JPS5810425A - 放電加工装置の加工用パルス電流制御方式 - Google Patents
放電加工装置の加工用パルス電流制御方式Info
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- JPS5810425A JPS5810425A JP10881981A JP10881981A JPS5810425A JP S5810425 A JPS5810425 A JP S5810425A JP 10881981 A JP10881981 A JP 10881981A JP 10881981 A JP10881981 A JP 10881981A JP S5810425 A JPS5810425 A JP S5810425A
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- JP
- Japan
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- machining
- transistor
- pulse
- switching element
- current
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工装置に関し、特に、加工電流としてノ
臂ルス電流を用い九放電加工装置の加工用パルス電流制
御方式に関する。
臂ルス電流を用い九放電加工装置の加工用パルス電流制
御方式に関する。
従来、加工電流としてパルス電流を用いた放電加工装置
においては、出力部のスイッチング素子を飽和領域で動
作させてスイッチング素子の熱損失を極力小さくすると
共に、スイッチング素子に電流制限用Ｏ大電力容量の抵
抗を直列に接続してスイッチング素子の破壊を防止して
いた。さらに、放電時と短絡時とＯ電流差を小さくする
ために比較的高い電圧たとえば８０〜１００Ｖの直流電
源を用いていた。
においては、出力部のスイッチング素子を飽和領域で動
作させてスイッチング素子の熱損失を極力小さくすると
共に、スイッチング素子に電流制限用Ｏ大電力容量の抵
抗を直列に接続してスイッチング素子の破壊を防止して
いた。さらに、放電時と短絡時とＯ電流差を小さくする
ために比較的高い電圧たとえば８０〜１００Ｖの直流電
源を用いていた。
しかしながら、上述の従来方式によれば、一般に放電時
の加工間隙電圧は２０〜３５Ｖであるので、直流電源電
圧が１００Ｖであれば、約６５〜８０ｖが電流制限用抵
抗による電圧降下で６シ、従って、加工に寄与する電力
は入力電源の２０〜３５チに過ぎず、他の６５〜８０チ
の電力は熱損失として無駄に消費され、消費電力が大舞
いという問題点があった。しかも、入力電源電圧が変動
し念場合には、スイッチング素子が飽和領域で動作して
いるので、加工電流の変動を招き、この結果、加工性能
が不安定であるという問題点があった。
の加工間隙電圧は２０〜３５Ｖであるので、直流電源電
圧が１００Ｖであれば、約６５〜８０ｖが電流制限用抵
抗による電圧降下で６シ、従って、加工に寄与する電力
は入力電源の２０〜３５チに過ぎず、他の６５〜８０チ
の電力は熱損失として無駄に消費され、消費電力が大舞
いという問題点があった。しかも、入力電源電圧が変動
し念場合には、スイッチング素子が飽和領域で動作して
いるので、加工電流の変動を招き、この結果、加工性能
が不安定であるという問題点があった。
本発明の目的は、スイッチング素子を不飽和領域で動作
させて加工電流の定電流制御を行うという構想にもとづ
き、加工間隙間の電圧変化をスイッチング素子自身に吸
収させ、この結果、直列抵抗の値をスイッチング素子の
ばらつきを補償できる程度に小にならしめて直流電源電
圧を低減せしめ、従って、消費電力を低減せしめ、しか
も入力電源電圧変動に対して加工性能を安定化させ、関
連の従来方式における問題点を解決することにある。
させて加工電流の定電流制御を行うという構想にもとづ
き、加工間隙間の電圧変化をスイッチング素子自身に吸
収させ、この結果、直列抵抗の値をスイッチング素子の
ばらつきを補償できる程度に小にならしめて直流電源電
圧を低減せしめ、従って、消費電力を低減せしめ、しか
も入力電源電圧変動に対して加工性能を安定化させ、関
連の従来方式における問題点を解決することにある。
以下、図面によシ本発男の実施例を説明する。
第１１！１ｆＣＡ）および第１図の）はジャンクシ曹ン
トランジスタの一般的な特性図であって、第１図（４）
はペース・工ｊｗタ関電圧ＶｉｍＮ：ｒレクタ電［Ｉｃ
との関係を示し、第１図（８）はベース・工よツタ間電
圧ＶＢｍを変数とするコレクタ・エミッタ間電圧ＶＣＩ
とコレクタ電流Ｉｃ との関係を示す。第１ＷＡ囚に示
すように、コレクタ電流１ｃ Ｉｄペース・エミッタ間
電圧Ｖ１ｍに対して対数関数的に変化するが、第１図［
Ｆ］）に示すように、ペース・エミッタ間電圧ＶＢＩが
一定であれば、コレクタ・エミッタ間電圧Ｖｃｍに関係
なく、コレクタ電流ＩＣは一定である。すなわち、ベー
ス・エミッタ間電圧Ｖ１ｍが一定であるヅヤンクシ曹ン
ト２ンジスタの不飽和領域動作において、コレクタ・エ
ミッタ間電圧の変動はジャンクシ璽ントランジスタ自身
に吸収されて、コレクタ電流ＩＣはは埋−足である。本
発明はこのようなジャンクシ璽ントランジスタの４Ｉ性
に着目した。
トランジスタの一般的な特性図であって、第１図（４）
はペース・工ｊｗタ関電圧ＶｉｍＮ：ｒレクタ電［Ｉｃ
との関係を示し、第１図（８）はベース・工よツタ間電
圧ＶＢｍを変数とするコレクタ・エミッタ間電圧ＶＣＩ
とコレクタ電流Ｉｃ との関係を示す。第１ＷＡ囚に示
すように、コレクタ電流１ｃ Ｉｄペース・エミッタ間
電圧Ｖ１ｍに対して対数関数的に変化するが、第１図［
Ｆ］）に示すように、ペース・エミッタ間電圧ＶＢＩが
一定であれば、コレクタ・エミッタ間電圧Ｖｃｍに関係
なく、コレクタ電流ＩＣは一定である。すなわち、ベー
ス・エミッタ間電圧Ｖ１ｍが一定であるヅヤンクシ曹ン
ト２ンジスタの不飽和領域動作において、コレクタ・エ
ミッタ間電圧の変動はジャンクシ璽ントランジスタ自身
に吸収されて、コレクタ電流ＩＣはは埋−足である。本
発明はこのようなジャンクシ璽ントランジスタの４Ｉ性
に着目した。
ａｇｚ図は本発明の一実施例としての放電加工装置の制
御装置の回路図であって、スイッチング素子としてジャ
ンクシｌントランジスタを用いている。第２図において
、被加工物１ｔｉ容器２内に支持され、この容器２は白
灯油等の液体である加工液３によって満たされている。
御装置の回路図であって、スイッチング素子としてジャ
ンクシｌントランジスタを用いている。第２図において
、被加工物１ｔｉ容器２内に支持され、この容器２は白
灯油等の液体である加工液３によって満たされている。
加工液３の上面には加工用電極４が設けられている。こ
のよう表放電加工装置の加工用電極４と被加工物１との
間の加工間隙に加工用ノタルスを印加する九めに、直流
電源５、抵抗６−１．・・・、６−！！およびジャンク
シ璽ントランジスタ７−！、・−１７−ｎよシなるｎ個
の直列回路、およびジャンクシ謬ントランジスタ７−１
．・・・、７−ｎをオン、オフ駆動させるための駆動回
路８が設けられている。
のよう表放電加工装置の加工用電極４と被加工物１との
間の加工間隙に加工用ノタルスを印加する九めに、直流
電源５、抵抗６−１．・・・、６−！！およびジャンク
シ璽ントランジスタ７−！、・−１７−ｎよシなるｎ個
の直列回路、およびジャンクシ謬ントランジスタ７−１
．・・・、７−ｎをオン、オフ駆動させるための駆動回
路８が設けられている。
駆動回路８において、ｆテンシ冒メータ９−１゜・”
ｅ ９ ”−１１は各ジャンクシｌントランジスタ７−
ｌ、・・・、７−ｎの電流を個々に設定してｑ＃性を揃
えるためのものである。また、加工用ノ譬ルス電流値は
稼動するジャンクシ嘗ントランジスタ７−１゜・・・、
７−ｎの数によって決定され、その数社スイッチ１０−
１．・・・＋ １０− ｎによって設定される。
ｅ ９ ”−１１は各ジャンクシｌントランジスタ７−
ｌ、・・・、７−ｎの電流を個々に設定してｑ＃性を揃
えるためのものである。また、加工用ノ譬ルス電流値は
稼動するジャンクシ嘗ントランジスタ７−１゜・・・、
７−ｎの数によって決定され、その数社スイッチ１０−
１．・・・＋ １０− ｎによって設定される。
スイｙ？１０−１ 、Ｍｅ、１０−！ｌの共通端子には
パルス発生器１１から発生するパルスがトランジスタ１
２によって増幅されて供給され、この結果、スイッチ１
０−１．、−・、１０−！ｌによって選択されたジャン
クシ璽ントランジスタ７−１．・・・。
パルス発生器１１から発生するパルスがトランジスタ１
２によって増幅されて供給され、この結果、スイッチ１
０−１．、−・、１０−！ｌによって選択されたジャン
クシ璽ントランジスタ７−１．・・・。
７−４から合成された加工用パルス電流が加工間隙に供
給される。また、直流電源１３の電圧線サーｉスタ１４
による温度検出信号に応じて制御回路１５によって制御
される。この場合、サー建スタ１３はシャンクシ璽ント
ランジスタ７−１．−。
給される。また、直流電源１３の電圧線サーｉスタ１４
による温度検出信号に応じて制御回路１５によって制御
される。この場合、サー建スタ１３はシャンクシ璽ント
ランジスタ７−１．−。
７−１１の代表的な１）Ｋ取付けられ温度にょゐ電流費
化を補正するためのものである。
化を補正するためのものである。
一般に、ジャンクシ曹ントランジスタを並列接続する場
合には、各ジャンクシ璽ントランジスタのエミッタに抵
抗を直列に挿入し、ジャンクシ嘗ントランジスタ間のば
らつきを補償する方法が用いられるが、放電加工装置の
場合には、負荷である加工間隙において開放、放電およ
び短絡の３状態が頻繁に変化するので負荷変動が非常に
激しく、この結果、シャンクシ曹ントランジスタのエイ
ツタにばらつき補償抵抗を挿入して不飽和領域で動作さ
せると、負荷変動に応答しきれずジャンクシ謬ントラン
ジスタが破損する恐れがある。従って、第２図の実施例
においては、上述のごとく、Ｖヤンクシ璽ントランジス
タのエミッタ儒にばらつき補償用抵抗を接続せず、各ジ
ャンクシｗ７．トランジスタのペース・工Ｚツタ間電圧
ＶＢＩを４テンＶ冒メータにより一定電圧に調整するこ
とによシ、どんま負荷変動に対しても設定した値以上の
電流が流れ危いようにし、これによシ、不飽和領域での
ジャンクシ璽ントランジスタのスイッチング動作を放電
加工装置に適用できるようにしたものである。
合には、各ジャンクシ璽ントランジスタのエミッタに抵
抗を直列に挿入し、ジャンクシ嘗ントランジスタ間のば
らつきを補償する方法が用いられるが、放電加工装置の
場合には、負荷である加工間隙において開放、放電およ
び短絡の３状態が頻繁に変化するので負荷変動が非常に
激しく、この結果、シャンクシ曹ントランジスタのエイ
ツタにばらつき補償抵抗を挿入して不飽和領域で動作さ
せると、負荷変動に応答しきれずジャンクシ謬ントラン
ジスタが破損する恐れがある。従って、第２図の実施例
においては、上述のごとく、Ｖヤンクシ璽ントランジス
タのエミッタ儒にばらつき補償用抵抗を接続せず、各ジ
ャンクシｗ７．トランジスタのペース・工Ｚツタ間電圧
ＶＢＩを４テンＶ冒メータにより一定電圧に調整するこ
とによシ、どんま負荷変動に対しても設定した値以上の
電流が流れ危いようにし、これによシ、不飽和領域での
ジャンクシ璽ントランジスタのスイッチング動作を放電
加工装置に適用できるようにしたものである。
第２図において、抵抗６−１．・・・、６−ｎは各シャ
ンクシ璽ントランジスタ７−１．・・・、７−１の不良
あるいは破損に対して直流電源５を保−する九めのもの
であって、たとえばこれによる電圧降下が約５ｖになる
ように抵抗６−１．・・・、６−難の値は設定しである
。従って、加工間隙間の電圧２０〜３５ｖに対してジャ
ンクシ冒ントランジスタ７−１．・・・、７−ｎによる
電圧降下を１５〜５ＶＫ々るようにすれば抵抗６−１．
・・・、６−ｎによる電圧降下は５ｖであるので、全体
で４５Ｖとなシ、入力電源電圧の変動を考慮しても直流
電源５の電圧は５０ｖで充分である。
ンクシ璽ントランジスタ７−１．・・・、７−１の不良
あるいは破損に対して直流電源５を保−する九めのもの
であって、たとえばこれによる電圧降下が約５ｖになる
ように抵抗６−１．・・・、６−難の値は設定しである
。従って、加工間隙間の電圧２０〜３５ｖに対してジャ
ンクシ冒ントランジスタ７−１．・・・、７−ｎによる
電圧降下を１５〜５ＶＫ々るようにすれば抵抗６−１．
・・・、６−ｎによる電圧降下は５ｖであるので、全体
で４５Ｖとなシ、入力電源電圧の変動を考慮しても直流
電源５の電圧は５０ｖで充分である。
このようにして、従来の電源電圧１００ｖの場合に対し
て半分の消費電力で済み、さらｋ、入力電源電圧が変動
しても定電流制御された加工用パルスによシ加工性能が
保証される。
て半分の消費電力で済み、さらｋ、入力電源電圧が変動
しても定電流制御された加工用パルスによシ加工性能が
保証される。
第３図はエンハンスメント形電界効果トランジスタの一
般的な特性図であって、ダート・ソース間電圧ＶＧＩＩ
を変数とするドレイン・ソース間電圧ＶＤＩＩ対ドレイ
ン電流ＩＤの関係を示す。第３図に示すように、電界効
果トランジスタのドレイン電流ＩＤはダート番ソース間
電圧ＶＱ、によって決定され、ｉた、ドレイン電流Ｉｎ
はｆｆ−）・ソース間電圧ＶＧＩＩの変化に対してほぼ
直線的に変化する。
般的な特性図であって、ダート・ソース間電圧ＶＧＩＩ
を変数とするドレイン・ソース間電圧ＶＤＩＩ対ドレイ
ン電流ＩＤの関係を示す。第３図に示すように、電界効
果トランジスタのドレイン電流ＩＤはダート番ソース間
電圧ＶＱ、によって決定され、ｉた、ドレイン電流Ｉｎ
はｆｆ−）・ソース間電圧ＶＧＩＩの変化に対してほぼ
直線的に変化する。
従って、ダート・ソース間電圧ＶＧＩが一定である電界
効果トランジスタの不飽和領域動作において、ドレイン
・ソース間電圧０変動は電界効果トランジスタ自身に吸
収されて、ドレイン電流ＩＤはほぼ一定である。本発明
は、ジャンクシ璽ントランジスタと同様に、このような
電界効果トランジスタの特性に着目した。
効果トランジスタの不飽和領域動作において、ドレイン
・ソース間電圧０変動は電界効果トランジスタ自身に吸
収されて、ドレイン電流ＩＤはほぼ一定である。本発明
は、ジャンクシ璽ントランジスタと同様に、このような
電界効果トランジスタの特性に着目した。
第４図は本発明の他の実施例としての放電加工装置の制
御装置の回路図であって、スイッチング素子としてエン
ハンスメント形電界効果トランジスタを用いている。第
４図において、第２図における構成要素と同一な要素に
ついては同一の参照番号を付しである。第４図において
、放電加工装置と直流電源５との間には、エンハンスメ
ｙ’ｆ形電界効果トランジスタ２１−１．・・・、２１
−ｎおよび該トランジスタのばらつき補償用抵抗２２−
１、・・・、２２−ｎよシなるｎ＠の直列回路が設けら
れ、各電界効果トランジスタ２１−１．・・・。
御装置の回路図であって、スイッチング素子としてエン
ハンスメント形電界効果トランジスタを用いている。第
４図において、第２図における構成要素と同一な要素に
ついては同一の参照番号を付しである。第４図において
、放電加工装置と直流電源５との間には、エンハンスメ
ｙ’ｆ形電界効果トランジスタ２１−１．・・・、２１
−ｎおよび該トランジスタのばらつき補償用抵抗２２−
１、・・・、２２−ｎよシなるｎ＠の直列回路が設けら
れ、各電界効果トランジスタ２１−１．・・・。
２１−ｍのダートと加工用電極４との間には、抵抗２３
−１．・・・、２３−ｎが設けられている。
−１．・・・、２３−ｎが設けられている。
電界効果トランジスタ２１−１．・・・ｅ ２１− ｙ
ｓをオン、オフ駆動させる駆動回路２４において、スイ
ッチ１０−１、−・、 １０−ｎは稼動する電界効果ト
ランジスタ２２−１．−．２２−ｎの数を設定するもの
であって、これにより、加工用ノヤルス電流値を決定す
る。スイッチ１０−１ 、・・・、１０−ｎの共通端子
にはパルス発生器１１から発生するノ々ルスがトランジ
スタ１２によって増幅されて供給され、この結果、スイ
ッチ１０−１．−。
ｓをオン、オフ駆動させる駆動回路２４において、スイ
ッチ１０−１、−・、 １０−ｎは稼動する電界効果ト
ランジスタ２２−１．−．２２−ｎの数を設定するもの
であって、これにより、加工用ノヤルス電流値を決定す
る。スイッチ１０−１ 、・・・、１０−ｎの共通端子
にはパルス発生器１１から発生するノ々ルスがトランジ
スタ１２によって増幅されて供給され、この結果、スイ
ッチ１０−１．−。
１０−ｎによって選択された電界効果トランジスタ２１
−１ 、・・・、２１−ｎから合成された加工用パルス
電流が加工間！！ＩＫ供給される。直流電源１３’は電
界効果トランジスタのゲートドライブ電源であって、微
調整することによシミ界効果トランジスタのドレイン電
流を調整できる。
−１ 、・・・、２１−ｎから合成された加工用パルス
電流が加工間！！ＩＫ供給される。直流電源１３’は電
界効果トランジスタのゲートドライブ電源であって、微
調整することによシミ界効果トランジスタのドレイン電
流を調整できる。
なお、上述の抵抗２３−１．−．２３−！ｌはスイッチ
１０−１．−．１０−ｎがオフのときに各電界効果トラ
ンジスタ２１−１．−．２１−ｎをオフ状態に保持する
丸めのものである。
１０−１．−．１０−ｎがオフのときに各電界効果トラ
ンジスタ２１−１．−．２１−ｎをオフ状態に保持する
丸めのものである。
第４図において、加工間隙間電圧２０〜３５Ｖに対して
電界効果トランジスタ２１−１．ｍ。
電界効果トランジスタ２１−１．ｍ。
２１−ｎによる電圧降下を２２〜７ＶＫｅるようにすれ
ば、抵抗２２−１．−．２２−ｎによゐ電圧降下は３ｖ
１！度であるので、全体で４５Ｖとなり、入力電源電圧
の変動を考慮しても直流電源器の電圧は５０Ｖで十分で
ある。従って、第４図に示す実施例においても、第２図
に示す実施例における効果と同様な効果が期待できる。
ば、抵抗２２−１．−．２２−ｎによゐ電圧降下は３ｖ
１！度であるので、全体で４５Ｖとなり、入力電源電圧
の変動を考慮しても直流電源器の電圧は５０Ｖで十分で
ある。従って、第４図に示す実施例においても、第２図
に示す実施例における効果と同様な効果が期待できる。
以上説明し友ように本発明によれば、消費電力を大幅に
低減できると共に、入力電源電圧の変動に対しても加工
性能を安定化させることがで１１ゐ。
低減できると共に、入力電源電圧の変動に対しても加工
性能を安定化させることがで１１ゐ。
第１図■および第１図（ト）はジャンクシ曹ントランジ
スタの一般的か特性図、第２図は本発明の一５ｉｌ麹例
としての放電加工装置の制御装置の回路図、第３図はエ
ンハンスメ３／ト形電界効果トランジスタの一般的な特
性図、第４図は本発明の他の実施例としての放電加工装
置の制御装置の回路図である。 ｌ・・・被加工物、２−・容器、３・・・加工液、４・
・・加工用電極、５−・直流電源、６−１．−．６−ｎ
−・抵抗、７−１．”、７−Ｈ・・・ジャンクシ璽ント
ランジスタ、８．２４・・・駆動回路。 特許出願人 株式会社 牧野フライス製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 松 下 操 弁理士 山 口 昭 之
スタの一般的か特性図、第２図は本発明の一５ｉｌ麹例
としての放電加工装置の制御装置の回路図、第３図はエ
ンハンスメ３／ト形電界効果トランジスタの一般的な特
性図、第４図は本発明の他の実施例としての放電加工装
置の制御装置の回路図である。 ｌ・・・被加工物、２−・容器、３・・・加工液、４・
・・加工用電極、５−・直流電源、６−１．−．６−ｎ
−・抵抗、７−１．”、７−Ｈ・・・ジャンクシ璽ント
ランジスタ、８．２４・・・駆動回路。 特許出願人 株式会社 牧野フライス製作所 特許出願代理人 弁理士 青 木 朗 弁理士 西 舘 和 之 弁理士 松 下 操 弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、直流電源と、誼直流電源に接続され抵抗およびスイ
ッチング素子よ、ｌる少々くとも１つＯ直列回路と、前
記スイッチング素子をオン、オフ駆動させる駆動回路と
を具備し、前記直列回路から発生する加工用ノ臂ルスを
加工用電極と被加工物との間の加工間隙に印加して前記
被加工物の加工を行う放電加工装置において、前記スイ
ッチング素子を不飽和領域で動作させて前記加工用パル
スの定電流制御を行うようにしたことを特徴とする放電
加工装置の加工用ノ臂ルス電流制御方式。 λ 前記スイッチング素子をジャンクＶ嘗ントランジス
タによｐ構成し、該ジャンクシ璽ントランジスタのベー
ス・工々ツｆｉ関１１ｃ 一定レベルノハルス電圧を印
加して諌ジャンクシ冒ントランジスタのコレクタ電流を
加工用パルスとした特許請求の範囲第１項に記載の放電
加工装置の加工用Δルス電流制御方式。 ３、前記スイッチング素子をエンハンスメント形電界効
果トランジスタによ〕構成し、該電界効果トランジスタ
のダート・ソース間に一定レベルのパルス電圧を印加し
て該電界効果トランジスタのドレイン電流を加工用パル
スとした特許請求の範囲第１項に記載の放電加工装置の
加工用パルス電流制御方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10881981A JPS5810425A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 放電加工装置の加工用パルス電流制御方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10881981A JPS5810425A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 放電加工装置の加工用パルス電流制御方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5810425A true JPS5810425A (ja) | 1983-01-21 |
Family
ID=14494314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10881981A Pending JPS5810425A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 放電加工装置の加工用パルス電流制御方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5810425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60213430A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-25 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS62152614A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1981
- 1981-07-14 JP JP10881981A patent/JPS5810425A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60213430A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-25 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPS62152614A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
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