JPS5810528B2 - 砂杭造成装置 - Google Patents

砂杭造成装置

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JPS5810528B2
JPS5810528B2 JP15283680A JP15283680A JPS5810528B2 JP S5810528 B2 JPS5810528 B2 JP S5810528B2 JP 15283680 A JP15283680 A JP 15283680A JP 15283680 A JP15283680 A JP 15283680A JP S5810528 B2 JPS5810528 B2 JP S5810528B2
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JP
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cylinder
outer cylinder
hydraulic cylinder
sand
shock absorber
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JP15283680A
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JPS5777716A (en
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栗本中富
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  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軟弱な地盤を改良するためにその軟弱地盤中
に砂杭を造成する砂杭造成装置に関するもので、その目
的とするところは、外筒中の砂を締固めする内筒を、長
いストロークでしかも外筒の軸心に沿って確実且つスム
ーズに上下動させることかで竺で、強固な砂杭を造成し
得る砂杭造成装置を提供するにある。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明すると、第1図
は砂杭造成装置の全体図を示しており、この装置は、長
尺状の外筒1と、この外筒1の上端に該外筒1と同心的
に配設された内筒駆動用油圧シリンダ2と、上記外筒1
の上端より上方へ立設した複数本の支柱3と、これらの
支柱3に昇降自在に装備しだ起振機4払上記油圧シリン
ダ2をその軸心方向に貫通して外筒1中に挿入垂下させ
てあって上端を起振機4の下端に固定しである内筒5と
、上記起振機4と上記油圧シリンダ2との間に介設した
ショックアブソーバ6と、上記各支柱3の途中に介装し
た別のショックアブソーバ7とを備えている。
上記外筒1は円筒形を成しており、この外筒1の上端に
は同じく円筒形状で外筒1より径大の短管8を固定し、
この短管8の左右両側に夫々砂投入用のホッパー9を固
設すると共に、このホッパー9を短管8及び外筒1に連
通させる。
上記短管8の上端には長方形状の固定板10を載設固定
し、この固定板10の4隅部に、前記各支柱3が夫々外
筒1の軸方向に沿って上方へ延びるように立設固定して
あり、これらの支柱3には固定板10と同じ長方形状の
昇降板11を昇降自在に装着し、この昇降板11上に前
記起振機4を塔載する。
そして第1図及び第2図を参照して明らかなように上記
内筒駆動用油圧シリンダ2は上記固定板10の中央部を
貫通して上記短管8内に嵌挿させ、該油圧シリンダ2の
シリンダケース2aを、固定板10に対して溶接等で固
定すると共に、中空状ピストンロッド2bを上方へ突出
せしめる。
一方、第2図で明らかなように前記昇降板11の下面側
には前記内筒5を挟んでその前後両側にショックアブソ
ーバ6.6を配し、各ショックアブソーバ6の上端部を
昇降板11の下面に固定すると共に、各ショックアブソ
ーバ6の下端部を、後述する連結板16を介して上記油
圧シリンダ2のピストンロッド2b先端部に連結固定す
る。
前記各ショックアブソーバ6は第3図に示すように、い
わゆるエアばねよりなるもので、円形状の上部端板12
と、ゴムなどの弾性部材により蛇腹状に形成したベロー
ズ13と、このベローズ13の各凹条部に嵌合した複数
のクッションリング14と、円形状の下部端板15とを
備えている。
上記端板12.15の名−面にはベローズ13の端部を
密着係合する係合爪12a、15aを夫々環状に突設す
る。
このショックアブソーバ6の取付けにあたっては、ベロ
ーズ13の上下両端に端板12゜15を夫々装着し、上
部端板12を昇降板11の下面にボルト・ナツト等で取
付は固定し、また下部端板15を、矩形状の連結板16
の上面にボルト・ナツト等で取着し、そして上記油圧シ
リンダ2におけるピストンロッド2bの先端に設けた取
付部17を上記連結板16の下面に図外ボルト・ナツト
で連結固定し、更に上記連結板16に立設回定した複数
本のガイド棒18を夫々ガイドスリーブ19を介して昇
降板11に貫挿せしめる。
また、図示は省略するが、ショックアブソーバ−6の例
えば上部端板12側に設けたエア流通用透孔にエア流通
管を接続し、このエア流通管に設けた送気口と排気口と
にコンプレッサーからのエアホースを接続しておき、そ
してこのショックアブソーバ6の使用においてはベロー
ズ13内に加圧エアを充填してこのベローズ13を常に
伸長状態に保持しておく。
このショックアブソーバ6は起振機4による強制振動が
油圧シリンダ2に伝播するのを防止する作用をなすもの
である。
前記内筒5は円形状を成して油圧シリンダ2の中空状ピ
ストンロッド2b内に摺動可能に嵌挿されていて、この
内筒5の上端は前記昇降板11の下面中央に固定しであ
る。
また、この内筒へは、起振機4による強制振動を昇降板
11を通じて受けてそれ自体上下振動を行なうと共に、
油圧シリンダ2の作動によるピストンロッド2bの上下
往復運動に伴って上記の上下振動とは別個の上下運動を
行なうようになっている。
そして、この内筒5と前記外筒1側との間には、油圧シ
リンダ2のピストンロッド2bが所定のストロークの上
限位置に達したとき互いに当接係合して内筒5と外筒1
とを一体化しそれによって起動機4の振動を外筒1に伝
えるだめの振動伝達手段を介設している。
この振動伝達手段は、例えば第1図に概略示し又第4図
に具体的に示すように、内筒5の上部所要位置に取付は
固定した環状の係止部材20及びこれに嵌装した弾性シ
リンダ21と、油圧シリンダ2のピストンロッド6bが
所定ストロークの上限に来たときリング21を介して上
記係止部材20と当接係合しうるように例えば短管8の
内側所要部に設けた環状のストッパ一部材22とよりな
り、上記係止部材20がストッパ一部材22に突き当た
って係止されることによって、起振機4による強制振動
は昇降板11を経て内筒5に伝わりこの内筒5から上記
伝達手段を通じて短管8より外筒1に伝わってこの外筒
1を強制的に上下振動せしめる。
従って、振動伝達手段が非係合状態にあるときには起振
機4の振動は外筒1に伝わらないことになる。
また換言すれば油圧シリンダ2が上限位置にあるとき以
外は外筒1は強制振動を受けない。
尚、外筒1の強制振動の時期及び継続期間等は油圧シリ
ンダ2の給油、排油を適宜制御してやることにより所望
に設定できる。
前記各支柱3に介設した別のショックアブソーバ7は、
第5図に示すように、支柱3の上端に中空円筒管23の
下端を固定し、この円筒管23の上端から該円筒管23
中に軸部材24を昇降自在に挿入し、この軸部材24下
端にスプリング受け25を取付け、このスプリング受け
25と上記円筒管23との間に圧縮コイルスプリング2
6を介装してなるものである。
尚、上記各軸部材24の上端相互は連結部材27により
連結し、この連結部材27上にシープ28を取付ける(
第1図参照)第6図は前述したショックアブソーバ6の
別実施例を示すもので、コイルスプリング手段よりなる
ショックアブソーバ29を示す。
このショックアブソーバ29は、油圧シリンダ2のピス
トンロッド2b上端の取付部17に図外ボルト・ナツト
等で固定されている連結板16上における内筒5を挟ん
だその前後両側に、下スプリング受け30゜30を配置
し、これらのスプリング受け30.30を図外ボルト・
ナツト等で連結板16上に固定すると共に、昇降板11
下面の上記各下スプリング受け30と対向する位置に上
スプリング受け31を図外ボルト・ナツト等にて取付は
固定し、各下スプリング受け30の中央部にガイドロッ
ド32乞笠設固定してその上端部を、昇降板11及び上
スプリング受け31を貫くガイド孔33にガイドスリー
ブ34を介して挿通亡しめると共に、上下のスプリング
受け30.31を内コイルスプリング35及び外コイル
スプリング36により連結してなるもので、このショッ
プアブソーバ29の機能は前述のエアばねよりなるショ
ックアブソーバ6と同様である。
前記外筒1の下端部には該外筒1を貫いてその内方へ突
出するジェットノズル3Tを固設し、且つ外筒1外側面
にジェットエア送給パイプ38を該外筒1の軸方向に配
設固定し、このパイプ38の下端をジェットノズル37
に連結すると共に、上記パイプ38の上端に図外コンプ
レッサーからのエアホース等を連結し、ジェットノズル
37からのジェットエアが外筒1の下端部内に噴射され
るように構成している。
次に、上述のような構成よりなる砂杭造成装置による施
工作業につき第7図を参照して説明する。
(イ)、先ず、本砂杭造成装置をシーブ28を介して図
外ワイヤーにより図外リーダに吊持し、これを改良すべ
き軟弱地盤Gの所定位置に位置させる。
次いで、内筒駆動用油圧シリンダ2を作動させてそのピ
ストンロッド2bを上限位置へ上昇させることにより、
振動伝達手段20.22を保合状態にして起振機4と外
筒1とを一体化し、起振機4を作動させることにより、
起振機4の上下方向の強制振動を外筒1及び内筒5に伝
え、これら外筒1、内筒5を地盤G中に貫入せしめる。
この間、油圧シリンダ2のピストンロッド2bは上限位
置に保持されている。
またこのとき、ショックアブソーバ6は起振機4から昇
降板11を通って油圧シリンダ2へ伝播しようとする振
動を吸収するため、油圧シリンダ2には振動は伝わらず
、それによって油圧シリンダ2を損傷するおそれがなく
、また、支柱3の途中に設けたショックアブソーバ7は
、起振機4から固定板10及び支柱3を介して伝播した
振動を吸収し、従って外筒1貫入時中、機振機4の振動
がリーダに伝わるようなことはない。
(0)、外筒1を地盤G中に所定深さまで貫入させた後
、ホッパー9より砂を外筒1内に投入する。
(ハ)、それから、油圧シリンダ2の上限位置保持を解
除してピストンロッド2bを下降させながら振動伝達手
段を非係合状態となし、それによって起振機4と外筒1
との縁を切り、起振機4からの振動が外筒1に伝わらな
いようにする。
そして内筒5のみを機振機4にて上下振動させる一方、
油圧シリンダ2のストロークの上限位置を当初の位置よ
り若干下位に設定して振動伝達手段が保合状態とならな
い程度にピストンロッド2bをその設定ストロークで昇
降させ、それによって内筒5を起振機4による上下振動
とは別個に上下動させる。
すると、外筒1の周囲の地盤Gが外筒1により攪拌され
ずに保護されると共に、外筒1中の砂が内筒5により突
き固められなから外筒1の先端から押し出される。
この場合、内筒5の上下動は油圧シリンダ2のピストン
ロッド2bの往復運動によって行なわせるので、内筒5
の上下動のストロークを十分長くとることができる。
従って、内筒5は外筒1中に締固めた砂をさらに十分に
突き固めることができ、しかも外筒1中の締固めた砂を
一度に大量に押出すことができ、作業性が向上される。
そして、内筒5で外筒1中の砂を締め固めながら、外筒
1を徐々に引き抜く。
このようにすることにより、砂の出が良く、しかも外筒
1の引き抜きを止める必要がないので作業能率を向上さ
せることができる。
また、ジェットノズル37からエアを噴射させれば、砂
が外筒1の先端から押し出され、前記内筒5の押し出し
、突き固めと相俟ってさらに強固な砂杭を早く造成する
ことができる。
さらに、外筒1が最初のうち容易に引き抜けなかったな
らば、油圧シリンダ2のピストンロッド2bを当初の最
上限位置まで上昇させて振動伝達手段を保合状態にさせ
ることによって外筒1と起振機4とを一体化して外筒1
に振動を伝えることにより、外筒1の周囲の地盤Gの抵
抗が減少し、外筒1を引き抜くことができる。
そして、外筒1を若干(1〜2m位)引き抜いたならば
、再び油圧シリンダ2の上限位置を若干下位に調整して
外筒1と起振機4との縁を切った状態で、内筒5で砂を
締め固めながら外筒1を引き抜く。
尚、振動伝達手段が保合状態とならない程度に(即ち、
外筒1と起動機4とが一体化しない状態で)内筒5を油
圧シリンダ2により上下往復動させる場合における油圧
シリンダ2の上限位置の調整は油圧シリンダ2を操作す
る適当な油圧制御装置(図示省略)によって行なわせる
に)、上述のようにして軟弱地盤G中に強固な砂杭が造
成させるわけである。
以上の実施例の説明からも明らかなように、本発明の砂
杭造成装置は、外筒の上端部に内筒駆動用油圧シリンダ
を設置し、外筒の上端より上方に立設した支柱に起振機
を昇降自在に装備し、この起振機の下端に、油圧シリン
ダの中空ピストンロンドを貫通して外筒中に挿入垂下さ
れる内筒の上端を固定したものであるから、長ストロー
クの油圧シリンダにより内筒を長ストロークで上下させ
ることができ、そのため外筒中の締固めた砂をさらに強
力に突き固めることができるうえ、外筒中の締固めた砂
を一度に大量に押し出すことができ、従って強固な砂杭
が得られると共に砂杭造成作業の作業性の向上が図られ
る。
また油圧シリンダは外筒と同心的に配設してあってしか
もピストンロンド中に内筒を挿通せしめているので、内
筒の取付けに際してその心出しが容易にしかも正確に行
なえるのみならず、該内筒を外筒の軸心に沿って確実且
つスムーズに往復直線運動を行なわせることができるた
めに外筒中に投入される砂をむらなく均一に締め固めて
砂杭全体が均質でより強固な砂杭を造成できるという効
果がある。
さらに、起振機側にはショックアブソーバを配設し、こ
のショックアブソーバを介して起振機下端と油圧シリン
ダのピストンロンド先端とを連結させているので、起振
機の強制振動がこのショックアブソーバで吸収されて油
圧シリンダに伝わることがなく、そのため油圧シリンダ
が損傷を受けたり操作性を損ったりするおそれがない。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の砂杭造成装置の一実施例を示すもので、
第1図は砂杭造成装置の一部断面正面図、第2図は第1
図のII−I[線拡犬断面図、第3図は油圧シリンダと
連結しているショックアブソーバの拡大縦断面図、第4
図は振動伝達手段を示す断面説明図、第5図は支柱に設
けたショックアブソーバの拡大縦断面図、第6図は第3
図に示すショックアブソーバの他の例を示す拡大縦断面
図、第7図イ20、ハ、二は砂杭造成装置の施工作業を
示す説明図である。 1……外筒、2……内筒駆動用油圧シリンダ、2a……
シリンダケース、2b……ピストンロツド、3……支柱
、4……起振機、5ツ…内筒、6……シヨツクアブソー
バ、9……砂投入用ホツパー、10……固定板、11昇
降板。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 外筒の上端部に内筒駆動用油圧シリンダをこの外筒
    と同心的に配設すると共に、この油圧シリンダの側方に
    は外筒に連通する砂投入用ホッパーを設け、また外筒の
    上端より上方へ支柱を立設し、この支柱に起振機を昇降
    自在に装備し、との起振機の下端には、上記油圧シリン
    ダの中空ピストンロッドに摺動自在に貫通して外筒に垂
    下挿入される内筒を固定し、上記起振機の下端と上記油
    圧シリンダのピストンロッド先端とをショックアブソー
    バを介して連結せしめてなる砂杭造成装置。
JP15283680A 1980-10-29 1980-10-29 砂杭造成装置 Expired JPS5810528B2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP15283680A JPS5810528B2 (ja) 1980-10-29 1980-10-29 砂杭造成装置

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JP15283680A JPS5810528B2 (ja) 1980-10-29 1980-10-29 砂杭造成装置

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Publication Number Publication Date
JPS5777716A JPS5777716A (en) 1982-05-15
JPS5810528B2 true JPS5810528B2 (ja) 1983-02-26

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JP15283680A Expired JPS5810528B2 (ja) 1980-10-29 1980-10-29 砂杭造成装置

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