JPS58106395A - 放熱及び冷却用パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、平板と接触面積が広く、従って放熱効果の
良い、断面が弓形のチューブを使用した放熱及び冷却鵬
パネルの製造方法に関するものである。

真円形のパイプを断面が弓形のチューブに加工した後、
蛇行状に曲げるとチューブの平面部分■に変形やしわが
生じ、平面部分０の密着度が損じられる、この発明は上
記の欠点を無くした製造方法である。

図面により説明すると、 １）第１図の様な平板に弓形の溝■を彫９込んだ金型■
の溝の中に第２図の様にあらかじめ蛇行状に２曲げ加工
した真円形のチューブ■を嵌め込み、上部をプレス■に
よ）プレスすることによシ、簡単に一工程で平面部分の
きれいな蛇行状の断面が、弓形のチューブ■を製造する
ことが出来る。

２）上記の代シに第２図の様にローラーを用いて、金型
■の平面上にローラー■をかけることによシ、蛇行状の
断面が弓形のチューブ■を製造することが出来る。

３）第３図の如く、金型■の弓形の溝■に真円形のチュ
ーブを嵌め込む際、チューブ両端に数１の耳の部分■を
金型■の外部に出し、金型０周辺一杯までプレス■、又
はローラー■をかけることにより、金型■の外部に出て
いる部分のチューブ■は真円形のチューブのままでｓｂ
、他の真円形のチューブとの接続にする場合、在来の真
円形の継手をそのまま利用出来て、特殊継手の必要がな
く便利である。

プレス■又はローラー■をかける際、金型■の外部に出
ているチューブの部分■には、真円が変形しない様にキ
ャップ等脱却可能な補強をする。

４）１）、２）、３）の方法によシ製造した断面が、弓
形のチューブ■を金型■上に置いたまま熱伝導性のよい
、熱に強い接着材にて放熱板■を接着し、放熱板上にプ
レス■又はローラー■をかけることにより圧着させる。

以上の様に、金型■上のみの工程で断面が弓形のチュー
ブ■から放熱板■接着まで行い、少ない機械加工で、あ
まシ手加工を用いずに完成品を製造するととが出来る。

この方法によシ、チューブ■と放熱板■との密着性の強
い、従って放熱性の高い放熱及び冷却用のパネルを製造
出来る。

又、パネルの寸法、チューブの配列密度等は各用途別に
区別し、モージュール化することによシ、大量製産が可
能で、コストダウン省力化を計ることが出来、各分野の
機器へのプレハブ供給機材として効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、蛇行状の弓形の溝を彫シ込んだ金型の斜視図 第２図は、蛇行状に加工した真円形のチューブの斜視図 第３図は、金型の弓形の溝に真円形のチューブを嵌め込
んだ斜視図 第４図は、プレス要領図（１部断面図）第５図は、ロー
ラー要領図（１部断面図）第６図は、金型内での蛇行状
の断面が弓形のチューブの完成断面図 第７図は、金型上での放熱板取付断面図第８図は、放熱
及び冷却用パネル完成斜視図（断面が弓形のチューブ側
から見た図）第９図は、断面が弓形のチューブと放熱板
との接着の部分拡大ＭＷＪ図 記号　■は、蛇行状の弓形の溝 ■は、蛇行状の弓形の溝を彫シ込んだ 金型 ■は、蛇行状の真円形のチューブ ■は、蛇行状の断面が弓形のチューブ ■は、プレス ■は、ローラー ■杜、放熱板 ■は、チューブ両端の真円形の耳の部 ■は、断面が弓形のチューブの平面部 分 特許出願人 株式会社トータルシステム 代表者　松　下　　　　茂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 真円形の銅又社綱のチューブを用いて断面が弓形のチュ
   ーブの蛇行管を製造し、それによシ放熱及び冷却用パネ
   ルセ智造する方法 １）平板に弓形の溝■を蛇行状に彫シ込んだ金型■の溝
   の中Ｋ、あらかじめ蛇行曲げ電工した真円形のチューブ
   ■を嵌め込み、上部をプｖｙＬ■によりプレスすること
   により、蛇行状の断面が弓形のチューブ■を製造する方
   法。 ２）上記工程中、プレスの代りにローラー■を用いて金
   型平面上にローツーをかけ、蛇行状の断面が弓形のチュ
   ーブ■を製造、する方法。 ３）金型■の弓形の溝■に真円形のチューブ■を嵌め込
   む際にチューブ両端に数１の真円形のチューブの耳の部
   分■を残す製造方法。 ４）上記１）、２）、３）の方法によシ製造した断面が
   弓形のチューブを金型上で、接着材で、アルミ板等の放
   熱板■に圧着した、放熱及び冷却用パネルを製造する方
   法。μと４４牛。