JPS58109199A - 乾燥汚泥のガス化装置 - Google Patents
乾燥汚泥のガス化装置Info
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- JPS58109199A JPS58109199A JP20525181A JP20525181A JPS58109199A JP S58109199 A JPS58109199 A JP S58109199A JP 20525181 A JP20525181 A JP 20525181A JP 20525181 A JP20525181 A JP 20525181A JP S58109199 A JPS58109199 A JP S58109199A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来下水汚泥は補助の燃料を供給して焼却処理すぺ轡排
棄物であると考えられていた。
棄物であると考えられていた。
本出願人は下水汚泥の焼却について永年間研究を−進め
、可成低カロリーの下水汚泥であっても自己のカロリー
を巧みに利用し、あ１り補助燃料を使用することなく自
己焼却を果すシステムを開発し、特許ｌｔｌ＠をしてい
る（％願昭５５−１６９１６５）。本発明の説明に先立
って先づ先に特許出願をしたシステムを第１図によって
説明をする。
、可成低カロリーの下水汚泥であっても自己のカロリー
を巧みに利用し、あ１り補助燃料を使用することなく自
己焼却を果すシステムを開発し、特許ｌｔｌ＠をしてい
る（％願昭５５−１６９１６５）。本発明の説明に先立
って先づ先に特許出願をしたシステムを第１図によって
説明をする。
第１図において、機械的な脱水法によって水分率９０％
程度にまで脱水された下水汚泥はホッパー１内に供給さ
れ、該ホッパー１内の下水汚泥はホッパー底部に設けた
スクリュコンベヤなど強制供給手段２によって先つ下水
汚泥加熱器３へ供給され、該加熱器へは後の工程である
熱交換器８において排煙の熱によって加熱され高温にさ
れた気体の一部が加熱用気体として供給され、該加熱器
３を通って該高温の加熱用気体によって加熱され流動性
になった下水汚泥は次に流動砂床を有する乾燥炉４へ供
給され、該乾燥炉へは後の工程である熱交換器８におい
て排煙の熱によって加熱され高温にされた気体の一部必
要量が乾燥用気体として供給され、該乾燥炉の乾燥生成
物は分離手段５によって固体分と気体分とに分離され、
固体分は粉体供給手段６によって２段燃焼炉７．Ｔ′へ
供給され、前記の加熱器３へ供給した加熱用気体は該加
熱ＩＩ３を経て若干低温にされて取出されるがこの気体
をドレン分離手段１５に供給してドレンを除去した後膣
２段燃焼炉７，７′のいづれかへ燃料として供給する。
程度にまで脱水された下水汚泥はホッパー１内に供給さ
れ、該ホッパー１内の下水汚泥はホッパー底部に設けた
スクリュコンベヤなど強制供給手段２によって先つ下水
汚泥加熱器３へ供給され、該加熱器へは後の工程である
熱交換器８において排煙の熱によって加熱され高温にさ
れた気体の一部が加熱用気体として供給され、該加熱器
３を通って該高温の加熱用気体によって加熱され流動性
になった下水汚泥は次に流動砂床を有する乾燥炉４へ供
給され、該乾燥炉へは後の工程である熱交換器８におい
て排煙の熱によって加熱され高温にされた気体の一部必
要量が乾燥用気体として供給され、該乾燥炉の乾燥生成
物は分離手段５によって固体分と気体分とに分離され、
固体分は粉体供給手段６によって２段燃焼炉７．Ｔ′へ
供給され、前記の加熱器３へ供給した加熱用気体は該加
熱ＩＩ３を経て若干低温にされて取出されるがこの気体
をドレン分離手段１５に供給してドレンを除去した後膣
２段燃焼炉７，７′のいづれかへ燃料として供給する。
該燃焼炉７，７′へ供給すべき燃焼用空気は該燃焼炉７
′の外套として設けた空気予熱器１４を通して予熱した
後２段燃焼炉７．Ｔ′べ供給する。該燃焼炉７′の燃焼
生成ガスは先づ熱交換器８へ供給して熱交換させて若干
低温にした後にフィルター９を通して灰分を除去し、排
風送風機１０を通して排風されるのであるが、前記分離
手段５によって分離された気体分は送風機１１を通り前
記熱交換器８を含む循環配管１２を通って気送され該熱
交換器８において排煙の熱によって加熱され、必要量の
気体は前記乾燥炉４へ乾燥用気体として供給され、該必
要量を乾燥炉へ供給した残の気体分は前記加熱器３へ加
熱用気体として供給されるシステムである。
′の外套として設けた空気予熱器１４を通して予熱した
後２段燃焼炉７．Ｔ′べ供給する。該燃焼炉７′の燃焼
生成ガスは先づ熱交換器８へ供給して熱交換させて若干
低温にした後にフィルター９を通して灰分を除去し、排
風送風機１０を通して排風されるのであるが、前記分離
手段５によって分離された気体分は送風機１１を通り前
記熱交換器８を含む循環配管１２を通って気送され該熱
交換器８において排煙の熱によって加熱され、必要量の
気体は前記乾燥炉４へ乾燥用気体として供給され、該必
要量を乾燥炉へ供給した残の気体分は前記加熱器３へ加
熱用気体として供給されるシステムである。
しかしながらその後の研究によって下水汚泥は潜在的に
多くの資源が含まれているから単に焼却して処理すぺ負
ものでなく下水汚泥の乾燥によって生じる乾燥生成物を
農業用土壌改良材としであるいはガス燃料を生成させる
原料として、あるいはその灰分を塊状にし本発明は乾・
繰炉４によって生じた生成物を分離手段５によって分離
して得られた下水汚泥乾燥生成物をさらに灰分とガス分
とに分離する装置に関する。
多くの資源が含まれているから単に焼却して処理すぺ負
ものでなく下水汚泥の乾燥によって生じる乾燥生成物を
農業用土壌改良材としであるいはガス燃料を生成させる
原料として、あるいはその灰分を塊状にし本発明は乾・
繰炉４によって生じた生成物を分離手段５によって分離
して得られた下水汚泥乾燥生成物をさらに灰分とガス分
とに分離する装置に関する。
本発明の乾燥汚泥のガス化装置をその実施例を示した第
２図、第３図によって説明する。
２図、第３図によって説明する。
第２図において中軸部下部にガスバーナ２１を設ける。
該ガスバーナ２１の周囲に丈の高い円筒形の燃焼室２２
を設ける。該燃焼室４の外周部に乾溜室２３を設け、該
乾溜室の外周部を保温材２４で包んで保温をしている。
を設ける。該燃焼室４の外周部に乾溜室２３を設け、該
乾溜室の外周部を保温材２４で包んで保温をしている。
丈の高い円筒形の燃焼室２２はその外周壁が回転する回
転手段２５を設ける。従って燃焼室外周壁は０．５ｒｐ
ｍ乃至２ ｒｐｍ程度のゆるい速度で回転をし、該外周
壁外側に数個の外向勇にした攪拌羽根２６ 、２６’・
・・・・・を設け、乾溜室２３内において上部から供給
された乾燥汚泥全攪拌し該乾溜室下部から供給される過
熱水蒸気およびその他の気体とよく混合させてガス発生
を活発にする。また該燃焼室２２の上部には、第３図の
平断面図で示すごとく、数枚の内側内角フィン２７ 、
２７’・・・・・・を設け、乾溜室２３への熱伝導の効
率の向上を図っている。該燃焼室２２の頂部に断熱材２
８で囲って燃焼排ガス排出管２９を設け、肢管から排出
された燃焼排ガスは前記熱交換器８へ供給される。
転手段２５を設ける。従って燃焼室外周壁は０．５ｒｐ
ｍ乃至２ ｒｐｍ程度のゆるい速度で回転をし、該外周
壁外側に数個の外向勇にした攪拌羽根２６ 、２６’・
・・・・・を設け、乾溜室２３内において上部から供給
された乾燥汚泥全攪拌し該乾溜室下部から供給される過
熱水蒸気およびその他の気体とよく混合させてガス発生
を活発にする。また該燃焼室２２の上部には、第３図の
平断面図で示すごとく、数枚の内側内角フィン２７ 、
２７’・・・・・・を設け、乾溜室２３への熱伝導の効
率の向上を図っている。該燃焼室２２の頂部に断熱材２
８で囲って燃焼排ガス排出管２９を設け、肢管から排出
された燃焼排ガスは前記熱交換器８へ供給される。
燃焼室２２の外周部に設ける乾゛溜室２３はその頂部に
乾燥下水汚泥固体分の供給手段３０を設け、環状断面の
中空円筒形乾溜室２３内に前記の燃焼室２２外周壁に固
着させたゆるやかに回転する攪拌羽根２６ 、２６’・
・・・・・が存在し、下部に過熱水蒸気と空気の混合気
体な 。
乾燥下水汚泥固体分の供給手段３０を設け、環状断面の
中空円筒形乾溜室２３内に前記の燃焼室２２外周壁に固
着させたゆるやかに回転する攪拌羽根２６ 、２６’・
・・・・・が存在し、下部に過熱水蒸気と空気の混合気
体な 。
ど揮発促進用気体供給管３１を設け、底部に灰分取出部
３２を設け、頂部にガス取出管３３を設ける。該ガス取
出管３３から取出されるガスはガス燃料として使用され
、その一部は本装置のガスバーナ２１のガス燃料として
使用することがで奉る。
３２を設け、頂部にガス取出管３３を設ける。該ガス取
出管３３から取出されるガスはガス燃料として使用され
、その一部は本装置のガスバーナ２１のガス燃料として
使用することがで奉る。
本発明の乾燥汚泥のガス化装置は上述の構造のものであ
゛つて第１図における分離手段５によって取出される乾
燥下水汚泥固体分は直径が０．２ ｖｍあるいはそれ以
下の微粒子状乃至粉末状であって、水分率５％以下に乾
燥させているが、これらが本ガス発生室２３の頂部に設
けた供給手段３０によってはソ恒量づつ供給される。該
乾溜室２３内は下部の方が上部より高温であるが７００
℃乃至５００℃の温度に保たれ該乾溜室２３の下端の揮
発促進用気体供給管３１によって供給される。たとえば
過熱水蒸気と空気の混合気体など揮発促進用気体は該乾
溜室内において混合気体の主成分過熱水蒸気が乾燥汚泥
とともに攪拌されてガス揮発を促進する。
゛つて第１図における分離手段５によって取出される乾
燥下水汚泥固体分は直径が０．２ ｖｍあるいはそれ以
下の微粒子状乃至粉末状であって、水分率５％以下に乾
燥させているが、これらが本ガス発生室２３の頂部に設
けた供給手段３０によってはソ恒量づつ供給される。該
乾溜室２３内は下部の方が上部より高温であるが７００
℃乃至５００℃の温度に保たれ該乾溜室２３の下端の揮
発促進用気体供給管３１によって供給される。たとえば
過熱水蒸気と空気の混合気体など揮発促進用気体は該乾
溜室内において混合気体の主成分過熱水蒸気が乾燥汚泥
とともに攪拌されてガス揮発を促進する。
乾燥下水汚泥は、第４図において示す如く、その約５０
％は灰分てあってその灰分はＮａやＫを塩として可成多
量含量する８ｔ０２ 、 Ｍ２０Ｂを主成分とするアル
カリ塩であり、これらは本装置の灰取出部３２から取出
される。
％は灰分てあってその灰分はＮａやＫを塩として可成多
量含量する８ｔ０２ 、 Ｍ２０Ｂを主成分とするアル
カリ塩であり、これらは本装置の灰取出部３２から取出
される。
灰分を除いた残りの大部分量すなわち約４５％歇が揮発
分であり約５％量が固定炭素分である。なお第４図に示
すごとくこの揮発分は７００℃乃至５００℃の乾溜室２
３内の雰囲気において約１．５分滞溜させるとほとんど
の揮発分がガス化され、該乾溜室の上部に設けたガス取
出管３３から取出される。取出されたガスの一部は本ガ
ス化装置のガスバーナ２１へ供給される場合もあり、ま
た燃料資源として発電用や暖房用として他のボイラーに
供給される。
分であり約５％量が固定炭素分である。なお第４図に示
すごとくこの揮発分は７００℃乃至５００℃の乾溜室２
３内の雰囲気において約１．５分滞溜させるとほとんど
の揮発分がガス化され、該乾溜室の上部に設けたガス取
出管３３から取出される。取出されたガスの一部は本ガ
ス化装置のガスバーナ２１へ供給される場合もあり、ま
た燃料資源として発電用や暖房用として他のボイラーに
供給される。
第１図は本発明の出願人、および発明者が先に特許出願
し開発をした下水汚泥の焼却システムを示す。 第２図は本発明の乾燥下水汚泥固体弁のガス化装置を示
す正断面図。第３図は第２図のガス化装置の平断面図で
ある。第４図社本ガス化装置に供給される乾燥下水汚泥
固体弁のガス発生状態を示すグラフである。 ２１はガスバーナ、２２は燃焼室、２３は乾溜室、２４
は保温材、２５は燃焼室周壁の回転手段、２６は攪拌羽
根、２７は伝熱用フィン、２８は断熱材、２９は燃焼排
ガス排出管、３０は乾燥下水汚泥固体弁の供給手段、３
１は揮発促進用気体供給管、３２は灰分取出部、３３は
ガス、奉出管。 第３図 どｑ 、、どｊ １ ゛・：。
し開発をした下水汚泥の焼却システムを示す。 第２図は本発明の乾燥下水汚泥固体弁のガス化装置を示
す正断面図。第３図は第２図のガス化装置の平断面図で
ある。第４図社本ガス化装置に供給される乾燥下水汚泥
固体弁のガス発生状態を示すグラフである。 ２１はガスバーナ、２２は燃焼室、２３は乾溜室、２４
は保温材、２５は燃焼室周壁の回転手段、２６は攪拌羽
根、２７は伝熱用フィン、２８は断熱材、２９は燃焼排
ガス排出管、３０は乾燥下水汚泥固体弁の供給手段、３
１は揮発促進用気体供給管、３２は灰分取出部、３３は
ガス、奉出管。 第３図 どｑ 、、どｊ １ ゛・：。
Claims (1)
- 中ｌｉ！ｌＢ部下部にガスバーナ２１を設け、その四囲
に丈の高い円筒形の燃焼室２２″′を設け、形態・焼室
の外周部に乾溜室２３を設け、該燃焼室２２の外周壁を
回転させる回転手段２５を設け、該燃焼室外周壁に固着
させて外向爽にした攪拌羽根数枚２６ 、２６’・・・
・・・を設け、該乾溜“室２３の頂部に乾燥下水汚泥の
供給手段３０を設け、下部に揮発促進用気体供給管３１
を設け、底部に灰分取出部３２を設け、頂部にガス取出
管３３を設けた構造の乾燥汚泥のガス化装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20525181A JPS607960B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 乾燥汚泥のガス化装置 |
| US06/415,963 US4507127A (en) | 1981-12-21 | 1982-09-08 | System for recovering resources from sludge |
| DE19823238163 DE3238163A1 (de) | 1981-12-21 | 1982-10-14 | System zur rohstoffrueckgewinnung aus schlamm |
| FR8221215A FR2518525B1 (fr) | 1981-12-21 | 1982-12-17 | Dispositif pour la recuperation de produits et d'energie a partir de boues |
| US06/689,105 US4585463A (en) | 1981-12-21 | 1985-01-07 | Concentrator and feeder of sludge for system to recover resources from sludge |
| US06/689,210 US4583470A (en) | 1981-12-21 | 1985-01-07 | Ash disposer for system to recover resources from sludge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20525181A JPS607960B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 乾燥汚泥のガス化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58109199A true JPS58109199A (ja) | 1983-06-29 |
| JPS607960B2 JPS607960B2 (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=16503887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20525181A Expired JPS607960B2 (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 乾燥汚泥のガス化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607960B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60179491A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | Ataka Kogyo Kk | 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法 |
| KR101017454B1 (ko) | 2010-09-01 | 2011-02-25 | 오수록 | 습식 폐기물 탄화장치 |
| CN108624345A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-09 | 济源润万家农业科技有限公司 | 秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备以及方法 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20525181A patent/JPS607960B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60179491A (ja) * | 1984-02-24 | 1985-09-13 | Ataka Kogyo Kk | 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法 |
| KR101017454B1 (ko) | 2010-09-01 | 2011-02-25 | 오수록 | 습식 폐기물 탄화장치 |
| CN108624345A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-10-09 | 济源润万家农业科技有限公司 | 秸秆、农林废弃物提炼可燃气和炭设备以及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS607960B2 (ja) | 1985-02-28 |
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