を更に炉内半径方向に複数に
配列せしめ各測定点のガス温度および装入物温度を測定
し、炉内半径方向の熱流比分布を検知することにある。
を正しく知るための手段を提供しようとするものである
。その要旨とするところは、高炉充填層内の装入物が降
下移動する流線に沿って上下の二点を一対の測定点さし
、かつこれら一対の測定点を更に炉内半径方向に複数に
配列せしめ各測定点のガス温度および装入物温度を測定
し、炉内半径方向の熱流比分布を検知することにある。
以下に本発明を図示例によって詳述する。
ＩＥ／図は本発明の管理を行うための温度測定の状態を
示す概念図である。
示す概念図である。
温度の測定範囲は、高炉シャフト部ｌで、更に詳しくは
ガスおよび固体粒子のピストンフローが成立する範囲で
ある。該範囲内で装入物が降下移動する流線が存在する
が、この装入物の降下移動する流線に対してガス流は逆
行することになる。
ガスおよび固体粒子のピストンフローが成立する範囲で
ある。該範囲内で装入物が降下移動する流線が存在する
が、この装入物の降下移動する流線に対してガス流は逆
行することになる。
そこで、この流線を推定しその中で例えば流線Ｓ１を選
びこの流線Ｓエに沿って上下方向に適当間隔のレベルＬ
とＬ′を定める。これらの交点Ｐ１とＰ１′をｌ対吉し
て１組の測定点とする。この上下の間隔は大き過ぎると
同一の流線からはずれるおそれがあり、また余り小さい
と測定器の検出精度誤差内に入ってしまって無意味とな
る。更にこれらの７対の測定点を炉内半径方向に複数に
配列する。
びこの流線Ｓエに沿って上下方向に適当間隔のレベルＬ
とＬ′を定める。これらの交点Ｐ１とＰ１′をｌ対吉し
て１組の測定点とする。この上下の間隔は大き過ぎると
同一の流線からはずれるおそれがあり、また余り小さい
と測定器の検出精度誤差内に入ってしまって無意味とな
る。更にこれらの７対の測定点を炉内半径方向に複数に
配列する。
即ち、流線をＳｌ、Ｓ２．Ｓ８のように適当間隔に選ぶ
のである。この間隔は所望の精度に応じて定めればよい
。
のである。この間隔は所望の精度に応じて定めればよい
。
さてこのようにして選ばれた測定点に対してゾンデコ、
２′を挿入し各点のガス温度および装入物温度を測定す
る。ゾンデ、２．ｊ’％；Ｊ例えば先端部に熱電対でガ
ス温度が測定できるようになっており、更に同先端部に
レンズをつけたファイバースコープを内装して、これに
より固体を撮影して、光電変換装置３，３′を通じて温
度測定を行なう。更にこれをマイクロコンピューターダ
に接続し、プリンター３により各データをアウトプット
する。
２′を挿入し各点のガス温度および装入物温度を測定す
る。ゾンデ、２．ｊ’％；Ｊ例えば先端部に熱電対でガ
ス温度が測定できるようになっており、更に同先端部に
レンズをつけたファイバースコープを内装して、これに
より固体を撮影して、光電変換装置３，３′を通じて温
度測定を行なう。更にこれをマイクロコンピューターダ
に接続し、プリンター３により各データをアウトプット
する。
なお、ゾンデ２，２′は一本準備して同時に使用するこ
とが望ましいが、定常状態下では、同時挿入にこだわる
必要はなく、上、下レベルＬ、Ｌ’に対して、交互に数
時間の間隔をあけて測定を行なってもよい。
とが望ましいが、定常状態下では、同時挿入にこだわる
必要はなく、上、下レベルＬ、Ｌ’に対して、交互に数
時間の間隔をあけて測定を行なってもよい。
また同一レベル内てＰｌ ＋ Ｐ２ ＋ Ｐａの測定は
、７本のゾンデでＰ□→Ｐ２→Ｐ８と１＠次ずらしで行
なえはよい。以上の如き測定点の温度を測定することに
よって熱流比を次のようにして求める。
、７本のゾンデでＰ□→Ｐ２→Ｐ８と１＠次ずらしで行
なえはよい。以上の如き測定点の温度を測定することに
よって熱流比を次のようにして求める。
第一図に示すような領域で装入物の見掛けの平均熱容量
は、 で表わされる。ここで、 ＷＳ２ ” Ｇ３２ ”５２ ＷＳｌ”Ｃ３、・Ｇ８□ Ｃ５２；レベルＬ′での固体比熱 Ｃ５、；レベルＬでの固体比熱 Ｃ８２；レベルＬ′での固体流量 Ｇ５、；レベルＬでの固体流量 Ｅ、；反応熱 Ｆｌ；損失熱 である。
は、 で表わされる。ここで、 ＷＳ２ ” Ｇ３２ ”５２ ＷＳｌ”Ｃ３、・Ｇ８□ Ｃ５２；レベルＬ′での固体比熱 Ｃ５、；レベルＬでの固体比熱 Ｃ８２；レベルＬ′での固体流量 Ｇ５、；レベルＬでの固体流量 Ｅ、；反応熱 Ｆｌ；損失熱 である。
一方、ガスの平均熱容量は、
で表わされる。ここで
ｗ、 ＝ ｃ、・Ｇ。
Ｗｇｌ−Ｃｇｌ′Ｇｇ１
ｃ、 ；レベルＬ′のガス比熱
Ｇｇ工；レベルＬのガス比熱
Ｇｇ２ニレベルＬ′のガス流量
である。更に、全体の熱バランスから、が得られる。こ
れらから結局、熱流比Ｕは町 ｇ ７ｇ２−Ｔｇｌ ＴＳ２−ＴＳ□ で表わされ、λつのレベルＬ 、 Ｌ’で固体及びガス
温度を測定することによって求めることができる。
れらから結局、熱流比Ｕは町 ｇ ７ｇ２−Ｔｇｌ ＴＳ２−ＴＳ□ で表わされ、λつのレベルＬ 、 Ｌ’で固体及びガス
温度を測定することによって求めることができる。
通常熱流比Ｕを知れば、例えばピストンフローの成立す
る領域の炉内の固体温度は、 で表わされる。同様にガス温度も知ることができる。
る領域の炉内の固体温度は、 で表わされる。同様にガス温度も知ることができる。
但し、
λ＝＝ｈ−ａ−ｓ／Ｗ５
ｈ；熱伝達係数
ａ；比表面積
Ｓ；該癌断面積
Ｚ；レベルＬ′からの距離
である。
次に実施例を示す〇
第１図にもとづいて高炉シャフト部ｌに上下の間隔を約
／θｍ、５し、ゾンデλ２．２′を挿入した。各測定点
は、概ね炉中心部近傍の流線ｓ１に沿い、中間部の流線
Ｓ２炉周辺部の流線Ｓ３１こぞれそれ沿う位置となるよ
うにそれぞれ３分間程度の測定時間で炉中心部から周辺
部に向かってずらしていった。
／θｍ、５し、ゾンデλ２．２′を挿入した。各測定点
は、概ね炉中心部近傍の流線ｓ１に沿い、中間部の流線
Ｓ２炉周辺部の流線Ｓ３１こぞれそれ沿う位置となるよ
うにそれぞれ３分間程度の測定時間で炉中心部から周辺
部に向かってずらしていった。
その結果を下表に示す。
表
以上の如く、向流充填層内の半径方向熱流比についてそ
の分布状態を知ることができた。
の分布状態を知ることができた。
これらの結果から、異常を検知したら装入物の装入状態
調節を行なうことによって再び正常の値に復帰させるよ
うにして、温度分布の管理を行なうことが可能となった
。
調節を行なうことによって再び正常の値に復帰させるよ
うにして、温度分布の管理を行なうことが可能となった
。
第１図は本発明の測定状態を示す概念図、第一図は本発
明の測定点に於ける部分説明図である。 ｌ・・・高炉シャフト部、２．２’・・・ゾンデ、３．
３’・・・光電変換装置、グ・・・マイクロコンピュー
タ−１Ｓ・・プリンター。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
明の測定点に於ける部分説明図である。 ｌ・・・高炉シャフト部、２．２’・・・ゾンデ、３．
３’・・・光電変換装置、グ・・・マイクロコンピュー
タ−１Ｓ・・プリンター。 特許出願人 新日本製鐵株式会社
Claims (1)
- 高炉充填層内の装入物が降下移動する流線に沿って上下
二点を一対の測定点とし、かつ該一対の測定点を更に炉
内半径方向に複数に配列せしめ、各測定点のガス温度お
よび装入物温度を測定し、炉内半径方向の熱流応分布を
検知することを特徴とする高炉内温度分布管理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9725381A JPS581009A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 高炉内温度分布管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9725381A JPS581009A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 高炉内温度分布管理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581009A true JPS581009A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14187394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9725381A Pending JPS581009A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | 高炉内温度分布管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219430U (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-08 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9725381A patent/JPS581009A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219430U (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-08 |
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