JPS60179491A - 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法 - Google Patents
有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法Info
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- JPS60179491A JPS60179491A JP3400484A JP3400484A JPS60179491A JP S60179491 A JPS60179491 A JP S60179491A JP 3400484 A JP3400484 A JP 3400484A JP 3400484 A JP3400484 A JP 3400484A JP S60179491 A JPS60179491 A JP S60179491A
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Links
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Landscapes
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- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、下水処理場、し尿処理場、産業廃水処理場等
よシ排出される生物処理系汚泥、あるいは畜産廃棄物の
ような有機質汚泥状物質のエネルギー化する方法に関す
るものである。
よシ排出される生物処理系汚泥、あるいは畜産廃棄物の
ような有機質汚泥状物質のエネルギー化する方法に関す
るものである。
従来から汚水処理場で発生する余剰の活性、汚泥などの
有機質汚泥状物質（以下、汚泥と呼ぶ）からエネルギー
を回収するために、第１図に示すように、脱水した汚泥
を、脱水汚泥貯槽（１）から乾燥機（２）に送って十分
に乾燥した後、反応温度を６００〜１０００℃程度に調
整した熱分解炉（３）に導入し、熱分解して可燃性ガス
と少量のオイル及びチャー（分解残渣）を生成し、可燃
性ガスは〃ス貯槽（４）に貯蔵してエネルギーとして回
収し、オイル及びチャーは、乾燥機（２）及び熱分解炉
（３）の熱源として利用するために焼却炉（５）に導入
して燃焼することが行なわれている。
有機質汚泥状物質（以下、汚泥と呼ぶ）からエネルギー
を回収するために、第１図に示すように、脱水した汚泥
を、脱水汚泥貯槽（１）から乾燥機（２）に送って十分
に乾燥した後、反応温度を６００〜１０００℃程度に調
整した熱分解炉（３）に導入し、熱分解して可燃性ガス
と少量のオイル及びチャー（分解残渣）を生成し、可燃
性ガスは〃ス貯槽（４）に貯蔵してエネルギーとして回
収し、オイル及びチャーは、乾燥機（２）及び熱分解炉
（３）の熱源として利用するために焼却炉（５）に導入
して燃焼することが行なわれている。
「背景技術の聞譲占）
この従来の方法の場合、エネルギーの回収形態が可燃性
ガスであるため、貯蔵性、容量及び安全性などの点で取
扱いが面倒であるという問題があった。
ガスであるため、貯蔵性、容量及び安全性などの点で取
扱いが面倒であるという問題があった。
本発明は、上述したような点に鑑みなされたもので、汚
泥から回収するエネルギーの形態をオイルとして取扱い
を容易にし、エネルギーを付加両値の高い形態で回収す
ることを目的とするものである。
泥から回収するエネルギーの形態をオイルとして取扱い
を容易にし、エネルギーを付加両値の高い形態で回収す
ることを目的とするものである。
そこで、発明者等は、オイル化を目的として汚泥の熱分
解法を改善する試みを行なった結果、熱分解温度を比較
的に低温領域とした場合に、汚泥から少量の不燃性ガス
と多量のオイル及びチャー（分解残有）が生成すること
を見いだし、さらに、チャーの焼却灰には金属酸化物・
無機塩が濃縮されていることに着目し、これによって、
本発明を成したもので、本発明の有機質汚泥状物質のエ
ネルギー化方法は、有機質汚泥状物質を１５０〜４５０
℃の比較的に低温領域の温度で熱分解するとともに、熱
分解後のチャー（分解残有）の焼却灰を熱分解する有機
質汚泥状物質に添加して灰に含まれる金属酸化物・無機
塩を触媒として利用して多量のオイルを高効率で生成さ
せることを特徴とするものである。
解法を改善する試みを行なった結果、熱分解温度を比較
的に低温領域とした場合に、汚泥から少量の不燃性ガス
と多量のオイル及びチャー（分解残有）が生成すること
を見いだし、さらに、チャーの焼却灰には金属酸化物・
無機塩が濃縮されていることに着目し、これによって、
本発明を成したもので、本発明の有機質汚泥状物質のエ
ネルギー化方法は、有機質汚泥状物質を１５０〜４５０
℃の比較的に低温領域の温度で熱分解するとともに、熱
分解後のチャー（分解残有）の焼却灰を熱分解する有機
質汚泥状物質に添加して灰に含まれる金属酸化物・無機
塩を触媒として利用して多量のオイルを高効率で生成さ
せることを特徴とするものである。
本発明の方法を、図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第２図に示すように、脱水した汚泥を、脱水汚泥貯槽０
〃から乾燥機θのに送って十分に乾燥した後、反応温度
を１５０〜４５０℃程度に調整した熱分解炉（至）に導
入して熱分解すると、少量の不燃性ガスと多量のオイル
及びチャー（分解残有）が生成する。
〃から乾燥機θのに送って十分に乾燥した後、反応温度
を１５０〜４５０℃程度に調整した熱分解炉（至）に導
入して熱分解すると、少量の不燃性ガスと多量のオイル
及びチャー（分解残有）が生成する。
そして、不燃性ガスは廃ガス処理工程α◆に送られ、オ
イルはオイル貯槽αυに貯蔵してエネルギーとして回収
し、チャーは乾燥機０の及び熱分解炉０１の熱源として
利用するために焼却炉αＱに導入して燃焼され、焼却灰
は灰貯槽αηに送られ、さらに、灰の一部は、灰貯槽（
＋７）から脱水した汚泥に送られて混合され、汚泥とと
もに乾燥機ａ■に送られる。
イルはオイル貯槽αυに貯蔵してエネルギーとして回収
し、チャーは乾燥機０の及び熱分解炉０１の熱源として
利用するために焼却炉αＱに導入して燃焼され、焼却灰
は灰貯槽αηに送られ、さらに、灰の一部は、灰貯槽（
＋７）から脱水した汚泥に送られて混合され、汚泥とと
もに乾燥機ａ■に送られる。
次に、本発明の１つの要素である汚泥の熱分解温度につ
いて、下水処理場で発生した余剰の活性汚泥を試料とし
て、３５０℃の温度で熱分解処理を行なった比較例の結
果を第１表に示す。
いて、下水処理場で発生した余剰の活性汚泥を試料とし
て、３５０℃の温度で熱分解処理を行なった比較例の結
果を第１表に示す。
この結果から、比較的に低い温度の熱分解によると、従
来の比較的に高い温度の熱処理と比較して、 ■オイル収量が３培以上となる。
来の比較的に高い温度の熱処理と比較して、 ■オイル収量が３培以上となる。
■ガス収量は半分以下となり、しかも、不燃性となる。
ことがわかる。これは、汚泥の熱分解温度を本発明のよ
らに寸ス）−同奴工末ルギー、ｌ−１？、オイルが優先
的に得られることを良く示している。
らに寸ス）−同奴工末ルギー、ｌ−１？、オイルが優先
的に得られることを良く示している。
さらに、本発明で規定した１５０〜４５０℃の低温領域
での熱処理の温度効果について、回分法（バツチテス）
）Ｋよる熱分解実験の結果で説明する。
での熱処理の温度効果について、回分法（バツチテス）
）Ｋよる熱分解実験の結果で説明する。
第３図は、熱分解温朋を様々に設定して反応を行なった
時の温度とオイル生成量の関係を示すもので、実＃は、
反応温度とオイル生成量の関係を示しておシ、破線は、
実線の微分型を示している。
時の温度とオイル生成量の関係を示すもので、実＃は、
反応温度とオイル生成量の関係を示しておシ、破線は、
実線の微分型を示している。
第３図中の破線は、３００℃を中心として、１５０〜４
５０℃の温度範囲でのオイル生成量が多いことを良く示
している。
５０℃の温度範囲でのオイル生成量が多いことを良く示
している。
次に、本発明のいま１つの要素であるチャーの焼却灰の
添加について、食品廃水処理汚泥を試料として、第２図
に示した工程にしたがって、乾燥汚泥に対して灰を重量
比で５％、１０％、２０ｆ添加した実験例と、灰を添加
しない比較例の試験結果を第２表に示す。
添加について、食品廃水処理汚泥を試料として、第２図
に示した工程にしたがって、乾燥汚泥に対して灰を重量
比で５％、１０％、２０ｆ添加した実験例と、灰を添加
しない比較例の試験結果を第２表に示す。
第 ２ 表
＊（チャー量／乾燥汚泥量）の値は添加した灰を含まず
。
。
この結果は、灰を一定量以上添加した場合、オイル収量
が増大することを示している。
が増大することを示している。
これは、灰の添加が、Ｃａ、Ａ／、Ｆｅ＋に、Ｎａ等の
金属酸化物・無機塩の濃度を高め、これが触媒として極
めて有効に作用した結果である。
金属酸化物・無機塩の濃度を高め、これが触媒として極
めて有効に作用した結果である。
そして、灰の添加量け、汚泥の性状等の諸条件によって
適宜に決定するものとする。
適宜に決定するものとする。
また、本発明について、第２図に基本的な工程を示した
が、この工程は様々に変化させることが可能であシ、他
の工程の付加、たとえば、熱回収プロセスの組合わせ、
あるいは、灰を添加した脱水汚泥を所定の粒状に成形し
て、熱分解時の熱の伝達を速くして熱分解反応時間の短
縮化及びオイルの生成の効率化を進めるとともに、生成
したオイルに汚泥粉末による不純物が混入するのを防止
すること、さらには、熱分解によシ生成したオイルを乾
燥後の汚泥に所定量添加して、オイルを熱伝導媒体とし
て利用して熱分解反応時間の短縮化及びオイル生成の効
率化をより一層促進するととまた、適用される汚泥も、
下水処理汚泥、食品廃水処理汚泥に限らず、し尿処理場
、産業廃水処理場等の生物処理系汚泥、あるいは畜産廃
棄物の。
が、この工程は様々に変化させることが可能であシ、他
の工程の付加、たとえば、熱回収プロセスの組合わせ、
あるいは、灰を添加した脱水汚泥を所定の粒状に成形し
て、熱分解時の熱の伝達を速くして熱分解反応時間の短
縮化及びオイルの生成の効率化を進めるとともに、生成
したオイルに汚泥粉末による不純物が混入するのを防止
すること、さらには、熱分解によシ生成したオイルを乾
燥後の汚泥に所定量添加して、オイルを熱伝導媒体とし
て利用して熱分解反応時間の短縮化及びオイル生成の効
率化をより一層促進するととまた、適用される汚泥も、
下水処理汚泥、食品廃水処理汚泥に限らず、し尿処理場
、産業廃水処理場等の生物処理系汚泥、あるいは畜産廃
棄物の。
ような有機質汚泥状物質であれば、特に限定するもので
はない。
はない。
上述したように、本発明によれば、有機質汚泥状物質を
１５０〜４５０℃の比較的に低温領域の温度で熱分解す
るので、エネルギーを取扱いが容易モ付加価値の高いオ
イルの形態で有機質汚泥状物質から回収することができ
、しかも、処理温度が低いので、装裔が安価にでき、さ
らに、熱分解後のチャー（分解残有）の焼却灰を熱分解
する有機質汚泥状物質に添加するので、灰に濃縮された
金属作用し、オイルの回収率を高めることができる。
１５０〜４５０℃の比較的に低温領域の温度で熱分解す
るので、エネルギーを取扱いが容易モ付加価値の高いオ
イルの形態で有機質汚泥状物質から回収することができ
、しかも、処理温度が低いので、装裔が安価にでき、さ
らに、熱分解後のチャー（分解残有）の焼却灰を熱分解
する有機質汚泥状物質に添加するので、灰に濃縮された
金属作用し、オイルの回収率を高めることができる。
第１図は従来の方法を示す工程図、第２図は本発明の方
法を示す工程図、第３図は熱分解温度とオイル生成風の
関係を示す図である
法を示す工程図、第３図は熱分解温度とオイル生成風の
関係を示す図である
Claims (1)
- （１）有機質汚泥状物質を１５０〜４５０ ℃の温度で
熱分解してオイルを生成し、チャー（分解残渣）の焼却
灰を上記熱分解する有機質汚泥状物質に添加することを
特徴とする有機質汚泥状物質のエネルギー化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3400484A JPS60179491A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3400484A JPS60179491A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179491A true JPS60179491A (ja) | 1985-09-13 |
Family
ID=12402291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3400484A Pending JPS60179491A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 有機質汚泥状物質のエネルギ−化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179491A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57111380A (en) * | 1980-11-14 | 1982-07-10 | Baiyaa Erunsuto | Method of obtaining solid, liquid and gaseous fuel from organic raw material |
| JPS58109199A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | 乾燥汚泥のガス化装置 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP3400484A patent/JPS60179491A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57111380A (en) * | 1980-11-14 | 1982-07-10 | Baiyaa Erunsuto | Method of obtaining solid, liquid and gaseous fuel from organic raw material |
| JPS58109199A (ja) * | 1981-12-21 | 1983-06-29 | Nippon Furnace Kogyo Kaisha Ltd | 乾燥汚泥のガス化装置 |
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