JPS581057A - ロ−ラ - Google Patents
ロ−ラInfo
- Publication number
- JPS581057A JPS581057A JP9921981A JP9921981A JPS581057A JP S581057 A JPS581057 A JP S581057A JP 9921981 A JP9921981 A JP 9921981A JP 9921981 A JP9921981 A JP 9921981A JP S581057 A JPS581057 A JP S581057A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- roll
- aluminum
- resistance
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000025599 Heat Stress disease Diseases 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミ圧延用テーブルローラ、耐熱疲労性、耐
高温酸化摩耗性等が要求される鉄製機械用ローラ等に応
用できるローラに関するものである。
高温酸化摩耗性等が要求される鉄製機械用ローラ等に応
用できるローラに関するものである。
アルミ熱間圧延設備の搬送ローラ、テーブル用０）Ｏ−
ラとしては、従来から下記のごときローラが使用されて
いる。ローラ材質としては、（α）鍛鋼ローラにクロム
メッキを施したもの、Ｃｂ）低合金銅などの鋳鋼系材質
、 （Ｃ）ねずみ鋳鉄、ＤＣＩ、合金鋳鉄などの鋳鉄系材質
。
ラとしては、従来から下記のごときローラが使用されて
いる。ローラ材質としては、（α）鍛鋼ローラにクロム
メッキを施したもの、Ｃｂ）低合金銅などの鋳鋼系材質
、 （Ｃ）ねずみ鋳鉄、ＤＣＩ、合金鋳鉄などの鋳鉄系材質
。
またローラ形状としては、
（ｄ）中実ローラ、
（−）中空ローラ、
（イ）複合中空ローラ（２層ローラ）
などがある。
しかしこれらのローラには、使用上以下のような問題点
があった。まずクロムメッキローラでは、高温の被圧延
材とのくり返し接触（時には連続的に接触）による加熱
で、メッキ層に割れか入り、メッキ層の剥離や、割れへ
の被圧延アルミ材のこびりつきなどの問題があった。ま
た鋳鋼系、柄鉄系では、アルミ滓のローラ表面への付着
が発生し、被圧延材ヘキズをつけたりする問題があった
。
があった。まずクロムメッキローラでは、高温の被圧延
材とのくり返し接触（時には連続的に接触）による加熱
で、メッキ層に割れか入り、メッキ層の剥離や、割れへ
の被圧延アルミ材のこびりつきなどの問題があった。ま
た鋳鋼系、柄鉄系では、アルミ滓のローラ表面への付着
が発生し、被圧延材ヘキズをつけたりする問題があった
。
アルミ圧延設備でのテーブルローラの１品質上の問題は
、前述のととくローラ表面へのアルミの付着であり、こ
れを減少させるローラ材質を開発する必要があった。そ
こで本発明は過共晶の片状黒鉛鋳鉄として、グラファイ
トの効果を最大限に利用すると共に、合金鋳鉄として、
耐熱疲労割れ性、耐酸化摩耗性を向上するようにしたロ
ーラを提供せんとするものである。
、前述のととくローラ表面へのアルミの付着であり、こ
れを減少させるローラ材質を開発する必要があった。そ
こで本発明は過共晶の片状黒鉛鋳鉄として、グラファイ
トの効果を最大限に利用すると共に、合金鋳鉄として、
耐熱疲労割れ性、耐酸化摩耗性を向上するようにしたロ
ーラを提供せんとするものである。
以下本発明の詳細な説明すると、
Ｃ：３．９０〜４．２０、Ｓｉ：１．８０〜２．３０Ｍ
ｎ二０．５０〜１．００、Ｎｉ ： １．００〜２．５
０Ｃγ：０．２０〜１．００ 、Ｃｗ： 、ｏ、 ２０
− ｉ、 ００Ｍｏ： ０．５０〜１．５０、Ｒ，Ｅ
：０．１５％添加残部は不純物を除き、実質的にＦｅか
らなるもの。
ｎ二０．５０〜１．００、Ｎｉ ： １．００〜２．５
０Ｃγ：０．２０〜１．００ 、Ｃｗ： 、ｏ、 ２０
− ｉ、 ００Ｍｏ： ０．５０〜１．５０、Ｒ，Ｅ
：０．１５％添加残部は不純物を除き、実質的にＦｅか
らなるもの。
次にそれぞれの組成範囲について、その理由を説明する
。Ｃ，Ｓｉ については、過共晶とし、グラファイト
量を増すために前記下限値以上とし、また強度面から上
限値以下とする。また耐熱疲労割れ性の観点からも前記
組成とする。Ｍｎは基地組織を安定化するために前記組
成範囲とする。
。Ｃ，Ｓｉ については、過共晶とし、グラファイト
量を増すために前記下限値以上とし、また強度面から上
限値以下とする。また耐熱疲労割れ性の観点からも前記
組成とする。Ｍｎは基地組織を安定化するために前記組
成範囲とする。
Ｎ１ＸＣγ、Ｃ、Ｌ、 Ｍ ｏは、組織の安定化と、耐
高温酸化、耐熱疲労性の向上、及び強度、硬度（耐摩耗
性）の向上を目的として、前記組成範囲とする。
高温酸化、耐熱疲労性の向上、及び強度、硬度（耐摩耗
性）の向上を目的として、前記組成範囲とする。
またＲ、Ｅ（希土類元素）は、組織の清浄度向上のため
添加する。
添加する。
さて前記組成範囲としたローラ１月は、組織的には過共
晶で、片状グラファイトか晶出し、基地組織はベイナイ
トとなり、硬度はＨ１３＝２８０〜３８０とな る。
晶で、片状グラファイトか晶出し、基地組織はベイナイ
トとなり、硬度はＨ１３＝２８０〜３８０とな る。
この結果、耐熱性、耐高温酸化摩耗性に優れ、ローラセ
ルとしての強度もあり、かつ晶出しだ片状黒鉛のもつ潤
滑作用を利用して、アルミの付着しにくいローラセル材
料が製作できる。
ルとしての強度もあり、かつ晶出しだ片状黒鉛のもつ潤
滑作用を利用して、アルミの付着しにくいローラセル材
料が製作できる。
以下更に本発明を下記具体例？こより詳述する１゜実施
例 化学組成 Ｃ＝３．９９ 、Ｓ ｉ＝２．１８ 、Ｍｎ””０．７
０、Ｎ１＝１．１７、Ｃｒ＝０．５１、Ｃｕ、〜０．３
６ 、Ｍ（＋＝１．１０ 及びＲ，Ｅ＝０．１５チ添
加 硬度 ＨＢ ＝ ３０２ 前記組成のローラを製作し、アルミ熱間圧延設備のテー
ブルローラとして使用したところ、従来のローラに比べ
、ローラ表面へのアルミ付着量か確実に減少しており、
アルミ付着の問題に対し格段に優れた結果が得られた。
例 化学組成 Ｃ＝３．９９ 、Ｓ ｉ＝２．１８ 、Ｍｎ””０．７
０、Ｎ１＝１．１７、Ｃｒ＝０．５１、Ｃｕ、〜０．３
６ 、Ｍ（＋＝１．１０ 及びＲ，Ｅ＝０．１５チ添
加 硬度 ＨＢ ＝ ３０２ 前記組成のローラを製作し、アルミ熱間圧延設備のテー
ブルローラとして使用したところ、従来のローラに比べ
、ローラ表面へのアルミ付着量か確実に減少しており、
アルミ付着の問題に対し格段に優れた結果が得られた。
特許 出 願人 三菱重工業株式会社
Claims (1)
- 化学組成範囲としてＣ：８．９０〜４．２０、Ｓ ｔ
ｅｌ−８０〜２−３０−、 Ｍｎ ： ０−５０〜ｌ−
００−、Ｎ ＆ ： １−００〜２．５０、Ｃγ： ０
．２０〜１．００ 、ＣＷ： ０．２０〜１．００、Ｎ
ｏ ： ０．５０〜１．５０にＲ，Ｅ：０．１５％を添
加し、残部は不純物を除き実質的にＦｇ からなるもの
とし、硬度をＨＢ２８０〜８８０としてなることを特徴
とするローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9921981A JPS581057A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ロ−ラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9921981A JPS581057A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ロ−ラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS581057A true JPS581057A (ja) | 1983-01-06 |
Family
ID=14241547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9921981A Pending JPS581057A (ja) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | ロ−ラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS581057A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759259A (en) * | 1994-03-31 | 1998-06-02 | Krems Chemie Aktiengesellschaft | Air entraining agent for concrete and mortar mixtures |
-
1981
- 1981-06-26 JP JP9921981A patent/JPS581057A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759259A (en) * | 1994-03-31 | 1998-06-02 | Krems Chemie Aktiengesellschaft | Air entraining agent for concrete and mortar mixtures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4609577A (en) | Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel | |
| JPS5886974A (ja) | 耐摩耗性ロ−ル | |
| JPH05504788A (ja) | アルミニウム―マンガン−鉄二相鋼合金 | |
| CN1147377C (zh) | 辊面堆焊用硬面合金管丝 | |
| JPS581057A (ja) | ロ−ラ | |
| US3183080A (en) | Stainless steels and products thereof | |
| US3997373A (en) | Ferritic stainless steel having high anisotropy | |
| JPS641542B2 (ja) | ||
| JPS59143048A (ja) | 耐摩耗・耐焼付・耐スリツプ性合金 | |
| JPS58141338A (ja) | 連続式熱処理炉用ロ−ル | |
| JPS61199051A (ja) | 耐ヒ−トクラツク性、耐摩耗性及び耐焼付性に優れた圧延用ロ−ル材 | |
| JP2004167599A (ja) | 搬送用ロール | |
| JPS6012296A (ja) | サブマージアーク硬化肉盛溶接用複合ワイヤ | |
| JP4655432B2 (ja) | 塗装皮膜の密着性と耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2695283B2 (ja) | スケール密着性の良好なｈ形鋼 | |
| US3306735A (en) | Hardenable forged-steel roll material | |
| CA2355109A1 (en) | Corrosion resistant austenitic stainless steel | |
| JPS5911654B2 (ja) | 表面焼入用球状黒鉛鋳鉄 | |
| JPS63157828A (ja) | 電気めつき用通電ロ−ル | |
| JPH03277541A (ja) | 耐食性の優れたオーステナイト系ステンレス鋼を母材とするチタンクラッド鋼板およびその製造方法 | |
| JPH0413856A (ja) | 耐食性にすぐれた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造法 | |
| JPH09272917A (ja) | スケール密着性が良好な厚鋼板の製造方法 | |
| JP2642570B2 (ja) | 連続鋳造用耐熱耐摩耗鋳片支持部材 | |
| JPH0228401B2 (ja) | ||
| SU981430A1 (ru) | Чугун дл прокатки валков |