JPS5836123B2 - 砂杭造成装置 - Google Patents
砂杭造成装置Info
- Publication number
- JPS5836123B2 JPS5836123B2 JP55119714A JP11971480A JPS5836123B2 JP S5836123 B2 JPS5836123 B2 JP S5836123B2 JP 55119714 A JP55119714 A JP 55119714A JP 11971480 A JP11971480 A JP 11971480A JP S5836123 B2 JPS5836123 B2 JP S5836123B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer casing
- plate
- sand
- fixed
- air spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軟弱地盤を改良するために軟弱地盤中に砂杭
を造成する砂杭造成装置に関するものである。
を造成する砂杭造成装置に関するものである。
従来から軟弱地盤中に砂杭を造成する砂杭造戒装置は種
々あるが、その1つとして、外ケーシングと内ケーシン
グとからなる2重管構造であって、良質の砂杭を造或す
ることができる砂杭造成装置がある。
々あるが、その1つとして、外ケーシングと内ケーシン
グとからなる2重管構造であって、良質の砂杭を造或す
ることができる砂杭造成装置がある。
かかる砂杭造成装置は、中空状の外ケーシングと、その
外ケーシングの上方にエアバネを介して昇降可能に配設
した起振機と、上端を前記起振機に固定し、その上端よ
り下方部分を前記外ケーシング中に垂下させた内ケーシ
ングとからなるものであって、前記エアバネ中に圧力空
気を充満させて前記起振機と外ケーシングとを一体的に
固定し、前記起振機の上下方向の振動により外ケーシン
グ(内ケーシングも含む)を地盤中に貫入させる。
外ケーシングの上方にエアバネを介して昇降可能に配設
した起振機と、上端を前記起振機に固定し、その上端よ
り下方部分を前記外ケーシング中に垂下させた内ケーシ
ングとからなるものであって、前記エアバネ中に圧力空
気を充満させて前記起振機と外ケーシングとを一体的に
固定し、前記起振機の上下方向の振動により外ケーシン
グ(内ケーシングも含む)を地盤中に貫入させる。
それから、前記エアバネ中の圧力空気を徐々に抜いて起
振機と外ケーシングとの縁を切って外ケーシングに起振
機の振動が伝わらないように、すなわち振動が外ケーシ
ングを介して外ケーシングの周囲の地盤に伝わって地盤
が攪拌されないようにし、内ケーシングのみを起振機の
振動により上下動させて外ケーシング中の砂を締固める
と共に、エアバネ中に圧力空気を外ケーシングと一体に
ならない程度圧大したり抜いたりし、内ケーシングを起
振機による上下動と独立して上下動させ、外ケーシンク
沖の締固めた砂を外ケーシングから地盤中に押出す。
振機と外ケーシングとの縁を切って外ケーシングに起振
機の振動が伝わらないように、すなわち振動が外ケーシ
ングを介して外ケーシングの周囲の地盤に伝わって地盤
が攪拌されないようにし、内ケーシングのみを起振機の
振動により上下動させて外ケーシング中の砂を締固める
と共に、エアバネ中に圧力空気を外ケーシングと一体に
ならない程度圧大したり抜いたりし、内ケーシングを起
振機による上下動と独立して上下動させ、外ケーシンク
沖の締固めた砂を外ケーシングから地盤中に押出す。
次にエアバネ中に圧力空気を再び充満させて外ケーシン
グに起振機の振動を伝播させて外ケーシングを引き抜き
、以下上述の操作を繰返して地盤中に砂杭を造成する。
グに起振機の振動を伝播させて外ケーシングを引き抜き
、以下上述の操作を繰返して地盤中に砂杭を造成する。
ところが、前述の従来の砂杭造成装置は、内ケーシング
を起振機とは別個に上下動させるエアバネのストローク
が短かいため、外ケーシングを地盤中に所要深度まで貫
入させた際に、外ケーシング中に軟弱な土砂がエアバネ
のストローク長より高く入り込んでしまうと、砂杭を造
成することができなくなる。
を起振機とは別個に上下動させるエアバネのストローク
が短かいため、外ケーシングを地盤中に所要深度まで貫
入させた際に、外ケーシング中に軟弱な土砂がエアバネ
のストローク長より高く入り込んでしまうと、砂杭を造
成することができなくなる。
すなわち、土砂が外ケーシング中にエアバネのストロー
ク長より高く入り込んでしまうと、内ケーシングの昇降
ストローク長よりも外ケーシング中に入り込んだ土砂の
高さの方が高いので、エアバネを作動させて内ケーシン
グを昇降させても、内ケーシングの下端の砂突き固め押
し出し部は外ケーシング中に入り込んだ土砂中において
昇降するだけである。
ク長より高く入り込んでしまうと、内ケーシングの昇降
ストローク長よりも外ケーシング中に入り込んだ土砂の
高さの方が高いので、エアバネを作動させて内ケーシン
グを昇降させても、内ケーシングの下端の砂突き固め押
し出し部は外ケーシング中に入り込んだ土砂中において
昇降するだけである。
従って、外ケーシング中に投入した砂はもとより外ケー
シング沖に入り込んだ土砂を外ケーシングより外に吐出
させることができず、この結果砂杭を造成することが不
可能となるのである。
シング沖に入り込んだ土砂を外ケーシングより外に吐出
させることができず、この結果砂杭を造成することが不
可能となるのである。
かかる上述の土砂の外ケーシング中への侵入は、外ケー
シングの下端に開閉シューを設けたり、または貫入させ
る前に外ケーシンク沖に砂を予め投入させておくポイン
ト砂を施したりしても起り得るものである。
シングの下端に開閉シューを設けたり、または貫入させ
る前に外ケーシンク沖に砂を予め投入させておくポイン
ト砂を施したりしても起り得るものである。
これは、外ケーシングを起振機の上下振動により地盤中
に貫入させる砂杭造成装置であるから、上述の起振機の
上下振動により開閉シューが開閉を繰り返し、開閉シュ
ーが開状態の時に土砂が外ケーシング中に入り込み、ま
た起振機の上下振動によりポイント砂が流動し、土砂が
外ケーシング中に入り込んでしまうのである。
に貫入させる砂杭造成装置であるから、上述の起振機の
上下振動により開閉シューが開閉を繰り返し、開閉シュ
ーが開状態の時に土砂が外ケーシング中に入り込み、ま
た起振機の上下振動によりポイント砂が流動し、土砂が
外ケーシング中に入り込んでしまうのである。
この問題は起振機の上下振動により外ケーシングを地盤
中に貫入させる上述の砂杭造成装置の宿命的な問題であ
る。
中に貫入させる上述の砂杭造成装置の宿命的な問題であ
る。
そして、上述の外ケーシング中に入り込む土砂の高さは
土質により異なるが通常約500〜1000mmであり
、一方エアバネのストローク長は200〜300mmで
あり、従って上述の従来の砂杭造成装置では砂杭を造成
することはできないのが実情である。
土質により異なるが通常約500〜1000mmであり
、一方エアバネのストローク長は200〜300mmで
あり、従って上述の従来の砂杭造成装置では砂杭を造成
することはできないのが実情である。
また、外ケーシング中に入り込んだ土砂の高さがエアバ
ネのストローク長より低く、内ケーシングの昇降により
外ケーシング中の土砂や砂の吐出が可能な場合でも、エ
アバネのストローク長が短かいため、外ケーシンク沖の
締固めた砂の押出量が少なく、従って作業性が悪く、シ
かも締固めた砂をさらに十分に突き固めたりすることが
難しい。
ネのストローク長より低く、内ケーシングの昇降により
外ケーシング中の土砂や砂の吐出が可能な場合でも、エ
アバネのストローク長が短かいため、外ケーシンク沖の
締固めた砂の押出量が少なく、従って作業性が悪く、シ
かも締固めた砂をさらに十分に突き固めたりすることが
難しい。
本発明は、上述の諸欠点を改善した砂杭造成装置を提供
せんとするものである。
せんとするものである。
本発明は、貫入の際に起振機の上下振動により、土砂が
外ケーシング中に入り込んでしまう砂杭造成装置に関し
、ベローズが1段のエアバネを使用した従来の砂杭造成
装置では、エアバネのストローク長が外ケーシング中に
入り込んだ土砂の高さより低いため、外ケーシング中の
土砂を吐出させることができず、しかも砂を強固にかつ
能率良く突き固め押し出すことができないことに鑑み、
ベローズを上下に複数段重ねた長ストロークのエアバネ
を使用し、内ケーシングを長ストローク昇降させるよう
に構成したことを特徴とする。
外ケーシング中に入り込んでしまう砂杭造成装置に関し
、ベローズが1段のエアバネを使用した従来の砂杭造成
装置では、エアバネのストローク長が外ケーシング中に
入り込んだ土砂の高さより低いため、外ケーシング中の
土砂を吐出させることができず、しかも砂を強固にかつ
能率良く突き固め押し出すことができないことに鑑み、
ベローズを上下に複数段重ねた長ストロークのエアバネ
を使用し、内ケーシングを長ストローク昇降させるよう
に構成したことを特徴とする。
以下、本発明の砂杭造成装置の一実施例を添付図面を参
照して説明する。
照して説明する。
この実施例における本発明の砂杭造成装置は、外ケーシ
ング1と、その外ケーシング1に固設した支柱2と、そ
の支柱2に昇降可能に装着した起振機3と、その起振機
3と外ケーシング1との間に介装した長ストロークのエ
アバネ4と、前記起振機3に固定し、前記外ケーシング
1中に垂下させた内ケーシング5と、前記支柱2の途中
に介装したショツクアブソーバ−6とを備える。
ング1と、その外ケーシング1に固設した支柱2と、そ
の支柱2に昇降可能に装着した起振機3と、その起振機
3と外ケーシング1との間に介装した長ストロークのエ
アバネ4と、前記起振機3に固定し、前記外ケーシング
1中に垂下させた内ケーシング5と、前記支柱2の途中
に介装したショツクアブソーバ−6とを備える。
前記外ケーシング1は円筒形状をなし、その上端に同じ
く円筒形状の短管10を固定し、その短管10の左右両
側に砂投入用のホッパ−11をそれぞれ固設すると共に
、外ケーシング1、短管10およびホッパ−11を連通
させる。
く円筒形状の短管10を固定し、その短管10の左右両
側に砂投入用のホッパ−11をそれぞれ固設すると共に
、外ケーシング1、短管10およびホッパ−11を連通
させる。
前記短管10およびホッパ−11の上面4隅部に前記支
柱2を固定し、該4本の支柱2を外ケーシング1の上端
より外ケーシング1の中心軸方向に上方に延設すると共
に、前記エアバネ4の上下伸縮ストロークが長くとれる
ようにする。
柱2を固定し、該4本の支柱2を外ケーシング1の上端
より外ケーシング1の中心軸方向に上方に延設すると共
に、前記エアバネ4の上下伸縮ストロークが長くとれる
ようにする。
該支柱2の下端に長方形状の固定板70を固定すると共
に、この柱2に同じく長方形状の昇降板71を昇降自在
に装着する。
に、この柱2に同じく長方形状の昇降板71を昇降自在
に装着する。
前記固定板TO上に円柱形状のエアバネ保護体72を固
設すると共に、前記昇降板71上に前記起振機3を搭載
する。
設すると共に、前記昇降板71上に前記起振機3を搭載
する。
前記固定板70と昇降板T1との間に前記エアバネ4を
2個介装すると共に、該昇降板71にガイドパイプ73
の上端を固定し、このガイドパイプ73を前記固定板7
0に貫挿させ、該ガイドパイプ73の下端にストッパー
74を取付ける。
2個介装すると共に、該昇降板71にガイドパイプ73
の上端を固定し、このガイドパイプ73を前記固定板7
0に貫挿させ、該ガイドパイプ73の下端にストッパー
74を取付ける。
前記エアバネ4は第4図乃至第6図に示すように、所謂
4連式であって、2枚の円形状の端板41と、この端板
41の径より若干小さい径の円形状をなす適宜枚数、例
えば3枚の中間板42と、ゴムなどの弾性部材よりなり
4条の蛇腹形状をなす適宜所要数、例えば4個のべロー
ズ43およびクッションリング430とを備える。
4連式であって、2枚の円形状の端板41と、この端板
41の径より若干小さい径の円形状をなす適宜枚数、例
えば3枚の中間板42と、ゴムなどの弾性部材よりなり
4条の蛇腹形状をなす適宜所要数、例えば4個のべロー
ズ43およびクッションリング430とを備える。
前記端板41の一面に前記ベローズ43の端部を密着係
合する係合爪410を環状に突設すると共に、その端板
41の係合爪410より外側の箇所に取付孔411を適
宜に設ける。
合する係合爪410を環状に突設すると共に、その端板
41の係合爪410より外側の箇所に取付孔411を適
宜に設ける。
前記中間板42の両面に前記ベローズ43の端部を密着
係合する係合爪420を端板41の係合爪410と同径
の環状に突設すると共に、その中間板42の係合爪42
0より内側の中心部にエア流通用の透孔421を設け、
一方該中間板42の外周端にガイド腕44を2組設ける
。
係合する係合爪420を端板41の係合爪410と同径
の環状に突設すると共に、その中間板42の係合爪42
0より内側の中心部にエア流通用の透孔421を設け、
一方該中間板42の外周端にガイド腕44を2組設ける
。
このガイド腕44は中間板42の外周端に固定した略長
方形状の固定板440と、略三角形状のスライド板44
1と、そのスライド板441に固定した半環状形状のガ
イド部材442と、固定ボルト443およびナット44
4とからなり、前記固定板440に前記固定ボルト44
3を挿通するための透孔445を2個設ける一方、前記
スライド板441に前記固定ボルト443が挿通し得る
長孔446を前記固定板440の透孔445に対応し、
かつ長孔446の長手方向と中間板42の径方向とが一
致するように2個設け、かくしてなる固定板440の透
孔445とスライド板441の長孔446とにおいて固
定ボルト443とナット444とを締付し、スライド板
441を固定板440に中間板42の径方向に若干スラ
イド可能に取付ける。
方形状の固定板440と、略三角形状のスライド板44
1と、そのスライド板441に固定した半環状形状のガ
イド部材442と、固定ボルト443およびナット44
4とからなり、前記固定板440に前記固定ボルト44
3を挿通するための透孔445を2個設ける一方、前記
スライド板441に前記固定ボルト443が挿通し得る
長孔446を前記固定板440の透孔445に対応し、
かつ長孔446の長手方向と中間板42の径方向とが一
致するように2個設け、かくしてなる固定板440の透
孔445とスライド板441の長孔446とにおいて固
定ボルト443とナット444とを締付し、スライド板
441を固定板440に中間板42の径方向に若干スラ
イド可能に取付ける。
そして、前記2枚の端板41を係合爪410を内側にし
て適宜間隙をおいて対向させ、その2枚の端板41の間
に前記3枚の中間板42を配すると共に、その中間板4
2と端板41の間および中間板42と中間板42の間に
前記4個のべローズ43を配し、そのベローズ43の両
端部を端板41の係合爪410と中間板42の係合爪4
20又は中間板42の係合爪420と中間板42の係合
爪420にそれぞれ密着嵌合し、そのベローズ43の谷
部にクッションリング430を嵌合し、前記下端板41
の中心にエア流通用の透孔412を設ける。
て適宜間隙をおいて対向させ、その2枚の端板41の間
に前記3枚の中間板42を配すると共に、その中間板4
2と端板41の間および中間板42と中間板42の間に
前記4個のべローズ43を配し、そのベローズ43の両
端部を端板41の係合爪410と中間板42の係合爪4
20又は中間板42の係合爪420と中間板42の係合
爪420にそれぞれ密着嵌合し、そのベローズ43の谷
部にクッションリング430を嵌合し、前記下端板41
の中心にエア流通用の透孔412を設ける。
かくしてなるエアバネ4の上下両端板41を固定板70
と昇降板71とにそれぞれ固定し、エアバネ4のガイド
部材442をガイド支柱73にそれぞれ係合させ、エア
バネ4の下7HH 1のエア流通用の透孔412にエア
流通管 せず)よりの枝管(図示せず)を接続する
。
と昇降板71とにそれぞれ固定し、エアバネ4のガイド
部材442をガイド支柱73にそれぞれ係合させ、エア
バネ4の下7HH 1のエア流通用の透孔412にエア
流通管 せず)よりの枝管(図示せず)を接続する
。
このエア流通管に設けたエア送気口とエア排出口とにコ
ンプレツサ(図示せず)からのエア・ホース等(図示せ
ず)をソレノイドバルブ等(図示せず)を介して接続す
る。
ンプレツサ(図示せず)からのエア・ホース等(図示せ
ず)をソレノイドバルブ等(図示せず)を介して接続す
る。
このソレノイドバルブ等の切換によりコンプレッサーか
らのエアをエアバネ4に圧大したり抜いたりしてエアバ
ネ4を伸縮させて、それにより前記起振機3および内ケ
ーシング5が上昇、落下するように構成する。
らのエアをエアバネ4に圧大したり抜いたりしてエアバ
ネ4を伸縮させて、それにより前記起振機3および内ケ
ーシング5が上昇、落下するように構成する。
上述のエアバネ4のストローク長は、貫入の際に外ケー
シング中に入り込んだ土砂の高さより長くする。
シング中に入り込んだ土砂の高さより長くする。
例えば、1,200〜1,500朋とする。前記内ケー
シング5は円筒形状をなし、その上端を前記昇降板T1
の下面中央に固定すると共に、上端より下方の部分を前
記外ケーシング1および短管10中に垂下させたもので
あって、下端にジェットノズル50を固定し、かつ内側
面にジェットエア送給パイプ51を内ケーシング5の中
心軸方向に固定し、そのジェットエア送給パイプ51の
下端を前記ジェットノズル50に連結すると共に、前記
ジェットエア送給パイプ51の上端にコンプレッサー(
図示せず)からのエアホース等(図示せず)を連結し、
前記ジェットノズル50からエアーが噴射されるように
構成し、該内ケーシング5の最下端に突き固め体52を
固設する。
シング5は円筒形状をなし、その上端を前記昇降板T1
の下面中央に固定すると共に、上端より下方の部分を前
記外ケーシング1および短管10中に垂下させたもので
あって、下端にジェットノズル50を固定し、かつ内側
面にジェットエア送給パイプ51を内ケーシング5の中
心軸方向に固定し、そのジェットエア送給パイプ51の
下端を前記ジェットノズル50に連結すると共に、前記
ジェットエア送給パイプ51の上端にコンプレッサー(
図示せず)からのエアホース等(図示せず)を連結し、
前記ジェットノズル50からエアーが噴射されるように
構成し、該内ケーシング5の最下端に突き固め体52を
固設する。
この突き固め体52は内ケーシング50の外周側面から
3枚のリブ520を植設し、そのリブ520に短管52
1の内周側面を固定したものである。
3枚のリブ520を植設し、そのリブ520に短管52
1の内周側面を固定したものである。
前記ショツクアブソーバ−6は、第7図に示すように、
前記支柱2の上端に中空状の円筒管60の下端を固定し
、その円筒管60の上端から該円筒管60中に軸部材6
1を昇降自在に挿入し、その軸部材61の下端にスプリ
ング受62を取付け、このスプリング受62と前記円筒
管60との間に圧縮スプリング63を介装し、一方前記
軸部材61の上端に連結部材64を固定し、この連結部
材64上にシーブ65を取付ける。
前記支柱2の上端に中空状の円筒管60の下端を固定し
、その円筒管60の上端から該円筒管60中に軸部材6
1を昇降自在に挿入し、その軸部材61の下端にスプリ
ング受62を取付け、このスプリング受62と前記円筒
管60との間に圧縮スプリング63を介装し、一方前記
軸部材61の上端に連結部材64を固定し、この連結部
材64上にシーブ65を取付ける。
この実施例における本発明の砂杭造成装置は、以上の如
き構成よりなり、以下その施工作業について第8図を参
照して説明する。
き構成よりなり、以下その施工作業について第8図を参
照して説明する。
(a) まず、本発明の砂杭造成装置をシーブ65を
介してリーダー(図示せず)に吊持し、これを改良する
軟弱地盤Gの所定位置に位置させる。
介してリーダー(図示せず)に吊持し、これを改良する
軟弱地盤Gの所定位置に位置させる。
次に、エアバネ4中にエアを圧大してガイドパイプ13
のストッパー74を固定板TOに係合させ、外ケーシン
グ1と起振機3とを一体的に固定し、前記起振機3を作
動させることにより、起振機3の上下方向の強制振動が
外ケーシング1に伝わり、該外ケーシング1(内ケーシ
ング5も含む)が地盤G中に貫入する。
のストッパー74を固定板TOに係合させ、外ケーシン
グ1と起振機3とを一体的に固定し、前記起振機3を作
動させることにより、起振機3の上下方向の強制振動が
外ケーシング1に伝わり、該外ケーシング1(内ケーシ
ング5も含む)が地盤G中に貫入する。
このとき、支柱2の途中に設けたショツクアブソーバ−
6は、起振機3からガイドパイプ73、固定板70およ
び支柱2を介して伝播した振動を吸収する。
6は、起振機3からガイドパイプ73、固定板70およ
び支柱2を介して伝播した振動を吸収する。
従って、外ケーシング1貫入時中、起振機3の振動がリ
ーダーに伝わるようなことはない。
ーダーに伝わるようなことはない。
また、エアバネ4中にエアを圧大して外ケーシング1と
起振機3とを一体にしたとしても、このエアバネ4は完
全なる剛体ではない。
起振機3とを一体にしたとしても、このエアバネ4は完
全なる剛体ではない。
従って、エアバネ4はケーシング貫入時中常にエアの圧
入抜きによる伸縮以外に伸縮し、このエアバネ4の伸縮
により外ケーシング1が常時上下運動している。
入抜きによる伸縮以外に伸縮し、このエアバネ4の伸縮
により外ケーシング1が常時上下運動している。
このために、外ケーシング1の先端が固い地盤に当った
としても、外ケーシング1はその上下運動、すなわち動
摩擦により固い地盤を打ち砕いてさらに深く貫入するこ
とができる。
としても、外ケーシング1はその上下運動、すなわち動
摩擦により固い地盤を打ち砕いてさらに深く貫入するこ
とができる。
この結果、本発明の砂杭造成装置は、効率良くケーシン
グ等を地磐中に貫入させることができる。
グ等を地磐中に貫入させることができる。
例えば、同一能力の起振機を直接外ケーシングの頂端に
搭載したものとの貫入能率を比較してみると、本発明の
外ケーシングと起振機との間に長ストロークのエアバネ
を介装した砂杭造成装置の方が約1,5倍程度速くケー
シング等を貫入させることができる。
搭載したものとの貫入能率を比較してみると、本発明の
外ケーシングと起振機との間に長ストロークのエアバネ
を介装した砂杭造成装置の方が約1,5倍程度速くケー
シング等を貫入させることができる。
(b) 外ケーシング1を地盤G中に所定深度まで貫
入させたならば、ホッパ−11より砂を外ケーシング1
中に投入する。
入させたならば、ホッパ−11より砂を外ケーシング1
中に投入する。
(C) それから、エアバネ4からエアを抜いてガイ
ドパイプT3のストッパー14を固定板70より離し、
外ケーシング1と起振機3との縁を切?、外ケーシング
1に起振機3からの振動が伝わらないようにし、内ケー
シング5のみを起振機3により上下動させると共に、エ
アバネ4中にエアをガイドパイプ13のストッパー14
が固定板70に係合しない程度に圧大したり抜いたりし
、内ケーシング5を起振機3による上下動と別個に上下
動させる。
ドパイプT3のストッパー14を固定板70より離し、
外ケーシング1と起振機3との縁を切?、外ケーシング
1に起振機3からの振動が伝わらないようにし、内ケー
シング5のみを起振機3により上下動させると共に、エ
アバネ4中にエアをガイドパイプ13のストッパー14
が固定板70に係合しない程度に圧大したり抜いたりし
、内ケーシング5を起振機3による上下動と別個に上下
動させる。
すると、外ケーシング1の周囲の地盤Gが外ケーシング
1により攪拌されずに保護されると共に、外ケーシング
1中の砂が内ケーシング5により突き固められると共に
外ケーシング1の先端から押し出される。
1により攪拌されずに保護されると共に、外ケーシング
1中の砂が内ケーシング5により突き固められると共に
外ケーシング1の先端から押し出される。
このとき、エアバネ4の伸縮昇降ストローク長は従来の
砂杭造成装置のエアバネに比較して極めて長く、シかも
貫入の際に外ケーシング1中に入り込む土砂の高さより
も長いので、上述の(a)の操作により外ケーシング1
を所要深度まで貫入させた際に、軟弱な土砂が外ケーシ
ング1中に入り込んだとしても、その外ケーシング1中
の土砂を内ケーシング5の昇降により外ケーシング1か
ら外へと吐出させることができる。
砂杭造成装置のエアバネに比較して極めて長く、シかも
貫入の際に外ケーシング1中に入り込む土砂の高さより
も長いので、上述の(a)の操作により外ケーシング1
を所要深度まで貫入させた際に、軟弱な土砂が外ケーシ
ング1中に入り込んだとしても、その外ケーシング1中
の土砂を内ケーシング5の昇降により外ケーシング1か
ら外へと吐出させることができる。
また、内ケーシング5を長ストローク上下動させること
ができるので、内ケーシング5は外ケーシング1中に締
固めた砂をさ叱十分に突き固めることができ、しかも外
ケーシング1中に締固めた砂を一度に大量に押出すとW
FCき、作業性が向上される。
ができるので、内ケーシング5は外ケーシング1中に締
固めた砂をさ叱十分に突き固めることができ、しかも外
ケーシング1中に締固めた砂を一度に大量に押出すとW
FCき、作業性が向上される。
そして、内ケーシング5で外ケーシング1中の砂を締め
固めながら、外ケーシング1を徐々に引き抜く。
固めながら、外ケーシング1を徐々に引き抜く。
このようにすることにより、砂の出が良く、シかも外ケ
ーシング1の引き抜きを止める必要がないので作業能率
を向上させることができる。
ーシング1の引き抜きを止める必要がないので作業能率
を向上させることができる。
また、ジェットノズル50からエアを噴射させれば、砂
が外ケーシング1の先端から押し出され、前記内ケーシ
ング5の押し出し、突き固めと相俟ってさらに強固な砂
杭を早く造或することができる。
が外ケーシング1の先端から押し出され、前記内ケーシ
ング5の押し出し、突き固めと相俟ってさらに強固な砂
杭を早く造或することができる。
また、外ケーシング1が最初のうち容易に引き抜けなか
ったならば、エアバネ4中にエアを圧入して外ケーシン
グ1と起振機3とを一体化して外ケーシング1に振動を
伝えることにより、外ケーシング1の周囲の地盤Gの抵
抗が減少し、外ケーシング1を引き抜くことができる。
ったならば、エアバネ4中にエアを圧入して外ケーシン
グ1と起振機3とを一体化して外ケーシング1に振動を
伝えることにより、外ケーシング1の周囲の地盤Gの抵
抗が減少し、外ケーシング1を引き抜くことができる。
そして、外ケーシング1を若干(1〜2m位)引き抜い
たならば、エアバネ4よりエアを抜いて外ケーシング1
と起振機3との縁を切り、内ケーシング5で砂を締め固
めながら外ケーシング1を引き抜く。
たならば、エアバネ4よりエアを抜いて外ケーシング1
と起振機3との縁を切り、内ケーシング5で砂を締め固
めながら外ケーシング1を引き抜く。
Cd) 上述のようにして軟弱地盤G中に強固な砂杭
が造成される。
が造成される。
以上の実施例からも明らかなように、本発明の砂杭造成
装置は、長ストロークのエアバネを用いて内ケーシング
を長ストローク上下させるように構戒したものであるか
ら、貫入の際に土砂が外ケーシング中に入り込んだとし
ても、内ケーシングの昇降によりその外ケーシング中の
土砂を外ケーシングから外に吐出させることができ、従
って砂杭を造成することができる。
装置は、長ストロークのエアバネを用いて内ケーシング
を長ストローク上下させるように構戒したものであるか
ら、貫入の際に土砂が外ケーシング中に入り込んだとし
ても、内ケーシングの昇降によりその外ケーシング中の
土砂を外ケーシングから外に吐出させることができ、従
って砂杭を造成することができる。
また内ケーシングの昇降ストロークが長いので、外ケー
シング中の締固めた砂をさらに十分に突き固めることが
でき、しかも外ケーシング中の締固めた砂を一度に大量
に押出すことができ、従って強固な砂杭が得られると共
に、作業性が向上される。
シング中の締固めた砂をさらに十分に突き固めることが
でき、しかも外ケーシング中の締固めた砂を一度に大量
に押出すことができ、従って強固な砂杭が得られると共
に、作業性が向上される。
しかも、装置全体をショツクアブソーバーを介して吊持
したので、外ケーシング等の貫入時における起振機の上
下振動を吸収し、リーダー等に伝わるのを防ぐことがで
きる。
したので、外ケーシング等の貫入時における起振機の上
下振動を吸収し、リーダー等に伝わるのを防ぐことがで
きる。
さらに、外ケーシングと起振機との間に長ストロークの
エアバネを介装したので、このエアバネのエアの圧入抜
きによる伸縮以外の伸縮により外ケーシングが常時上下
運動し、この外ケーシングの上下運動、すなわち動摩擦
によりケーシング等を非常に効率よく地盤中に貫入させ
ることができる。
エアバネを介装したので、このエアバネのエアの圧入抜
きによる伸縮以外の伸縮により外ケーシングが常時上下
運動し、この外ケーシングの上下運動、すなわち動摩擦
によりケーシング等を非常に効率よく地盤中に貫入させ
ることができる。
なお、当然のことながら、本発明の砂杭造成装置は上述
の実施例にのみ限定されるものではない。
の実施例にのみ限定されるものではない。
添付図面は本発明の砂杭造成装置の一実施例を示し、第
1図は正面図、第2図および第3図は第1図における■
−■線断面図およびI−1線断面図、第4図はエアバネ
の一部断面図、第5図は第4図における■矢視図、第6
図は第5図における■矢視図、第7図はショツクアブソ
ーバの断面図、第8図a,b,c,dは本発明の砂杭造
或装置の施工作業の説明図である。 1・・・・・・外ケーシング、2・・・・・・支柱、3
・・・・・・起振機、4・・・・・・エアバネ、5・・
・・・・内ケーシング、6・・・・・・ショツクアブソ
ーバー。
1図は正面図、第2図および第3図は第1図における■
−■線断面図およびI−1線断面図、第4図はエアバネ
の一部断面図、第5図は第4図における■矢視図、第6
図は第5図における■矢視図、第7図はショツクアブソ
ーバの断面図、第8図a,b,c,dは本発明の砂杭造
或装置の施工作業の説明図である。 1・・・・・・外ケーシング、2・・・・・・支柱、3
・・・・・・起振機、4・・・・・・エアバネ、5・・
・・・・内ケーシング、6・・・・・・ショツクアブソ
ーバー。
Claims (1)
- 1 固定板と、その固定板の上面に植設した支柱と、そ
の支柱に昇降可能に装備した起振機と、その起振機と前
記固定板との間に介装したエアバネと、前記固定板の下
面に上端を固定して垂下させた外ケーシングと、前記起
振機に上端を固定して前記外ケーシング中に垂下させた
内ケーシングと、前記支柱と装置全体を吊持する手段と
の間に介装したショツクアブソーバーとを備え、前記エ
アバネを伸長させて起振機と外ケーシングとを一体にし
、前記起振機を作動させて外ケーシングおよび内ケーシ
ングを地盤中に貫入させ、前記起振機を作動させながら
前記エアバネを伸縮させ、前記外ケーシング中の砂を内
ケーシングにより突き固めると共に押し出しながら外ケ
ーシングおよび内ケーシングを引き抜いて地盤中に砂杭
を造成する砂杭造成装置において、前記エアバネは、前
記起振機に上端板を固定し、一方前記固定板に下端板を
固定し、その上端板と下端との間に1枚もしくは複数枚
の中間板を配設し、前記上端板の下面と中間板の上面と
の間、前記下端板の上面と中間板の下面との間もしくは
中間板と中間板との間にベローズを、伸縮可能にかつ気
密に介装し、前記中間板のべローズより内側の箇所にエ
ア流通用の透孔を設けると共に、前記上下両端板および
ベローズに囲まれたエア室内をエア供給部に連通させて
なるもので、前記エア室内にエアを供給したり抜いたり
することにより、前記エアバネが伸縮して前記内ケーシ
ングが長ストローク昇降できるように構成したことを特
徴とする砂杭造成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55119714A JPS5836123B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 砂杭造成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55119714A JPS5836123B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 砂杭造成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5748012A JPS5748012A (en) | 1982-03-19 |
| JPS5836123B2 true JPS5836123B2 (ja) | 1983-08-06 |
Family
ID=14768286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55119714A Expired JPS5836123B2 (ja) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | 砂杭造成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5836123B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0633442A (ja) * | 1992-03-17 | 1994-02-08 | Nakatomi Kurimoto | 砂杭造成装置 |
| JP4838940B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-12-14 | ユニタック株式会社 | リーマ |
-
1980
- 1980-09-01 JP JP55119714A patent/JPS5836123B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5748012A (en) | 1982-03-19 |
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