JPS58102747A - 無菌性自立袋の製袋方法 - Google Patents
無菌性自立袋の製袋方法Info
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- JPS58102747A JPS58102747A JP56201962A JP20196281A JPS58102747A JP S58102747 A JPS58102747 A JP S58102747A JP 56201962 A JP56201962 A JP 56201962A JP 20196281 A JP20196281 A JP 20196281A JP S58102747 A JPS58102747 A JP S58102747A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一枚のフィルム又はり一トを袋状に折曲げて周
辺を熱溶着することによって形ＭＬ畜ｊる自立袋の製造
方法・ｑ＃に二組の貸を並列的にしかも縦方向に連続的
に得る製造方法に関するものである。
辺を熱溶着することによって形ＭＬ畜ｊる自立袋の製造
方法・ｑ＃に二組の貸を並列的にしかも縦方向に連続的
に得る製造方法に関するものである。
一般に自立袋は実公昭５５−２１９６８号会報に示さｎ
１丁−るようなもので、１１１図乃至ｗＬ４図材（１）
を内折り線（２）を中心とする二つの外折り線（Ｂ）（
４）によりＷ型断面を形造るように畳込まれる謂ゆるガ
セット折りｍ部（６）を有し、折畳まｊた包材（１）の
両端部（ｌａ）（ｌｂ）が胴壁部（６）と底部（６）と
に亘って成る巾をもって接着され、且つ内折りｍｌ （
りの両端の底部（５）にコ字状及び逆；字状の切欠き（
γ）（８）を形成して、この部分で胴壁同志を接着しｔ
もので、この袋によると切欠き部（γ）（８）におい丁
胴鷺（６） （６）同志が互に直ａｍ着される為。
１丁−るようなもので、１１１図乃至ｗＬ４図材（１）
を内折り線（２）を中心とする二つの外折り線（Ｂ）（
４）によりＷ型断面を形造るように畳込まれる謂ゆるガ
セット折りｍ部（６）を有し、折畳まｊた包材（１）の
両端部（ｌａ）（ｌｂ）が胴壁部（６）と底部（６）と
に亘って成る巾をもって接着され、且つ内折りｍｌ （
りの両端の底部（５）にコ字状及び逆；字状の切欠き（
γ）（８）を形成して、この部分で胴壁同志を接着しｔ
もので、この袋によると切欠き部（γ）（８）におい丁
胴鷺（６） （６）同志が互に直ａｍ着される為。
片面ヒートシール包材が使用出来、且つ底部の４層部分
が２層でヒートシール出来る為、レールの安定性が高い
自立袋が得らｎる。
が２層でヒートシール出来る為、レールの安定性が高い
自立袋が得らｎる。
そして用すられる包材としては、外側面がコロナ放・−
処理したポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ポリアミド又は金属箔等。
処理したポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル
、ポリアミド又は金属箔等。
ヒートシール適性に欠ける包材が用いらｊ、内側面はヒ
ートシール性を有するもの、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニール共憲會体、アイオ
ノマ樹脂等が使用さね、る。
ートシール性を有するもの、例えばポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニール共憲會体、アイオ
ノマ樹脂等が使用さね、る。
以上のような袋単体を作るには第１図に示すように袋の
展開形状をもつように切断した後。
展開形状をもつように切断した後。
袋状に折曲げると共に、底部がガセット折りとなるより
に折曲げ、第８，３図に示す如（袋の開口部となる部分
を除いて周縁（１！Ｌ） （１ｍ）） （８） （４）
を熱溶着し丁形底し丁−るが、之れを連続的ＫＭ造する
装置としては特公昭４５３−３００６６号公報に見らｎ
る如（すでに提案畜わでいる。
に折曲げ、第８，３図に示す如（袋の開口部となる部分
を除いて周縁（１！Ｌ） （１ｍ）） （８） （４）
を熱溶着し丁形底し丁−るが、之れを連続的ＫＭ造する
装置としては特公昭４５３−３００６６号公報に見らｎ
る如（すでに提案畜わでいる。
本発明は特公昭６３−３００６６号公報に見られるよう
な製造方法を利用して１枚の幅広のストリップから同時
に２組の袋を並列的にしかも縦方向に連続的に形成する
方法を提案するものであり、更に形成さｔ′Ｉた袋を無
菌状態のものとし丁警封シールし、内容物の充填時にお
＾で開封して充填が出来る袋を連続的ＫｊＩ４遺す、る
方法を提案するものである。
な製造方法を利用して１枚の幅広のストリップから同時
に２組の袋を並列的にしかも縦方向に連続的に形成する
方法を提案するものであり、更に形成さｔ′Ｉた袋を無
菌状態のものとし丁警封シールし、内容物の充填時にお
＾で開封して充填が出来る袋を連続的ＫｊＩ４遺す、る
方法を提案するものである。
すなわち、連続的な素材ス） ＋３ヅプをその長 □
さ方向に送わつ−、先ず過酸化水素又は塩素水等の殺菌
槽で滅菌後乾燥し１次込で中央に向って封筒状に二つ折
りにし、その二つ折りによる両側縁に形成された折目に
直交する方向のスロットを一定のピッチをもって鎖側縁
位置におい丁打抜き、更に両側縁の折目部分が断面Ｗ字
状となるように打込み１次いで隣接する二つのスロｕｌ
）の間の両側縁折目に沿うストリップ部分に熱溶７１
Ｆを施すと共に各スロットのストリップ送り方向の幅よ
り広い幅でストリップ各スロ゛ソトの位置におりてスト
リップに対し、七の横断方向に熱溶着処理を施し１次に
中央の二つ折り端縁部分の両サイドにおり１縦方向に熱
溶着し。
さ方向に送わつ−、先ず過酸化水素又は塩素水等の殺菌
槽で滅菌後乾燥し１次込で中央に向って封筒状に二つ折
りにし、その二つ折りによる両側縁に形成された折目に
直交する方向のスロットを一定のピッチをもって鎖側縁
位置におい丁打抜き、更に両側縁の折目部分が断面Ｗ字
状となるように打込み１次いで隣接する二つのスロｕｌ
）の間の両側縁折目に沿うストリップ部分に熱溶７１
Ｆを施すと共に各スロットのストリップ送り方向の幅よ
り広い幅でストリップ各スロ゛ソトの位置におりてスト
リップに対し、七の横断方向に熱溶着処理を施し１次に
中央の二つ折り端縁部分の両サイドにおり１縦方向に熱
溶着し。
よって二組の袋を並列的にしかもス） ＋３ツブの長さ
方向に連続的に形成した袋素材を巻き取るよりにしたも
のであって、少な（とも前記殺菌工程から袋素材の、密
封までを無菌チャンバー内におりで行なりようにしたも
のである。
方向に連続的に形成した袋素材を巻き取るよりにしたも
のであって、少な（とも前記殺菌工程から袋素材の、密
封までを無菌チャンバー内におりで行なりようにしたも
のである。
本発明によれば％原反巻取部≠１ら引出されたストリ・
ツブが先ず殺菌工程を経て袋素材の密封まで無菌チャン
バー円にお−１処理され、その後で巻取りがなさｎるの
で、無−性自立袋が傅らするもので、しかもストリップ
の長さ方向に二組の袋を並列的に同時に影放するので自
立袋を多量に製造できるという特徴がある。
ツブが先ず殺菌工程を経て袋素材の密封まで無菌チャン
バー円にお−１処理され、その後で巻取りがなさｎるの
で、無−性自立袋が傅らするもので、しかもストリップ
の長さ方向に二組の袋を並列的に同時に影放するので自
立袋を多量に製造できるという特徴がある。
しかも１袋素材を巻取る際、封筒状に二つ折りさｔまた
中央の端縁部分の両サイドにおりで縦方向にセンターシ
ールするのでセンタ一部分が二層となり、センタ一部分
をラップさせても三層であるので両サイドのガセット部
における四層部分に比べ丁厚み差が少く・か−る袋素材
を巻取つ丁も大鼓状に巻取られることがな（１巻取り易
すと一５％徴がある。
中央の端縁部分の両サイドにおりで縦方向にセンターシ
ールするのでセンタ一部分が二層となり、センタ一部分
をラップさせても三層であるので両サイドのガセット部
における四層部分に比べ丁厚み差が少く・か−る袋素材
を巻取つ丁も大鼓状に巻取られることがな（１巻取り易
すと一５％徴がある。
以下−図面に示す実施例につい丁説明する。
先ず本発明製造方法によって得らゎ、る袋素材さ方向に
並列的に連続的に形成されるもので。
並列的に連続的に形成されるもので。
之ｎは１枚の幅広のストリップ（ｍｌを封筒状に中央に
向って二つ折りさｎ、二つ折ゎさゎたその端縁Ｈ（至）
同志は塩６図に示すようにう゛ツブさせるか又は第１図
に示すように衛き合せる・その後、切欠き（７）（８）
に相当するスロットを二つ折りによっ丁形底された両側
縁の折目に直又する方向に打抜き・ＩＫ両側縁の折目部
分が断面Ｗ字状となるように内折り４１ ［２）を中心
とする二つの外部ｎ ＠ （ａ） （４）によって折込
み１次いで袋の周縁部分はａ）（ｌｂ）（ｌａ’）（置
屋（ｊ （ｌｃ） （ｌｃ’）を熱溶着し・しかる後中
央の端縁（至）ｄの両サイドを熱溶着（９） （９５Ｌ
丁形底されるものである。
向って二つ折りさｎ、二つ折ゎさゎたその端縁Ｈ（至）
同志は塩６図に示すようにう゛ツブさせるか又は第１図
に示すように衛き合せる・その後、切欠き（７）（８）
に相当するスロットを二つ折りによっ丁形底された両側
縁の折目に直又する方向に打抜き・ＩＫ両側縁の折目部
分が断面Ｗ字状となるように内折り４１ ［２）を中心
とする二つの外部ｎ ＠ （ａ） （４）によって折込
み１次いで袋の周縁部分はａ）（ｌｂ）（ｌａ’）（置
屋（ｊ （ｌｃ） （ｌｃ’）を熱溶着し・しかる後中
央の端縁（至）ｄの両サイドを熱溶着（９） （９５Ｌ
丁形底されるものである。
次に以上のような製造方法の概略を１４８図に基づいて
説明する。
説明する。
ストロ・ツブ素材１ａ）は原反ロール（ロ）から引出嘔
１、殺一工程と製袋工程を経て製袋された袋素材は巻取
ロール（ロ）に巻取られるようになっており・殺菌工程
と製袋工程とは無菌チャンバーに）内で行なわわるよう
になって込る。
１、殺一工程と製袋工程を経て製袋された袋素材は巻取
ロール（ロ）に巻取られるようになっており・殺菌工程
と製袋工程とは無菌チャンバーに）内で行なわわるよう
になって込る。
ｗｋ菌チャンバー（ロ）内は完全除−さ４丁僅かに外気
より圧力の扁−無菌空気が充満しており。
より圧力の扁−無菌空気が充満しており。
無−空気はストリップの出入口より吹出し、外部より一
が混入してこな込ようになっており。
が混入してこな込ようになっており。
袋素材は無菌チャンバーですべて工程か終了するので、
密封シールされた袋素材が外気中に搬送されても袋内の
汚染は一切行なゎｊな−・原反ロール（ロ）から引出さ
れたストリップｍｌは先ず殺菌憲で殺菌される。
密封シールされた袋素材が外気中に搬送されても袋内の
汚染は一切行なゎｊな−・原反ロール（ロ）から引出さ
れたストリップｍｌは先ず殺菌憲で殺菌される。
すなわち％に）に）（ロ）（ロ）（至）（２）−一はガ
イドロールで。
イドロールで。
ガイドロール（ロ）部分で過酸化水素又は塩素水等の殺
菌槽ｆ＃にストリップは浸漬さｊ１滅１ｉされるＯ ガイドロール（ホ）−では乾燥ノズル■より加熱エアが
吹付けられて完全に転像される。
菌槽ｆ＃にストリップは浸漬さｊ１滅１ｉされるＯ ガイドロール（ホ）−では乾燥ノズル■より加熱エアが
吹付けられて完全に転像される。
そし丁殺菌槽（２）の仕切−が外気とシールの役目を果
しＴｂる。
しＴｂる。
滅菌され、たストリップ（９）はストリップ二つ折り底
形装置に）を経て封筒状に二つ折り式れ、この折り曲げ
はストリップが一対のローラに）の間を通過した後完了
する。
形装置に）を経て封筒状に二つ折り式れ、この折り曲げ
はストリップが一対のローラに）の間を通過した後完了
する。
ローラに）の後にはノ々ンチング装置に）が設けらｔ′
１％二つ折りされたス゛トリップの両側縁における折目
に沿っ下切欠（７） （８）に相当するスロワＦを打抜
（・ストリ゛ツブは後述の駆動ローラにより間欠的に送
らｒるものであり、ストリップの停止ｔＩｃのみパンチ
ング操作が行なわわる。
１％二つ折りされたス゛トリップの両側縁における折目
に沿っ下切欠（７） （８）に相当するスロワＦを打抜
（・ストリ゛ツブは後述の駆動ローラにより間欠的に送
らｒるものであり、ストリップの停止ｔＩｃのみパンチ
ング操作が行なわわる。
このようにパンチング作用を受けたストリップ（ａＪは
案内ローラーを通過した後、底壁シート絆込み装置−へ
送られる。
案内ローラーを通過した後、底壁シート絆込み装置−へ
送られる。
この部分で二つ折りされたストリップの両側縁がガセッ
ト折りされる。
ト折りされる。
ｒｉＥ、鷺シート折込み装置に）を通過したストリ゛ツ
ブは折畳みローラ■の間を通った後、底縁溶着装置９Ｉ
υで（ｌｃ）部分が熱溶着嘔を冷却が行なわｊ。
ブは折畳みローラ■の間を通った後、底縁溶着装置９Ｉ
υで（ｌｃ）部分が熱溶着嘔を冷却が行なわｊ。
る。
着がな嘔わる。
側縁溶着装置に）を経たス） ＋３ツブは縦方向溶着装
置−で中央の端縁部分の両サイドにお込丁縦方向にセン
ターシール（９）（９ｆする・しかしてストリップはＪ
ｒＪｆｊｆ間欠駆動ローラーを通った後ローラ（ロ）に
巻取らするようになっＴｂる。
置−で中央の端縁部分の両サイドにお込丁縦方向にセン
ターシール（９）（９ｆする・しかしてストリップはＪ
ｒＪｆｊｆ間欠駆動ローラーを通った後ローラ（ロ）に
巻取らするようになっＴｂる。
ローラ（ロ）に巻取られた袋素材は内容物充填時第５図
−で示す横断方向に切断さｎ・次めでセンターシール（
・）（Ｑ）の内側において縦方向の切断（５！９がなさ
れて開封され、と−から内容物を充填し、充填し終つｔ
ところで再度この開封部を密封するものである。
−で示す横断方向に切断さｎ・次めでセンターシール（
・）（Ｑ）の内側において縦方向の切断（５！９がなさ
れて開封され、と−から内容物を充填し、充填し終つｔ
ところで再度この開封部を密封するものである。
なお１パンチングは絵柄に合せて行なわｎ、るが亀両面
がヒートシール出来るスト藩ツブの場合はパンチングは
不要である。
がヒートシール出来るスト藩ツブの場合はパンチングは
不要である。
次に各工程装置について具体的に説明すると。
パンチング装置■はストリップの下面Ｋａするパンチン
グダイ（２７ａ） 及びパンチ（２ｉ’／ｂ）よりなｆ
）、パンチ（！Ｉｗｉｔ）は電磁弁ｅｅ−ＩＥ−介して
圧力流体が供給される作動シリンダー−内のピストｙｇ
ｎ）に連結されていて、ピストンに）の下降（よりパン
チングダイＣ２）ａ）のパンチ孔−へパンチ（２）ｂ）
が下降してストリップの折目−に沿っ下切欠（７）（８
）に相当するスロツ＋−を打抜（・この打抜きはス）
＋３ツブの停止時のみ行なわれるが％電磁弁−はス）
１３ツブの間欠送りに同期し丁作動する。
グダイ（２７ａ） 及びパンチ（２ｉ’／ｂ）よりなｆ
）、パンチ（！Ｉｗｉｔ）は電磁弁ｅｅ−ＩＥ−介して
圧力流体が供給される作動シリンダー−内のピストｙｇ
ｎ）に連結されていて、ピストンに）の下降（よりパン
チングダイＣ２）ａ）のパンチ孔−へパンチ（２）ｂ）
が下降してストリップの折目−に沿っ下切欠（７）（８
）に相当するスロツ＋−を打抜（・この打抜きはス）
＋３ツブの停止時のみ行なわれるが％電磁弁−はス）
１３ツブの間欠送りに同期し丁作動する。
次に底壁＆−）折込み装置■は第１２図に示す如く上下
一対の山形案内板（財）（４１１と左右一対の折込み部
材（転）□□□とにより溝底されている。
一対の山形案内板（財）（４１１と左右一対の折込み部
材（転）□□□とにより溝底されている。
冬山形案内板（財）（財）は両側に角１５（４３を有し
もストＩ３−’／ ）の両側縁が通る時・この角度−に
よって二つ折りされた両側縁に折目（４４１が形成さｎ
る・一方・折込み部材（転）は上下の山形案内板（財）
曲の間に一部分が介在していて、その内側の漸次内方へ
傾斜するカム縁（４５１は上下の山形案内板（４１１（
財）により上下方向に幾分拡げられつつある両側縁の折
−ｌ−に作用してその折ＦＪ目をカム作用によって漸次
山形案内板（４１）（４１）の間に押込んで反転させる
。
もストＩ３−’／ ）の両側縁が通る時・この角度−に
よって二つ折りされた両側縁に折目（４４１が形成さｎ
る・一方・折込み部材（転）は上下の山形案内板（財）
曲の間に一部分が介在していて、その内側の漸次内方へ
傾斜するカム縁（４５１は上下の山形案内板（４１１（
財）により上下方向に幾分拡げられつつある両側縁の折
−ｌ−に作用してその折ＦＪ目をカム作用によって漸次
山形案内板（４１）（４１）の間に押込んで反転させる
。
そし丁ストリ゛ツブがカム縁卿の終端を一１ｌＬ頃には
折り目−は完全に内側へ折り込ｔｔ′１．た折り目にな
り、又ストリ・ツブには新らしい二つ折り目（４６１も
形成され、折り目（２）の反転によってスロット−も反
転する。
折り目−は完全に内側へ折り込ｔｔ′１．た折り目にな
り、又ストリ・ツブには新らしい二つ折り目（４６１も
形成され、折り目（２）の反転によってスロット−も反
転する。
そして折ね目（転）の間に形成されるストリップの部分
は袋の底壁シートとなる。
は袋の底壁シートとなる。
又スロット■の長さは折り目−と折り目−との距離に等
しｂｏ 底縁溶着装置参〇はべ一不■上に支持された下部熱盤−
とコラム閏の案内作用によって上下に可動の上部熱！１
１＠とからなり、上部熱盤−がストリップの停止時に下
降して下部熱盤嘔との間にストリップの折り目ＷＪＫ沿
う部分を挟圧するとその部分の熱溶着がなさｊる。
しｂｏ 底縁溶着装置参〇はべ一不■上に支持された下部熱盤−
とコラム閏の案内作用によって上下に可動の上部熱！１
１＠とからなり、上部熱盤−がストリップの停止時に下
降して下部熱盤嘔との間にストリップの折り目ＷＪＫ沿
う部分を挟圧するとその部分の熱溶着がなさｊる。
スト＋３ツブの次の停止時には熱溶着部が冷却装置によ
って冷却される。
って冷却される。
この装置は下部冷却盤■と上下に可動の上部冷却盤（５
υとからなり１両者の挟圧により熱溶着部が冷却式ｒる
。
υとからなり１両者の挟圧により熱溶着部が冷却式ｒる
。
熱盤四と冷却盤６υとは図示しな込駆動装置によりスト
リップの送りと同期して上下動する。
リップの送りと同期して上下動する。
次にストリップの横断方向の熱溶着装置−は下部熱盤−
に対して上部熱盤−が移動してストリップを挟圧するこ
とによって横断方向の熱溶着がなさＶる。
に対して上部熱盤−が移動してストリップを挟圧するこ
とによって横断方向の熱溶着がなさＶる。
ス）ＩＪｖプの次の停止時にはストリップの熱溶着のす
んだ部分が下部冷却盤（５３ａ ）及び上部冷却＠（５
４ａ）の間で冷却さＶる０又＠−は縦方向溶着装置の上
部熱ｉ１を示し図示しない下部熱盤と共に縦方向シール
（９） （９５を加す。
んだ部分が下部冷却盤（５３ａ ）及び上部冷却＠（５
４ａ）の間で冷却さＶる０又＠−は縦方向溶着装置の上
部熱ｉ１を示し図示しない下部熱盤と共に縦方向シール
（９） （９５を加す。
その他の部分の説明は特公昭５３−３００６６号公報の
ものと同様である。
ものと同様である。
例ｔＩＫＬ、でも本発明によれば％＠Ｗ／／を美程と袋
素材の密封までが無菌的に行なわｊるので％無菌性自立
袋が得らｎるのみならず１袋素材の中央は三層若しくは
二層となって両サイドのガセヅト部の四層に比べｊば、
厚みの差が少なりので巻取った場合、大鼓状を防止し１
巻取り易いとｂう特徴がある。
素材の密封までが無菌的に行なわｊるので％無菌性自立
袋が得らｎるのみならず１袋素材の中央は三層若しくは
二層となって両サイドのガセヅト部の四層に比べｊば、
厚みの差が少なりので巻取った場合、大鼓状を防止し１
巻取り易いとｂう特徴がある。
２３１図は自立袋の包材展開（２）、
＠２図は同上自立袋の正面図、
ｉ＠３図は同上自立袋の斜面図。
第４図は一部切断して示す同上自立袋。
＠δ図は本案方法によって得ら４た自立袋の平面図。
第６図は同上断面図。
第１図は第６図と異なる断面図。
第８図は本発明方法に使用される装置Ｑ〕概略図１
１ｇ！９図は同上の詳細斜面図。
３ｇ１Ｏ，ｌ１図は素材ストリップに施される加工の状
態の説明図。 第１２図は第９図の一部の斜面図である。 （ロ）・・・・−・−原反ロール （ロ）・・・・・・・・・巻取ロール ■・・・・・・・−ｓｍチャンバー ■・・・・−・・・殺 菌 槽 に）・・・・−・−二つ折り底形装置 （ロ）・−・−・−パンチング装置 に）・・・・−・−底壁シート折込゛み装置Φυ・・・
・−・・・底縁溶着Ｗｌ童 に）・−・・・・・・側縁溶着装置 （２）・・・・・・・−縦方向溶着装置特許出願人
大日本印刷株式会社 に 代 理 人 渡 辺 勤 、２フ５
図 ６図 ７図
態の説明図。 第１２図は第９図の一部の斜面図である。 （ロ）・・・・−・−原反ロール （ロ）・・・・・・・・・巻取ロール ■・・・・・・・−ｓｍチャンバー ■・・・・−・・・殺 菌 槽 に）・・・・−・−二つ折り底形装置 （ロ）・−・−・−パンチング装置 に）・・・・−・−底壁シート折込゛み装置Φυ・・・
・−・・・底縁溶着Ｗｌ童 に）・−・・・・・・側縁溶着装置 （２）・・・・・・・−縦方向溶着装置特許出願人
大日本印刷株式会社 に 代 理 人 渡 辺 勤 、２フ５
図 ６図 ７図
Claims (2)
- （１） 連続的な素材ス） ＩＪラップその長さ方向
に送わつ−１先ず殺菌槽で滅菌後乾燥し１次論で中央に
向って封筒状に二つ折りにし、その二つ折りによって形
成された両側縁の折目に直焚する方向のスロットを一定
のピッチをもつ１咳・側縁位置におりで打抜き更に両側
縁の折目部分が断面Ｗ字状となるように折込み、次いで
隣接する二つのスロットの間の両側縁 ＆折目に沿う
スト１９１部分に熱溶着を施すと共に各スロットのスト
リップ送り方向の幅より広い幅でストリップの各スロッ
トの位置におり丁ストリヅプに対し、その横断方向に熱
溶着処理を施し１次に中央の二つ折り端縁部分の両サイ
ドにおいて縦方向に熱溶着し１よって二組の袋を並列的
にストリップの兼さ方から巻職るようにし、少なくとも
前記殺菌工程から袋素材の密封までを無菌チャンバー内
にお一丁行なうことを特徴きす・るＳ画性自立袋の製袋
方法・ - （２）中央に向って二つ折りされたス） ＩＪツブの端
縁部分を互にラップさせてなる特許請求の範囲第１項記
載の無菌性自立袋の製袋方法・（８） 中央に向って
二つ折りされたストリップの端縁同志をラップさせず衝
き曾せに形成してなる特許請求の範囲ＩＩ１項記載の無
菌性自立袋の製袋方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201962A JPS58102747A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 無菌性自立袋の製袋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56201962A JPS58102747A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 無菌性自立袋の製袋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58102747A true JPS58102747A (ja) | 1983-06-18 |
| JPH0226577B2 JPH0226577B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=16449644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56201962A Granted JPS58102747A (ja) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | 無菌性自立袋の製袋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58102747A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207845A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立性袋の無菌充填方法及び装置 |
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| JPH0479913A (ja) * | 1990-07-23 | 1992-03-13 | Daiwa:Kk | 屋内用敷物 |
-
1981
- 1981-12-15 JP JP56201962A patent/JPS58102747A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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