JPS58101018A - 高密度ポリエチレンインフレ−シヨンフイルム及びその成形方法 - Google Patents
高密度ポリエチレンインフレ−シヨンフイルム及びその成形方法Info
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- JPS58101018A JPS58101018A JP56197698A JP19769881A JPS58101018A JP S58101018 A JPS58101018 A JP S58101018A JP 56197698 A JP56197698 A JP 56197698A JP 19769881 A JP19769881 A JP 19769881A JP S58101018 A JPS58101018 A JP S58101018A
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- diameter
- tubular film
- density polyethylene
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- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 6
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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-
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は長手方向の直角方向に手裂し易い高密度ポリエ
チレンインフレーションフィルム及ヒソの成形力法に関
する。
チレンインフレーションフィルム及ヒソの成形力法に関
する。
便来、 高密度ポリエチレンインフレーションフィルム
は腰が預＜、耐衝撃性に優れ、マルチアイ法 ルム、養−フィルム等にも使用されているが、適当な長
さにすべく長手方向即ちマシーン方向（引取方向）の直
角方向即ちトラバース方向に手で引裂こうとしても中々
困難であり鋏やナイフを用いる面倒を生ずることもあっ
た。
は腰が預＜、耐衝撃性に優れ、マルチアイ法 ルム、養−フィルム等にも使用されているが、適当な長
さにすべく長手方向即ちマシーン方向（引取方向）の直
角方向即ちトラバース方向に手で引裂こうとしても中々
困難であり鋏やナイフを用いる面倒を生ずることもあっ
た。
本発明はこの問題を解決すべく種々検討の結果到達した
ものであ）、引張衝撃強度のトランスバース方向（以下
ＴＤと称する）対７７−ン方向（゛噂下ＭＤと称する）
の比が０．２以下の高密度ポリキチレンフイルムならば
ＴＤ即ち長手方向の直角方向に手裂し易いことを見出し
、かかるフィルムを得るには高密度ポリエチレンを管状
に溶融押出し、管状フィルム径をダイス径の１．２〜２
．０倍に拡大し次いでダイス径の幽１．１ ’ｊｊ；９
ｊｅＮ小し、さらに所定の径にブローアツプすればよい
ことを見出したのである。
ものであ）、引張衝撃強度のトランスバース方向（以下
ＴＤと称する）対７７−ン方向（゛噂下ＭＤと称する）
の比が０．２以下の高密度ポリキチレンフイルムならば
ＴＤ即ち長手方向の直角方向に手裂し易いことを見出し
、かかるフィルムを得るには高密度ポリエチレンを管状
に溶融押出し、管状フィルム径をダイス径の１．２〜２
．０倍に拡大し次いでダイス径の幽１．１ ’ｊｊ；９
ｊｅＮ小し、さらに所定の径にブローアツプすればよい
ことを見出したのである。
以下に本発明を図面を用いて説明する。
第１図は従来の高密度ポリエチレ／インフレーションフ
ィルムの成形方法と成形装置を示す側面図であるが、図
示しない押出機に連結するダイス１から高密度ポリエチ
レンを管状に溶融押出し、管状フィルム２の内面を（２
）定棒３及び円柱状安定体４からなる内部安定装置の円
柱状、安定体４の外面に接触させ、固定棒３（あるいは
円柱状安定体）の先端開孔からの加圧空気によシ所定の
径ｄにブローアツプしフロストライン５も形成する。
ィルムの成形方法と成形装置を示す側面図であるが、図
示しない押出機に連結するダイス１から高密度ポリエチ
レンを管状に溶融押出し、管状フィルム２の内面を（２
）定棒３及び円柱状安定体４からなる内部安定装置の円
柱状、安定体４の外面に接触させ、固定棒３（あるいは
円柱状安定体）の先端開孔からの加圧空気によシ所定の
径ｄにブローアツプしフロストライン５も形成する。
かくて得られるフィルムは引張衝撃強度においてＭＤと
ＴＤがバランスし、引張衝撃強度のＭＤ／ＴＤは０７〜
２．０であって方向性がなく引裂難いという長所を有し
、そのためダイス径ａ、ネック部径Ｃ、ブローアツプ後
の最終径ｄを調整しているが、ＭＤが手裂し易いフィル
ムは実現できるとしてもＴＤが手裂し易いフィルムは未
だ実現していない。
ＴＤがバランスし、引張衝撃強度のＭＤ／ＴＤは０７〜
２．０であって方向性がなく引裂難いという長所を有し
、そのためダイス径ａ、ネック部径Ｃ、ブローアツプ後
の最終径ｄを調整しているが、ＭＤが手裂し易いフィル
ムは実現できるとしてもＴＤが手裂し易いフィルムは未
だ実現していない。
第２図は本発明の高密度ポリエチレンインフレーション
フィルムの成形方法と成形装置を示す側囲図でるるか、
図示しない押出機に連結するダイスｌから高密度ポリエ
チレンを管状に溶融押出し、管状乙イルム２の内面を固
定棒３に連結する円板状の安定体６の外縁に接触させる
ことによシ管状フィルム径すをダイス径の１．２〜２．
０倍に拡大し、次いで固定棒３に連結する円板状の安定
体７の外縁に接触させることにより管状フィルム径Ｃを
ダイス径の１．１倍以下に細小し、固定棒３の先端開孔
からの、加圧空気により所定のカ盤ブローアツプしてキ
宴；苓１フロストライン５も形成する。
フィルムの成形方法と成形装置を示す側囲図でるるか、
図示しない押出機に連結するダイスｌから高密度ポリエ
チレンを管状に溶融押出し、管状乙イルム２の内面を固
定棒３に連結する円板状の安定体６の外縁に接触させる
ことによシ管状フィルム径すをダイス径の１．２〜２．
０倍に拡大し、次いで固定棒３に連結する円板状の安定
体７の外縁に接触させることにより管状フィルム径Ｃを
ダイス径の１．１倍以下に細小し、固定棒３の先端開孔
からの、加圧空気により所定のカ盤ブローアツプしてキ
宴；苓１フロストライン５も形成する。
前記拡大と縮小後のブローアツプの両拡大によｆｉＴＤ
配向が進むと考えられるが、拡大が１．２倍未満ではＴ
Ｄ配向が不足し２．０倍を越すと成形が困難となる。縮
小が１．１倍を越えてもＴＤ配向が不足して目的とする
フィルムが得られない。また円板状体６．７は異径の複
数にして徐々に拡大、細小してもよい。
配向が進むと考えられるが、拡大が１．２倍未満ではＴ
Ｄ配向が不足し２．０倍を越すと成形が困難となる。縮
小が１．１倍を越えてもＴＤ配向が不足して目的とする
フィルムが得られない。また円板状体６．７は異径の複
数にして徐々に拡大、細小してもよい。
本発明における高密度ポリエチレンは密度０．９３５ｔ
／−以上であり得られるインフレーションフィルムは腰
が強く、耐衝撃性にも優れるが、メルトインデックスは
Ｏ，ｌ ｆ７１０ ｍｉｎ以下が好ましくかかるローメ
ルトの方がＴＤ配向し易（ＴＤし易いので好ましい。な
お前記第２図の円板状体６．７は単数でも複数でもよい
し円柱状又は径の変化する円柱状も可能である。
／−以上であり得られるインフレーションフィルムは腰
が強く、耐衝撃性にも優れるが、メルトインデックスは
Ｏ，ｌ ｆ７１０ ｍｉｎ以下が好ましくかかるローメ
ルトの方がＴＤ配向し易（ＴＤし易いので好ましい。な
お前記第２図の円板状体６．７は単数でも複数でもよい
し円柱状又は径の変化する円柱状も可能である。
以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説
明する。
明する。
実施ガ１〜６．比較例１〜４
密度ｏ、ｃ＋ｓｏｓ’／ｃｆＩｔ、メルトインデックス
０．０６ｆ７１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンを用いて
温度２００’Ｃの環状ダイから溶融押出し、第１表に示
す各種条件でインフレーションフィルムラ成形し、フィ
ルム物性を測定しさらに手裂の容易さを調べた。
０．０６ｆ７１０ｍｉｎの高密度ポリエチレンを用いて
温度２００’Ｃの環状ダイから溶融押出し、第１表に示
す各種条件でインフレーションフィルムラ成形し、フィ
ルム物性を測定しさらに手裂の容易さを調べた。
本発明の種々の成形方法にょる各側のフィルムは引張衝
撃強度のＴＤ／ＭＤが０．２以下であり手裂が容易であ
った。一方、比較例１．２のように管状フィルム径を全
熱拡大しないと押出機径、ダイス径、折径の大小を問わ
す引張衝撃強度のＴＤ／ＭＤが０２を越えて手裂きの容
易さが不良又は困難であり、比較例３のように管状フィ
ルム径の拡大が不足したり、比較例４のように管状フィ
ルムの縮小が不足しても同様であった。
撃強度のＴＤ／ＭＤが０．２以下であり手裂が容易であ
った。一方、比較例１．２のように管状フィルム径を全
熱拡大しないと押出機径、ダイス径、折径の大小を問わ
す引張衝撃強度のＴＤ／ＭＤが０２を越えて手裂きの容
易さが不良又は困難であり、比較例３のように管状フィ
ルム径の拡大が不足したり、比較例４のように管状フィ
ルムの縮小が不足しても同様であった。
第１図は従来の高密度ポリエチレンインフレーンヨンフ
イルムの成形方法と成形装置を示す側面図、第２図は本
発明の同フィルムの成形方法と成形装置を示す側面図で
ある。 ｌ・・・ダイス、２・・・管状フィルム、３・・・固定
棒、４・・・安定体、５・・・フロストライン、６・・
・安定体、７・・２安定体。 ａ・・・ダイス径、ｂ・・・拡大した管状フィルム径、
Ｃ・・・縮小した管状フィルムの径（ネック部）、ｄ・
・・ブローアツプした管状フィルムの径。 特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精−
イルムの成形方法と成形装置を示す側面図、第２図は本
発明の同フィルムの成形方法と成形装置を示す側面図で
ある。 ｌ・・・ダイス、２・・・管状フィルム、３・・・固定
棒、４・・・安定体、５・・・フロストライン、６・・
・安定体、７・・２安定体。 ａ・・・ダイス径、ｂ・・・拡大した管状フィルム径、
Ｃ・・・縮小した管状フィルムの径（ネック部）、ｄ・
・・ブローアツプした管状フィルムの径。 特許出願人 昭和電工株式会社 代 理 人 弁理士 菊地精−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）引張衝撃強度のトランスバース方向対マシーン方向
の比が０．２以下であることを特徴とする高密度ポリエ
チレごインフレーションフィルム。 ２）高密度ポリエチレンを管状に溶融押出し、管状フィ
ルム径をダイス径の１．２〜２．０倍に拡大し次いでダ
イス径の１．１倍以下に縮小し、さらに所定の径にブロ
ーアツプすることを特徴とする高密度ポリエチレンイン
フレーションフィルムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197698A JPS58101018A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 高密度ポリエチレンインフレ−シヨンフイルム及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197698A JPS58101018A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 高密度ポリエチレンインフレ−シヨンフイルム及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101018A true JPS58101018A (ja) | 1983-06-16 |
Family
ID=16378862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197698A Pending JPS58101018A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 高密度ポリエチレンインフレ−シヨンフイルム及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4626397A (en) * | 1984-10-29 | 1986-12-02 | Union Camp Corporation | Method for controlled orientation of extruded resins |
| CN114013016A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 锐励生物科技(杭州)有限公司 | 一种降密度生物全降解薄膜挤出成型机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154126A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Showa Denko Kk | Forming method and device for inflation film |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP56197698A patent/JPS58101018A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55154126A (en) * | 1979-05-22 | 1980-12-01 | Showa Denko Kk | Forming method and device for inflation film |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4626397A (en) * | 1984-10-29 | 1986-12-02 | Union Camp Corporation | Method for controlled orientation of extruded resins |
| CN114013016A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-02-08 | 锐励生物科技(杭州)有限公司 | 一种降密度生物全降解薄膜挤出成型机 |
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