JPS5810127B2 - 粉・粒体連続混合装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は縦形の粉０粒体連続混合装置に関する。

医薬品や食料品の製造において種々の粉体８粒体を混合
調合するために粉０粒体混合装置が使用される。

従来の粉０粒体混合装置は一般に横形であって例えば横
形円筒槽内で横軸を中心に一重又は二重のラセン体を回
転させ一方口より異なる種類の粉６粒体を供給し、ラセ
ン体で混合しながら他他方口より取出す構造や、７字形
の容器の２つの口から異なる種類の粉０粒体を入れて密
封したものを容器を貫通し内部に羽根を有する横軸を中
心に容器全体を回転させて混合する構造等が知られてい
る。

このような従来装置においては、例えばラセン体を用い
る場合、回転速度が変らないと粉。

粒体の混合時間が限定され、供給量が少ない場合精度の
高い混合が得られず、又、■字形容器を用いる場合は連
続混合が不可能である等の欠点があった。

本発明は上記した従来技術の欠点を取除くべくなされた
もので、その目的は混合効率が良く、混合精度が高く、
処理能力が大きく混合時間の短縮延長を自在に制御でき
る粉１粒体の連続混合装置の提供にある。

本発明の要旨とするところは、下部から上部にかけて内
径が大きくなる縦形円筒槽を用い、複数の線材を松葉状
に拡げて束ねた線束を円板周縁に植え付けた回転体を縦
軸にそって回転させるものである。

以下実施例にそって具体的に説明する。第１図乃至第３
図は本発明による粉０粒体連続混合装置の一例を示すも
のである。

第１図において、１．２は縦形の円筒槽で下部槽１は平
らな底部３を有し、これよりも内径の大きい上部槽２と
段部４を連設し、上部槽２の上側にはこれと同じ内径の
粉０粒体取出し槽５が連設する。

この縦形の円筒槽内にはその中心縦軸６の囲りを多段の
回転体７が外部より駆動により回転するようになってい
る。

この回転体は第３図に示すように円板８の円周方向にそ
って複数本（数十〜数百本）の線材（例えばピアノ線バ
ネ用ステンレス鋼等であって０１〜１．０ｍｍ径長さ６
０〜２００ｍｍのもの）を松葉状に拡げて束状にした線
束９を複数個適当な間隔で放射状に配置し、各線束の基
部１０で植設したものである。

なお、一つの線束は線材数８〜３０本で構成し、円筒槽
の径が大きいほどその数を多くする。

このような回転体７を縦軸上に適当なスペーサ１１を介
して複数段取付けである。

なお松葉状線材を設けた回転体の代りに一部で平鋼等よ
りなる回転用羽根１２を併用してもよい。

回転体の松葉状線束の先端は円筒槽の内面との間に１〜
２ｍｍ程度の間隙を保持するようにその基部の長さや取
付は位置を調整しである。

円筒槽の上部槽の内径は下部槽のそれより大きく形成し
てあり、それに従って上段の松葉状線束を含む回転体の
外径を下段の回転体のそれよりも大きくしである。

１３は例えはスクリューコンベアから成る粉。

粒体供給位置で、円筒槽の下部槽１の下側面に第２図の
示すように複数方向、例えば２個所で併設され、それぞ
れホッパー１４より供給された種類粒度の異なる粉０粒
体を下部槽１内に供給する。

１５は排出口で粉５粒体取出し槽５の一側に取出し口１
６を介して取付けられる。

なお排出口は円筒槽の下部槽１の底部に排出口１７を補
助的に取付けるようにしてもよい。

次に上記粉０粒体混合装置による連続混合動作の態様を
説明する。

２方向よりの粉６粒体供給装置により異なった粉１粒体
を異なる供給率で下部槽内に送入供給する。

ここで縦軸６を回転駆動し回転体７及び（又は）回転用
羽根１２の回転によって下部槽内に充填された粉０粒体
は円筒槽の内壁面にそって矢印で示すように円周し、混
合し分散の運動を起す。

このときの回転は例えば回転体の径が３００ｍｍの場合
周速度として毎分１００ｍ程度とし、これより大きい径
（例えば８００ｍｍ）の場合毎分１２０ｍ程度が適当で
ある。

なお、上記の例は混合される粉０粒体が平均０６〜０．
７ｍｍ径の場合でこれより小さいミクロンオーダーの微
粒体の場合は周速度はこれより遅くした方がよい。

そして供給量の増加に伴い、回転数に応じた円周層厚を
作り、ラセン状の公転運動を行ないながら次第に上向す
る。

混合された粉１粒体が下部槽から周速度の異なる上部槽
に至ると、円周層厚はさらに増大し、混合効果をより高
めてさらに上向し粉１粒体の取出し槽の排出口に達して
混合終了し排出される。

以上実施例で述べた本発明によれば下記のような効果が
得られる。

（１）細い線材を松葉状に拡げ束ねてなる線材を用いる
ことにより粉０粒体との接触頻度が極めて大きい。

接触頻度は細い線材の本数×束数×回転数に比例して大
きくなる。

在来のプロペラ状の羽根を回転させる混合機では回転数
が高くなると風圧が大きくなって細い粒体はまき上るた
め接触頻度が低下し混合効率が落ちるが、本願発明の場
合細い線材は在来の羽根に比して抵抗が小さく風圧を生
じることがない。

したがって粉１粒体の粒度や比重に応じて回転数を適当
に選べば、広い粒度範囲で粉６粒体の混合１分散の効果
が大きく短時間で高い混合効率を示す。

例えばプロペラ羽根を用いた在来の混合機に比して同じ
容量の本発明の混合機は匙の時間で混合できる。

（２）縦形の円筒槽で縦方向（下→上）に粉０粒体を移
送しながら混合することにより、粉０粒体の自重をフル
に利用することができる。

すなわち、粉０粒体の混合にあたって円周、上向運動と
ともに階層的に落下、上向の反覆ラセン状運動を生ぜし
め、終には供給排出までこれを反覆しながら上昇するた
め精度の高い連続混合が可能である。

（３）円筒槽を複数段に形成し、下段より上段に従って
径を大きくすることにより線材先端を含む回転体の径も
変化し回転の周速度が上になるに従って速くなり槽の中
段、上段での滞流量が増加する。

すなわち、粉１粒体は一定速度で回転する円筒槽の内壁
面にそって同じ厚みでせり上るが、円筒槽が垂直の場合
ある一定の大きさの粒については回転速度を上げないと
上らなくなる。

しかし円筒槽が多段で上になるほど径が大きい本発明の
場合、回転体の周速度が変ることで細い粒体がさらに上
の段に上り易く、かつ、上から下へおちることが少なく
滞流量が増加する。

これによって混合、分散時間の延長を起させるとともに
処理能力を大幅に増大させることができる。

なお、円筒槽は二段、三段の段付として形成する他に、
上部の内径が大きく下部の内径が小さいテーパー状とす
ることができる。

このテーパー状に形成することは、無数の段を設けるこ
とを意味し、滞留効率を−そう増加させる。

この場合線材を含む回転体の外径を円筒槽の内径に応じ
て一定のギャップをあけて上部を大きく下部を小さくす
ることはいうまでもない。

（４）粉０粒体の円周、上向運動を保つように回転体を
一定速度で回転させる場合に、供給装置からの送入加減
を制御することにより、滞流量一定の原理に従って混合
時間の短縮又は延長の調節が自在である。

又、供給量が少ない場合でも精度の高い混合ができる。

すなわち粗混合、大量生産を要するとき供給量を増やせ
はよく、又、精密混合を必要とする場合、あるいは小量
生産の場合、供給量を減少させるだけでよく、槽の大き
さを換える必要がない。

本発明は前記実施例に限定されるものではなくこれ以外
に下記のように種々の変形例を有する。

（１）円筒槽は上下二段とする以外に上下三段又はそれ
以上とする。

（２）円筒槽は上部の内径を大きく下部の内径の小さい
テーパー状又は段付きテーパー状とする。

（３）粉１粒体供給装置を３方向又はそれ以上設ける。

（４）排出口は円筒槽の上部、底部あるいは中間部に設
ける。

（５）排出口の一部を供給装置のホッパーに接続して循
環動作させる。

（６）上部槽と下部槽とで回転体の速度、回転方向を変
え得るようにする。

本発明による粉１粒体連続混合装置は例えば医薬品の混
合、調合用、食品混合用の混合装置等に利用して極めて
有効である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明による粉１粒体連続混合装置の実施例を示
し、このうち第１図は全体縦断面図、第２図は全体平面
図、第３図は一つの回転体を示す要部斜面図である。 １・・下部槽、２・・上部槽、３・・底部、４・・段部
、５・・取出し槽、６・・縦軸、７・・回転体、８・・
円板、９・・線束、１０・・基部、１１・・スペーサ、
１２・・回転用羽根、１３・・粉６粒体供給装置、１４
・・ホッパー、１５・・排出口、１６・・取出し口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 下部から上部にかけて内径が大きくなる段状又はテ
   ーパー状の縦形円筒槽内において、複数の線材を松葉状
   に拡げかつ束ねた線束を外周に複数束植設しその外径を
   円筒体の内径に合せて大きくした回転体を円筒槽の縦軸
   上に回転させるとともに、円筒槽の上部側面の複数個所
   に設けた粉０粒体供給より異なる粉０粒体を連続供給し
   、円筒槽の上部又は底部に設けた排出口より混合させた
   粉粒体を排出するようにした粉８粒体連続混合装置。