JPS63235539A - 間歇カバ−リングヤ−ン及びその間歇カバ−リングヤ−ンを製造できる製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、間歇カバーリングヤーン及びその製造方法に
関する。

［従来の技術］ 近年、ファンシーヤーンなどの分野では、カバーリング
ヤーンが提供されている。このカバーリングヤーンは、
ポリエステルやナイロンなどの芯糸と、芯糸の周囲にア
クリル、レーヨン、綿等の被覆糸を芯糸ののびる方向に
連続して被覆して形成した被覆部と、からなる。

このカバーリングヤーンでは、前述のように被覆部が連
続している。そのため、このカバーリングヤーンを布製
品等に広く使用するには限界があった。

ところで従来ではこの被覆部が連続的に被覆されたカバ
ーリングヤーンを用いて織物を形成し、その後に、織物
を溶液に浸して被覆糸を部分的に溶解する方法が採られ
ていた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、上記した従来のカバーリングヤーンを一歩進
めた罪刑ＩＩ的間歇カバーリングヤーン、及びその間歇
カバーリングヤーンを製造することができる製造方法を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明にかかる間歇カバーリングヤーンは、少なくとも
一本の芯糸と、 該芯糸ののびる方向に所定の間隔を隔てて断続的に配置
され、該芯糸の周囲に被覆された被覆糸からなる被覆部
と、で構成され、 該被覆部は、該芯糸ののびる方向にそって非周期的に配
置されていることを特徴とするものである。

本発明にかかる間歇カバーリングヤーンでは、芯糸は、
ポリエステル、ナイロンなどの合成１！雄、又は天然繊
維から形成できる。被覆部で被覆される芯糸の数は、特
に限定されず、１本、２本又は３本でもよい。

被覆部は、芯糸の周囲に被覆糸を被覆して形成されてい
る。被覆部は、芯糸ののびる方向にそって非周期的な間
隔を隔てて多数個配置されている。

この場合、被覆部の長さは共にランダムであることが望
ましい。このようにすれば、間歇カバーリングヤーンで
形成した布製品などの意匠性を確保するのに有利である
。

本発明にかかる製造方法は、上記した間歇カバーリング
ヤーンを製造することができる方法であり、芯糸と被覆
糸とを合体して芯糸の周囲に被覆糸を被覆して被覆部を
形成するカバーリング部と、カバーリング部を経て芯糸
を移送する芯糸移送部と、カバーリング部を経て被覆糸
を移送する被覆部移送部とを用い、 芯糸移送部を連続的に駆動して芯糸を連続的にカバーリ
ング部に供給すると共に、被覆糸移送部の停止および駆
動を非周期的に繰り返して被覆糸をカバーリング部に間
歇的に供給し、該芯糸の周囲に該芯糸ののびる方向にそ
って被覆部を非周期的な長さおよび非周期的な間隔を隔
てて断続的に形成することを特徴とするものである。

本発明にかかる製造方法で使用するカバーリング部は、
芯糸と被覆糸とを合体して芯糸の周囲に被覆糸を被覆し
て被覆部を形成する機能をもてば足りる。カバーリング
部は、芯糸と被覆糸とが合体状−で挿通される凹部をも
つ部材で形成できる。

芯糸移送部は、カバーリング部に芯糸を供給するように
芯糸を移送できる機能をもてば足りる。芯糸移送部は、
巻き取りボビンを主体として形成できる。被覆糸移送部
は、カバーリング部に被覆糸を供給するように被覆糸を
移送できる機能をもてば足りる。被覆糸移送部は、非周
期的なパルス幅、非周期的なパルス間隔をもつパルス波
を発生するタイミング回路に接続して形成できる。

本発明にかかる製造方法では、芯糸移送部を連続的に駆
動して芯糸を連続的にカバーリング部に供給する。芯糸
の移送速度は必要に応じて適宜調整するが、一般的には
一分間あたり７ｍ〜１６ｍである。そして、芯糸を連続
的に移送させつつ、被覆糸移送部の停止および駆動を非
周期的に繰り返して被覆糸をカバーリング部に間歇的に
供給する。すると被覆部は芯糸の周囲に芯糸ののびる方
向にそって非周期的な良さおよび非周期的な間隔を隔て
て断続的に形成される。被覆糸移送部を駆動させるとき
には、被覆糸の移送速度は一般的には１０ｍ〜１４ｍと
するのが好ましい。

［実施例］ 以下、本発明にかかる間歇カバーリングヤーン及びその
製造方法の一実施例について図面を参照して説明する。

まず、本実施例にかかる製造方法から説明する。

本実施例にかかる製造方法では、カバーリング部１と、
芯糸移送部２と、被覆糸移送部３とを使用する。

カバーリング部１は、フロントローうで形成されている
。カバーリング部１は、芯糸４と被覆糸５とを合体する
合体部１ａをもつ。本実施例では、合体部１ａは、供給
ガイドによって芯糸４が粗糸５と合体する構造となって
いる。芯糸移送部２は、芯糸４をボビン体２０ａに巻き
つける巻取ボビン２０と、をもつ。

被覆糸移送部３は、トランペット３０と、カバーリング
部１と軸芯が平行なバックローラ３１と、同じくカバー
リング部１と軸芯が平行なミドルローラ３２と、連結部
材３３と、伝達部３４ａをもつモータ３４と、非周期的
なパルス幅及び非周期的なパルス間隔をもつパルスを発
生するタイミング回路３５とからなる。なお、連結部材
３３はバックローラ３１とミドルローラ３２間でドラフ
トをするためのものである。

そして、１本の芯糸フィラメント４０の芯糸４の先端を
解いてカバーリング部１を通し、更にスネールワイヤ２
１を通し、巻取ボビン２０の巻取部２０ｂに保持すると
共に、粗糸状の綿からなる被覆糸５をトランペット３０
を経て、バックローラ３１、ミドルローラ３２を通し、
更にカバーリング部１の合体部１ａに通す。カバーリン
グ部１の合体部１ａでは、芯糸４は被覆糸５の中央に位
置決めされている。

上記のようにした状態で、巻取ボビン２０を連続的に作
動して芯糸４を巻取ボビン２０に連続的に巻取る。芯糸
４の巻取る速度は１０ｍ〜１４ｍ／分程度である。この
とき、タイミング回路３５で発生する非周期性をもつパ
ルスにより、モータ３４を間歇的に作動させる。これに
よりモータ３４の停止及び駆動を非周期的に繰り返し、
バックローラ３１およびミドルローラ３２の停止及び駆
動を非周期的に繰り返す。この結果、被覆糸５はカバー
リング部１の合体部１ａに間歇的に供給される。被覆糸
５の供給速度は０．４ｍ〜０．６ｍ／分程度である。

従って、バックローラ３１が駆動しているときには、芯
糸４及び被覆糸５の双方が移送されるので、芯糸４の周
囲には、芯糸４ののびる方向に被覆部６が形成される。

一方、バックローラ３１が停止しているときには、芯糸
４のみが移送され被覆糸５は移送されないので、芯糸４
には被ＷＩ部６が形成されない。

上記のようにして形成された間歇カバーリ、ングヤーン
７では、被覆部６が、非周期的な長さ及び非周期的な間
隔を隔てて断続的に多数個形成されている。本実施例で
は、被覆部６の長さはランダムであるが１５０〜９００
ｍｍ１１度である。又、被覆部６間の間隔の長さもラン
ダムであるが２００〜１０００ｍｍ 程度である。

本実施例では、カバーリング部１より紡出された２本の
間歇カバーリングヤーン７は、第１図に示すように、フ
ロントローラより紡出直後に交撚され、交迩後、巻取ボ
ビン２０に巻取られる。

本実施例にかかる間歇カバーリングヤーンは、１本の芯
糸４及び被覆部６からなる１本の間歇カバーリングヤー
ン７と、他の１本の芯糸４及び被覆部６からなるもう１
本の間歇カバーリングヤーン７とが、第２図に示すよう
に、互いに重なっている。従って、−木目の間歇カバー
リングヤーン７の被覆部６と、他の一本の間歇カバーリ
ングヤーン７の被覆部６とが接触係合し、この結果被覆
部６の芯糸４の良さ方向へのＭ！ｉｌｌを極力抑制する
ことができる。

又、本実施例にかかる製造方法では、溶液に浸す従来の
製造方法と異なり、溶液の処理工程、処理ｔＩｉ段を不
要ならしめ得る。

なお、上記したタイミング回路３５のパルス幅、デユー
ティ比を適宜調整すれば、バックローラ３１の駆動時間
及び停止時間を調整できるので、被覆部６の長さ、隣り
合う被覆部６間の間隔の長さを調整できる。

［発明の効果〕 本発明にかかる間歇カバーリングヤーンでは、被覆部が
芯糸ののびる方向にそって非周期的な間隔を隔てて配置
されている。従って、従来のカバーリングヤーンよりも
一歩進んだ間歇カバーリングヤーンを提供でき、布製品
への適用を広め得る。

又、本発明にかかる製造方法では、上記した間歇カバー
リングヤーンを製造することができる。

更には、被覆部が連続したカバーリングヤーンを用いて
織物にした後、その織物を溶解していた従来の製造方法
と異なり、溶液処理工程、溶液処理施設を不要にしうる
。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示し、第１図は本実施例にか
かる製造方法で製造している状態の概略側面図であり、
第２図は本実施例で製造した間歇カバーリングヤーンを
２本交撚した状態の側面図である。 図中、１はカバーリング部、２は芯糸移送部、３は被覆
糸移送部、３５はタイミング回路、４は芯糸、５は被覆
糸、６は被覆部、７は間歇カバーリングヤーンを示す。 特許出願人　　　豊田紡織株式会社 代理人　　　　弁理士　大川　宏 同　　　　　弁理士　丸山明夫

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一本の芯糸と、 該芯糸ののびる方向に所定の間隔を隔てて断続的に配置
   され、該芯糸の周囲に被覆された被覆糸からなる被覆部
   と、で構成され、 該被覆部は、該芯糸ののびる方向にそって非周期的な間
   隔を隔てて配置されていることを特徴とする間歇カバー
   リングヤーン。
2. （２）被覆部の長さはランダムである特許請求の範囲第
   １項記載の間歇カバーリングヤーン。
3. （３）芯糸は、ポリエステルおよびナイロンの少なくと
   も１種で形成され、被覆部を形成する被覆糸は、綿、ア
   クリル、レーヨンの少なくとも１種で形成されている特
   許請求の範囲第１項記載の間歇カバーリングヤーン。
4. （４）芯糸と被覆糸とを合体して該芯糸の周囲に該被覆
   糸を被覆して被覆部を形成するカバーリング部と、該カ
   バーリング部を経て該芯糸を移送する芯糸移送部と、該
   カバーリング部を経て該被覆糸を移送する被覆糸移送部
   とを用い、 該芯糸移送部を連続的に駆動して該芯糸を連続的に該カ
   バーリング部に供給すると共に、該被覆糸移送部の停止
   および駆動を非周期的に繰り返して該被覆糸を該カバー
   リング部に間歇的に供給し、該芯糸ののびる方向にそっ
   て該被覆部を非周期的な長さおよび非周期的な間隔を隔
   てて断続的に形成することを特徴とする間歇カバーリン
   グヤーンの製造方法。