JPS58105162A - 磁性トナ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ーに関Ｌ、さらに詳しくは抑圧転写１−程を含む静電記
録又は電子写真等において静電荷像の現像に供せられる
導電性磁性トナーに関するものである。

従来、静電荷像現像剤としては、キャリアとトナーとの
混合体より成る所請２成分系現像剤が使用されている。

この現像剤は攪拌によってキャリアとトナーを摩擦せし
めて夫々を反対極性に帯電せしめ、、二の帯電したトナ
ーをこれと反対の極性を有する靜′屯荷像に静電的に耐
着せしめて現像するものであり、従って、ｆＡ像を繰り
返すに伴ってトナーのみが消費されて、現像剤における
キャリアとトナーとの割合が変化してくる。このため、
適切な画像を得るためにはトナーを順次補給してその混
合比を一定に保つ必要があり、そのためには複雑にして
かつ高価なトナー補給装置を設置しなければならなかっ
た。またキャリアについては、長期にわたって使用する
うちに、その表面にトナーの微粉末が耐着することなど
によって劣化し、画像濃度の低下および地汚れの増大な
ど好ましくない現象を招来する。このためにキャリアも
定期的に倉しいものに取り換えなければならないという
煩わしさがあった。このことはキャリア粒子表面を樹脂
で被覆した所請コーティ１′・キャリアを用いた現像剤
においても上記の問題は本質的には改善されていない。

２成分糸３Ａ像剤の上述の如き欠点を除くため、キャリ
アを含まない所謂１成分系現像剤が提案されている。こ
の現像剤は磁性トナ・−と称され熱可塑性樹脂中に磁性
体微粉、必要に応じてカーボンブラック及び／又は染料
を分散含有せしめたものを粒状化したものである。

磁性Ｉ・ナーには比較的抵抗の低い所謂導電性トナーと
呼ばれるものと比較的に抵抗の商い所醐絶縁性トナーと
に大別される。

ところでゼログラフィープρセスにより画像を形成する
とき画質を左右する重要な因子と［２て現像性及び転写
性がある。前ｉ己導電性トナーは潜像電荷の静電酵導に
基いて現像が進行するため、１ナーに］ｉｌｉ′電荷を
必要としない。従って湿度によってその値が常に変動し
て現像性が変動するという弊害がないという利点がある
が、静電的転写手段によってトナー像を転写紙に転写す
るどき電気力線の乱れを生じ転写像に「にじみ」が生ず
るという欠点がある。他方絶縁性トナーはｍ像電荷と逆
極性の真電荷を有するものであり、トナーの真電荷とｍ
像電荷との電気的吸引により現像が進行するものである
。ところが１ナーの真電荷は湿度により常に変動するも
のであるため現像性が悪いという欠点があるが、静電的
手段によりｌナー像を転写紙に転写するとき電気力線の
乱れがなくｒＫじみ」のない転写像が得られるという利
点かある。

このように導電性トナーと絶縁性１−ナーとでは現像性
と転写性とで相反する特性を有し、いづれのトナーを用
いて現像し一〇も良質の画４ａを安定し℃得るのがむづ
かしいという問題があった。

かかる問題を解決する手段として、例えば導電性磁性ト
ナーを用いて現像する一方、樹脂コートしたコーテッド
ベーパを用いるようにし、転写時の電気力線の乱れを防
止し、転写性を向上する方法が試みられている。しかし
かかるコーテッドベーパは余分な加工を必要とする費用
がかさみ、普通紙が使えるという転写方式本来のメリッ
トが失なわれることとなる。そこで絶縁性トナーを用い
現像性を改良する試みもなされた。

例えば特開昭５３−３１１３６号公報には、トナーを帯
電させかつ／・イアスミ圧を印加する現像方式が記載さ
れている。また特開昭５３−１１８０５６号公報および
特開昭５４−２２８３５号公報に４抵抗の異なる２種の
磁性トナーを混合したものを用いて現像することが・記
載されている。そして特開昭５４−４２１４１号公報に
は現像部のトナ一層を極端に薄くして感光体とトナー担
体（例えば非磁性スリー７）との間隔を短かくして現像
性を向上せしめる技術が記載されている。

絶縁性磁性トナーを用いても、上記の如き方法によって
、かなりの現像性の向上が見られるようＫなったが、未
だ導電性トナーの域に到達していないばかりでなく現像
装置に特殊の工夫を要したり、電気抵抗値の異なる２補
の磁性トナーの混合比率が、コピ一枚数と共に変動した
りする等の欠点を生じる。

本発明者等はこれらの問題を解決する方法として先に特
願昭５５−７３８６５号明細誉に記載される画像形成方
法を提案した。即ち、像支持体上に形成された導電性ト
デーより成るトナー像を中間転写体に押圧転写し、この
トナー像を最終転与体上に熱的に抑圧転写定着させるも
のである。かかる方法によれば導電性トナーを用いて現
像するため現像性において優れていると共に１静電的手
段による転写方法に代えて抑圧転写方法かとられている
ためトナー像の三次元的累積体の崩壊及び変形を伴うこ
とがなく原画に忠実に転写像を形成することができ、結
果的に現像性も転写性も共に優れており、良質の最終画
像が得られることがわかった。しかしながら連続して画
像を形成する場合は雰囲気の温湿度条件の変動、像形成
装置の加熱温度の変動等により熱転写条件が常に変化［
７必ずしも良質の画像が得られないことがわかった０、
例えば熱転耳部の温度変化により転写定着されるトナー
の粘弾性が変化１７軟化したトナ・−が充分に最終転写
体（通常、転写紙）Ｋ転写されず中間転写体上に残留し
、この残留トナーが感光体又は次に送られる転写紙等に
再転写する所謂オフセット現象を生じて画質を悪化する
とかその外熱転写時にトナー像の定着が不充分であった
り、定着過剰によりトナー像の三次元的累積体が崩壊又
は変形したりして画質が悪化するなどの弊害が生じた。

本発明者等は前記の予想せざる現象に対して、画質に及
はず磁性トナーの熱的特性の影響を鋭意研究１−だ結果
、驚くべきことに、トナーの軟化点とトナーの軟化開始
温度の差が画質と相関すること、すなわち、磁性トナー
の軟化点と軟化開始温度の差が５℃以上である磁性トナ
ーを用いれば良好な画質等を得ることを見い出し、この
知見に基づいて本発明の完成に全ったものである。

本発明の目的は、抑圧転写、殊に中間転写体を用いる抑
圧転写用と１ジで適切であり、特殊の現像方式を用いる
必要もなくて通常の現像方式によって、また感光体の種
類を問わず、オフセラｌ現象を生じさせることなく、安
定なランニング特性を与える、かつ良好な画質を普通紙
上に与えることができる導電性磁性トナーを提供するシ
ζある１、かかる目的は、磁性材料、結着剤樹脂及び導
電性物質を主成分とする磁性トナーにおいて、前記結着
剤樹脂が、少くとも２種の樹脂成分の混合体から成り、
かつ該少なくとも２′Ｈ１の樹脂成分が、その各々を用
いて、同−磁性材料及び／又は同−導電性材料の同一量
を用いて導電率が同程度になるようにトナー化した場合
に、軟化点が３℃以上異なるトナーを形成することがで
きるものであることを特徴とする磁性トナーによって達
成される。

本発明において、磁性トナーの導電率が同程度とは、直
流印加電界１ｏｏｏｖ／ｍにおいて、本発明の磁性トナ
ーの導電率測定値が同程度のオーダーを示すことで、本
発明でいう導電率とは断面積１ｃｄｌ　（Ｆ　ａｄ　）
の測定用セルに試料をｏ、　ｏ　３〜０．　ｏ　ｓ副の
深さく　ｂ　ｃｍ　）に入れ、上面よりＩ　Ｋ９の加重
を加え、印加電圧（Ｖボルト）を変化させたときの′颯
流値（１アンペア）を測定し、下記の式により計算され
たものを云う。

本発明において、磁性トナーの軟化点とは、高化式フロ
ーテスター（高滓製作所製）を用いて、測定条件を荷重
２０Ｋｆ／ｃＪ、ノズルの直径】鋼、ノズルの長さ１１
１１１１．昇温速［６℃／―と１２、磁性トナーのサン
プル１ｌｌ−を測定記録したとき、フローテスターのプ
ランジャー降下量一温度曲線（軟化流動曲線）における
Ｓ字曲線の高さをｈとしたとき　ｈ　／　２のときの温
度を言い、また、−ヒ記測定法におけるｈ／１ｏのとき
の温度を軟化開始温度とする。

本発明に係る磁性トナーが七の軟化点と軟化開始温度の
差が５℃以」二のときに、オフセラｌ現象もなくランニ
ング特性が安定でかつ良好な画像が得られる機構は概路
次のように推定される。

つまり、転写時の転写紙の温度が、トナー軟化点ど軟化
開始温度の間であると仮定すると、両者の温度差か小さ
いときには、転写紙の温度のわずかな振れ乃至偏倚によ
って、トナーの状態例えば粘弾性が大きく振れる乃至偏
倚することになり、結果とし′（オフセット現象などが
起こりやすい状態を招来し、またランニング時の画質の
不均一さを招来することＫなる、と考えられる。

本発明者等は、トナーの軟化点と軟化開始温度に及ばず
涼材料の影響を系統的に研究した結果、ある熱的特性を
有する樹脂を少なくとも２梢以上混合して用いることＫ
よって磁性ｌナーの軟化点と軟化開始温度の差をコント
ロールすることができることを見い出し、前述した如き
本発明の完成に至った。

本発明の磁性トナーにおいて、熱可塑性樹脂かうなる結
着剤樹脂が、少くとも２種の樹脂成分の混合体から成り
、かつ該少なくとも２Ｍ１の樹脂成分が、その各々を用
いて、同−磁性材料及び／又は同一導電性材料の同一量
を用いて導電率が同程度になるようにトナー化した場合
に、軟化点が３℃以上異なるトナーを形成することがで
きる樹脂成分より構成することによって、該磁性トナー
の軟化点と軟化開始温度の差が５℃以上になるようにで
きる機構については全て解明されたわけではないが、大
路次のように推定される。

本発明者等の研究によれば、軟化点が略同じである、種
類の異なる熱可塑性樹脂を用いて磁性トナーを製造した
場合には、同一の磁性材料または同一の導電性物質を同
−童用いても、前記磁性トナーの軟化点および軟化開始
温度はトナーによってかなり異なり、これは用いた結着
剤樹脂と磁性材料表面または導電性物質表面との結合力
あるいは親和力の差から由来したものであり、その結果
、磁性トナーの軟化流動曲線がかなり異なることが判明
した。従って、その樹脂単独の同一配合処方による磁性
トナーの軟化点が３℃以上異なる樹脂を２′Ｈ１類以上
混合して同一トナー粒子中に存在せしめれば、得られた
磁性トナーの軟化流動曲線は夫々単独の樹脂を用いたト
ナーの軟化流動曲線の和として表現され、七の結果ブロ
ードな曲線を描くことになる、と推定される。

また本発明の相異なる樹脂の混合比であるが、これは用
いる磁性材料または導電性物質ｔこより異なり特に制限
はないが、これは、磁性トナーの軟化点と軟化開始温度
の差が少なくとも５°Ｃとなるように混合すべきであり
、これは当該業者によれば実験によって容易に決定する
ことができる。

本発明に係る磁性トナーに用いられる磁性材料は、通常
使用されている公知の磁性体粉末が使用され得る。具体
的にはコバルト、鉄およびニッケルなどの金属粉、アル
ミニウム、コバルト、鋼、鉄、鉛、ニッケル、１マグネ
シウム、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、タング
ステンおよびジルコニウムのような金属の合金並びにこ
れらの混合物、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケ
ルのような金栖酸化物とこれを含む金属化合物および強
磁性フェライト並びにそれらの混合物の微粉末であり、
トナー全量に対して１０〜８０重鷺％好ましくは３５〜
６５重量％の配合量がよい。これらは導電性物質あるい
は着色剤としての効果を示すものもあり、その場合、本
発明に係るトナーは特に導電性物質あるいは着色剤を加
えることもなく本発明の目的を達成する。これらの磁性
材料の表面をチタン及びシランカップリング剤などで表
面改質したものを用いてもよい。

本発明の磁性トナーに用いられる結着剤樹脂としては、
熱可塑性樹脂であることが望ましく、例えばポリスチレ
ン、ポリビニルトルエン、スチレン−ゲタジエン共重合
体、スチレン−アクリル酸共電合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体などのスチレン又はその置換体の重合
体又は共重合体、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、
キシレン樹脂、ポリアミド樹脂、アイオノマー樹脂、ケ
トン樹脂、テルペン樹脂、フェノール変性テルペン樹脂
、ｐジン、ｐジン変性樹脂、マレイン酸変性フェノール
樹脂、石油系樹脂、澱粉グラフト重合体、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルビルリド／などが単独あるいは混
合して、トナー全＠に対して３０〜６５塩量％の範囲で
用いられる。本発明においては特にスチレン系樹脂、ポ
リエステル樹脂が好ましい。

本発明に係る磁性トナーに用いられる導電性物質として
はカーホン・ブラック、銀、銅、アルミニウム、鉄など
の高導電体、イオン性の極性基を准するポリマーあるい
は金属粒子をビヒクル中に分散させたワニスなどの導電
性有機ポリマーおよび、ステアリン酸などの有機酸とア
ルカリ金属、アルカリ土類金属および遷移金属の塩であ
る金属石けん類などが単独あるいは混合して、トナー全
音に対して１〜３０筺蓋％の範囲で用いられる。特に、
カーホン・ブラックは添加量の櫓加にともない画像濃度
および光沢が向上するなどの利点があり好ましく用いら
れる。

本発明に係る磁性トナーには、必要に応じて他の添加剤
、例えば特性改良剤、着色剤および流動性向上剤などを
用いることができる。Ｗｒ　硝オフセット現象防止のよ
り一層の改良のために除却する特性改良剤は離型性物質
よりなり、例えば高級脂肪酸および七の誘導体、高級ア
ルコール、μつおよびワックス類などがあり、トナー全
桁に対し０２〜２０重閂％の範囲で用いる。画像＃塵調
節および調色などのための着色剤としては、公知の適当
な顔料または染料が使用される。その具体例どしてはニ
ゲｐンン染料、アニリンブルー、カルフォイルツルー、
クロームイエロー、ウルトラマリーンブルー、アニリン
イエロー、メチレンブルークーリド、フタロシアニン７
゛ルー、ｐ−ズベンガルおよびそれらの混合物等がある
。これら着色剤を使用する場合には、トナー全量に対し
１〜２０重量％使用することが望ましい。流動性向上剤
と１７ではＳ　＋０２１　Ｔ　＋（Ｊ２およびＡＩ　２
０３などがトナー全量に対し、００５〜ｌＯ重量％の範
囲で好ましく用いられる。

本発明に係る磁性トナーの導’１４率は、その磁性トナ
ーが用いられる系に於いて導電性トプ−一としての挙動
を示すに充分な値でよいが、好ましくｒよ印加電界１０
００Ｖ／ｃｒｎＯ）直流電界における稙と［７゛〔１０
’−’　〜１０　”　ｔＴ　／　ｃｒｎがよい。

本発明に係る磁性トナーの軟化点には、特に制限はない
が、定着時での熱エイルギーの節約および複写機の機内
温度の上昇を防ぐなどの理由によって１７　ｆｌ　”Ｃ
以下であって８０℃以上が好ましく、特に好ましくは１
４０℃以下であって１００℃以上である。

本発明に係る磁性トナーは、従来公知の方法で、例えば
トナー原材料を一度にあるいは分割して、熱ロール、加
熱ニーダ−あるいは加熱コニーダーで混練した後、冷却
、粉砕、分級して得る方法、トナー原材料を一度にある
いは分割して、適当な溶媒に溶解、分散または懸濁させ
た後にスプレードライ処理１７て得る方法、あるいは種
々の重縮合法、たとえば界面重縮合、懸濁重縮合あるい
は層液重縮合などの方法によっても得ることができる。

前記の方法で製造された本発明に係るトナーの粒径は、
１〜５０μであ１ハ特に７〜３０μのものが好ましく用
いられる。粒径が１μ未満のトナーは画像形成部材に対
するトナーフィルミング現象を起こしやすく、従って転
写紙の汚れの原因となりやすく、また粒径が５０μを越
えるトナーｔま画質のアレの原因になりやすく好ましく
ない。

本発明に係る磁性トナーを用いて、得られたトナー像な
抑圧転写（代表的には、粘着転写）により一層、感光体
ドラムと普通紙との中間位置に設けられた中間転写体へ
抑圧転写することもできるが、本発明に係る＋ｌｆｉ性
トナーはＡ’＋Ｉ記中間転与体表面トの粘着力および磁
性トナー１１１１１律に保ｗＩされた電荷力により磁性
トナー画像の解像性能を崩壊することな（Ｍ　起中間転
写体表面に付着搬送され次にそり粘碑性変化により１＆
終転写体即ち普通紙上に熱的に転写定着される。なお、
その後、必要に応じて、定着性をより高めるために補助
的な熱定着を行っても良い。

以下、この点につ−・て説明する。前記中間転写体はト
ナーを転写するものであ２ればいかなるものであっても
よく、通常は、少なくとも転写体表面（ｉ写ｍ　）　カ
天然ゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジェンゴム、
シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、フッ素ゴム
からなる転写体か使用されるが、シリコンゴムでは、特
に低温加硫又は室温加硫によってえられたものが適［７
ている。この天然ゴムはポリシス−１，４−イソプレン
が生体の通常の天然ゴムであり、ウレタンゴムはジイソ
シアネートとグリコール類またはジアミン類との反応に
よって生成するウレタン結合を構成単位とするゴムであ
り、例えば、パルコラン［’Ｖｕｌｋｏ口ａｎ。

住友バイエルウレタン■製］、ハイプレン〔三井東圧化
学■製〕、デスモパン〔住友バイエルウレタン■製〕、
パラプレン〔日本ポリウレタン■製〕、ニスタン（Ｅｓ
ｔａｎｅ、グツドリッチ社製〕、アデイプレン（Ａｄｉ
ｐｒｅｎｅ、デュポン社製〕として市販さ才１でおり、
スチレンーブタジエンコ゛ムｒＪスチレン単に体どブタ
ジ上ン嚇蓋体の共重合体で通常はブタジェン牟ｕ体成分
が多い。シリコンゴムｔ−を梱々ｆ７）　−：／　リー
ＩＩンコムがあるがメチルシリコンゴム、メチルフェニ
ルシリコンゴム、メチルビニルシリコンゴムＦ云チ＃４
９−−−　′　　　　　等が通常用いられる。フッ素ゴ
ムはポリマー分子内にフッ素原子を含むものであり、例
えば三フッ化エチレノーフフ化ビニリデン共重合体、五
フフ化プｐピレンーフッ化ビニリデン共重合体、六フッ
化ブ戸ピレンーフッ化ビニリデン共重合体（例えばパイ
トン、テュポン社ｍ）、塩化三フッ化エチレンーフッ化
ビニリデン共重合体、含フッ素二ｌ−ｑソゴム、１．１
−ジヒドロパーフルオーブチルアクリレートゴム、等が
通常用いられる。

この他、転写層用材料としては合成天然ゴム〔カリフレ
ックスＩＩＬ、シェル化学■製〕、エチレンープρピレ
ンゴム〔ノーデル、デュポン社製〕、アクリルニトリル
−ブタジェンゴム〔ハイカー、日本ゼオン■製〕、有改
ポリサルファイドゴムしチオコール、チオコール■製〕
、アクリル酸エフ、チル共重合体ゴム〔ハイカー４０．
．２１　、グツドリッチ社製）、有機ポリシロキサンゴ
ム〔信越シリコン、信越化学■製〕等が挙げられる。

これらの材料より構成される転写層は七の表面か滑面で
、且つ高弾性体であるのが好ましく、ゴム硬度で５〜７
０°が好ましい。

シリコ７ゴムとしては１．ｔａｇ−ｉｉｏ、４１．４２
．４２８％ＫＢ−４４１，４４，４５，４５８，ＫＥ−
４７１，４７，４８、ＫＷ−６７，１０３，１２（１５
，１２０６，１３００，１６００、Ｋｌラリ−２，１６
，１７，６２，１０９１，１０９３，１４００（いずれ
も室温加硫型）、ＫＥ−１０４，１０６，１２０１，１
２０２，１２０４、Ｋ１１−１２１２．１８００（いず
れも低温加硫型）しいずれも信越化学■製〕が市販され
ており、これらを好ましく用いることができる。

転写体は、基体としてのステンレススヂール、ニッケル
ベルト等の金属、ポリニスデル、ポリイミド、ポリイミ
ドアミド、ポリスルホン等の高分仔フィルム上に前記転
写層材料を設けたものが通常用いらねる。　　５ 通常これらの転写体のトナー付着量には上限があり、例
えばシリコンゴムＫＥ−１８００（ゴム硬度４０″）か
らなる厚さ５０μの転写層には最大％　１．０　ｘ９　
／　ｃａのトナー量を付着させることができる。

トナー中の着色剤の含有量により異なるが、転写体のト
ナー付着量が０．７　ｍｇ　／−で画像濃度が１Ωに相
当する。

転写体は第１図に示す如く画像形成部材と共に回転する
ｐ−ラ型であっても、また第２図に示す如く画像形成部
材と共に回動する少なくとも２ケの回転ｐ−ラに掛渡さ
れた無端状ベルトであってもよい。本発明の磁性トナー
を用いて得られたトナー像を転写した転写体は必要に応
じてあらかじめ加熱され、転写紙にトナー像を転写し、
トナー像は転写と同時あるいはその後に定着され永久像
とされる。定着温度は、トナーの軟化点±５０℃とし、
好ましくは、トナーの軟化点±３０℃より好ましくは、
トナーの軟化点士２０℃が喪い。

次に本発明の磁性トナーに好ましく用いられる作像方法
を図によって説明する。

第１図に於て、静電潜像形成部１によって、回転ドラム
２上の静電荷担体２ａ上に形成された像様の静電潜像が
現像部３に移動して来る。現像部３に於ては、現像スリ
ーブ３ａ内に設けられた磁石によって本発明のトナーは
スリーブ３ａ上に穂立ちして静電荷担体２ａに向って同
転し、途中穂切器３ｃによって一定高さに切揃えられ、
静電潜像から一定距離を保って対峙し、直接に接触しな
がら、もしくは、極めて僅かの間隙をおいて後接触しな
がら静電潜像によって、トナー粒子累積柱である穂の先
端に逆電荷が誘起され、トナー粒子は静電潜像の電荷量
に比例して遂次潜像側へ移籍してトナー像を形成する。

このようＫして形成されたトナー像は、三次元的トナー
粒子累積体の構造強度の許容範囲内で、静電荷担体２ａ
Ｋ対し約０．１１’ｙ　／−で接触している転写ρ−ラ
４に転写される。トナー像は、複写紙７への転写点近く
で、赤外線ヒーター５によって加熱され離型性となり、
転写ｐ−ラ４と該ローラ４に押着けられている抑圧ｐ−
ラ６の間を通る複写紙７に転写され、定着される。

トナー像を転写ρ−ラ４に転写した回転ドラム２は除電
部８で除電され、クリーニング装置９で残留トナーを除
去され、次のプμセスに使用される。第１図の装置にお
いて、静電潜像形成部１、除電部８およびクリー二：／
グ装置９を不作動状態にすると転写ｐ−ラ４への転写に
際１．て静′＠潜像が破壊されないので同じ像様のトナ
ー像が形成することができいわゆるリテンションが可能
になる。

第２図に示す装置に於ては、転写体に転写ベルｌを使用
する例である。転写の際、トナーの全次元的粒子累積体
に対するスクイーズベクトルが最小になるよう考慮しで
ある。第１図で説明した実施例と同様に形成されたトナ
ー像は、転写ローラ１０によって、静電荷担体２ａへの
接触を約旧５に９／ｃｒｌ　Ｋ　ｍ整されている転写ベ
ルト１３に転写される。

この転写ベルト１３は転写μｍう１０；圧着ローラ１１
およびテンションローラ１２の間に掛渡されており、静
電荷担体２ａ上のトナー像は転写ｐ−ラ１０の圧接によ
一ノ転写ベルト１３に押圧転写される。このトナー像を
転写した転写ベルト１３は矢印方向へ移動し、複写紙７
への転写点近くで、赤外線ヒーター５によって加熱され
、離型性となり、圧着ローラ１１とρ−シラ６の間を通
る間忙転写ベルト１３から複写紙７に転写される。

第２図に示す装置が第１図と同様リテンション可能であ
ることは云うまでもない。

尚、複写紙７ヘトナー像を転写し７た後の転写ベルト１
３はベルトクリーニング装置１４で、残留したトナーお
よび複写紙の紙粉等をクリーニングし、さらに転写ベル
ト１３は除電装置１５で該ベルトの転写面を除電するこ
とができる。このクリーニング方法としてはフェルト等
を外周面に設けたｐ−ラあるいはゴム製ブレード、高分
子材料製または金属製スクレーパが用いられる。

また、除電装置どしてはコロナ放電器または導電性繊維
からなるリボン等がよく用いられる。

これらのベルトクリーニング装置および除′磁装置は第
１図に示し７た装置にも適用可能であることＵ明らかで
ある。

なお、本発明に係る磁性トナーに用いら第１る磁性材料
は、導電性、半導電性、及び絶縁性のいずれであっても
曳く、導゛醸性及び半導電性のものである場合は、本発
明に用いられる導電性物質として、その磁性材料の導電
性物質を含有せしめる必要はない。但し、この場合、本
発明に係る磁性トナーの導電率は、ｘｏｏＯＶ／ｃｒｎ
の直流゛磁界において１０−４〜１０−１２で５７ｃｍ
である場合に限られる。

本発明に係る磁性トナーは、抑圧転写用として用いて最
適であるが、これに限らず、導電性磁性トナーとしての
、その他の用途にも使用し得る。

本発明に係る磁性トナーをより具体的に説明するために
以下に実施例を記すが、本発明の実施態様はこれらに限
定されるものではない。なお、以下に「部」とは、特に
断わりのない限り「重量部」を表わす。

実施例−１ をよく混合した後に％ニーダーを用いて１５０〜１６０
℃で３０分間混練し冷却後常法に従い粉砕、分級し平均
粒径１３６μの本発明に係るトナーを得た（以ＦＡトナ
ーと称する）。

次に前記樹脂の代りにスチレン−メタアクリル酸ゾチル
共重合体（６０：４０）４０部を用い、その他は同様に
して平均粒径１３５μの本発明に係るトナーを得た（以
下Ｂトナーと称する）。

さらに前記樹脂の代りにポリアミド樹脂（商品名パーザ
ミド９４０）４０部を用い、その他は同様にして平均粒
径１３．６μの比較のトナーを得た（以下Ｏトナーと称
する）。

ここで得られたＡ、Ｂおよび０トナーの特性値を第１表
に示す。

第１表からも明らかなように１結着剤樹脂の２以上を混
合することによって、トナーの軟化点と軟化開始温度の
差を大きくすることができることがわかる。

実施例−２ をよく混合した後に、ニーダ−を用いて１５０〜１６０
℃で３０分間混練し、冷却後常法に従い粉砕、分級し平
均粒径】３．７μの本発明に係るトナーを得た（以下Ｄ
トナーと称する）。

次に上記の結着剤樹脂の代りにスチレン−アクリル酸ブ
チル（８０：２０）を４０部用い、その他は同様に【２
て平均粒径１３．６μの比較のトナーを得た（以下Ｅト
ナーと称する）。

さらに上記の結着剤樹脂の代りにスチレン−アクリル酸
ブチル（７５：２５）を４０部用い、その他は同様にし
て平均粒径１３．８μの比較のトナーを得た（以下Ｆト
ナーと称する）。

ここで得られた１）、Ｅおよびシ゛トナーの特性値を第
２表に示す。

第　　２　　表 第２表からも明らかなように、同様の樹脂でも組成比が
異なれば、それらを２以上混合すれば、磁性トナーの軟
化点と軟化間Ａの差を大きくすることができることがわ
かる。

実施例−３ 実施例−１および実施例−２で得られたＡ、Ｂ。

Ｃ％Ｄ１ＢおよびＦトナーを第２図に示す装置を用いて
ランニングテストを行い、オフセント性に関して第３表
の結果を得た。但し感光体はセレンを用い、また転写体
はポリイミド基体にシリコンゴムを塗布したエンドレス
ベルトを用いた、又ローラ一温度は、Ａ）ナーについて
はｐ−ラ６およびρ−ラ１１は夫々１４５℃、１２ｕ’
Ｃ，Ｂ）ナーについては１５０℃、１２５℃、Ｏトナー
については１３０’Ｃ，１００℃、Ｄトナー、Ｅト木−
および１・゛１ナーについては１６５℃、１４０℃に設
定した。

第　　３　　表 第３表から明らかなように、本発明に係る磁性トナー（
ＡおよびＤトナー）はオフセット現象もなく良質な画像
を与えることができることが判る。

また、このときに用いた感光体の表両電位圧ついても本
発明に係る磁性トナーは繰り返しによる変動は非常に少
ないことが判明した。

比較例 を実施例−１と同様に操作して、比較の磁性トナーを得
た（以下Ｇトナーと称する）。

また前記結着剤樹脂の代りにパーサミド９４０およびパ
ーサミド９３０を夫々単独に４０部ずつ用い、その他は
同様Ｋ　Ｌ、て比較の磁性トナーを作った（以下Ｈトナ
ーおよびＩ　＋−ナーと称する）。

これらトナーの特性値は第４表の如くであった。

叔１：余白 第４表から明らかなように、結着剤樹脂単独で磁性トナ
ーを作ったときの軟化点の差が３℃未満の場合には、そ
れらの樹脂を併用してもそのトナーの軟化点と軟化開始
温度の差は高々４℃にしかならないことが判る。

また、これらのトナーを実施例−１と同様のランニング
テストした結果は、併用によって若干の効果はあったが
実用には耐えない程度であった。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る磁性トナーを用いるのに好適な抑圧転
写法の装置の代表例を示すものであって、第１図は粘着
転写ローラを用いた１実施例を示す図であり、第２図は
粘着転写ベルトを用いた１実施例を示す図である。 １・・・静電潜像形成部、２・・・回転ドラム、３・・
・現像部、４・・・粘着転写ｐ−ラ、　１０・・・転写
ρ−ラ、１３・・・粘着転写ベルト。 特許出願人　小西六写真工業株式会社 代理人　弁理士　坂　　口　　　信　　昭（ほか１名） ｆ糸光ネ市ＪＥ書　（自発） １■和５８年１月２７［１ ４８許庁長官若杉和夫殿 ｌ　事件の表示 昭和５６年特許願第１８８３１７号 ２　発明の名称 磁性トナー ３　補正をする者 事件との関係　　　　出願人 住　　所 名　　称　（１２７）小西六写真工業株式会ン１４　代
理人　〒１０５ ６　補正により増加する発明の数 ７　補ｉＥの対象 明細書（発明の詳細な説明の欄） ８　補正の内容 別紙の通り 補　　正　　の　　内　　容 明細書について次の通り補正する。 １　　　ｆｆ１１４頁第４行に「３０〜６５重量％」と
あるを「２０〜８０重量％、好ましくは３０〜６５重量
％」と補正する。 ２　　第１５頁第１６行に「５ｌＯＬ、ＴＩＯシ　およ
びＡｉｚＯｉＪとあるをｒ！３ｉ０２　　、　Ｔ！［１
，ｔ　＊　ＡＪＩＪＬ　ＤＡおよびそれらの誘導体］と
補正する。 ３　　第２０頁第１８行〜第２１頁第５行を削除する。 以」ニ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）磁性祠科、結着剤樹脂及び導電性物質を主成分と
   する磁性トナーにおいて、前記結着剤樹脂が、少くとも
   ２種の樹脂成分の混合体から成り、かつ該少なくとも２
   種の樹脂成分が、その各々を用いて、同−磁性材料及び
   ／又は同一導電性材料の同一量を用いて導電率が同程度
   になるようにトナー化した場合に、軟化点が３℃以上異
   なるトナーを形成することができるものであることを特
   徴とする磁性トナー。
2. （２）　　導電性物質がカーホンブラックである特許請
   求の範囲第１項記載の磁性トナー。
3. （３）磁性トナーが、その軟化点と軟化開始温度との差
   が５℃以上であることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２項記載の磁性トナー。
4. （４）磁性トナーが抑圧転写用である特ｉｉ’ｆｉｉＩ
   ＩＪ求の範囲第１項、第２項又は第３項記、載の磁性ト
   ナー。
5. （５）抑圧転写が中間転写体を用いる方式であることを
   特徴とする特許請求の範囲第４項記載の磁性トナー。
6. （６）抑圧転写が中間転写体上のト犬−像を最終転写体
   に転写するもので’Ｊ）’）　、同時圧熱定着される特
   許請求の範囲第５項記載の磁性トナー。