JPS5810330A - 真空しや断器 - Google Patents
真空しや断器Info
- Publication number
- JPS5810330A JPS5810330A JP10867881A JP10867881A JPS5810330A JP S5810330 A JPS5810330 A JP S5810330A JP 10867881 A JP10867881 A JP 10867881A JP 10867881 A JP10867881 A JP 10867881A JP S5810330 A JPS5810330 A JP S5810330A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- vacuum
- electrodes
- vacuum breaker
- vacuum vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真空しゃ断器に係り、特に１ｌｉｉｉ電圧特注
の向上を図った真空しゃ断器に関する。
の向上を図った真空しゃ断器に関する。
従来、真空しゃ断器においてその耐電圧特性の向上を図
るため、シールドキャップ十′電極ギャップの増大、複
合シールドの採用によるギャップの分割化、シールド形
状の改良によるギャップ電界の均等化等の対策がとられ
ている。しかし、上述した種々の対策を構したとしても
耐′亀圧特性の向上には一定の限界がある。これは、従
来、無酸素鋼または通常の銅あるいは銅合金からなる電
極や電極棒等の構成部材は、機械加工後に通常の酸洗い
、真空雰囲気中の熱処理、または水素ガス等の雰囲気中
の熱処理が施されるものの、これらの処理後においても
機械加工によるミクロな突起が構成部材の赤部に残存し
、貞空容冷内において構成部材間に電圧が印加されると
、そのミクロな突起によシ局部的に絶縁破壊が生じ、耐
電圧特性を低下させていることに起因しているものと思
われる。
るため、シールドキャップ十′電極ギャップの増大、複
合シールドの採用によるギャップの分割化、シールド形
状の改良によるギャップ電界の均等化等の対策がとられ
ている。しかし、上述した種々の対策を構したとしても
耐′亀圧特性の向上には一定の限界がある。これは、従
来、無酸素鋼または通常の銅あるいは銅合金からなる電
極や電極棒等の構成部材は、機械加工後に通常の酸洗い
、真空雰囲気中の熱処理、または水素ガス等の雰囲気中
の熱処理が施されるものの、これらの処理後においても
機械加工によるミクロな突起が構成部材の赤部に残存し
、貞空容冷内において構成部材間に電圧が印加されると
、そのミクロな突起によシ局部的に絶縁破壊が生じ、耐
電圧特性を低下させていることに起因しているものと思
われる。
本発明は上述した問題に嬌みてなされたもので、その目
的とするところは、銅′または銅合金からなる構成部材
の表面における機械加工によって生ずるミクロな突起や
パリを低減することによって、耐電圧特性の向上を図り
、ひいてはしゃ断能力の向上を図り得るようにした真空
しや〃↑器の提供にある。以下、図面を参照してこの発
明の実施例を詳細に説明する。
的とするところは、銅′または銅合金からなる構成部材
の表面における機械加工によって生ずるミクロな突起や
パリを低減することによって、耐電圧特性の向上を図り
、ひいてはしゃ断能力の向上を図り得るようにした真空
しや〃↑器の提供にある。以下、図面を参照してこの発
明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明に係る真空し−や断器の縦断面図である
。図において総括的に１で７］＜すのは真空容器で、円
筒状に形成さＪ′シたガラスまたはセラミック等の無機
絶縁物からなる２本の絶縁筒２を、両端に植設した到着
金具３，３．・・・により同軸的に接合して１本の絶縁
筒とするとともに、その両端をステンレス鋼からなる円
板状の金属端板４，４によシ気密に閉塞し、かつ内部を
高真空（１０−’Ｔｏｒｒ以下）に排気して形成さＪｌ
ている。そして、真空容器１内には、その軸線上に位ｆ
ｉｉｒ、 Ｌ、て対向配置されるが如くして、無酸素銅
、；ｊｎ常の銅または銅合金からなる固定側の電極＠ｉ
５が一方（第１図において」一方）の金属端板４の中央
を貫通しかつ気密に固定して導入されるとともに、この
固定側の電極棒５に対し図示しない操作装置によって接
近離反される無酸素銅、通常の銅または銅合金からなる
可動側の箪＠！、、棒６が他方の金属端板４の中央をス
テンレス鋼からなるベローズ７を介し気密を保持しつつ
軸方向（第１図において上下方向）へ移動自在に導入さ
れており、各電極棒５，６の内端部には、ビスマス等の
添加物を含有せしめた接点８’、９’を備えた無酸素銅
、通常の銅または銅合金からなる電極８，９が取付けら
れている。
。図において総括的に１で７］＜すのは真空容器で、円
筒状に形成さＪ′シたガラスまたはセラミック等の無機
絶縁物からなる２本の絶縁筒２を、両端に植設した到着
金具３，３．・・・により同軸的に接合して１本の絶縁
筒とするとともに、その両端をステンレス鋼からなる円
板状の金属端板４，４によシ気密に閉塞し、かつ内部を
高真空（１０−’Ｔｏｒｒ以下）に排気して形成さＪｌ
ている。そして、真空容器１内には、その軸線上に位ｆ
ｉｉｒ、 Ｌ、て対向配置されるが如くして、無酸素銅
、；ｊｎ常の銅または銅合金からなる固定側の電極＠ｉ
５が一方（第１図において」一方）の金属端板４の中央
を貫通しかつ気密に固定して導入されるとともに、この
固定側の電極棒５に対し図示しない操作装置によって接
近離反される無酸素銅、通常の銅または銅合金からなる
可動側の箪＠！、、棒６が他方の金属端板４の中央をス
テンレス鋼からなるベローズ７を介し気密を保持しつつ
軸方向（第１図において上下方向）へ移動自在に導入さ
れており、各電極棒５，６の内端部には、ビスマス等の
添加物を含有せしめた接点８’、９’を備えた無酸素銅
、通常の銅または銅合金からなる電極８，９が取付けら
れている。
また、真空容器１内には、各電極棒５，６および電極８
，９等を同心状に囲繞するが如くしてほぼ円筒状の主シ
ールド１０が、封着金具−３，３に挾持された支持金具
１１′ｆ：介し収納されている。主シールド１０は、電
極８，９の接触離反（接離）により生ずる金属蒸気や金
属飛沫環′ｆＩ：有効に捕捉して絶縁筒２，２の内面汚
損を防止するためのもので、うず電流抑制のため通常ス
テンレス鋼により形成されている。
，９等を同心状に囲繞するが如くしてほぼ円筒状の主シ
ールド１０が、封着金具−３，３に挾持された支持金具
１１′ｆ：介し収納されている。主シールド１０は、電
極８，９の接触離反（接離）により生ずる金属蒸気や金
属飛沫環′ｆＩ：有効に捕捉して絶縁筒２，２の内面汚
損を防止するためのもので、うず電流抑制のため通常ス
テンレス鋼により形成されている。
なお、第１図において１２ 、 Ｊ３はそれぞれの′電
極棒５ 、６に取付けたｉｌｌ＋シールドとベローズシ
ールド、また１４ 、１５は主シールド１０の両端と同
心状に重畳せしめて各金属端板４の内面に取付けた補助
シールドで、各シールド１２ 、１３ 、１４ 、１．
５は、通常主シールド１０と同様にいずれもステンレス
鋼からなるものである。
極棒５ 、６に取付けたｉｌｌ＋シールドとベローズシ
ールド、また１４ 、１５は主シールド１０の両端と同
心状に重畳せしめて各金属端板４の内面に取付けた補助
シールドで、各シールド１２ 、１３ 、１４ 、１．
５は、通常主シールド１０と同様にいずれもステンレス
鋼からなるものである。
前記真空容器１内において電極８，９の接離によって発
生する金属蒸気に曝される無酸素銅、通常の銅または銅
合金からなる各電極棒５，６および電極８，９等の構成
部材の表面には、電解研摩処理を施すことにより電解研
摩面５ａ、６ａｊ ８巳、９ａが形成されており、この
電解研摩処理が施されることによって機械加工によって
生じたミクロな突起やパリがこれらの構成部材の表面か
ら除去されている。
生する金属蒸気に曝される無酸素銅、通常の銅または銅
合金からなる各電極棒５，６および電極８，９等の構成
部材の表面には、電解研摩処理を施すことにより電解研
摩面５ａ、６ａｊ ８巳、９ａが形成されており、この
電解研摩処理が施されることによって機械加工によって
生じたミクロな突起やパリがこれらの構成部材の表面か
ら除去されている。
なお、電解研摩処理は、比重１．４〜１．６５ の燐
酸の浴中で、温度１５〜２５℃、電圧１．５〜１．８Ｖ
。
酸の浴中で、温度１５〜２５℃、電圧１．５〜１．８Ｖ
。
電流６〜３Ａ／ｄＰＦ／の条件で行なったものである。
上述した如く無酸素銅、通常の銅または銅合金からなる
構成部拐の表面に電解研摩処理を施した場合と施さない
場合の耐電圧特性は、横軸に電極間距離（順）、縦軸に
せんらく電圧（ＫＶ ） をとつだ第２図において、
直線４１口で示すようにＡっだ。したがって、電解研摩
処理を施［また構成部材を用いた方が未処理のものに比
し、耐電圧が４０−以上向上し７ていることが判る。
構成部拐の表面に電解研摩処理を施した場合と施さない
場合の耐電圧特性は、横軸に電極間距離（順）、縦軸に
せんらく電圧（ＫＶ ） をとつだ第２図において、
直線４１口で示すようにＡっだ。したがって、電解研摩
処理を施［また構成部材を用いた方が未処理のものに比
し、耐電圧が４０−以上向上し７ていることが判る。
なお、上述した実施例においては、ηｉ電極棒よび電極
の表面に電解研磨処理を施した場合について述べたが、
たとえばシールド等の構成部材が無酸索鉤、通常の銅ま
たは銅合金からなる場合には、同様に電解研屋処理がそ
の表面に施されるものである。
の表面に電解研磨処理を施した場合について述べたが、
たとえばシールド等の構成部材が無酸索鉤、通常の銅ま
たは銅合金からなる場合には、同様に電解研屋処理がそ
の表面に施されるものである。
以上の如く本発明は、真空容器内に１勾の電極を接離自
在に対向配置して々るものにおいて、前記真空容器内に
訃ける銅または銅合金からなる構成部材の表向に電解研
摩処理を施した真空しゃ断器であるから、従来のものに
比して機械加工によるミクロな突起やパリが消滅され、
その剰電圧特性を大幅に向上することができ、ひいては
小型にしてかつしゃ断能力に優れた貢空しゃ断器を提供
することができる。
在に対向配置して々るものにおいて、前記真空容器内に
訃ける銅または銅合金からなる構成部材の表向に電解研
摩処理を施した真空しゃ断器であるから、従来のものに
比して機械加工によるミクロな突起やパリが消滅され、
その剰電圧特性を大幅に向上することができ、ひいては
小型にしてかつしゃ断能力に優れた貢空しゃ断器を提供
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る真空しゃ断器の縦断面図、第２図
は本発明に係る真空しゃ断器と従来のものとの耐電圧特
性の比軟欣明図である。 １・・・Ｘ空容器、５，６・・・電極棒、５ａ、６ａ・
・・電解研摩面、８，９・・・霜、総枠、８ａ、９ａ・
・・電解研摩面。 第１図 第２図 電極藺距組（ｍｍ〕
は本発明に係る真空しゃ断器と従来のものとの耐電圧特
性の比軟欣明図である。 １・・・Ｘ空容器、５，６・・・電極棒、５ａ、６ａ・
・・電解研摩面、８，９・・・霜、総枠、８ａ、９ａ・
・・電解研摩面。 第１図 第２図 電極藺距組（ｍｍ〕
Claims (1)
- 真空容器内に１対の電極を接離自在に対向配置してなる
ものにおいて、前記真空容器内における銅または銅合金
からなる構成部材の表面に電解研摩処理全施したことを
％徴とする真空しゃ断器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10867881A JPS5810330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 真空しや断器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10867881A JPS5810330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 真空しや断器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810330A true JPS5810330A (ja) | 1983-01-20 |
Family
ID=14490893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10867881A Pending JPS5810330A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | 真空しや断器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810330A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021108A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Hitachi, Ltd. | Vacuum switch and vacuum switch gear using the vacuum switch |
| JP2021111443A (ja) * | 2020-01-06 | 2021-08-02 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933166A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-27 |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP10867881A patent/JPS5810330A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933166A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-27 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000021108A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Hitachi, Ltd. | Vacuum switch and vacuum switch gear using the vacuum switch |
| JP2021111443A (ja) * | 2020-01-06 | 2021-08-02 | 三菱電機株式会社 | 真空バルブ |
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