JPS58104236A - 被覆糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、リング精紡機を利用して、２本の短繊維粗糸
と１本の長繊維糸条とから、被覆糸を製造する方法く関
するものである。

従来カーら、リング精紡機を利用して被覆糸を製造する
方法としては、フロントローフ下方より。

ポリウレタン弾性フィラメント糸を給送して、帯状に牽
伸された短繊維束とコレクターを経て合流させ、フロン
トローフにより押し出された際、フィツメント糸の伸長
を解除すると同時に加熱することにより、伸縮性短繊維
被覆糸を製造する方法（特公昭４０−１４２５６号）や
、又はダブルロービングをドラフトゾーンへ供給し、各
別にドブ７トし２本の分離状繍を維持するよともに１分
離された２木の繊Ｉｌ！糸に対して、各１本の合成繊維
フィラメント芯糸を緊張状態下に、且つフロントローフ
上方よりコレクターを介して供給し、前記各芯糸とロー
ビング繊維糸とを混繊して、左右２本の合成繊維フイフ
メント芯糸間に、左右均等量の２本のロービング繊維糸
を挾み込んだ状１のものとして紡出させ、フロントロー
フを出た直後に合撚して、畢鳥構造をもつコアヤーンを
得る方法（特公昭５Ｇ　−５１２２１号）などが知られ
ている。しかし。

前者の方法では、芯糸となる合成繊維糸条は弾性を有す
る糸条に限られ１通常の合成繊維フィラメント糸を使用
して紡出する場合短繊維とフィツメント糸との交撚糸し
ｔＩ編得られない、なお、特定の条件下（例えば、被覆
部の混率が９０％程度となる場合）Ｃおいては被覆糸が
得られるが、この場合は被覆部が剥離脱落しやすい糸し
か得ることができない、また、後者の方法では、２本の
合成繊維フィラメント糸を使用し、−一ビング繊維糸を
挾み込ませることにより、被覆部繊維の剥離脱落を防止
したものであるが、かかる方法では紡出糸−ドヲフ）吠
に２木のロービング繊維糸と２本の合成繊維フィラメン
ト糸を供給させることは、狭い場所への供ｌｌＩｒ装置
の設置や紡出作業などが非常に煩雑となる。

本発明は、被覆糸の製造における従来法の上記の欠点を
解決する新規な被覆糸の製造方法の提供を目的とするも
のである。すなわち、りング精紡機の同一のバックロー
ラに２本の短繊維粗糸を同時く供給し、さらにフロント
ローフとエプロン間に長繊維糸条を供給して、フロント
ローフから紡出される前記短繊維粗糸の２本の７リース
を被覆部、前記長繊維糸条を芯部として被覆糸を製造す
るに際し、スピンドル側力−ら見て向って左側の粗糸を
倣）、右側の粗糸を（ｂ）とするとぎ、フロントローフ
とエプロン間における粗糸−）のフリース（ａつの幅（
Ｉｆａ）と粗糸（ｂ）のフリース（ｂＩ）の幡（旬が、
左撚の場合はＷａ≦ｗｂ、また右撚の場合はＷａ≧ｖｂ
となり、且つ両者の間隔Ｑ））が １髪Ｄ≦Ｗａ＋Ｗｂ となるように調整し、この間隔の）内へ長繊維糸条（Ｃ
）を、中央カーら、左撚の場合はフリース（ａつ側へ。

また右撚り場合はフリース（ｂ’）　ｌｉｔへ、それぞ
れ旦までの範囲内で片寄った位置へ供給し、かっフロン
トローフから紡出されるフリース（ａ’）と長繊維糸条
（Ｃ）、及びフリース（ｂつと長繊維糸条（Ｃ）のそれ
ぞれの合流点における捲付き角θａ及びθｂを５７″〜
６７′″とすることを特徴とする被覆糸の製造方法であ
る。

以下に本発明の構成を詳細に説明する。

第１図は本発明方法を実施している場合の簡略斜視図１
ｇ２図は左撚りの場合の要部の平面図である。第１図に
示すごとく、りング精紡機のバッター−ヲ（８）に、ス
ピンドμ側から見て向かって左側に被覆部となる短繊維
粗糸匝）、右側に同じく短繊維粗糸（ｂ）を同時に供給
し、該バックローフ（Ｂ）を出た粗糸（転）、（ｂ）の
間にコレクター（Ｋムａ）と（ｘｎｂ）とを介在させて
間隔を保たせ、ブレーキドフフトを与えながらエプロン
（６）へと送り込み９次に該エプロン（６）とフリント
ローフ伊）との間でメインドフフトを与える。そして第
２図に示すごとく、ニゲロン［有］）と７０ントローツ
（ト）との間に配設したコレクター（Ｋｍａ）と（Ｋｍ
ｂ）の輻及び両者の間隔を調節することにより、その中
を通る粗糸（転）の７リース（ａりの輻（Ｗａ）と粗糸
（ｂ）の７リーＸ　（ｂ’）の幅（Ｗａ）とが、左撚り
の場合には、第２図に示すとと（Ｗａ≦　Ｗｂ、また右
撚りの場合にはＷ＆≧Ｗｔ）となり。

且つ両者の間隔の）が となるように調整し、この調整された間隔Ｇ））内へ芯
糸となる長繊維糸条（Ｃ）を供給する。その供給位置は
、左撚りの場合には、第２図に示すととく間隔Ｑ））の
中央から７リース（ａつ側−＊旦までの範囲内で片寄ら
せた位置、また右撚りの場合には間隔（９）の中央から
７リース（ｂｏ）の側へ同じく旦の範囲内畠 で片寄らせた位置とする必要がある。そして、第１図に
示すように、フロントローフ（９）から紡出されたフリ
ース（ａ’）　＊　　（ｂ’）と長繊維糸条（Ｃ）とを
撚り合わせて被覆糸条（７）とし、これをスピンドル但
）に挿嵌された木管（財）に捲＃取る。この場合、スピ
ンドＡ／（８１の回転数とトフペフーの重さなどを調節
することによって、フロントローフ（杓から紡出された
フリース（ａｌ）と長繊維糸条（Ｃ）とが合流点（Ｈ＆
）で合糸される際の捲付き角（θ荀と、フリース（ｂｌ
）と長繊維（Ｃ１とが合流点（囮で合糸される際の捲付
き角（（ホ）とを、それぞれ３７＠〜６７＠となるよう
にする。

本発明の方法において、左撚の際に、長繊維糸条（Ｃ）
の供給位置を１間隔Ｇ））の中央からフリース（＆１）
の伺へ−までの範囲内で片寄せることによりスピンドＡ
’但）の左撚り掛は作用によって形成される長繊維糸条
（Ｃ）と７リース（＆つとの合流点（Ｈａ）を長繊維糸
条（ｑとフリース（ｂ”）との合流点（Ｈｂ）よりも、
フロントローフヲ（７）により近付けさせて、フリース
（ｂつよりも早く７リース（ａつを長繊維糸条（Ｃ）に
捲き付けさせ、フリース（ａｌ）で芯糸となる長繊翰糸
条忙）を交撚糸状にカバリングすることができる。そし
てＷａ≦ｗｂとすることにより、前記のごとくフリース
（ａｌ）で交撚糸状にカバリングされた長繊維糸条（Ｃ
）を、さらにフリース（ｂ’）で完全に被覆させること
ができるのである。

また、右撚の際には、長繊維糸条（Ｃ）の供給位置の片
寄せ方向とフリースの幅とを前記左撚の際の条件と逆の
条件にすることにより、前記左撚の場合と同様に、フリ
ース（ｂｌ）により、まず長繊維糸条（Ｃ）を交撚糸状
にカバリングさせ１次いでフリース（ａ’）　Ｗ−よっ
てその上から完全にこれを被覆させることができる。

また、左撚り、右撚りの何れの場合においても間隔の）
は Ｌ＋Ｗｍ −（Ｄ≦Ｌ＋ｌｆｍ とする必要があるが、Ｄ≦１１す１−にすると他の条件
が満たされていてもカバリング不良となり、交撚糸状の
糸しか得られず、またＤ＞Ｌ＋ｆにすると、同じく他の
条件が満たされていてもフリース（ａ’）　＋　　（ｂ
つが切断して９斑糸となり、終いには紡出不能となる。

また、捲付き角Ｏａ、Ｗｂは前記のごと（，３７−６７
゜の範囲になるよう（調整することが必要であるがｋ及
び九が５７”より小さいとバμｍ二ングが大きくなり過
ぎて毛羽が多くなり、さらに紡出後に糸の被覆部が剥離
、脱落し易くなり、またθａ及びθｂが６戸より大きい
場合は他の条件が満たされていても、カバリング不良が
起こり、交撚糸状となり良好な被覆糸は得られない。

なお、参考写真として９本発明方法により製造した被覆
糸の横断面写真を示すが、長繊維（ｆｃ）を芯として、
その肩囲を短繊維（ｆａｂ）が良く被覆している状態を
示している。

以上のごとく９本発明に係る被覆糸の製造方法は、芯糸
となるべき長繊維糸条を、まず１本の短繊維フリーズで
交撚糸状に被覆し、さらにこれを池の１本の短繊維のフ
リースで、十分且つ強固に被覆するので、その被覆部が
剥離したり、脱落したりするようなことのない１強力の
大なる。高品質の被覆糸な春晶に製造することができる
もので新規にして掘めて有用な被覆糸の製造方法である
。

以下実施例により本発明なさらに、説明する。

実施例１ 第１図及び第２図に示すごとく、バックローフ（Ｂ）に
６０′８混綿用木綿粗糸（転）、（ｂ）２本（同一ゲレ
フ１８（Ｘ／３０Ｙｄ）を、スピンドμ側から見て向か
って左側に粗糸（ａ）、右側に粗糸１ｂ）を供給してド
ラフトし、第２図で示すごとくコレクター（Ｋｍ＆）と
（Ｋａｂ）によって７リース（ａ６）の輻（Ｗａ）とフ
リース（ｂりの幅（恥）を、共にＷａｚＷｂｍｌ、５霧
１両者の間隔の）を］）−１，Ｑ　ａｌｌとなるように
調整し９間隔■）の中央からフリース（ａつの方へＤ−
ヰ０．２腸片寄った位置にフロントローラ（釣機部上方
からｚｖｚス５ＰＡ’ｌμチフィラメント糸条（Ｃ）　
（５０ｄ／２４ｆ）を供給した。そして、フロントロー
フｆｆ’）より紡出するフリースω）と（ｂ・）とをθ
ａｚ５５’、　　θｂ−５３”の捲付き角で、該ポリエ
ステルフィラメント糸条（Ｃ）に捲付け（左撚）Ｅｆｉ
ｌ／Ｃ３４／６６　（混紡割合）、Ｂ５６＋ｌ！Ｉの被
覆糸を得た。

該被覆糸条の編立性を天竺で調査したが９編機のシンカ
ーなどにより扱かわれても、Ｗ１覆部の木綿が剥離脱落
するような問題も生じることな（編立てることができた
。また１編地の物性を調査したところ９寸法安定性が良
好で破裂強力が高いという結果が得られ、フィラメント
糸条な使用した釣果が兎られ、良好であった。

＊總例２ バックローフ俤）に、　４０”混綿用木綿粗糸（転）、
（ｂ）２本（同一グレン１１２０仄／ｌ０Ｙｄ　）を、
スピンド！側から見て肉力軛ってに側に粗糸−）、右側
に粗糸（ｂ）を供給し、フリース（ａ”）　＊　　（ｂ
’）の幅がＷａ　ｘｍ　Ｗｂ　ｘ　２．００−９ｌｉ者
の間隔がＤ　−１，５譚となるように調整し間隔（９）
の中央からフリーｘ　（ａ’）の方へ”−−ｏ、ｇ　Ｍ
片寄った位置に、フロントローフＣＦ）後部上方から１
９エスデ〜マ〜チフイフメン）　Ａ　条（Ｃ）　（７給
偶ｆ）を供給し、フリース（ａ＠）とフリース（ｂ’）
とを０ａ−５４”、　　＃ｂ−５１＠　　の捲付き角で
、該ポリエステルフィラメント糸条（ｑに捲ぎ付け（左
撚）ｅ　　Ｉｆｉｌ／Ｃ・４２１５８　（混紡割合）、
３０”の被覆糸を得た。

この被覆糸について実施例１と同様な調査を行った結果
、被覆部の木綿がＶンカーなどによって剥離脱落するよ
うな問題を生じることもなく編立てすることができた。

また９編地の物性を調査したところ１寸法安定性が良好
で、破裂強力が高いという結果が得られ、フィラメント
糸条な使用した効果が見られて、良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を実施している場合な略示的に示
す斜視図、第２図は第１図の要部平面図であり、参考゛
写真は本発明の方法により得られた被覆糸の横断面写真
である。 （ＩＬ）、　（ｂ）−粗糸、　　（＆ｌ）、　　（ｂリ
ーフリーフ、（Ｃ）−長繊維糸条、（Ｙ）−被覆糸、（
釣−・フロントローラー、（Ｂ）−パックローラー、■
）−エプロン 特許出願人　ユニチカ株式会社 吟　１　日 Ｃ４ 算　２−１！］ 手続補正書ｃ方式） １、事件の表示 待顧昭５４−２００４８２　　号 ２、発明の名称 被覆糸の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住屑　尼崎市東本町１丁目５０１）地 〒５４１ 住　所　　大阪市東区北久太部町４丁目６８番地６称　
ユニチカ株式会社　特許部 電話　　０１２８１　＋　５２５８　　（ダイヤルイン
）表　補正命令の日付 ６、補正の内容 明細書の第１２頁５〜８行目を次のとおり補正する。 「　第１図は本発明の方法を実施している場合な略示的
に示す斜視図、第２図は第１図の要部平面図である。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）リング精紡機の同一のバックローブＩＣ２本の短
   繊維粗糸を同時に供給し、さ゛らにフロント田−ツとエ
   プロン間（長繊維糸条を供給して、フロントローフから
   紡出される前記短繊維粗糸０２木の７リースを被覆部、
   前記長繊維糸条な芯部として被６１皐を製造するに際し
   、スピンドＡ／ｌｌｌから見て向って左側の粗糸を−）
   、右側の粗糸を（ｂ）とするとき。 フロントローフとエプロン間における粗Ａ（ａ）のフリ
   ース（ａ’）の幅（ｌｌａ）と粗糸（ｂ）の７リース（
   ｂｌ）の幅（旬が、左撚の場合はＷａ≦Ｗｂ、また右撚
   の場合はＷａ≧ｗｂとなり、かつ両者の間隔（Ｄ）がＷ
   ａ　＋　Ｗｂ −（Ｄ≦Ｗａ　＋　Ｗｂ となるように調整し、この間隔の）内へ長繊維糸条（Ｃ
   ）を、中央カーら、左撚の場合はフリース（ａ’）　Ｉ
   Ｉへ。 右撚の場合はフリース（ｂつ側へ、それぞれ−までの範
   囲内で片寄った位置へ供給し、かつ）ｐントローフから
   紡出されるフリース（Ｌ′）と長繊維糸条（Ｃ）、及び
   フリース（ｂ・）と長繊維糸条（Ｑのそれぞれの合流点
   における捲付き角Ｏａ及びθｂ＃ｔｓｙ＠〜６７°とす
   ることを特徴とする被覆糸の製造方法。