JPS58108267A - スクリ−ン印刷可能な導体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性のスクリーン印刷可能な導体組□成物、
そして特に膜タッチスイッチの製造のために有用な導体
組成物に関する、 膜タッチスイッチは瞬間接触低電圧スイッチであり、こ
れは絶縁膜の反対側ｔｉｃ位置せしめた第１および第２
のスイッチエレメントすなわち膜を包含している。絶縁
膜は羊れを通してスイッチエレメント間の電気接触を行
わせることのできる適当な孔を有している。各スイッチ
エレメントはその一表面上に前取って定められた回路パ
ターンで形成された導体物儀の層を有している。スイッ
チエレメントの一方祉亀位源Ｋｌ！続されておりそして
他方社接地電位に接続されている。スイッチエレメント
の一方を押し下けそして絶縁膜中の孔を通して４１！、
長させてそのスイッチエレメントの表面に置かｔＬす導
体物ｌＪＩを他方のスイッチエレメント上の導体物質と
接触させると電気回路線完成する。

典型的には、各スイッチエレメント祉可撓性物彌の基拐
例えばポリエステルフィルム例えばデュポン社より「マ
イラー■」の商品名で発売されているものを包含する。

勿論その他の可撓性物質例えばポリカーボネートフィル
ムまたはポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）フィルムを
可撓性基材として使用しうる。ある場合には上側スイッ
チエレメントの基材祉可撓性であシそしてベーススイッ
チエレメントの基材祉剛性である、 回路パターンは１通常揮発性有機溶媒樹脂媒体中に分散
され良電気伝導性物質粒子を含有する厚！Ｉｋ−スト組
成物を基材上に適用することによってスイッチエレメン
ト上に形成せしめられる。スクリーン印刷後、通常加熱
によりこの組成物を乾燥させ、そして有機樹脂媒体中の
揮発性有機物質を追出す。樹脂を放置して導体粒子を一
緒に結合させてスイッチエレメント上に電気伝導性回路
パターンを形成せしめる。

膜タッチスイッチ社半自動的またＬ自動島達（例えばリ
ール−リール）技術を使用して製造される。半自動加工
技術においては、基材は手動的に印刷装置に供給され、
そして組成物は基材表面にスクリーン印刷される、自動
高速り一ルーリール（ｒｅｅｌ−１ｏ　−ｒｅｅｌ）技
術においては、基材材料のロールを自動印刷ステーショ
ンを通して、そして乾燥ステーションを通して送り、そ
の後で適当な巻き取りリールに巻きあける。

この組成物は自動的にスクリーン印刷されそして乾燥さ
れる。

一般に、ａタッチスイッチの周辺技術そして特にそのた
めの組成物はより厳格な環境的豐求を満足させ、より低
い操作コストを与え、そして市場にそれらに課せられる
変動するデザイン基準および漸増する機能的要求を満足
させるようＫｆｔえす変化している。Ｒ−スト組成物の
機訃に関する増大する要求としては、苛酷な環境変化に
対するより大なる耐久性、より高温でのスイッチの使用
に対する増大した性能、および上昇した摩耗抵抗性およ
び高圧電気接点に対する上昇した耐性があげられる。最
も直接的な市場要求は目下のところで杖よシ低い加工コ
ストおよび上昇した生成物性能であろう。加工コストは
より良好な伝導効率（すなわち導体物質単位重量当りの
より大なる電気伝導度）を有するより低コストの電気伝
導性物質のに一スト組成物およびより長いスクリーン寿
命を含むより高い生産性を与えることによって低下させ
ることができる。

これまでは、膜タッチスイッチ用伝導体物貢祉貴金属特
に銀であった。しかし仲金属の価格の値上り変化はそれ
程高価でない電気伝導性物質例えば卑金属を前記の一次
的な電気性情または二次的な機能性のどちらにも悪影響
を与えることなく代替させる方法を見出すことを極めて
重要なものとしている。

本発明は、第−義的には （ａ）　　銀とアルミニウム、錫およびニツケノしおよ
びそれらの混合物よりなる群から選ばわた卑金属との微
細分割粒子７０〜９０＊１９６（全固体分基準）を （ｂ）　　３０〜１０重ｔｓの、ビニルアセテート、塩
化ビニルおよびエチレン性不飽和ジカルボン酸の共重合
により製造されたマルチ重合体と線状芳香族ポリエステ
ル樹脂とを （ｃ）　　揮発性非炭化水素系極性溶媒に溶解させた溶
液中に 分散せしめてなる。膜タッチスイッチの製造に有用なス
クリーン印刷可能な導体組成物に関する。

第２の観点においては、本発明は、スクリーン印刷によ
って可撓性基材上に前記組成物を適用すること、そして
この印刷組成物を加熱してそれから溶媒を除去させそし
てマルチ重合体系の官能基の間に交叉結合形成を行わせ
ることの各段階を包含する膜スイツチエレメントの製造
法に関する。更にその他の観点において、本発明はこの
方法の生成物として形成される膜スイツチエレメントに
関スる。

Ａ、電気伝導性相 電気伝導性相の俵成分は電気伝導性相の５５〜９５重ｆ
＃憾そして好ましくａ６０〜９０重量−を。

構成する。本発明で使用されている銅粒子はフレーク銀
粉末または非フレーク形態のものでありうる。非フレー
ク粉末は不規則形状または球形状でありうる。しかしな
がらそれらのより大なる電気伝導度および分散性寄与の
故にフレーク鉄粉が好ましい。フν−り状の形態とれそ
の中なる形状が走査電子顕微鏡によ）測定し、た場合に
フレークであるような銀粉末を意味している。

そのようなフレーク銀粉末は典型的には約１ｒｎ２／ｌ
の表面積および９９−以上の純度を有し、ている。

電気伝導性相の卑金属成分は第−義的には広範囲の種々
な環境条件下に安定な伝導性を示さなくてはならず、そ
してその微細分割粉末は液体媒体中で比較的安定な７分
散液を形成しうるものであるべきである、アルミニウム
、ニッケルおよび錫はこの点で特に適当であることが見
出されている。

電気伝導性相の卑金属成分紘電気伝導性相の５０〜５重
量−そして好ましくは４０〜１０重量−を構成している
。

伝導性相成分の粒子サイズは本発明のそれらの技術的有
効性の観点からは狭義に臨界的なものではない。しかし
それらは勿論通常はスクリーン印刷であるそれらの適用
方法に適当なもの。

であるべきである。すなわち伝導性相物質は１５鰭以上
であるべきではなく、そして好ましくはこれは約１０μ
ｍ以下であるべきである。実際の問題として銀および卑
金属の利用可能粒子サイズＦｉ０．１〜１０ｊｍである
。

Ｂ１重合体成分 ｔ　一般的 重合体成分は本発明の組成物に含有される全固体分の１
０〜５０重量−１そして好ましく扛１５〜２０重量ｓを
構成する。これら全重合体含量限度内で線状芳香族ポリ
エステルの酸性マルチ重合体に対する比率は１５〜１０
の範囲であり。

α８〜２の比が好ましいことが発見された。、１〜ｔ５
のポリエステル／ＩＩ性重合体比が特に好ましい。これ
ら比率の限度外で祉、よ〕多量のポリエステルは可撓性
を劣化させそしてよシ低い量のポリエステル紘低すぎる
摩耗抵抗を有する金属化物を生成する傾向がある仁とが
見出された。

両重合体成分扛この組成物を基材に適用する場合有機溶
媒に完全に溶解しなくてはならなへ２　ポリエステル 本発明に使用されているポリエステル樹脂は芳香族ジカ
ルボン酸例えばイソフタル酸またはテレフタル酸とＣ２
〜４ジヒドロキシアル力ン例エバエチレンまたはプロピ
レングリコールとの重縮合生成物である。ポリ（エチレ
ンインフタレート）が好ましい。

このポリエステル成分が３０℃で６Ｖ４０重量比のフェ
ノール／　１，１．２．２−テトラクロロエタン溶液中
で測定して０．５〜ｔｏの固有粘度を有していることが
また釘型しい。１６〜０．８５が好ましい、約１０以上
の固有粘度では樹脂の溶解特性はより劣ったものとな〕
、そして固有粘度約０．５以下では、その樹脂線系に対
する結合剤として充分に機能するに充分な強度に欠けて
いる。

典型的には本発明の有機媒体中に使用されるポリエステ
ル樹脂線状の性質を示す。約１２〜約１，５５の範°囲
の比重、カルピトールアセテート（１５〜５０重量ｇ６
）中２２℃で約１〜約５ノぞスカル秒の範囲の粘度、約
２５〜約７６℃範囲のＴｇ、約５５〜約６０＃ＭＩ量／
１０’ｆ範囲のカルボキシル数、約１５〜約３０のガー
ドナーｂの色、約１′５０〜約１・６５℃の範囲の軟化
点（ＲおよびＢ）、約８００〜約８５００　ｐｓｉ範囲
の引張り強度および約２５℃でＭＫＫ中に可溶な固体分
４〇−までの溶解度。好ましい線状熱可塑性ポリエステ
ル樹脂線、グツドイア・タイ了・アンド・ラバー・コン
７ぞニーによｔ）　ｒｖｔｔｅ１■」線状熱可塑性ポリ
エステル樹脂グレード番号ｐｍ　−２００として尭売さ
れているものである。好ましい線状熱可塑性ポリエステ
ル樹脂は次の物理的性貢を有している。ｔ２５の比重、
カルピトールアセテート（１５〜５０重量−）中２２℃
で１〜５パス力ル秒の粘度、６７±５℃のＴｇ、最高５
０１量／１０６ｆのカルボキシル数、最高３０のガード
ナーｂ色、最高０．５−の水分、Ｖ立方に近くそしてそ
の１０（ＩＩが樋“スクリーンを通るような粒子サイズ
、約２５℃でＭＩＣＫ中２５−内体が完全に溶層する溶
解度、１５５十８℃の軟化点（ＲおよびＢ）および７８
００ｐｓｉの引張り強度。

この樹脂を溶媒忙／溶解して有機媒体を形成させる。

五　マルチ重合体 適当なマルチ重合体線ビニルアセテート、塩化ビニルお
よびエチレン性不飽和ジカルボン酸の共重合により導か
れたものである。すなわちこれら１合体はその種々の単
量体単位が重合体鎖に沿って不規則に分布しているラン
ダム共重合体である。多くの重合可能なエチレン性不飽
和ジカルボン′酸をこのマルチ重合体中に使用すること
ができるけれども、実際問題としてイタコン酸、フマル
酸、マレイン酸およびマレイン酸無水物がそれらの好ま
しい重合速度および市場的入手性の故に最も使用される
。

マルチ重合体鎖中の酸単量体単位の量は重合体の０．３
〜１０重量−１そして好ましく　ｈ　ｏ、　ｓ〜３重量
−であるべきで゛ある。これらの値において最良の可撓
性および摩耗抵抗性が得られる。

２〜２−一が４！に好ましい。

更に、塩化ビニル単量体とビニルアセテート単量体との
重量比が３〜８であることが好ましい。少量のその他の
エチレン性不飽和単１体例えばモノカルボン酸その他も
またこのマルチ重合体中に包含させうることが藺められ
ている、しかしながらそれらは重合体鎖の重合体単位の
約１０重量−以上を構成すべきではない。

本明細書に使用されている場合「マルチ重合体」なる表
現はターポリマーならびにより高次の多成分重合体を包
含する。

Ｃ０溶媒成分 本発明の溶媒成分祉非炭化水素系極性溶媒であ）５、こ
れは重合体相のポリエステルおよびマルチ重合体成分の
両方を完全に溶解しうるものでなくてはならない。更に
この溶媒は充分に揮発性であって可撓性基材の熱的劣化
温度以下で組成物からそれを蒸発セしめうるものでなく
てはならない。そのような物質としてはエステル、アル
コールおよびエーテルならびにハロゲン化芳香族があけ
られる。ハロゲン化芳香族例えばジクロロベンゼンは本
発明中で完全に操作可能ではあるけれども、それらはそ
れらに付随しうる健康に対する危険性の故に好ましくな
い。従って好ましい溶媒としてはエチレングリコール、
フェニルエーテル、インジルアルコール　／　＋７コー
ルエーテルアセテートおよびカルピトールアセテートの
ような物質があげられる。カルピトールアセテートは特
に好ましい。

有機媒体の溶媒成分の揮発性の調節のために往々にして
種々の溶媒混合物が使用される。

一般に溶媒成分の沸点線約１５０℃以下であるべきでは
ない６１５０〜２２０℃の沸点範囲が好ましい、約１５
０℃以下の沸点を有する溶媒は。

溶媒がそれから蒸発するが故にスクリーニングの間に組
成物を温度に濃厚化させる傾向がある。

これは勿論基材上への物質のパターン印刷に使用される
スクリーンにプラグを形成させる結果とな９うる。しか
しながらこの限界内では溶媒の揮発性位溶媒の除去およ
び／または成形法を考慮して選択される。例えば高速リ
ール−１７−ル技術が使用される場合には、処理の間に
溶媒が非常に迅速に除去されることが本漬的である。

すなわちよシ低い沸点の溶媒例えば１５０〜１７５℃で
沸騰するものが使用されなくてはならない。

他方よ〕遅い成形法が使用される場合には、より揮発性
の小さい溶媒−１えば１７５〜２２０℃で沸騰するもの
を使用することができる。どちらの場合にも溶媒除去は
通常は穏和に印刷基材を加熱することによシ促進される
。典型的にはり一ルーリール法でより揮発性の溶媒が使
用された場合には７０〜９０℃、そして半自動法で揮発
性のより低い溶媒が使用された場合には９０〜１２０℃
の熱風オープン中で基材を加−熱する。

通常溶媒は本発明の組成物の唯一の液体成分であり、そ
して重合体成分は本質的に完全にその中に可溶でなくて
はならない。しかしこの溶媒系はそれらが溶媒媒体の本
質を変化させない限り祉少量のその他の添加剤を含有し
うる。これに関して特に興味のあるのは少量の湿潤剤の
使用である。これは伝導性相の分散粒子の沈降阻止剤と
して働く。比較的長鎖のトリアルキルアシッドホスフェ
ート例えばトリデシルアシッドホスフェートは全組成物
の約１重量％濃度で有利であることが見出されている。

そのような物質の使用はそれらが分散液の製造を容易な
らしめそしてその安定性を上昇させるという点で望まし
いけれど蝙、それらは操作性の観点からは本質的ではな
いようである。

Ｄ、保存 例えば２０〜４０℃の通常の常温保存条件での長期保存
すると、本゛発明の組成物の性質のあるものは変化する
傾向のあることが見出されている。例えば２０℃で約１
週間保存後、粘度低下を観察することができ、そして同
時に印刷された組成物の電気伝導性および可撓性もまた
低下していることが観察されている。これらの性質が臨
界的でありうる場合に拡、約１０℃（５０″Ｆ）または
それ以下の温度で保存することによって保存による劣化
を無視しりろ水準まで減少させうろことが見出されてい
る。しかしながら本発明の組成物は重合体溶液の凍結点
以下で保存すべきではない。

Ｅ、基材 膜スィッチに使用するために本発明の組成物を印刷でき
る適白な基材は通常は高い可撓性、引張り強度、弾性、
寸法安定性および化学的不活性の性ｉ１を有する有機重
合体フィルムである。

透明性もまたそのような材料に対して往々に所望される
性質である。これらの基準を満足させる材料としてはポ
リオレフィン例えばポリエチレンおよびボリプａピレン
、ポリエステルおよびポリビニルハライド例えばポリビ
ニルクロライドおよびポリビニルフルオライドがあげら
れる。最も高度に好ましくそして最も広く使用されてい
る膜スイツチ用基材物質はポリエステルフィルム例えば
マイラー［相］ポリエステルフィルムである。

Ｆ、試験法 １粘度 粘度はＡ５スピンドルを使用して５　ｒｐｍでブルック
フィールドＲＶＴ粘度計上で約２５℃で測定されＡ。

２、　スイッチエレメントの製造 ２８０メツシユのステンレススチール１０　ミルエポキ
シ乳剤スクリーンを通して５ミル電気級マイラー■ポリ
エステルフィルム上にペースト組成物を印刷した。印刷
したパーツを実験室空気循環オープン中で１２０℃で１
０分間乾燥してスイッチエレメントを生成させた。得ら
れた印刷乾燥スイッチエレメントの抵抗率（しわつけ前
および後の両方）、接着性（スフ・ソチブランド、φ８
１０として発売されているセロファンテープを使用）、
スクラッチ抵抗性および摩耗抵抗を試験した。

五　抵抗率 ヒユーレットパラカード３４６６Ａデイジタルボルトメ
ーターをに一函数およびＶ−オートレンジで使用して単
一点ゾロープを使用して抵抗率を測定した。スイッチエ
レメントの抵抗率を測定し１次いでそれ自体折りたたみ
、そしてそれを開いて導体線に垂直に折れ目を生成させ
た（折りたたみそして折れを開くことは一つの完全な折
れ目を定義する）。次いで抵抗率を測定した。

４　接着性 硬い扁平な表面上のスイッチエレメントおよび印刷導体
パターンの約１インチにわ九って置かれた２インチ長さ
のスコッチブランドφ８１０テープを使用して接着性を
測定した。指で圧を加えて平らにしてスイッチエレメン
トへのテーラ接層の良好な結合を確実ならしめ、次いで
上方移動で剥離し、そして導体の移動の徴候を吟味した
。

５　スクラッチ（引掻き）試験 に関してフィンガーネイルスクラッチ試験を実施した。

中等度の圧で印刷伝導体パターンに垂直に指の爪でエレ
メントを数回引掻きしそして導体の除去の徴候について
吟味した。

＆　摩耗抵抗 摩耗抵抗はＡ８ＴＭ　Ｄ−３３６３−７４に記載の方法
によ〕ｋンシル硬度試験によシ測定された。

本発明は次の実施例を参照することにより一層明白に理
解されるであろう。

例　　１ ３０ｔのに一りライト■ＶＭＣＡ樹脂と７ｏｆブチルセ
ロソルブアセテートとの混合物を８０℃で樹脂が完全に
溶解するまで攪拌した（約３時間）。この溶液を徐々に
常温まで冷却させた。

次いで５本ロールミル上で成分を混合することによって
５０ｆの前記重合体溶液および５０ｆの超微細アルミニ
ウム（平均直径ｆ３ｓｒＨ、コトロニクス・コーポレー
ション製品）から５０重量−のアルミニウムイーストを
製造した。なおＹＭＣＡはマレイン酸とビニルクロライ
ドおよびビニルアセテートとの共重合体に対する商品名
である。またセロソルブ線エチレングリコールのモノお
よびリアルキルエーテルに対する商品名である。

３．６ｔの前記アルミニウムペーストトロ４ｆのデュポ
ン５１０７銀導体を混合することによって４０１量−鎖
の組成物を製造した。得られた生成物を一晩室温に放置
した。

５０　ｓフルｉ　二ｆ）　Ａｓ５−ｘトドＡＡ／Ａｇ（
１８／４０）ペーストブレンドの試料を２８０メツシユ
ステンレススチール１ミルエポキシ乳剤スクリーンを通
して５ｉルポリエステルマイラー■フイルム上に印刷し
、そして印刷パーツを実験用循環オープン中で１２０℃
で１０分間乾燥させそして標準的性質について試験した
。これら試験の結果は以下の表Ｉに与えられている。　
　表　　　Ｉ Ａｔ　　　開放　　　−非常に良好非常に良好　２Ｈ溶
媒としてカルピトールアセテートを使用して前記方法を
くりかえした場合、同一の二次的性質が得られた。初期
抵抗率は５１であシそして折り曲げた後の抵抗重線１０
０であった。これは非常に匹敵しうるものである、 例　　２ 例１の方法で１００ｔのアルミニウム粉末および９８９
のＶＭＣＡ樹脂／プチルセロンルブアセテー）　（３０
／７０）の混合物から２株のに一層）ｔ−製造した。試
料の一方に２ｔのトリデシルアンラドホスフェートを加
えそして完全に分散させた。アシッドホスフェートを全
く含有しないイース）　＃ｉ１００　Ｆｍ８以上の粘度
を有しておルそしてアルミニウム粒子は２４時間ｖｋＫ
沈降し始めた。他方、ホスフェート含有試料はわずか５
８、４　Ｐａ８の粘度しか有しておらず、そして完全に
１週間たった後で沈降は本質的に観察されなかった。

例　　５ 例１の方法でその中に程々の量の鋏を加えた一連のアル
ミニウム含有イーストを製造した。

これら試料の各々をスフ“リーン印刷し、１２０’Ｃで
１０分乾燥させそしてそれらを電気抵抗、接着性、スク
ラッチ抵抗および硬度に関して試験した。その結果は以
下の表■に与えられている、表　　　麗 ３０　　　２６　　　２６０　　３８１０　　非常に良
好非常に良好　２Ｈ３５２２９Ｂ　　　　１８５　　　
　　　　　　　　　　　２Ｈ４０１８６３９０４Ｈ ４７１２ｓ　　　５０　　　　４０　　　　　　　　　
　　　　　４Ｈ６２５１２３０４Ｂ 前記データは銀含量の増大と共に、予想されるよう′ｌ
抵抗率の減少そしてまた硬度の増大が生ずることを示す
。しかしながら可撓性回路に対する臨界的な性質である
折った後の抵抗蝶約６０重量−から９０１１−以上の鋏
を含有する組成物においては初期抵抗からほとんど璧化
しない。

例　　４ 例１の方法によってアルミニウム粉末１００ｔ。

プチルセａソルブアセテート中３０重量−のＶＭＣＡ樹
脂９８？およびトリデシルアシッドホスフェ−）２Ｆか
らアルミニウム分散液を製造した。艷に４８Ｆの前記ア
ルミニウム分散液を８４２のデュポン５００７銀イース
トと混合することによって４０重量−銀のインクを製造
した。この混合物を一晩放置しそしてその粘度を２４℃
で測定した。

前記４０重量Ｓ鋼のインクを次いで２個の等区分量に分
割し、その一つを室温（約２０℃）に保存しそして他方
を７０℃の冷蔵庫に入れた。

これらのｇ−ストの各代表試料を種々の時間間隔でとり
そしてそれらの粘度を測定した。試料を使用してマイラ
ーポリエステルフィルム上にスクリーン印刷パターンを
製造し、そしてその性質を試験した。これら試験の結果
は次の表■に与えられている。

表　　　■ １　　２０　　５８．４　　６３　　　７５　　非常に
良好非常に良好　３Ｈ８７５２，０７０９６＃　　　　
　　’　　　　３Ｈ２０４０，８６０８９１１３）１ １５　　　７５５．２　　６５　　８５　　　　’　　
　　　　＃　　　　３Ｈ２０２５，６８５１１７１＃　
　　　５Ｈ２１７１２６７８０＃　　　　　　＃　　　
　３Ｉ（２０１０，０３２５３４５＃　　　　　　＃　
　　　３Ｈ２Ｂ　　　７　　６０．２　　６６　　　９
１　　　　　　　　　　＃　　　　ＡＨ２０１２２２７
０３００’　　　　３Ｈ３５７５２８６５８９＃　　　
　　　＃　　　　３Ｈ２０１０，１４５０４６０＃　　
　　　　Ｉ　　　　ＩＨ前記データは７℃で本発明の組
成物を保存することによってすべての粘度変化が無視し
うる水準に保たれることを示す。他方、室温での保存紘
最初の１６−水準への粘度の減少を可能な、らしめる。

しかしながら、更によル顕著なことは室温に保存された
物質は３週間保存後には実質的により高い抵抗率値を生
ぜしめるという事実である。

例　　５ 異ったベークライト■ビニルクロライドービニルアセテ
ート重合体樹脂を使用する以外は例１の方法で一連の４
ｍの組成物を製造した。以下の表■のデータ嬬ビニルク
ロライドービニルア七テート共重合体鎖中の不規則酸性
鎖置換分の包含がかなシ一層良好な折った後の抵抗率そ
してまた一層良好な硬度を生ずることを示して表　　　
■ ＶＹＩ、Ｆ　　すＬ　　５４　１７１０１１１１＃Ｉｆ
ｃＭｆｎニＩｄＦｆＨＢＶＲＯＨ１８〜２２１１％ ヒト９．キ、／、４４　　１８０　　　　・　　　　・
　　ＨＢＶＭＣＡ　２．’〜２ｓｌＪｌｓ５゜９８．　
　　　、　２゜マレイン酸 例　　６ 異った平均粒子サイズのアルミニウム粉末を使用する以
外は例１と同一の方法で一連の３種のアルミニウム／銀
ｄ−ストを製造した。データ゛によれば約１５＃ｍ以上
の平均粒子サイズは劣った印刷性の結果となること、そ
して３ｓｊＩｎｔたはそれ以上の程度の非常に大なる粒
子サイズはまたより低い硬度の結果を与えうろことを示
す。

表　　　Ｖ ８（１）非常に良好　６２　８０　非常に良好非常に良
好　４Ｈ２０（２）　　良好　６００　開放　　　１　
　　　　　　５８３９（５）劣悪　３１３５＃　　　　
　ＩＨ（注）（１）コトロニクス社製品 （２）　　アルカン・メタル・パウダーズ社製品（８）
アパッチ・ケミカルズ社製品 例　　７ 本例において社卑金属材料としてアルミニウムおよび数
稀のその他の物質の微細分割粒子を使用して一連の銀ペ
ーストを製造した各ペーストは約５０１貴−の伝導性和
船含有しておりそしてこれは２．４ｆのベース材料物質
を４．２ｔのデュポン５００フ俵導体Ｒ−ストと混合す
ることにより製造された。各ペーストの二重試料を次い
でマイラー■ポリエステ１ルフイルム上に印刷しそして
１２０℃で１０分間乾燥させた。各試料の一つを直ちに
試験しそして他方は４０℃および９５−相対湿度での湿
気試験（米国陸軍標準２０２Ｍ、試験法１０１Ｄ）にか
けた、初期（１）および湿潤後（ＡＨ）性質の両方を測
定しそして１碌した。その結果は次の表■に与えられて
いる。

表　　　■ ｋｌ　　　　Ｉ　　　　６５　　　９０　　非常に良好
、非常に良好　４ＨＡＨ５３９４＃　　　　　４Ｈ Ａｋｉ　　　　ソロｔＲ放　　　　１　　　　　　　＃
　　　　　２Ｈ前記データは、卑金属アルミニウム、ニ
ッケルおよび錫の各々が高い湿度条件ＫＮ出させた後で
さえも折った後の良好な抵抗を与えることを示している
。しかしながら鋼は湿度試験の前でさえも折つ九後の劣
った抵抗を示した。更に銅は過度に軟かい印刷厚膜を生
成させた。俵コーティングしたガラスは満足すべき初期
抵抗率を有するフィルムを生成させたがしかしこれは折
った後の抵抗率試験には不合格であった。他方、雲母お
よ憂グラファイト含有組成物は劣った初期抵抗率および
折った後の破壊の両方を示した。

本発明の組成物は膜タッチスイッチ製造用の第一義的応
用において例示されているけれども、これら組成物は可
撓性または剛性どちらかの基材を使用したその他の印刷
回路適用における使用に対しても良好に適応しているこ
とが当業者により−められるであろう、 特許出願人　　イー・アイ・デュポン・ド・ネモアース
・アンド・コンパニ・−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ａ）全固体分基準で７０〜９０重量％の、本質的に （１）　５０〜９５重責−の鋏および （２１５０〜５重量−の、アルミニウム、錫、およびニ
   ッケルおよびそれらの混合物よ）なる群から選ばれた卑
   金属の微細分割粒子 からなる電気伝導性相を、 ｂ）全固体分基準で３０〜１０重量−の１本質的に （１１１０〜６５重量−の、８：３の重量比のビニルア
   七テートおよびビニルクロライド、そして０．３〜１０
   重量−のエチレン性不飽和ジカルボン酸を共重合させる
   ことにより製造されたマルチ重合体および （２）９０〜５５重量％の、０．５〜１の固有粘度を有
   する線状芳香族ポリエステル樹―よシなる重合体を Ｃ）揮発性非炭化水素極性溶媒に溶解させた溶液中 に分散させてなる仁とを特徴とする、スクリーン印刷可
   能な導体組成物、 ２）卑金属がアルミニウムである、前記特許請求の範囲
   第１項記載の組成物。 ３）卑金属が錫である、前記特許請求の範囲第１項記載
   の組成物。 ４）ジカルボン酸がフレイン酸である、前配弊許請求の
   範囲第１項記載の組成−０ ５）ホリエステル樹脂がＣ２〜４アルキレングリコール
   とテレフタル酸また拡イソフタル酸との重縮合生成物で
   ある、前記％許饋求の範囲第１項記載の組成−０ ６）溶媒が１５０〜２２０℃の沸点範囲を有している、
   前記特許請求の範囲第１項記載の組成物。 ７）粒子サイズが１〜１０μｍである、前記特許請求の
   範囲第１項記載の組成物。 ８）（ａ）　　可撓性有機重合体基材に前記特許請求の
   範囲第１項記載の組成物のパターンコーティングを適用
   すること、そして （ｂ）　　コーティングを乾燥させてそれから溶媒を除
   去すること を順次的段階で包含する、膜スイツチエレメントの製造
   法。 ９）その上に前記特許請求の範囲第１項記載の組成物の
   パターンコーティングをコーティングさせそしてそれか
   ら溶媒を除去させるために乾燥せしめた可撓性有機重合
   体基材を包含する、膜スイツチエレメント。