JPS58108508A - 光フアイバ・コネクタの製造方法 - Google Patents
光フアイバ・コネクタの製造方法Info
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- JPS58108508A JPS58108508A JP21027981A JP21027981A JPS58108508A JP S58108508 A JPS58108508 A JP S58108508A JP 21027981 A JP21027981 A JP 21027981A JP 21027981 A JP21027981 A JP 21027981A JP S58108508 A JPS58108508 A JP S58108508A
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- Japan
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- optical fiber
- core
- tip
- adhesive
- connector
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3855—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture characterised by the method of anchoring or fixing the fibre within the ferrule
- G02B6/3861—Adhesive bonding
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光ファイバと光ファイバまたは光源等の素
子とを接続するために用いられる光ファイバ・コネクタ
の製造方法に関する。
子とを接続するために用いられる光ファイバ・コネクタ
の製造方法に関する。
従来、種々の構造の光ファイバ・コネクタが提案されて
いるが、いずれのものも次のような手順で組立が行なわ
れている。■光ファイバと光コネクタ中子の組立ておよ
び中子への接着剤の流し込み、■接着剤硬化、■光ファ
イバの切断、■光ファイバ端面の研磨、■光ファイバ・
コネクタ全体の組立て。このような手順で組立てを行な
うと、光コネクタ端面を研磨するために複雑な装置と作
業者の熟練とを必要とする欠点があった。しかも、作業
と作業の間に■接着剤硬化のための時間が不可欠である
ので、光コネクタの組立作業が煩雑となりかつ長時間か
かるという欠点があった。
いるが、いずれのものも次のような手順で組立が行なわ
れている。■光ファイバと光コネクタ中子の組立ておよ
び中子への接着剤の流し込み、■接着剤硬化、■光ファ
イバの切断、■光ファイバ端面の研磨、■光ファイバ・
コネクタ全体の組立て。このような手順で組立てを行な
うと、光コネクタ端面を研磨するために複雑な装置と作
業者の熟練とを必要とする欠点があった。しかも、作業
と作業の間に■接着剤硬化のための時間が不可欠である
ので、光コネクタの組立作業が煩雑となりかつ長時間か
かるという欠点があった。
この発明は、光ファイバ・コネクタ製造工程における、
作業と作業の間の接着剤硬化時間を省略し、かつ光フア
イバ端面の研磨を不必要とすることにより、製造が容易
で短時間で完了する、光ファイバ・コネクタの製造方法
を提供することを目的とする。
作業と作業の間の接着剤硬化時間を省略し、かつ光フア
イバ端面の研磨を不必要とすることにより、製造が容易
で短時間で完了する、光ファイバ・コネクタの製造方法
を提供することを目的とする。
この目的を達成するために、この発明による光ファイバ
・コネクタの製造方法は、光ファイバの被覆を除去し、
光ファイバの露出した端部を所定長さに切断する第１の
工程、第１の工程ののち、光ファイバを中子に挿入し、
光フアイバ先端と中子の先端とを一致させた状態で、光
フアイバ中子に仮止めする第２の工程、第２の工程のの
ち、光ファイバの先端面を溶融させてなめらかにする第
３の工程、第２の工程ののち、中子に接着剤を流し込む
第４の工程ならびに、光ファイバ都よび中子を用いて光
コネクタ全体を組立てる第５の工程からなることを特徴
とする。第３の工程と第４の工程はどちらを先に行なっ
てもよい。また第５の工程ののちＩＪ３の工程を行なう
こともできる。
・コネクタの製造方法は、光ファイバの被覆を除去し、
光ファイバの露出した端部を所定長さに切断する第１の
工程、第１の工程ののち、光ファイバを中子に挿入し、
光フアイバ先端と中子の先端とを一致させた状態で、光
フアイバ中子に仮止めする第２の工程、第２の工程のの
ち、光ファイバの先端面を溶融させてなめらかにする第
３の工程、第２の工程ののち、中子に接着剤を流し込む
第４の工程ならびに、光ファイバ都よび中子を用いて光
コネクタ全体を組立てる第５の工程からなることを特徴
とする。第３の工程と第４の工程はどちらを先に行なっ
てもよい。また第５の工程ののちＩＪ３の工程を行なう
こともできる。
以下図面を参照して、この発明の方法の一例について更
に詳しく説明スる。
に詳しく説明スる。
第１図は、光ファイバ・コネクタの全体を、第２図はコ
ネクタで用いられる中子を示している。光ファイバ（１
１はよく知られているように、コアとその周囲に設けら
れたクラッド層とからなる。この光ファイバ（１）は、
プラスチック被覆（２）によって覆われ、ざらにケデラ
（４）および外覆（３）によって被覆されることにより
、光ファイバ・ケーブルが構成されている。光ファイバ
・コネクタは、光ファイバ（１）を固定する中子αＤ、
この中子αＤがねじはめられることにより中子ＯＤを保
持する支持筒（Ｊ２．この支持筒＠と光ファイバ・ケー
ブルとを結合させる締込み金具Ｑ３、ならびに締込み金
具ａ３詔よび中子面の環状突出部（２１）の外がわに回
転自在に装着された接続用ナツトＩから構成されている
。締込み金具ａ３の基端部には光フアイバーケーブルが
挿通されており、金具ａ３の先端部は支持筒＠の基端部
とねじはめあわされている。そして、締込み金具ａ３と
支持筒α２のねじはめ部分には、環状のケプラ止め（Ｉ
ｓが設けられ、このケデラ止め（Ｉ５１と支持筒αりと
の間にケデラ（４）が止められている。接続用ナツトα
Φは内方に突出した環状部分（１６１を有し、この環状
部分（１Ｇと中子αυの環状突出Ｗａとの間にワッシャ
αηを介して押しばねαａが設けられている。
ネクタで用いられる中子を示している。光ファイバ（１
１はよく知られているように、コアとその周囲に設けら
れたクラッド層とからなる。この光ファイバ（１）は、
プラスチック被覆（２）によって覆われ、ざらにケデラ
（４）および外覆（３）によって被覆されることにより
、光ファイバ・ケーブルが構成されている。光ファイバ
・コネクタは、光ファイバ（１）を固定する中子αＤ、
この中子αＤがねじはめられることにより中子ＯＤを保
持する支持筒（Ｊ２．この支持筒＠と光ファイバ・ケー
ブルとを結合させる締込み金具Ｑ３、ならびに締込み金
具ａ３詔よび中子面の環状突出部（２１）の外がわに回
転自在に装着された接続用ナツトＩから構成されている
。締込み金具ａ３の基端部には光フアイバーケーブルが
挿通されており、金具ａ３の先端部は支持筒＠の基端部
とねじはめあわされている。そして、締込み金具ａ３と
支持筒α２のねじはめ部分には、環状のケプラ止め（Ｉ
ｓが設けられ、このケデラ止め（Ｉ５１と支持筒αりと
の間にケデラ（４）が止められている。接続用ナツトα
Φは内方に突出した環状部分（１６１を有し、この環状
部分（１Ｇと中子αυの環状突出Ｗａとの間にワッシャ
αηを介して押しばねαａが設けられている。
中子ａＤの環状突出部に）よりも先端の部分には、中子
αυの中心位置に、光ファイバ（１）の直径よりもわず
かに大きい内径の光フアイバ挿通孔＠があけられ、その
先端がわずかに広げられている（＠で示す）。この広が
った箇所のは、後に示すよう５こ光ファイバ（１）の先
端が加熱されて熱溶融されたときにわずかに太き（なる
ことを考慮したものである。中子口υの他の部分にはそ
の中心に、被覆（２）によって覆われた光ファイバの直
径よりもわずかに大きい内径の挿通孔（財）があけられ
、挿通孔■とつながっている。中子αυの、支持体０に
ねじはめられる雄ねじが形成された部分には接着剤注入
口翰があけられている。さらに、この注入口（ハ）より
も中子ａｌｌの基端がわの部分は、仮止めのためにその
図面の半分程度が切開され（＠で示す）、挿通孔（財）
が開放されている。
αυの中心位置に、光ファイバ（１）の直径よりもわず
かに大きい内径の光フアイバ挿通孔＠があけられ、その
先端がわずかに広げられている（＠で示す）。この広が
った箇所のは、後に示すよう５こ光ファイバ（１）の先
端が加熱されて熱溶融されたときにわずかに太き（なる
ことを考慮したものである。中子口υの他の部分にはそ
の中心に、被覆（２）によって覆われた光ファイバの直
径よりもわずかに大きい内径の挿通孔（財）があけられ
、挿通孔■とつながっている。中子αυの、支持体０に
ねじはめられる雄ねじが形成された部分には接着剤注入
口翰があけられている。さらに、この注入口（ハ）より
も中子ａｌｌの基端がわの部分は、仮止めのためにその
図面の半分程度が切開され（＠で示す）、挿通孔（財）
が開放されている。
第３図にこのような光ファイバ・コネクタの製造の手順
が示されている。まず、光ファイバの外覆（３）を剥ぎ
、被Ｎ（２）を除去して、光ファイバ（１）の先端部を
露出させ、この後この露出した光ファイバ（１）を応力
切断カッタで所定の長さに切断する（第３図（ａ））。
が示されている。まず、光ファイバの外覆（３）を剥ぎ
、被Ｎ（２）を除去して、光ファイバ（１）の先端部を
露出させ、この後この露出した光ファイバ（１）を応力
切断カッタで所定の長さに切断する（第３図（ａ））。
必要ならばこの後、光ファイバの被覆除去作業において
発生した光ファイバ（１）の開側面の微細な傷を、光フ
ァイバ（１）の開側面を均一にかつわずかに加熱溶融す
ることにより取除く。
発生した光ファイバ（１）の開側面の微細な傷を、光フ
ァイバ（１）の開側面を均一にかつわずかに加熱溶融す
ることにより取除く。
次に、この光ファイバ（１）を中子αＢの挿通孔（財）
■内に挿入しく第３図（ｂ））、光ファイバ（１）より
も柔らかい材質でできた板状の治具（９）を用いて、光
ファイバ（１）の先端と中子ａＩＩの先端とを一致させ
る。そして、接着性の強い２層熱収縮チューブ（５）を
中子αυにはめ込んで、このチューブ（５）を切開部（
イ）の箇所で加熱し、収縮させることにより１．光ファ
イバ（１）を中子Ｑｌｌに仮止めする（第３図（Ｃ））
。
■内に挿入しく第３図（ｂ））、光ファイバ（１）より
も柔らかい材質でできた板状の治具（９）を用いて、光
ファイバ（１）の先端と中子ａＩＩの先端とを一致させ
る。そして、接着性の強い２層熱収縮チューブ（５）を
中子αυにはめ込んで、このチューブ（５）を切開部（
イ）の箇所で加熱し、収縮させることにより１．光ファ
イバ（１）を中子Ｑｌｌに仮止めする（第３図（Ｃ））
。
続いて光ファイバ（１）の先端面を、炎その他の手段で
加熱し、光フアイバ先端面を熱溶融させることによって
、傷のないなめらかなものとするとともに物理的特性を
安定化させる（第３図（ｄ））。また中子０１）の注入
口（ハ）から接着剤（支）を流し込む（第３図（ｅ））
。光フアイバ先端面の熱溶融作業と接着剤の注入作業は
どちらを先に行なってもよい。最後に、中子αυと支持
体（２）とをねじはめ、締込み金具α３および接続用ナ
ツトａΦを取付けて、光フアイバ本体を組立てる。この
後、光ファイバ・コネクタをアダプタにセットまたは他
の方法によって、接着剤（至）が硬化するまで放置する
。必要ならば、中子αＤの先端にしみ出した接着剤を溶
剤で洗浄する。光ファイバ（１）は熱収縮チューブで仮
止めされているから、接着剤が硬化するのを待たずに、
光ファイバ（１）先端面の熱溶融および光ファイバ・コ
ネクタの組立てを行なうことができる。接窄剤（支）は
長時間で硬化するものでよい。接着剤■が完全に硬化す
るまでは、光ファイバに強い張力を与えないようにする
必要がある。
加熱し、光フアイバ先端面を熱溶融させることによって
、傷のないなめらかなものとするとともに物理的特性を
安定化させる（第３図（ｄ））。また中子０１）の注入
口（ハ）から接着剤（支）を流し込む（第３図（ｅ））
。光フアイバ先端面の熱溶融作業と接着剤の注入作業は
どちらを先に行なってもよい。最後に、中子αυと支持
体（２）とをねじはめ、締込み金具α３および接続用ナ
ツトａΦを取付けて、光フアイバ本体を組立てる。この
後、光ファイバ・コネクタをアダプタにセットまたは他
の方法によって、接着剤（至）が硬化するまで放置する
。必要ならば、中子αＤの先端にしみ出した接着剤を溶
剤で洗浄する。光ファイバ（１）は熱収縮チューブで仮
止めされているから、接着剤が硬化するのを待たずに、
光ファイバ（１）先端面の熱溶融および光ファイバ・コ
ネクタの組立てを行なうことができる。接窄剤（支）は
長時間で硬化するものでよい。接着剤■が完全に硬化す
るまでは、光ファイバに強い張力を与えないようにする
必要がある。
上記の例においては、光フアイバ先端と中子先端との位
置合わせ＃おいて、治具（９）を用いでいるが、治具（
２）を用いずに、顕微鏡等で観察しながら光ファイバを
移動させることによって行なってもよい。また、光フア
イバ先端面を熱溶融させる手段として、炎を用いている
が、その他放電加熱、またはカーボン、ニクロム線、レ
ーザ等によって加熱することも可能である。
置合わせ＃おいて、治具（９）を用いでいるが、治具（
２）を用いずに、顕微鏡等で観察しながら光ファイバを
移動させることによって行なってもよい。また、光フア
イバ先端面を熱溶融させる手段として、炎を用いている
が、その他放電加熱、またはカーボン、ニクロム線、レ
ーザ等によって加熱することも可能である。
さらに、中子と光ファイバの仮止め手段として、２層熱
収縮チューブを用いているが、その他瞬間接着剤を用い
る方法や１割ピン１ばね押えなどの固定方法を用いるこ
とも可能である。
収縮チューブを用いているが、その他瞬間接着剤を用い
る方法や１割ピン１ばね押えなどの固定方法を用いるこ
とも可能である。
仮止めの手段として、熱収縮チューブまたは瞬間接着剤
を用いる場合に都合のよい、中子ａ１１の他の構造の例
がＩＪ４図に示されている。（−）では、中子Ｑｌ）の
基端部に、径方向に向いかつ挿通孔（２）とつながる孔
（至）があけられている。（ｂ）では、中子αυの基端
部に、長手方向にのびかつ挿通孔（至）につながる溝（
財）が形成されているｔ、（Ｃ）では、中子α］の基端
から長手方向にスリット（至）が形成されている。仮止
めの固定力が弱くてもよい場合には、第４図（ｄ） （
ｅ）に示すように、中子ａＩｌに孔、溝、スリットを何
ら形成せずに、中子ａυと光ファイバとの間に瞬間接着
剤（至）を注入するか、または中子０１１と光ファイバ
とを熱収縮チューブ（支）で押さえるようにしてもよい
。
を用いる場合に都合のよい、中子ａ１１の他の構造の例
がＩＪ４図に示されている。（−）では、中子Ｑｌ）の
基端部に、径方向に向いかつ挿通孔（２）とつながる孔
（至）があけられている。（ｂ）では、中子αυの基端
部に、長手方向にのびかつ挿通孔（至）につながる溝（
財）が形成されているｔ、（Ｃ）では、中子α］の基端
から長手方向にスリット（至）が形成されている。仮止
めの固定力が弱くてもよい場合には、第４図（ｄ） （
ｅ）に示すように、中子ａＩｌに孔、溝、スリットを何
ら形成せずに、中子ａυと光ファイバとの間に瞬間接着
剤（至）を注入するか、または中子０１１と光ファイバ
とを熱収縮チューブ（支）で押さえるようにしてもよい
。
以上のようにこの発明による光ファイバ・コネクタの製
造方法に詔いては、光ファイバの先端と中子の先端とを
一致させた状態で光ファイバを中子に仮止めしているか
ら、その後の工程をただちに実施することができ、作業
と作業との間に接着剤硬化のために時間を設ける必要が
なく、作業が短時間で行なえる。また、光ファイバと中
子を固定した後、光フアイバ先端面を熱溶融させること
によって、傷のないなめらかな先端面を得ているため、
研磨の必要がな（なり一作業が簡単かつ容易となる。
造方法に詔いては、光ファイバの先端と中子の先端とを
一致させた状態で光ファイバを中子に仮止めしているか
ら、その後の工程をただちに実施することができ、作業
と作業との間に接着剤硬化のために時間を設ける必要が
なく、作業が短時間で行なえる。また、光ファイバと中
子を固定した後、光フアイバ先端面を熱溶融させること
によって、傷のないなめらかな先端面を得ているため、
研磨の必要がな（なり一作業が簡単かつ容易となる。
第１図は光フアイバーコネクタの構成を示す断面図、第
２図は中子の構成を示す断面図−％第３図は光ファイバ
・コネクタの製造手順を示す図、第４図は中子の他の例
を示す図である。 （１）・・・光ファイバ、＋２１（３１・・・被覆、α
υ・・・中子、１５１＠・・・熱収縮チューブ、■・・
・長時間硬化接着剤、（至）・・・瞬間接着剤。 以上 特許出願人 立石電機株式会社 第１図 第２図 第８図
２図は中子の構成を示す断面図−％第３図は光ファイバ
・コネクタの製造手順を示す図、第４図は中子の他の例
を示す図である。 （１）・・・光ファイバ、＋２１（３１・・・被覆、α
υ・・・中子、１５１＠・・・熱収縮チューブ、■・・
・長時間硬化接着剤、（至）・・・瞬間接着剤。 以上 特許出願人 立石電機株式会社 第１図 第２図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 光ファイバの被覆を除去し１光フアイバの露出した端部
を所定長さに切断する第１の工程、第１の工程ののち、
光ファイバを中子に挿入し、光フアイバ先端と中子の先
端とを一致させた状態で、光ファイバを中子に仮止めす
る第２の工程、 第２の工程ののち、光ファイバの先端面を溶融させてな
めらかにする工程、 第２の工程ののち、中子に接着剤を流し込む工程ならび
に、 光ファイバおよび中子を用いて光ファイノイ・コネクタ
全体を組立てる工程からなる、光ファイバ・コネクタの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21027981A JPS58108508A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 光フアイバ・コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21027981A JPS58108508A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 光フアイバ・コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58108508A true JPS58108508A (ja) | 1983-06-28 |
Family
ID=16586756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21027981A Pending JPS58108508A (ja) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | 光フアイバ・コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58108508A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170515A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ接続コネクタ用中子の組立方法 |
| US5226101A (en) * | 1992-06-15 | 1993-07-06 | Siecor Corporation | Method of laser polishing fiber optic connectors |
| US5317661A (en) * | 1993-07-06 | 1994-05-31 | Siecor Corporation | Laser removal of altered index of refraction layer on glass fibers |
| US6599026B1 (en) | 1998-10-23 | 2003-07-29 | Bayerische Motoren Werke | Optical fiber termination featuring ultrasonic retention of a plastic optical fiber end |
-
1981
- 1981-12-23 JP JP21027981A patent/JPS58108508A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6170515A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-11 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ接続コネクタ用中子の組立方法 |
| US5226101A (en) * | 1992-06-15 | 1993-07-06 | Siecor Corporation | Method of laser polishing fiber optic connectors |
| US5317661A (en) * | 1993-07-06 | 1994-05-31 | Siecor Corporation | Laser removal of altered index of refraction layer on glass fibers |
| US6599026B1 (en) | 1998-10-23 | 2003-07-29 | Bayerische Motoren Werke | Optical fiber termination featuring ultrasonic retention of a plastic optical fiber end |
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