JPS5810290B2 - 梱包プレス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軸線方向に移動可能なプレスピストンをその
内部に支承するプレスシリンダと、該プレスピストンの
移動方向に対して直角方向に上方からこのプレスシリン
ダ内へ開口しかつこの開口が前進したプレスピストンに
よって閉鎖されるホッパと、該プレスシリンダの軸線方
向に延びる押出し通路と、該プレスシリンダと押出し通
路間に配設された紐かけ装置とから成り、廃品特に塵埃
から成る結縛梱包体を形成する梱包プレスに関する。

以下紐という語は、針金等金属性結縛材料に限定されず
、梱包体に適用可能な塑性的線条材料一般を相称するも
のとす。

この種の例えば、特公昭５２−２０９１４号公報から公
知の梱包プレスでは、紐かけ工程において共働する構成
部材が屑の耐着とかまたは周囲に噴出する汚物のために
作動不可能となってしまう。

このような故障原因としては、例えば公知の梱包プレス
の場合ではプレスピストンに形成された紐かけ用溝が原
因となる。

梱包すべき材料がホッパから装填される際垂直方向に延
びるこの紐かけ用溝内に梱包材料が侵入して固着し、そ
れによって掛留め針が紐かけ用溝を進行中に大きい抵抗
を受ける。

更に掛留め針によって紐かけ用溝内から押出される梱包
材料が下方にある下紐を損傷するかまたは、紐かけでき
ないように屈曲させてしまい、更に場合によっては掛留
め針自体が湾曲してしまうこともある。

更にプレスピストンの頂部作業面からも汚物が紐かけ用
溝内へ侵入し、このためプレスピストンの作業面の上方
縁部領域が特に著しく汚染する。

この作業面には例えば西独特許公開公報第２４４６９３
号から判るように大抵の場合複数筒の紐かけ用溝によっ
て複数筒に分割されたナイフからなる切断装置が設けら
れている。

特に織物状またはゴム状材料を切断する場合切断ナイフ
により切断される梱包材料がしばしば紐かけ用溝内へ引
き込まれて固着し、従って紐かけ工程終了の後にプレス
ピストンが後退する際紐かけ用溝から紐が抜は出ること
ができなくなる。

このため紐かけ作業が妨害され、更に梱包体を押出すこ
とができないことになる。

別の故障原因は、燃結装置自体に発生する。

紐玉を受容する燃結スリットを有する燃結輪は通常は外
歯を備え、この外歯が伝動ギヤと駆動連結されている。

燃結スリット内に紐を受容する必要があるために燃結輪
を汚物侵入防止用カバーで密封することができず、従っ
て塵埃や汚泥混合物をプレスする際著しい量の汚物が燃
結装置の伝動装置内へ侵入し、結局伝動装置を破損させ
てしまう。

本発明の目的は、上述の欠点を除去し、特に、故障のな
い紐かけ作業の進捗を確保することのできる冒頭に述べ
た種類の梱包プレスを提供することにある。

上記の目的は、プレスシリンダと押出し通路との間にお
いて紐かけ装置のホッパ側にプレスシリンダ内に侵入可
能な分離スライダを設けることによって達成される。

このような構成を採用することによって、プレス部と紐
かけ部との空間的分離が行なわれるので、紐かけに必要
な全ての構成部分は、プレス部の外部に設けられる。

プレス部内において梱包体が圧縮定型化されかつ場合に
よっては殆ど脱水された状態で紐かけ部へ移送される。

従がって紐かけ部は前述の故障を惹起させる汚物からほ
ぼ遮断される。

本発明による別の長所は第１梱包体を紐かけしている間
に第２梱包体を圧縮定型化できることにある。

好しい実施例では分離スライダが押出し通路側に紐かけ
用溝を有している。

このように紐かけ用溝が梱包プレスの“清潔”な部分に
配設されるので、梱包プレスの故障を同様に防止できる
。

従って本発明による梱包プレスのプレスピストンは紐か
け用溝を必要とせずして純粋のプレス作用のみを行なう
。

一実施例においては、紐かけ装置の紐かけ平面内に紐か
け用溝が位置を占め、これらの紐かけ用溝は分離スライ
ダと一緒に作動位置に移動される。

別の実施例では分離スライダが紐かけ装置の紐かけ平面
内へ向けてプレス方向に移動可能な紐かけ用溝を有する
ピストンの担持体となっている。

この場合分離スライダがその作動位置に達して始めて紐
かけ平面内へ紐かけ用溝が移動される。

この場合分離スライダ内のピストンと紐かけ用溝が紐か
けすべき梱包体を所望の押圧力で押圧することができる
ので特に緊張した紐かけができる。

このような紐かけは圧縮後に殆ど復帰膨張しない材料に
対して重要となる。

以下、添附図面を参照して本発明の詳細な説明する。

断面矩形のプレスシリンダ１内に第１図において鎖線で
示す後退休止位置と実線で示す前進位置との間で移動可
能なプレスピストン２が設けられる。

プレスピストン２はピストン棒３だけを示したシリンダ
駆動装置によって移動せしめられる。

プレスピストン２の前方上縁部には固定対抗ナイフ５と
共働する切断ナイフ４が設けられる。

プレスピストン２に連結された充填板６は、プレスピス
トン２が前進した際に上方からプレスシリンダ１内に開
口するホッパ７の下方開口を閉鎖し、一方プレスピスト
ン２が後退すると上記ホッパ７からプレスシリンダ１内
に圧縮すべき材料Ｍが装填される。

プレス方向からみてホッパ７の前方に位置するプレスシ
リンダ１を構成する壁部分の少なくとも１周壁土には複
数筒のスリット状開口８が設けられ、プレスする際に材
料Ｍから発生する空気および／または液体がこれら開口
８から除去される。

同様に断面矩形の押出し通路９は、プレスシリンダ１の
軸線方向延長上においてプレスシリンダ１に連結される
。

押出し通路９を構成する四壁の少なくとも上部壁１０は
、矢印で象徴的に示した駆動装置１２によって枢着装置
１１のまわりを旋回可能であり、それによって押出し通
路９の断面をプレス方向に所望の断面まで狭めるように
調整することができる。

プレスシリンダ１と押出し道路９との間に、ピストン棒
１４しか示していないシリンダ駆動装置によってプレス
方向に対して直角方向に出入可能な分離スライダ１３が
設けられる。

第２図に示すように分離スライダ１３が作動位置にある
ときにはプレスピストン２に対面するスライダ１３の後
側面１５は、梱包体１６を圧縮定型化する際の当接部と
して使用される。

押出し通路９に対面する分離スライダ１３の前側面には
絶えず紐かけ平面Ａ−Ａ内に位置する紐かけ用垂直溝１
７が形成され、これらの溝１７は押出し通路９の底部１
９に形成された複数筒の貫通孔１８と整列すると共に垂
直方向に昇降可能な掛留め針２０とも整列する。

第１図に示す位置では２個の圧縮定型化された梱包体２
１，２２が押出し通路９内に押出されている。

これら梱包体のうちの梱包体２２は既に完全に紐かけさ
れているのに対し、梱包体２１は、プレスピストン２に
よって紐かけ位置へ押し込まれたところである。

図示の実施例では梱包体は４本の紐によって紐かけが行
なわれる。

従って紐かけ装置の紐かけ機構が４組設けられている。

図面を簡略化するために各図面には１個の紐かけ平面Ａ
−Ａしか示していない。

紐かけすべき梱包体２１は、下紐２３と上紐２４とから
なる紐ループ内に既に挿入されている。

下紐２３は、プレスシリンダ１の下部に設けられた下方
供給スプール２５から方向転換ロール２６を経て貫通孔
１８を貫通し、次いで押出し通路９の底部１９を経てプ
レスピストン２と反対側に位置する梱包体２１の端面２
７をまわって梱包体２１の上側面上に位置する燃結部２
８ａ（その生じ方については後に説明する）で下紐２４
と連結される。

一方この上紐２４は上方供給スプール２９から引き出さ
れ、次いで方向転換ロール３０．３１を経て燃結部２８
ａに至る。

第２図では、分離スライダ１３が下方位置へ降下してい
る。

分離スライダ１３が第２図に示す位置にあるときプレス
ピストン１を第１図において鎖線で示す位置に後退させ
かつ再び前進させ、これを繰返して梱包体１６が圧縮定
型化されるまで何回も装入材料が圧縮される。

この間、紐かけ作業部では掛留め針２０が紐かけ用垂直
溝１７および貫通孔１８を通って降下さへ掛留め針２０
により下紐２３が掛留めされて押出し通路９の上側まで
引き上げられ、それによって紐ループ２３ａ。

２３ｂが形成される。

第２図では燃結部３２により既に上記ループ２３ａ、２
３ｂの一方２３ａと上紐２４とが撚り合わせられ、それ
によって燃結部３２の上部に燃結部２８ａおよび燃結部
３２の下部に燃結部２８ｂが形成される。

次いでこれら燃結部２８ａ、２８ｂは切断装置３３によ
って振分は切断され、斯くして梱包体２１をとり巻く紐
ループが形成される。

燃結部２８ａ、２８ｂが振分は切断された後梱包体２１
は若干膨張するため梱包体２１は梱包体２２のように紐
により一定形状に保持される。

燃結並びに切断装置３２，３３は掛留め針２０のフック
から紐ループ２３ａ。

２３ｂがはずされるまで短時間の開作動位置に留まって
いることが好ましく、次いで紐ループ２３ａ。

２３ｂが紐かけするために移動される次の梱包体によっ
て緊張され、次いで掛留め針２０が初期位置に戻される
。

上部燃結部２８ａは、第２図において左側の準備状態に
ある梱包体１６が梱包体２１で示す位置に移動された際
梱包体２１において符号２８ａで示されるように梱包体
上側の一定位置を占める、紐かけ工程を終了した後、分
離スライダ１３は、第１図に示す位置へ復帰する。

次いでプレスピストン２が圧縮定型化を完了した梱包体
１６を紐かけ位置へ移動せしめた後に、次の紐かけ工程
が開始される。

第３図と第４図とに示される変形実施例は、第１図と第
２図に示される実施例と比較して分離スライダの紐かけ
用溝が通常は紐かけ平面Ａ−Ａ内に位置を占めずに紐か
け工程の直前に紐かけ平面内へ移動するという点で異っ
ている。

即ち、垂直方向に移動可能な分離スライダ３４内にシリ
ンダ３５とピストン棒３６から構成されるシリンダ駆動
装置が設けられ、このシリンダ駆動装置が水平方向に移
動可能な紐かけピストン３７を支承する。

シリンダ３５は分離スライダ３４に固定され、一方ピス
トン棒３６は、ピストン３７に固定される。

圧縮定型化された梱包体がプレスピストン２によって紐
かけ位置まで移動せしめられ、次いでプレスピストン２
が後退して少なくとも分離スライダ３４の下部の範囲か
ら去った後に分離スライダ３４を下降させる。

次いで分離スライダ３４の左側面において新規な梱包体
１６が形成され、一方ピストン３７はその紐かけ用溝３
８が紐かけ平面Ａ−Ａ内へ達するまで前進する。

次いで第１図と同様にして紐かけ作業が行なわれる。

第３図と第４図に示される実施例ではプレス方向に対し
て枢着装置１１の前方に位置する押出し通路の上部壁に
貫通孔１８並びに紐かけ用溝３８と個数並びに寸法が等
しい貫通孔１８ａがそれらと整列配置される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、紐かけ平面内にある紐かけ用溝を有する分離
スライダおよび紐かけ位置へ移送された直後の梱包体を
示す梱包プレスの側面断面図、第２図は、紐かけ作業時
を示す第１図の梱包プレスの側面断面図、第３図は、紐
かけ平面内へ移動可能な紐かけピストンを有する分離ス
ライダを備えかつ第１図と同様の状態を示す梱包プレス
の側面断面図、第４図は、紐かけ作業時を示す第３図の
梱包プレスの側面断面図である。 １・・・・・・プレスシリンダ、２・・・・・・プレス
ピストン、９・・・・・・押出し通路、１３，３４・・
・・・・分離スライダ、２０・・・・・・掛留め針。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 軸線方向に移動可能なプレスピストンをその内部に
   支承するプレスシリンダと、該プレスピストンの移動方
   向に対して直角方向上方から上記プレスシリンダ内へ開
   口しかつ該開口が前進したプレスピストンによって閉鎖
   されるホッパと、該プレスシリンダの軸線方向に延びる
   押出し通路と、該プレスシリンダと該押出し通路間に配
   設された紐かけ装置とから成り、廃品特に塵埃から成る
   結縛梱包体を形成する梱包プレスにおいて、上記プレス
   シリンダ１と上記押出し通路９との間にプレス方向に対
   し横方向から侵入してプレス部と紐かけ部を分離するス
   ライダ１３，３４を紐かけ装置に対して上記ホッパ側に
   設け、上記押出し通路に面する該スライダ端面上に紐か
   け針侵入溝１７゜３８を形成した梱包プレス。 ２ 上記複数筒の紐かけ溝１７が紐かけ装置の紐かけ平
   面Ａ−Ａ内にあることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の梱包プレス。 ３ 上記分離スライダ３４が紐かけ装置の紐かけ平面Ａ
   −Ａ内へ向けてプレス方向に移動可能な紐かけ用溝３８
   を有するピストン３７の担持体であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の梱包プレス。