JPS5810480B2 - 電気鍍金浴の電気伝導度制御方法 - Google Patents

電気鍍金浴の電気伝導度制御方法

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JPS5810480B2
JPS5810480B2 JP55138581A JP13858180A JPS5810480B2 JP S5810480 B2 JPS5810480 B2 JP S5810480B2 JP 55138581 A JP55138581 A JP 55138581A JP 13858180 A JP13858180 A JP 13858180A JP S5810480 B2 JPS5810480 B2 JP S5810480B2
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JP
Japan
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electrical conductivity
concentration
mirabilite
liquid
bath
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Expired
Application number
JP55138581A
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English (en)
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JPS5763699A (en
Inventor
石田幸男
中瀬郁夫
島村耕市
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Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋼板等の電気鍍金においてその鍍金浴の電
気伝導度を高く保持する制御方法に関する。
従来から電気鍍金浴中の電気伝導度を高く調整して鍍金
に使用する電力の消費を少なくする方法がとられている
この電気伝導度の調整には浴液中に芒硝(Na2SO,
)を添加して調整するのが一般的であるが、鍍金浴液便
用中に添加された芒硝は、日を経過するに従い芒硝が流
出して濃度が低下し使用電力が増大するため数日間隔毎
に一定量の芒硝を補充添加する方法がなされている。
この芒硝の調整については芒硝の含有量が多すぎると鍍
金鋼板表面に付着して鋼板の品質を害し、又含有量が少
ないと電気伝導度が低下して消費電力を増大させるとい
う問題がある。
この発明は、鍍金浴の電気伝導度を鋼板の品質と消費電
力のバランスを考えて理想的に管理する制御方法を提案
するもので、その要旨は、電気鍍金浴中の電気伝導度と
浴液温度および水素イオン濃度を測定し、これらの測定
値から電気伝導度調整剤の添加量を制御することを特徴
とするものである。
本発明者等は鋼板の電気鍍金浴液中の電気伝導度につい
て種々研究した結果浴液中の電気伝導度は夜中の芒硝の
濃度、浴液の温度、浴液の水素イオン濃度(PH)によ
って大きく変化することを見出した。
第1図、第2図、第3図は浴液中の芒硝濃度が変化する
経過、温度、水素イオン濃度(PH)により液中の電気
伝導度が変化する状態を示す図である。
横軸は時間の経過であり、縦軸は浴液中の電気伝導度、
液温度、水素イオン濃度である。
図中曲線aは電気伝導度の変化曲線であり、曲線すは浴
液の温度曲線であり、曲線Cは液中の水素イオン濃1(
PH)の変化曲線である。
第1図において、電気伝導度曲線aは芒硝を含む浴液が
浴液中に芒硝を約1.4時間経過後添加したときの状態
を示し芒硝濃度が20g/lであったのが、芒硝の添加
により399/lに変化した場合を示し芒硝の添加によ
り夜の電気伝導度は上昇することを示している。
第2図において、液の水素イオン濃度曲線Cは約50分
経過後PH値を2.7から2.3に下げた場合の電気伝
導度曲線aを示すもので、水素イオン濃度は低い程電気
伝導度は上昇することを示している。
又第3図においては、浴液の温度曲線すと電気伝導度曲
線aとの対比を示すもので、明らかに浴液温度が上昇す
ると液中の電気伝導度が上昇することを示している。
このような知見にもとづき更に詳しくその関係を調査し
た。
第4図は液中の芒硝濃度と電気伝導度の関係を示す図で
ある。
横軸は液中の芒硝濃度を示し、縦軸は電気伝導度である
図で明らかなように芒硝濃度と電気伝導度は強い相関を
示している。
第5図は、PH値2,5のときの芒硝各濃度における液
温度と電気伝導度の関係を示す図である。
図で明らかのように液温と電気伝導度についても直線的
関係があることを示している。
又第6図は液の水素イオン濃度(PH値)と電気伝導度
の関係図である。
横軸は水素イオン濃度(PH)であり、縦軸は電気伝導
度である。
図で明らかのように芒硝濃度および液温度が一定であれ
ば水素イオン濃度(PH)は低い程電気伝導度は上昇す
る関係を示している。
以上のような関係から鍍金浴液中の電気伝導度と温度と
水素イオン濃度の関係は下記(1)式となり、関数補正
を行い(2)式を得る。
f(λ、T、K)−M・・・・・・・・・(1)・・・
・・・・・・(2) ここで、λ:電気伝導度(μU/Cr) T:浴液温度(C) K:水素イオン濃度(PH値) M:芒硝濃度(i/7) ※A(T、K)、B(T、K)は液温とPHによる関数
補正、αは係数 この関係から浴液中の電気伝導度と、液温度とPH値を
測定して芒硝供給量を下記式により求める。
ここで、λR:実測電気伝導度(μU/cl)KR:実
測水素イオン濃度(PH値) TR:実測液温度(C) Ml:測定時の芒硝濃度(E/l) λC:目標電気伝導度(μU/Cr) Mc:補正後必要芒硝濃度(9/l) ■=鍍金槽液量(m3) m:芒硝供給タンク内芒硝濃度(E/l)vm:芒硝供
給液必要量(mJ) まず上記(3)式により現状(測定時)の芒硝濃度MR
を求め次に目標の電気伝導度に上げるに必要な芒硝濃度
Mcを求める。
求めたMRとMcから上記(5)式により芒硝供給必要
量Vmを求め供給添加するものである。
第7図はこの発明制御方法の一実施例を示す図である。
1は鍍金槽であり槽中には硫酸亜鉛の浴液が満され亜鉛
電極がセットされている。
この夜中を鋼板2が通過し亜鉛が鍍金される。
このような鍍金槽においてこの発明制御方法はまず槽浴
液をポンプ3により吸引採取し電気伝導度計4と水素イ
オン濃度計(PH計)5に送られ液中の電気伝導度とP
H値が測定されたのち液は槽1に戻される。
浴液温度は液温度検出点6より浴液温度を測定し、これ
ら測定値は演算器7へ送られる。
一方芒硝供給タンク8の芒硝濃度を測定した値も演算器
7へ送られ、演算器7はこれらの測定値から前記(3)
式、(4)式、(5)式により芒硝供給必要量を算定し
コントローラ9により制研弁10によりON。
OFF制御により供給管11より槽に供給されるもので
ある。
12はタイマーであって、このような制御を隔時間毎に
繰返し行い目標の電気伝導度に保持するものである。
この発明制御方法を月産能力12400T/Mの亜鉛鍍
金工場に実施した。
浴液の温度はあまり高いとヒユームの問題を考慮して最
大70℃とし、電気伝導度の目標を128X103μU
/1mとして実施した結果、従来芒硝濃度平均50&/
L、電気伝導度108X103μU/cIのものが、芒
硝濃度100&/L、電気伝導度128X103μU/
77に増加することができ消費電力は製品基当り12K
WHの電力が節約でき、鋼板の品質も向上した。
【図面の簡単な説明】 第1図、第2図、第3図は浴液中の芒硝濃度、温度、水
素イオン濃度(PH)により夜中の電気伝導度が変化す
る状態を示す図、第4図は芒硝濃度と電気伝導度の関係
を示す図、第5図はPH値2.5のときの芒硝各濃度に
おける液温度と電気伝導度の関係を示す図、第6図は浴
液の水素イオン濃度(PH値)と電気伝導度の関係を示
す図、第7図はこの発明制御方法の一実施例を示す図で
ある。 1・・・・・・鍍金槽、2・・・・・・鋼板、3・・・
・・・ポンプ、4・・・・・・電気伝導度計、5・・・
・・・水素イオン濃度計、6・・・・・・液温度検出点
、7・・・・・・演算器、8・・・・・・芒硝供給タン
ク、9・・・・・・コントローラ、10・・・・・・制
御弁、11・・・・・・供給管、12・・・・・・タイ
マー。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 電気鍍金浴中の電気伝導度と浴液温度および水素イ
    オン濃度を測定し、これらの測定値から電気伝導度調整
    剤である芒硝濃度を下記式により制御することを特徴と
    する電気鍍金浴の電気伝導度制御方法。 ここで、M:芒硝濃度(g/l) λ:電気伝導度(μU/Cr) T:浴液温度(C) K:水素イオン濃度(P(値) ※A(T、K)、B(T、K)は液温とPHによる関係
    補正、αは係数
JP55138581A 1980-10-02 1980-10-02 電気鍍金浴の電気伝導度制御方法 Expired JPS5810480B2 (ja)

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JPS5763699A JPS5763699A (en) 1982-04-17
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2712661B2 (ja) * 1989-11-15 1998-02-16 住友金属工業株式会社 電気メッキ浴の調整方法
KR100846341B1 (ko) 2007-09-27 2008-07-15 대륙금속(주) 3가크롬도금욕 관리 장치

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4860029A (ja) * 1971-12-03 1973-08-23
JPS5324897B2 (ja) * 1972-09-27 1978-07-24
JPS5230937B2 (ja) * 1972-09-27 1977-08-11
JPS51149132A (en) * 1975-06-17 1976-12-21 Nippon Kokan Kk Method of controlling concentration of acid tin electroplating bath

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JPS5763699A (en) 1982-04-17

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