JPS581016A - 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造方法 - Google Patents
遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造方法Info
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- JPS581016A JPS581016A JP9828981A JP9828981A JPS581016A JP S581016 A JPS581016 A JP S581016A JP 9828981 A JP9828981 A JP 9828981A JP 9828981 A JP9828981 A JP 9828981A JP S581016 A JPS581016 A JP S581016A
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- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/08—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレ
ストレストコンクリート用鋼棒又は鋼線（以下［プレス
トレストコンクリート用鋼棒］という）の製造方法に関
するものであるＯプレストレストコンクリート （以下
［ＰｃＪという） くい又はボールの製造時におけるコ
ンクリートの養生は養生期間の短縮を目的として近年、
１８０℃〜２００℃でｌθ気圧程度の雰囲気で行う高温
高圧養生法（以下［オートクレーブ養生」という）によ
るものがかなシの範囲を占めるよう和なってきた。
ストレストコンクリート用鋼棒又は鋼線（以下［プレス
トレストコンクリート用鋼棒］という）の製造方法に関
するものであるＯプレストレストコンクリート （以下
［ＰｃＪという） くい又はボールの製造時におけるコ
ンクリートの養生は養生期間の短縮を目的として近年、
１８０℃〜２００℃でｌθ気圧程度の雰囲気で行う高温
高圧養生法（以下［オートクレーブ養生」という）によ
るものがかなシの範囲を占めるよう和なってきた。
しかし、オートクレーブ養生法には、；ンクリート中の
鋼棒のリラクゼー７でン量がかなｐ増大するという欠点
がある０このりラクゼーＶヨン現象は時間依存の層性変
形、す表わち、クリープ変形に起因するものであって温
度、初期応力および時間により大きく影響される。
鋼棒のリラクゼー７でン量がかなｐ増大するという欠点
がある０このりラクゼーＶヨン現象は時間依存の層性変
形、す表わち、クリープ変形に起因するものであって温
度、初期応力および時間により大きく影響される。
従来、オートクレーブ養生法の本とで生ずるリラクゼー
ＶＮン量を少なくするために行われている方法は鋼棒の
素材に合金元素を添加して國濤強化、析出強化の効果を
ねらう方法とホット、スＦレンチのような、温関城での
引張如加工を加えることによってひずみ時効強化をねら
う方法とに大別される。
ＶＮン量を少なくするために行われている方法は鋼棒の
素材に合金元素を添加して國濤強化、析出強化の効果を
ねらう方法とホット、スＦレンチのような、温関城での
引張如加工を加えることによってひずみ時効強化をねら
う方法とに大別される。
しかして、後者の従来方法によってり２クゼーシ冒ン量
を大巾に減少させた場合、４ＩＫ熱処ｍ−ａれたＰＣ鋼
棒にりいては「一様伸び」が低下するという重大な欠点
がある。
を大巾に減少させた場合、４ＩＫ熱処ｍ−ａれたＰＣ鋼
棒にりいては「一様伸び」が低下するという重大な欠点
がある。
本発明はこのような従来方法の欠陥を改善する丸めに＆
ｉ５れたもので、高周波誘導加熱勢の急熱急冷の熱旭理
ツイン＆Ｃおける焼戻過程において、焼戻温度に加熱さ
れ丸鋼棒に２−掘度以下という微少な−げ歪を加えるこ
とによって、［一様伸びＪ Ｏ’ｌｊｔ性を損うことな
く、かつリラクゼーシ田ン特性を大巾に改善できるとと
き方法を提供しようとするものであｐｌさらに本発明に
よって、高強度鋼材であるＰＣ鋼棒にとって重畳な特性
である遅れ破１ｌｌｌＩ特性を、従来方法によるものと
比し、格段に向上させることができる。
ｉ５れたもので、高周波誘導加熱勢の急熱急冷の熱旭理
ツイン＆Ｃおける焼戻過程において、焼戻温度に加熱さ
れ丸鋼棒に２−掘度以下という微少な−げ歪を加えるこ
とによって、［一様伸びＪ Ｏ’ｌｊｔ性を損うことな
く、かつリラクゼーシ田ン特性を大巾に改善できるとと
き方法を提供しようとするものであｐｌさらに本発明に
よって、高強度鋼材であるＰＣ鋼棒にとって重畳な特性
である遅れ破１ｌｌｌＩ特性を、従来方法によるものと
比し、格段に向上させることができる。
以下、本発明を第１〜第５図に従って詳細に説明する。
第１図には本発明の第１０夾施例が示されている。Ｗは
鋼棒で、鋼棒Ｗは、たとえば、ピンチロール等の送プ手
段１．４．１１で矢印方向へ送られる。上記送シ過１１
において鋼棒Ｗは、オす、矯正用縦段ロール２．ついで
矯正用横段ロール３で直線性を保持するように矯正され
た後、焼入用高周波誘導加熱゛コイル５で、たとえば９
００″〜１０００℃の焼入温度に加勢された後、水冷ジ
ャケット６で急冷焼入れされる。焼入れされた鋼棒Ｗは
、ついで焼戻し用高周波誘導加熱コイル７で鋼種によっ
て定まる通常０＠戻し温度に加熱される。焼戻し温度に
加熱された鋼棒Ｗｔｉ直ちに歪付加装置８ついで９に送
られて微少な曲げ歪が加えられる０歪付加鱗置８におい
て８１〜８４は、上下方向および送シ方向へ変位しない
ように、かり相隣るものが、それぞれ所定間隙を保持す
るように送シ通路の上方に沿って取付けられた固定ｐ−
ルであ如、８５〜８７杜送シ通路の下方に沿って取付け
られ九上下方向の変位が可能 −な可動ロールで、可動ロール８５は固定−−ル８１と
８２との下方の中間位置に、８６社８２と８３０゜８７
は８８と８４０１それぞれ下方の中間位置にある。
鋼棒で、鋼棒Ｗは、たとえば、ピンチロール等の送プ手
段１．４．１１で矢印方向へ送られる。上記送シ過１１
において鋼棒Ｗは、オす、矯正用縦段ロール２．ついで
矯正用横段ロール３で直線性を保持するように矯正され
た後、焼入用高周波誘導加熱゛コイル５で、たとえば９
００″〜１０００℃の焼入温度に加勢された後、水冷ジ
ャケット６で急冷焼入れされる。焼入れされた鋼棒Ｗは
、ついで焼戻し用高周波誘導加熱コイル７で鋼種によっ
て定まる通常０＠戻し温度に加熱される。焼戻し温度に
加熱された鋼棒Ｗｔｉ直ちに歪付加装置８ついで９に送
られて微少な曲げ歪が加えられる０歪付加鱗置８におい
て８１〜８４は、上下方向および送シ方向へ変位しない
ように、かり相隣るものが、それぞれ所定間隙を保持す
るように送シ通路の上方に沿って取付けられた固定ｐ−
ルであ如、８５〜８７杜送シ通路の下方に沿って取付け
られ九上下方向の変位が可能 −な可動ロールで、可動ロール８５は固定−−ル８１と
８２との下方の中間位置に、８６社８２と８３０゜８７
は８８と８４０１それぞれ下方の中間位置にある。
鋼棒ＷＦＪ固定ロール群８１〜８４と上方変位させた可
動ロール群８５〜８７との間を通過する過程で黴少な曲
げ歪が与えられる。この点について、第１１１（ｂ）Ｋ
よッテ、さらＫＮ細Ｋ ｍ ’１４ ｔ ル。
動ロール群８５〜８７との間を通過する過程で黴少な曲
げ歪が与えられる。この点について、第１１１（ｂ）Ｋ
よッテ、さらＫＮ細Ｋ ｍ ’１４ ｔ ル。
固定Ｕ−ル８１と８２との間の下方の中心位置にある可
動ロール８５を第１図（ｂ）において点線で示すようＫ
Ｈ■上方変位させると、固定−−ル８１と８２との間の
鋼材に高１１Ｍ１０ＩＣ可動ロール８６の上方変位量）
に相幽する曲げ歪が与えられる。
動ロール８５を第１図（ｂ）において点線で示すようＫ
Ｈ■上方変位させると、固定−−ル８１と８２との間の
鋼材に高１１Ｍ１０ＩＣ可動ロール８６の上方変位量）
に相幽する曲げ歪が与えられる。
こＯ場合におけるｍ＊クロール１と８２との間の鋼棒Ｗ
が作る円弧を篇１図（ｃ） Ｋ示すように円周の一部と
する円の半径をＲ，Ｊを固定ロール８１と８２との間の
間隔ＡＢｏ％とすると、 Ｒ−ノ＋（Ｒ−Ｈ）” Ｊ’−２ＲＨ＋Ｈ”＝０ からＡ Ｂ ｘ＝ ９５ ｍ ｍノー４７．５關とな〕
、Ｈｈｕ） Ｒ（顛） １ １１２８．６ ２ ５６５．１ ３ ３７７．５ ４ ２８４．０ となる。
が作る円弧を篇１図（ｃ） Ｋ示すように円周の一部と
する円の半径をＲ，Ｊを固定ロール８１と８２との間の
間隔ＡＢｏ％とすると、 Ｒ−ノ＋（Ｒ−Ｈ）” Ｊ’−２ＲＨ＋Ｈ”＝０ からＡ Ｂ ｘ＝ ９５ ｍ ｍノー４７．５關とな〕
、Ｈｈｕ） Ｒ（顛） １ １１２８．６ ２ ５６５．１ ３ ３７７．５ ４ ２８４．０ となる。
から、次のような関係が成立する。
Ｈ（ｍ） Ｒ（ｍｓ＋） Ｅ３
１ １１２８．６ ３．２Ｘ１０３
２ ５６５．１ ６．４Ｘ１０３
３ ・ ３７７．５ ９ＪＸ１０３
４ ２８４．０ １２．６ ｘ
１０このような曲げ歪が固定−一部８２と８３および
可動ロール８６との間、ついで固定ロール８３と８４お
よび可動ロール８７との間で連続的に与えられる０歪付
加装置９は、歪付加装置８と同一構成からなる固定ロー
ル群と可動ロール群とからなるものを歪付加装置８に対
して９０【位させたものを送９通路に沿って配置し九こ
とからなっている０従って鋼棒は歪付加装置８で上下方
向の曲げ歪が加えられ九後、歪付加装置９で左右方向の
曲げ歪が加えられ、しかる後、水冷ジャケット１′０で
急冷されて所定位置に送られる０以上の処理紘すべて、
図示するように連続的一工程で行われるＯ Ｈｚ図（ａ）および（ｂｌには本発明の第２の実施例が
示されている。
１０このような曲げ歪が固定−一部８２と８３および
可動ロール８６との間、ついで固定ロール８３と８４お
よび可動ロール８７との間で連続的に与えられる０歪付
加装置９は、歪付加装置８と同一構成からなる固定ロー
ル群と可動ロール群とからなるものを歪付加装置８に対
して９０【位させたものを送９通路に沿って配置し九こ
とからなっている０従って鋼棒は歪付加装置８で上下方
向の曲げ歪が加えられ九後、歪付加装置９で左右方向の
曲げ歪が加えられ、しかる後、水冷ジャケット１′０で
急冷されて所定位置に送られる０以上の処理紘すべて、
図示するように連続的一工程で行われるＯ Ｈｚ図（ａ）および（ｂｌには本発明の第２の実施例が
示されている。
第２の実施例を第１０実施例と比軟した場合、歪付加装
置８．９に代えて１個の歪付加装置１２を用いている点
が異なるが、他は同様である０第２図伽）には歪付加装
置１２の詳細が示されている０ １２は回転体で、回転体１１１の軸方向に沿って複数の
駒１２３〜１２７が固定されている。駒１２３〜１２７
は軸直角方向の位置が互に変位しておシ、かつ、鋼棒の
通路となる貫通孔が設けられている。
置８．９に代えて１個の歪付加装置１２を用いている点
が異なるが、他は同様である０第２図伽）には歪付加装
置１２の詳細が示されている０ １２は回転体で、回転体１１１の軸方向に沿って複数の
駒１２３〜１２７が固定されている。駒１２３〜１２７
は軸直角方向の位置が互に変位しておシ、かつ、鋼棒の
通路となる貫通孔が設けられている。
１２１は回転体１２の入口側方向に、又１２２は（ロ）
転体１８の出口側方向に、それぞれ設けられたガイドで
ある。
転体１８の出口側方向に、それぞれ設けられたガイドで
ある。
焼戻し用高周波誘導加熱コイル７で焼戻し温度に加熱さ
れた鋼棒Ｗは歪付加装置１２の人口１２８から、ガイド
１２１を経て回転体１２内の駒１２３〜１２７、ガイド
１２２を介して歪付加装置１２の出口から水冷ジャケッ
ト１０に送られる。この送シ過程で回転体１２°を、た
とえば、矢印ａ方向へ所定速度で回転させると、各胸関
Ｏ鋼棒に全周に夏る微少な曲は歪を連続的に与えること
ができる。
れた鋼棒Ｗは歪付加装置１２の人口１２８から、ガイド
１２１を経て回転体１２内の駒１２３〜１２７、ガイド
１２２を介して歪付加装置１２の出口から水冷ジャケッ
ト１０に送られる。この送シ過程で回転体１２°を、た
とえば、矢印ａ方向へ所定速度で回転させると、各胸関
Ｏ鋼棒に全周に夏る微少な曲は歪を連続的に与えること
ができる。
篇３図は本発明のｇａの実施例を示すもので、これを籐
ｌおよび第２の実施例と比較した場合、第１および第２
の実施例においては焼入れ用加熱手段として高周波誘導
加熱コイルを用いているのに対し、直接通電機構１３を
用いるようにし要点が興るが、他は同一である。１３１
．１３２およびＩＪ３．１３４はそれぞれ電極を兼ねえ
１対の送シロールで、それぞれ電源ｇＫ接続されてお如
、鋼棒Ｗは１対の電極間を送られる過程で焼入温度に加
熱される。なお、第３図においては歪付加装置として第
１図（ａｔ（ｂＪｔｃ ８ 、９として示し九４０＃描
かれているが、それに代えて［２図（ａＪ（ｂ） Ｋ
１２として示した歪付加装置を用いてもよいし、さらに
又、公知の傾斜ロール式の袴付加装置を用いてもよい。
ｌおよび第２の実施例と比較した場合、第１および第２
の実施例においては焼入れ用加熱手段として高周波誘導
加熱コイルを用いているのに対し、直接通電機構１３を
用いるようにし要点が興るが、他は同一である。１３１
．１３２およびＩＪ３．１３４はそれぞれ電極を兼ねえ
１対の送シロールで、それぞれ電源ｇＫ接続されてお如
、鋼棒Ｗは１対の電極間を送られる過程で焼入温度に加
熱される。なお、第３図においては歪付加装置として第
１図（ａｔ（ｂＪｔｃ ８ 、９として示し九４０＃描
かれているが、それに代えて［２図（ａＪ（ｂ） Ｋ
１２として示した歪付加装置を用いてもよいし、さらに
又、公知の傾斜ロール式の袴付加装置を用いてもよい。
本発明者は本発明の効果を確認するため種々の実験を行
った。その一部を示すと次のとおシである。
った。その一部を示すと次のとおシである。
実験例１
１） 供試体
館１表にその化学組成を示した８ｗダの鋼棒な７．４
ｗｘダに異形引抜したものを用いた。
ｗｘダに異形引抜したものを用いた。
２） 実験方法
供試体のあるものには１ｇ１図に示す２インに従って本
発明による処理を施し、他は従来法、すなわちｊ１１１
８にお社る歪付加装置を設けないラインでの処理をしえ
。両者０熱処履条件は同一とした。
発明による処理を施し、他は従来法、すなわちｊ１１１
８にお社る歪付加装置を設けないラインでの処理をしえ
。両者０熱処履条件は同一とした。
焼入温度 ９４０℃ 焼戻温ｆｆｉ ４３０℃３）
本発明法によるものと従来法によるものとの機械的性
質、遅れ破壊特性及び軸方向の表面残留応力を調定した
。
本発明法によるものと従来法によるものとの機械的性
質、遅れ破壊特性及び軸方向の表面残留応力を調定した
。
（１）機械的性質
第２表に示すとおりであった。
第２表において、破断伸びの標点距離は８ｄ、一様伸び
の標点距離は１０ｄとし、常温リラクゼーシツン値は初
期荷重４４６０ｋｇｆで、１０時間の値を示し、高温リ
ラクゼー￥冒ン値は、初期荷重４．０６０ｋｇｆｆ、第
４図（ａ） Ｋプすよう１１４件で行った。第４１ｉｌ
（ｂ）は実際（デーＩを示す。
の標点距離は１０ｄとし、常温リラクゼーシツン値は初
期荷重４４６０ｋｇｆで、１０時間の値を示し、高温リ
ラクゼー￥冒ン値は、初期荷重４．０６０ｋｇｆｆ、第
４図（ａ） Ｋプすよう１１４件で行った。第４１ｉｌ
（ｂ）は実際（デーＩを示す。
菖 ２ 表
ｉ” （２） 遅れ破壊試験
） 第２表に機械的性質を示し九本発明法およ
び従来法による供試体について遅れ破壊試験を行った０
結呆は第３表に示すとおシであった。
び従来法による供試体について遅れ破壊試験を行った０
結呆は第３表に示すとおシであった。
第 ３ 表 単位 時間
ζ＼にロダンアンモン（５０℃）法トハ、ＮＨ４５ＣＨ
のｔｏ １ｌｌｌｌｉを５０℃に維持し、その中に試験
片を浸漬して１２０ｋｇｆｉの定荷重をかけ、試験片が
破断するまでの時間によって当該試験片の遍れ破Ｓ性能
を４ｑＩｊｉ！する方法で、Ｊｉｇ表にはＡ〜Ｄそれで
れ０１０本ｏｔｔ、−片の平均値を示し丸。
のｔｏ １ｌｌｌｌｉを５０℃に維持し、その中に試験
片を浸漬して１２０ｋｇｆｉの定荷重をかけ、試験片が
破断するまでの時間によって当該試験片の遍れ破Ｓ性能
を４ｑＩｊｉ！する方法で、Ｊｉｇ表にはＡ〜Ｄそれで
れ０１０本ｏｔｔ、−片の平均値を示し丸。
上記から本発明法によゐ鋼棒は従来法によるものと比し
、遅れ破壊特性がきわめて優れていることが確認できた
。
、遅れ破壊特性がきわめて優れていることが確認できた
。
（聯 軸方向の表面残留応力
軸方向の表面における圧Ｍ残留応力の増加は逼れ破壊特
性の改善に寄与する因子と考えられる処からＸ線応力測
定装置を用いて各区′ＰＦＡ〜Ｄについて２本づつ測定
した。
性の改善に寄与する因子と考えられる処からＸ線応力測
定装置を用いて各区′ＰＦＡ〜Ｄについて２本づつ測定
した。
結果はｊ１４１１に示すとおりであった。
一定位置社第６５ｉｌにおいてＩ−ｍとして示した位置
である。
である。
ｊ１４１１！ 単位ｋｇｆ、Ｑｊ１４１ｍから
本発明法による鋼棒は焼戻し中に歪が付加されるため、
歪の付加方向く関係なく全周Ｋｉつて従来品と比し、＃
ｔは均一な圧縮残留応力の増加が見られる。□実験例２ １） 供試体 素材そのものは元来戒分上遅れ破壊特性の良好な第５表
に示す化学組成の供試体を用いたＯ 第 ５ 表 重量％ ２）実験方法 実験例１は第１図に示すラインに従って本発明品を製造
したが、本実験例においては第２図（ａｌ （ｂ） Ｋ
示すラインに従って本発明品を製造し要点が異なるが、
他は実験例ＩＫおけると同様である。
本発明法による鋼棒は焼戻し中に歪が付加されるため、
歪の付加方向く関係なく全周Ｋｉつて従来品と比し、＃
ｔは均一な圧縮残留応力の増加が見られる。□実験例２ １） 供試体 素材そのものは元来戒分上遅れ破壊特性の良好な第５表
に示す化学組成の供試体を用いたＯ 第 ５ 表 重量％ ２）実験方法 実験例１は第１図に示すラインに従って本発明品を製造
したが、本実験例においては第２図（ａｌ （ｂ） Ｋ
示すラインに従って本発明品を製造し要点が異なるが、
他は実験例ＩＫおけると同様である。
本発明法によるｔのと従来法によるものとの機械的性質
ＦｉＭｆＪｌｌＫ示すとおシであり九。
ＦｉＭｆＪｌｌＫ示すとおシであり九。
ｊ１６ 表
なお、逼れ破壊試験について紘ロダンアンモン（８０℃
）法で各１０本業施したが、いづれも７乏゛ゝ時間以上
破断せず東好な結果であった〇実験例８ １） 供試体 ｊ１７１１にその化学１ｊＡｌｔｌＫ示シ九ＪＩＢＧＢ
１０９ＰＣ＃Ｉ棒（９，２ｕ）異形棒り種１号を用いた
。
）法で各１０本業施したが、いづれも７乏゛ゝ時間以上
破断せず東好な結果であった〇実験例８ １） 供試体 ｊ１７１１にその化学１ｊＡｌｔｌＫ示シ九ＪＩＢＧＢ
１０９ＰＣ＃Ｉ棒（９，２ｕ）異形棒り種１号を用いた
。
第 ７ 表 重量−
２） 実験方法
実験例１は！１図に示すラインに従って本発明品を製造
したが、本実験例においては第３図に示すライン、すな
わち鋼棒を高周波誘導加熱コイルではなく、直接通電機
＃ＩＫよって焼入温度に加熱し要点が異なるが、他は実
験例ＩＫおけると同様である◇ ３）１ｊ歇結果 （１）機械的性質 第８表に示すとお〕であった。
したが、本実験例においては第３図に示すライン、すな
わち鋼棒を高周波誘導加熱コイルではなく、直接通電機
＃ＩＫよって焼入温度に加熱し要点が異なるが、他は実
験例ＩＫおけると同様である◇ ３）１ｊ歇結果 （１）機械的性質 第８表に示すとお〕であった。
（２）遅れ破壊試験
ロダンアンモン（５０℃）法による遅れ破壊試験の結果
はｊｉ９１１に示すとおシであった。
はｊｉ９１１に示すとおシであった。
第 ８ 機
第 ９１Ｎ 単位 時間
以上から明らかなように本発明によれば従来法に比較し
て、遅れ破Ｓ特性がすぐれ、かつ機械的性質、特に高湿
りラクゼーシ曹ン特性、一様伸び特性のすぐれ丸鋼棒の
製造が可能である。
て、遅れ破Ｓ特性がすぐれ、かつ機械的性質、特に高湿
りラクゼーシ曹ン特性、一様伸び特性のすぐれ丸鋼棒の
製造が可能である。
実験例４
本発明は焼戻し中に鋼棒に微少な曲げ歪を加えることを
特徴とするが、曲げ歪量がどの程度であるのが好ましい
かを確認する丸め実験を行った。
特徴とするが、曲げ歪量がどの程度であるのが好ましい
かを確認する丸め実験を行った。
１） 供試体
実験例１に示したものと同一の供試体を用いた。
２）実験方法
実験例１に示し′＃−夷験方法と全く同一である。えソ
し焼戻し中に付加した曲げ歪量を大龜くとった。
し焼戻し中に付加した曲げ歪量を大龜くとった。
３）実験結果
ｊ１１１０表に示すとおシであつ九。
＄１ １０ 表
以上から焼戻し中の鋼棒に与える歪量は２嚢を超えると
一様伸び特性が低下することから２１ｉＩｉ度以下が好
ましいことが確められえ。
一様伸び特性が低下することから２１ｉＩｉ度以下が好
ましいことが確められえ。
菖１１１（ａ）ａ本発明の実施例を示す正面図、第１図
６）は第１図（ａ） Ｋおける歪付加装置の作用な説明
するための一部拡大正面図、籐１図（ｃｌは第１図（ａ
）における歪付加装置によって与えられる歪量を説明す
るための線図、菖２Ｅ（ｍｌは本発明の＄２の実施例を
示す正面図、第２図伽）は菖２図（ａ）における歪付加
装置の詳細を示す縦断面図、第３図は本発明の箒３の実
施例を示す正面図、菖４図（ａ）は本発明の実験例１Ｋ
おけるり２クゼーシヨ７についての実験条件を示す線図
、第４図（ｂ）は籐４図（ａ）の実験条件に従った高温
リラクゼーシ曹ン値を示す線図、第Ｓ図は本発明の実験
例における軸方向の表面残留応力測定位置を ・示す断
面図である。 ５．１３・・・焼入用急速加熱装置、６・・・焼入用冷
却装置、７・・・焼戻し用高周波誘導加熱コイル、８，
１２・・・黴少曲は歪付加装置、１０・・・急冷装置 手続補正書 紹和５６年り２月／／日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許１１１１９８２８９号 ２、発＠Ｏ名称 遅れ破壊特性および機械的性質Ｏすぐれ九プレストレス
トコンクリート用鋼棒又は鋼線の製造方法３、補正をす
る者 ４、代 理 人 ９８０ ５１１ｍ正命令の日付 自 発 的 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 本出願の明細書の３１１０頁に記載の「第１表」を次の
とお）訂正する０
６）は第１図（ａ） Ｋおける歪付加装置の作用な説明
するための一部拡大正面図、籐１図（ｃｌは第１図（ａ
）における歪付加装置によって与えられる歪量を説明す
るための線図、菖２Ｅ（ｍｌは本発明の＄２の実施例を
示す正面図、第２図伽）は菖２図（ａ）における歪付加
装置の詳細を示す縦断面図、第３図は本発明の箒３の実
施例を示す正面図、菖４図（ａ）は本発明の実験例１Ｋ
おけるり２クゼーシヨ７についての実験条件を示す線図
、第４図（ｂ）は籐４図（ａ）の実験条件に従った高温
リラクゼーシ曹ン値を示す線図、第Ｓ図は本発明の実験
例における軸方向の表面残留応力測定位置を ・示す断
面図である。 ５．１３・・・焼入用急速加熱装置、６・・・焼入用冷
却装置、７・・・焼戻し用高周波誘導加熱コイル、８，
１２・・・黴少曲は歪付加装置、１０・・・急冷装置 手続補正書 紹和５６年り２月／／日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許１１１１９８２８９号 ２、発＠Ｏ名称 遅れ破壊特性および機械的性質Ｏすぐれ九プレストレス
トコンクリート用鋼棒又は鋼線の製造方法３、補正をす
る者 ４、代 理 人 ９８０ ５１１ｍ正命令の日付 自 発 的 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 ７、補正の内容 本出願の明細書の３１１０頁に記載の「第１表」を次の
とお）訂正する０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ） 急速加熱と急冷で焼入れし丸鋼棒又は鋼線に高周
波誘導加熱による焼戻し中、黴少な曲げ歪を付加し友後
、直ちに急冷することを連続的な一工程で行うことを特
徴とする遅れ破１１４１性および機械的性質のすぐれ九
プレストレストマンクリート用鋼棒又は鋼線の製造方法
０ ２）高周波誘導加熱による焼戻し中に、鋼棒又機械的性
質のすぐれたプレストレスト；ンクリート用鋼棒又は鋼
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9828981A JPS581016A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9828981A JPS581016A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581016A true JPS581016A (ja) | 1983-01-06 |
| JPH0227419B2 JPH0227419B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=14215762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9828981A Granted JPS581016A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | 遅れ破壊特性および機械的性質のすぐれたプレストレストコンクリ−ト用鋼棒又は鋼線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581016A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219447A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | High Frequency Heattreat Co Ltd | 耐遅れ破壊特性を有する高張力ボルトおよびその製造方法 |
| JPS63151720A (ja) * | 1986-12-11 | 1988-06-24 | 川鉄テクノワイヤ株式会社 | 高強度ｐｃ鋼棒の製造方法 |
| JPS6465232A (en) * | 1987-09-04 | 1989-03-10 | Sumitomo Electric Industries | Production of steel products for presstressed concrete |
| US4938811A (en) * | 1988-07-15 | 1990-07-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Steel wire for a spring and method for the production thereof |
| JPH02240236A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Nkk Corp | 耐塩性ｐｃ鋼棒 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108555195B (zh) * | 2018-01-15 | 2019-11-08 | 湖南劳动人事职业学院 | 一种全自动空间几字形钢筋马凳折弯机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5782423A (en) * | 1980-11-08 | 1982-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile wire |
| JPS57169020A (en) * | 1981-04-11 | 1982-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of high tensile steel bar |
| JPS57198211A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of heat treat pc steel rod |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9828981A patent/JPS581016A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4938811A (en) * | 1988-07-15 | 1990-07-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Steel wire for a spring and method for the production thereof |
| JPH02240236A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-09-25 | Nkk Corp | 耐塩性ｐｃ鋼棒 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227419B2 (ja) | 1990-06-18 |
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