JPS58101413A - 変流器 - Google Patents
変流器Info
- Publication number
- JPS58101413A JPS58101413A JP20038481A JP20038481A JPS58101413A JP S58101413 A JPS58101413 A JP S58101413A JP 20038481 A JP20038481 A JP 20038481A JP 20038481 A JP20038481 A JP 20038481A JP S58101413 A JPS58101413 A JP S58101413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper tape
- tape
- pleated paper
- pleated
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変流器において、１次側タイル、あるいは１次
導体を貫通して設けた環状鉄心およびこれに巻回された
２次コイルの直線部とリング部との接合部分の絶縁を容
易に行ない得るようにし、作業工数の低減を図った構造
に関する。
導体を貫通して設けた環状鉄心およびこれに巻回された
２次コイルの直線部とリング部との接合部分の絶縁を容
易に行ない得るようにし、作業工数の低減を図った構造
に関する。
第１図は本発明を適用する正立形変流器、第２図（ａ）
は同じく倒立形変流器の各模式断面図を示し、第１図の
正立形変流器の場合は１次導体ｌを、主としてテープ状
のクラフト紙を用いテーピングして主絶縁１ａを施し、
直線部２およびリング部３を形成する。なお４はリング
部３に交差した環状鉄心およびこれに巻回された２次コ
イルである。
は同じく倒立形変流器の各模式断面図を示し、第１図の
正立形変流器の場合は１次導体ｌを、主としてテープ状
のクラフト紙を用いテーピングして主絶縁１ａを施し、
直線部２およびリング部３を形成する。なお４はリング
部３に交差した環状鉄心およびこれに巻回された２次コ
イルである。
また第２図（ａ）の倒立形変流器では、切断線Ｉ−■′
による頭部の断面を示す同図（ｂ）に明らかなように、
１次導体５を貫通して設けた環状鉄心とその周囲に巻回
した２次コイル６を同じく主としてクラフト紙の紙テー
プによりテーピングし、主絶縁６ａを施して直線部７お
よびリング部８を構成する。
による頭部の断面を示す同図（ｂ）に明らかなように、
１次導体５を貫通して設けた環状鉄心とその周囲に巻回
した２次コイル６を同じく主としてクラフト紙の紙テー
プによりテーピングし、主絶縁６ａを施して直線部７お
よびリング部８を構成する。
第３図（ａ）および（ｂ）は、第１図における１次側の
直線部２とリング部３、および第２図における直線部７
とリング部８を示す正面図および平面図である。この場
合、直線部２と７およびリング部３と８は比較的簡単に
機械作業によるテーピングが可能である。しかし、直線
部とリング部との結合する、斜線で図示した部分（以下
６部と称する）９のテーピングは、複雑な形状のため一
機械化することは困難で手捲きによって行なっており、
テーピング工数の大半をこれに資している。
直線部２とリング部３、および第２図における直線部７
とリング部８を示す正面図および平面図である。この場
合、直線部２と７およびリング部３と８は比較的簡単に
機械作業によるテーピングが可能である。しかし、直線
部とリング部との結合する、斜線で図示した部分（以下
６部と称する）９のテーピングは、複雑な形状のため一
機械化することは困難で手捲きによって行なっており、
テーピング工数の大半をこれに資している。
すなわちΔ部９は、テーピングするには形状が複雑であ
ると共に、電圧が２７５ＫＶ＠以上になると、直線部２
，７の直径が２０Ｒ１以上、リング部３，８の直径が１
ｍ以上の大形なものとなる。
ると共に、電圧が２７５ＫＶ＠以上になると、直線部２
，７の直径が２０Ｒ１以上、リング部３，８の直径が１
ｍ以上の大形なものとなる。
このように大形のものでは、厚さ０．１腸１幅３０襲程
度のクラフト紙テープを手捲きでテーピングするのは極
めて作業性が悪く、多大の工数を要する。
度のクラフト紙テープを手捲きでテーピングするのは極
めて作業性が悪く、多大の工数を要する。
本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので、
以下実施例によって詳細に説明する。
以下実施例によって詳細に説明する。
本発明においては、直線部とリング部とが合体するΔ部
の主絶縁に、プリーツ紙テープを用いることを特徴とす
るもので、第４図にプリーツ紙テープの一例を示す。す
なわち、クラフト紙等の適宜材質の５０〜２００襲程度
の幅Ｗの紙テープ１０を図示のようにＬなる長さで連続
してジグザグ状に折り曲げ、片側（：適宜本数（同図の
場合は２本）の粘着テープ１１を紙テープ１０の長さ方
向に貼付し形状が崩れないようにして、プリーツ紙テー
プ１２としたものである。
の主絶縁に、プリーツ紙テープを用いることを特徴とす
るもので、第４図にプリーツ紙テープの一例を示す。す
なわち、クラフト紙等の適宜材質の５０〜２００襲程度
の幅Ｗの紙テープ１０を図示のようにＬなる長さで連続
してジグザグ状に折り曲げ、片側（：適宜本数（同図の
場合は２本）の粘着テープ１１を紙テープ１０の長さ方
向に貼付し形状が崩れないようにして、プリーツ紙テー
プ１２としたものである。
このプリーツ紙テープ１２を、第３図に示したΔ部９に
通常の紙テープの場合と同様に巻き付けることにより、
プリーツ紙テープ１巻きごとに、その折り曲げ長さＬお
よび粘着テープ１１との接着間隔ｌにより定まる複数枚
の紙テープ１０が折り重なって厚い絶縁層が形成され、
所定の絶縁厚さを得るのにわずかの巻数で足りることに
なる。
通常の紙テープの場合と同様に巻き付けることにより、
プリーツ紙テープ１巻きごとに、その折り曲げ長さＬお
よび粘着テープ１１との接着間隔ｌにより定まる複数枚
の紙テープ１０が折り重なって厚い絶縁層が形成され、
所定の絶縁厚さを得るのにわずかの巻数で足りることに
なる。
なおプリーツ紙テープ１２のみではかた゛く１巻回され
ないため、伸縮性のあるクレープテープまたはラミネー
トテープ等を交互に又は適宜巻数ごとに巻回し、十分か
たくテーピングを行なう。すなわち、プリーツ紙テープ
１２を用いることにより少ない巻数で十分な厚さが得ら
れると共に、適宜巻数ごとに伸縮性に富んだテープを巻
き付は締め付けることにより、形状が複雑な場合でも、
所定の厚さの絶縁層を得ることができる。
ないため、伸縮性のあるクレープテープまたはラミネー
トテープ等を交互に又は適宜巻数ごとに巻回し、十分か
たくテーピングを行なう。すなわち、プリーツ紙テープ
１２を用いることにより少ない巻数で十分な厚さが得ら
れると共に、適宜巻数ごとに伸縮性に富んだテープを巻
き付は締め付けることにより、形状が複雑な場合でも、
所定の厚さの絶縁層を得ることができる。
このように本考案においては、直線部とリング部とが合
体する△部では形状が複雑であり、単に薄い紙テープを
巻回して所定の厚さの絶縁層にするには多大の労力を要
することから、紙テープを連続してジグザグ状に折った
プリーツ紙テープを用い、少ない巻数で所定の厚さが得
られるようにし、さらに空隙の生じるおそれのないよう
に伸縮性の大きいテープを用いてかたく巻回することに
より、労力を節約して十分目的を達することができる。
体する△部では形状が複雑であり、単に薄い紙テープを
巻回して所定の厚さの絶縁層にするには多大の労力を要
することから、紙テープを連続してジグザグ状に折った
プリーツ紙テープを用い、少ない巻数で所定の厚さが得
られるようにし、さらに空隙の生じるおそれのないよう
に伸縮性の大きいテープを用いてかたく巻回することに
より、労力を節約して十分目的を達することができる。
なお本発明は単に変流器のみならず、一般の電気機器、
特に油入電気機器において、形状が複雑な場合に適用し
て同様な効果を得ることができる。
特に油入電気機器において、形状が複雑な場合に適用し
て同様な効果を得ることができる。
第１図は本発明を適用される王立形変流器の模式断面図
、第２図（ａ）は同じく倒立形変流器の模式断面図、（
ｂ）は切断線Ｉ −Ｉ’による断面図、第３図（ａ）お
よび（ｂ）は直線部とリング部との合体部分を示す正面
図および平面図、第４図はプリーツ紙テープを示す斜視
図である。 ２・・・直線部、３・・・リング部、９・・・直線部と
リング部の合体部、１０・・・紙テープ、１２・・・プ
リーツ紙テープ。 （出
、第２図（ａ）は同じく倒立形変流器の模式断面図、（
ｂ）は切断線Ｉ −Ｉ’による断面図、第３図（ａ）お
よび（ｂ）は直線部とリング部との合体部分を示す正面
図および平面図、第４図はプリーツ紙テープを示す斜視
図である。 ２・・・直線部、３・・・リング部、９・・・直線部と
リング部の合体部、１０・・・紙テープ、１２・・・プ
リーツ紙テープ。 （出
Claims (1)
- 複雑な形状を有する部分のテーピングに際し、テープ状
絶縁物を所定の長さでジグザグ状に折り曲げたプリーツ
テープ状絶縁物を巻回して絶縁層を形成し、上記絶縁層
の所定層数ごとに伸縮性に富んだテープ状絶縁物を巻回
し上記絶縁層を巻き締めることを特徴とする電気機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20038481A JPS58101413A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20038481A JPS58101413A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 変流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58101413A true JPS58101413A (ja) | 1983-06-16 |
Family
ID=16423416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20038481A Pending JPS58101413A (ja) | 1981-12-11 | 1981-12-11 | 変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58101413A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545563A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Hitachi Ltd | Ring type coil |
| JPS5514747B2 (ja) * | 1975-05-27 | 1980-04-18 |
-
1981
- 1981-12-11 JP JP20038481A patent/JPS58101413A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5514747B2 (ja) * | 1975-05-27 | 1980-04-18 | ||
| JPS545563A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-17 | Hitachi Ltd | Ring type coil |
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