JPS5810159Y2 - 模擬燃料棒の取付部 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、原子燃料棒と等価に形成した所謂模擬燃料棒
を、試験容器に取付けるための、取付部に関するもので
ある。

各種の原子炉においては、その運転に先立って、実際の
燃料体である原子燃料棒を用いる代りに、第１図で示す
ように、シーズヒータなどにより発熱するようにした模
擬燃料棒ａ、ａ・・・・・・を多数本用意し、これらを
実際の原子炉と同様スペーサｂ。

ｂ・・・・・・により集束して模擬燃料棒の集合体を構
成し、該集合体を、管板Ｃで密閉状態に閉口された試験
容器ｄ内に収容して温度試験などを行い、予め当該原子
炉の性能、安全性を確認するといったことが一般になさ
れている。

そして、この種従来の試験容器ｄでは、模擬燃料棒ａの
電源を該容器ｄの外部に求めるため、第２図で示すよう
に、上記管板Ｃに貫通固定したスリーブｅに、当該模擬
燃料棒ａの端末を嵌入して、該端末の電極ｆを試験容器
ｄの外部に臨ませ、がっ、この状態で、上記模擬燃料棒
ａのケーシングｇと、スリーブｅの両端口を溶接りして
シールし、さらに、模擬燃料棒ａの表面所望個所には、
該個所の温度を測定するため熱電対ｉの測定端子ｊを固
着し、この熱電対ｉの接続端子に側は、上記管板Ｃに別
途貫通固定した細径のスリーブｌに挿通して外部へ引き
出し、これを図示しない測定系に接続すると共に、上記
スリーブｌの端口を銀ろう付ｍしてシールするようにし
ていた。

しかしながら、このような従来の構造では、スリーブｌ
に挿通して、管板Ｃに別途貫通した熱電対ｉの測定端子
ｋが試験容器ｄにおいて夫々模擬燃料棒ａに固着されて
いるので、上記熱電対ｉを模擬燃料棒ａから取外すこと
なく、該模擬燃料棒ａを管板Ｃから引き抜くことができ
ず、従って、多数の模擬燃料棒ａのうち、一本でも故障
などが生じてそれを交換しようとする場合には総ての模
擬燃料棒ａおよび熱電対ｉについて、夫々溶接りおよび
銀ろう付ｍを溶断して管板Ｃを試験容器ｄがら取外し、
ついで故障した模擬燃料棒ａを交換した後、また再び管
板Ｃを取付けて上記溶接りおよび銀ろう付ｍを行わなけ
ればならず、このため使用する模擬燃料棒ａの数が数十
から数百本に及ぶような場合は、この種模擬燃料棒ａの
交換が極めて面倒なものとなっており、また熱電対ｉが
試、験容器ｄ内で切断してしまったような場合も同様で
あった。

本考案はこのような従来の問題点を解消すべくなされた
ものであって、特殊な工夫により模擬燃料棒の端末に添
えて熱電対を管板から試験容器の外部へと引き出すよう
にし、もって模擬燃料棒の故障などが生じた場合でも、
熱電対を取外すことなく当該模擬燃料棒のみを管板から
引き抜いて交換することができるようにしたものである
。

以下この構成を第３図、第４図に示す一実施例に基き説
明すると、同図中１は、原子燃料棒の特性に近似させて
形成した模擬燃料棒であって、これは既知の通り、円筒
状のケーシング２の略中心軸上にあって、その両端にわ
たり、電熱線３を配置すると共に、該電熱線３の周囲に
酸化マグネシュームなどの無機絶縁材４を充填し、さら
に上記電熱線３に導通した接続用の電極５を、上記ケー
シング２の端口側から外部へと突出し、該端口を栓体６
で密閉したものである。

しかして、本考案では、このような模擬燃料棒１の端末
、即ちケーシング２の端末にインナスリーブ７を被嵌す
ると共に、該インナスリーブ７とケーシング２との間に
挿通孔８，８・・・・・・を形成して、該挿通孔８，８
・・・・・・に熱電対などの測温線条体９．９・・・・
・・を挿通するのであり、特に図示の実施例では、イン
ナスリーブ７の内面長手方向に溝を凹設して、該溝とケ
ーシング２外面とにより上記挿通孔８，８・・・・・・
を形成している。

さらにこの挿通孔８，８・・・・・・に挿通された上記
測温条体９，９・・・・・・は、該挿通孔８，８・・・
・・・の端口を密閉するようなされた銀ろう付１０によ
りインナスリーブ７に固定されると共に、その測定端子
１１は、ケーシング２の温度を測定しようとする所望位
置に固着され、また図示しない測定系に接続すべき接続
端子１２は、当該模擬燃料棒１の端面側へと引き出され
る。

そしてこのように構成された模擬燃料棒１は図示しない
スペーサを介して多数本集束され、これらが、管板１３
で密閉状態に閉口される試験容器１４内に収容されると
共に、インナスリーブ７を被嵌した同模擬燃料棒１の端
末が、上記管板１３に貫通固定された固定用スリーブ１
５に嵌入され、その端末の電極５が管板１３から試験容
器１４の外部へ臨出されるが、この際上記測温線条体９
の接続端子１２も試験容器１４の外部へと引き出され、
図示しない測定系に接続される。

さらにこの状態で上記固定用スリーブ１５とインナスリ
ーブ７の両端口が密閉状態で溶接１６され、これにより
両スリーブ１５．１７が相互に固定されるのであり、従
って当該模擬燃料棒１を交換するなどの場合には、上記
溶接１６を溶断して、インナスリーブ７と共に模擬燃料
棒１を管板１３から引き抜くことにより、測温線条体９
を取外すことなく、同模擬燃料棒１を取り外すことがで
きる。

以上説明した通り、本考案は、模擬燃料棒１の端末と、
固定用スリーブ１５との間にインナスリーブ７を介在さ
せると共に、試験容器１４の内外にわたって、該インナ
スリーブ７と上記模擬燃料棒１との間に形成された挿通
孔８，８・・・・・・に測温線条体９゜９・・・・・・
を挿通して、その接続端子１２を上記試験容器１４の外
部へ引き出し、さらに試験容器１４の外側に臨んだ上記
固定スリーブ１５とインナスリーブ７の両端口を溶接１
６などの手段により気密状態に固定したものであるから
、これによれば、上記溶接１６の部分を溶断するなどし
て、インナスリーブ７と共に模擬燃料棒１を固定用スリ
ーブ１５から抜き取ることにより、測温線条体９，９・
・・・・・を取外すことなく、当該模擬燃料棒１を簡単
に取外すことができると共に、またこの逆に測温線条体
９゜９・・・・・・を取付けたよ・、上記燃料棒１をこ
れまた簡単に組み込むことができ、従って一体の模擬燃
料棒を交換するのに、従来の如く、総ての模擬燃料棒に
ついて分解作業を行い、管板１３を取外すといった作業
を行わなくて済み、この種交換作業などを極めて容易に
行うことができるようになる。

さらに、上記交換作業だけでなく、この種模擬燃料棒の
集合体を組み立てる場合にも、予め模擬燃料棒１に測温
線条体９，９・・・・・・を装着しこれらをインナスリ
ーブ７で当該燃料棒１の周りにまとめた状態で、同燃料
棒１を試験容器１４に組み込むことができ、従ってこの
種組立作業も従来に比べて能率よく行うことができるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、模擬燃料棒の集合体を示す横倒し状態の略示
縦断側面図、第２図は模擬燃料棒の取付部の従来例を示
す一部切欠の要部縦断側面図、第３図は本考案の一実施
例を示す一部切欠の要部縦断側面図、第４図は第３図に
おける■■−■■線拡大断線図大断面図 １・・・・・・模擬燃料棒、７・・・・・・インナスリ
ーブ、８・・・・・・挿通孔、９・・・・・・測温線条
体、１１・・・・・・測定端子、１２・・・・・・接続
端子、１３・・・・・・管板、１４・・・・・・試験容
器、１５・・・・・・固定用スリーブ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）試験容器の管板に貫通固定した固定用スリーブに
   、模擬燃料棒の端末を嵌入して、同燃料棒の端面を試験
   容器の外側に臨ませると共に、上記模擬燃料棒表面の測
   温すべき所望の位置に、測温線条体の測定端子を固着し
   てなるものにおいて、模擬燃料棒端末と、固定用スリー
   ブとの間にインナスリーブを介在させると共に、試験容
   器の内外にわたって、該インナスリーブと上記模擬燃料
   棒端末との間に形成された挿通孔に測温線条体を挿通し
   て、その接続端子を上記試験容器の外部へ引き出し、さ
   らに、該試験容器の外側に臨んだ上記固定スノーブとイ
   ンナスリーブの両端口を溶接などの手段により気密状態
   で固定してなる模擬燃料棒の取付部。
2. （２）挿通孔が、インナスリーブの内壁長手方向にわた
   って凹設された溝と、模擬燃料棒端末の外面とにより形
   成されている実用新案登録請求の範囲第１項記載の模擬
   燃料棒の取付部。