JPS5810258Y2 - トリヨウヤキツケロ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は線材等の基材に耐着したエナメルなどの塗料を
焼付けする塗料焼付は炉に関する。

従来のこの種焼付は炉は第１図に示すように炉本体ａ内
に基材すが上昇する走行路ｃ、４’ｆ全４’ｆ余通気路
ｄを形成し、該路ａ内には炉本体ａ内を加温すべきヒー
ターｅ１同本体ａ内のガスを浄化する触媒ｆ、ブロワ−
ｇ等を設けたり、第２図に示す如く、炉本体ａの走行路
Ｃ内へ単にヒーターｅだけを内装したものである。

従ってこれらはいずれも走行路Ｃの煙突効果により炉本
体ａの下部に開設された基材導入口りから大量の空気が
吸入され、このため該本体ａ内の温度は第３図に示すよ
うに基材導入口り側がそれと反対の導出口部ｈ′側より
も極度に低温となって炉本体ａ内の温度が不均一になる
難点がある。

そこでこれを解消するためヒーターｅを大容量にして最
も低温である基材導入口り側の温度が所定の炉温に保持
されるようにしたり、炉本体ａの下方に第４図に示すよ
うなダンパーｉを配設することにより、空気の吸入量を
制限するとか、あるいは熱風炉のように炉本体ａ内で熱
風を循環させるものの場合には同本体ａの内圧を外気圧
よりも高くして空気が吸入されないようにしているが、
第一の場合には設備が大損りになったり、多大の設備費
と経費とがかかつてしまい第二の場合は走行する基材が
振動するため、その分だけダンパーｉのスリットｊを大
きくしなければならないので、結局大した効果を挙げ得
ず、更に最後のものでは炉内の熱風が基材導入口りより
外部に吸き出してしまうため作業場の空気が汚染される
といった短所がある。

本考案はこのような難点を解消せんとするものであり、
これを第５図以下の図面に基づき詳記すれば縦長とした
炉本体１はヒーター等の熱源２が内装された焼付炉１１
の下方へ細長の筐体部３を突設して、その走行路４が連
通口γ′を介して焼付部１′の空室５へ連通するように
し、該筐体部３はその前面へ前蓋６を螺番７により矢印
方向に開閉自在なるよう取付け、該前蓋６に開設した吸
入窓８の外側には縦長孔９．γが開口された蓋板１０を
押当して前蓋６より前方へ突出する螺杵１１，１１’を
縦長孔９，９′より突出し、同螺杵ｉ ｉ 、 ｉ ｉ
’に図示しないナツトを螺合し、その締緩操作により蓋
板１０を上下に調整自在とし、これにより吸入窓８の開
口８′の度合を調整して吸入される空気の量を加減し、
炉本体１内のガスが所定の濃度に稀薄化されるようにし
である。

次に当該筐体部３の底部開口３′には側面コ字状とした
ダイ支持体１２を取付けてその上板１２′を炉本体１の
底面１３とすると共に、上板１２’、下板１２“に円形
の通孔１４ 、１４’を互いに対向するようにして横一
列に穿設し、該通孔１４ 、１４’へ連通する案内溝１
５ 、１５’を画板１２′、１２′の前端縁１６ 、１
６’へ開通するよう設け、通孔１４に隣接して塗料が耐
着した線材等の基材１７が通過する塗料絞り孔１８を軸
線方向に貫通したダイ１９を、通孔１４と同軸状に揺動
自在なるよう配設し、下板１２”の下方にはエナメル等
の塗料が貯留されている貯蔵体２０を、その塗料供給溝
２０’が通孔１４ 、１４’と対応するよう配設しであ
る。

本考案は叙上の如く、塗料の付着している基材１７が炉
本体１内に導入され、該塗料が基材１７へ焼付けられる
塗料焼付は炉において、上記炉本体１には連通孔１“が
穿設され、該連通孔１“の外側には基材走通用の走行路
４を内部にもつ筐体部３の一端が被着され、該筐体部３
の他端にはダイ支持体１３の上板１２′が被着されると
共に該上板１２′には、上記走行路４ならびに連通孔１
“と同一軸線上で連通ずる通孔１４が穿設され、基材１
７の塗料を絞るための塗料絞り孔１８を有するダイ１９
は、ダイ支持体１３の上板１２′と接当自在なるよう、
かつ、上記通孔１４を閉塞自在なるよう当該ダイ支持体
１３内に内装され、この通孔１４と上記連通孔１“との
相対関係では、連通孔１“が通゛孔１４よりも大きく形
成されていることを特徴としている。

したがって本考案では、連通孔１“の孔径が大きいので
、基材１７が横振れしたとしても、該基材１７は連通孔
１“の内周をも含めて炉本体１と接触することがなく、
これにより塗料の剥離防止が計れ、一方、上記のように
連通孔１“を大きくしても、該連通孔１“は筐体部３、
ダイ支持体１３の上板１２′、ダイ１９などにより被わ
れているので、外部の空気が必要以上炉本体１内に流入
されるといったことはなくなり、この結果、炉本体１内
の気圧を外気圧より高くする必要がなくなり、このため
溶剤蒸気の含まれている炉内の気体が作業場に排出され
ることもなく作業環境や衛生上も支障がない。

さらに炉本体１内の温度が第３図に示すように従来のも
のに比し高低の差が少くなるため、大容量のヒーターを
使用する必要がなくなり電力の節減にもなる。

【図面の簡単な説明】

第１、第２図は従来の塗料焼付は炉の異種例を示す縦断
側面図、第３図は該炉の温度分布を示すグラフ、第４図
は同炉に使用していたダンパーの一例を示す斜視図、第
５図は本考案に係る炉の一実施例を示す要部縦断側面図
、第６図は同炉の斜視図である。 １・・・・・・炉本体、１“・・・・・・連通孔、３・
・・・・・筐体部、４・・・・・・走行路、１２′・・
・・・・上板、１３・・・・・・ダイ支持体、１４・・
・・・・通孔、１７・・・・・・基板、１８・・・・・
・塗料絞り孔、１９・・・・・・ダイ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 塗料の付着している基材が炉本体内に導入され、該塗料
   が基材へ焼付けられる塗料焼付は炉において、上記炉本
   体には連通孔が穿設され、該連゛通孔の外側には基材走
   通用の走行路を内部にもつ筐体部の一端が被着され、該
   筐体部の他端にはダイ支持体の上板が被着されると共に
   該上板−には、上記走行路ならびに連通孔と同一軸線上
   で連通ずる通孔が穿設され、基材の塗料を絞るための塗
   料絞り孔を有するダイは、ダイ支持体の上板と接当自在
   なるよう、かつ、上記通孔を閉塞自在なるよう当該ダイ
   支持体内に内装され、との通孔と上記連通孔との相対関
   係では、連通孔が連孔よりも大きく形成されている塗料
   焼付は炉。