JPS58109639A - 異捲縮混繊糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は異捲縮Ａｌｌ糸の製造方法に関し、その目的と
する所は、特に異なった捲縮波形を呈するフィラメント
が均一に混繊され、優れ九嵩＾性を呈する、衣料用途に
適した異捲縮混繊糸を＾速度で製造する方法を提供せん
とする屯のである。

衣料用に用いられる天然繊維、例えばクールにおける個
々の単繊維の構造、物性のｌばらっ１１′は合成繊−に
比較してより大きい４Ｉ黴がある。このばらつきは欠点
というよりはむしろ利点と言うべきもので、合成繊維か
らの繊編品に比べ、ふくらみは＾〈タッチは柔軟である
。従って合成繊維において一意繊的にフィラメント間に
糸足差をつけて加工し、糸条に′廖み′をもたせること
が従来よシ検討されてきた。

従来、かくの如き加工系を得る手段としては、例えば、
フィラメント間の収縮率が相互に異なる２本以上の糸条
を混繊し弛緩熱４６１１する方が主流となっている。

かかる加工法ではフィラメント間に繊度差をつけて収縮
差を付与し九フイラノントから１廖み′を呈する７ラツ
トヤーン使いの薄地用向き加工糸の製造には優れた方法
ではあるが、捲縮波形の異なる同−繊度のフィラメント
が均一に混繊されたソフトタッチの風合を呈する厚地用
向きの捲縮加工糸の製造には不適であった。従って、従
来このような捲縮加工糸は捲縮波形の異なる２本以上の
捲縮糸を別々に製造し、次いでこれらを混繊することＫ
より得るのが一般的であり、かかる捲縮糸の製造工程は
非常に複雑なものＫなっていた。

一方、仮４＠捲縮加工に代る高速加工技術も近年種々提
案されており、その一つとして延伸糸（７ツツトヤーン
）を予熱後加熱空気加工する方法がある（特公昭５３−
３５１７５号公報、米国特許１１１Ｅ＆７２気８３１号
明細書、米国特許第＆８５λ８５７号明細書参照）。こ
め加熱空気加工においては加熱空気噴射ノズルを用い、
糸条を加熱空気によシ圧ａ１室に押込んで糸条Ｏ座屈に
より捲縮を付与するものである。

そして本発明者らは同−繊度のフィラメントにより捲縮
波形の異なるフィラメントが均一に混繊された捲縮加工
糸を製造せんとして、かかる加熱流体押込み方法に注目
して検討を重ねた結果、相互のフィラメント繊度は同一
ではあるが収縮率が異なるフラクトヤーンを合糸後、上
記の特公昭！ｉ　３−３５１７６号公報等に提案された
加熱流体押込ノズルによシ混繊・捲縮加工を行なうとき
、捲縮波形の異なるフィラメントが均一に混繊された捲
縮糸が得られることを知った。

しかしながら、上記方法では糸条に捲縮を付与するに当
って加熱流体温度を高温にして過度の熱収縮率を起させ
る方法であるため、得られる加工糸は、素性に劣り、伸
びやすい糸となっており衣料用途には到底供し得なかっ
た。また、逆に加熱流体温度を低下させた場合、低捲縮
の加工糸しか得られず、轟然のことながらこの糸も衣料
用としては不一きであった。

本発明者らはかかる二律背反する問題を解決し、衣料用
途に適した異捲縮混唸糸を提供せんとしてｉ！！に検討
を重ねた結果、本発明に至ったものである。

即ち、本発明は捲縮率の異なるポリエステル系フィラメ
ントが混繊された捲縮糸の製造にあたり、成分量に固有
粘度ｒ＋ｙｌｚ　差のあるサイド・パイ・サイド型ポリ
エステル複合繊維から成り、互いの複合比が異なる実質
的に同一繊度のフィラメントを加熱流体押込ノズル忙よ
り混繊・捲縮加工することを１＃黴とする異捲縮混繊糸
の製造方法である。

本発明を更に説明すると、本発明においてはＪＩＪＩＩ
Ｉ牢度にとって負の要因となる、空気押込の際の糸の収
縮現象を逆用したもので、成分量に固有粘度〔η］ｆ差
のあるサイド・パイ・サイＦｆｌｌｌＪエステル複合繊
維とすることにより、画成分間の熱収縮率の差を倦縮に
利用することができる。従って、加熱流体押込ノズルの
加熱流体温ｆｔ％前述した座屈による捲縮が主であつ九
通常の７ラツトヤーンの場合よシも低温とすることが可
能となシ、糸条に過度の温度を受けさせることがないた
め嵩高性に優れた捲縮糸を得ることができるのである。

しかも、かかる複合繊維の低〔η〕ｆ成分と高〔η〕！
成分との複合比を調節することにより同−繊度のフィラ
メント間にも収縮差を付与し、以てフィラメント間に捲
縮差を生じさせるものである。

本発明において言う、ポリエステルと社線す返し巣位の
８Ｓモルー以上がポリエチレンテレフタレートであり、
必要に応じて艷消剤、制電剤、熱安定剤等の添加剤を含
んでいてもよい。

本発明において第１に重要なことは、捲縮加工しようと
するフィラメントが成分間に固有粘度〔η〕ｆ　差のあ
るサイド・パイ・サイド聾ポリニスデル複合繊−であり
、かつ、互いの複合比が異なることである。

この場合、サイド・パイ・サイド成分のうち低〔η〕ｆ
成分の［ｖ］／　は（Ｌ３３〜ａ４１；又、両成分の〔
η〕ｆ差として社ａｌ！＠−ａｇｏが好ましく、特に衣
料に適する強度及び電性を呈する捲縮糸が効率よく得ら
れる。之、の低〔η〕ｆ成分の〔η〕ｆがａ３３未満で
あると、溶融紡糸時にペンディン゛グが発生し紡糸がで
きなくなることがあり、一方α４５を越えると高〔η〕
ｆ　側の〔η〕ｆが高くなりすぎ、充分に分子配向した
延伸糸を高速度で得ることが困難となる、を九、Δ〔η
〕ｆが（１２０未満では充分表潜在捲縮能が不足するた
め、衣料に適する＾捲縮糸とすることが困難となる。一
方、Δ〔η〕ｆがα３゜を越えると紡糸時に口金面にお
いて＾〔η〕ｆ側に大きくベンディングし、やがて口金
面に付着して紡糸ができなくなること本ある。

１！に、かかるナイド・パイ・サイド型複合繊維の高〔
η〕酸成分低〔η〕酸成分の複合比が７０：３０〜３０
ニア０重量嘔であり、かつ、フィラメント間の低〔η〕
ｆ成分の占める複合割合が少なくとも１１量−以上異な
ることが好ましい。

ＩＮＫ、、各フィラメントの低〔η〕ｆ成分の複合割合
の合計が高〔η〕ｆ成分のそれよりも多くすることがソ
フトタッチの風合を呈する加工糸を得るために好ましい
。

この低〔η〕ｆ成分が７０重量−を越えると。

得られる加工糸の風合はソフトタッチとはなるが、糸の
強度が低下して好ましくない。一方、高〔η〕ｆ成分が
７０重量−を越えると、低〔η〕！成分が薄くな〉画成
分間の収縮差を充分に利用することができず衣料に適す
る嵩高捲縮糸とすることが困難となる。

かかるサイド・パイ・サイド型複合繊維は、従来公知の
紡糸口金を使用するととＫよシ得られるが、特に第５ｌ
ｌＫ示す如き、口金面直後で接合する分離型口金が望ま
しい。なぜなら、皺分離盤紡糸口金では複合間成分の溶
融粘度特性の差によるベンディング現象が防止でき、嵩
高性に優れた複合繊維を得るに必要な両成分の〔η〕差
を充分高くでき、安定した紡糸が可能であるからである
。

第１＠において、高〔η〕成分唸導入孔１を経て吐出孔
２へ通じ、一方、低〔η〕成分社導入孔３を経て吐出孔
・４へ通じ、口金面を出た直後の１点で接合する。この
際、両成略の複合比は別に設けたギアポンプ（図示せず
）により両成分の吐出量を変えることで容易に調整しう
る。

第２に重要なことは、収縮差を有するフィラメントの混
繊・捲縮加工を加熱流体押込ノズルにて行なうことであ
る。かかる加熱流体押込ノズルとしては前述した特公昭
５３−３５１７５号公報等に記載された従来よシ知られ
た加熱流体噴射ノズルＫｌｌ接して圧縮室を併設したノ
ズルが用いられるが、特に安定して曳好な捲縮糸が得ら
れるノズルとしては特願ｄＡ５１−１ｌｅｏｏ４号明細
書（特公昭５６−３７３３９号会報）Ｋ本発明者らが提
案したノズルが好ましい。

即ち、かかるノズルは下記の０）〜に）を順次組合せた
ノズルである。

（イ）　加熱流体噴射ノズル 仲）　長手方向°にスリット状の加熱流体出口を有する
圧縮室 （ハ）　冷却流体を４−径方向に排出するための複数Ｏ
Ｊｌ孔を長手方向に多段に設は九滞留調節室に）冷却流
体を加熱流体の噴射方向と直交又は反対方向に供給する
装置 かかるノズル構成となすととｋよシ、加熱流体と冷却流
体とを滞留関節室よシ別適排出することができ、両流体
の圧力バランスが調整されて押込開始点を一定とするこ
とができるので均質な捲縮糸条が得られるのである。

また、冷却流体を供給する装置に本発明者らが特開ｒｉ
Ｂ　ｓ　ａ　−ｔｓｔｓｓｓ号公報に記載した如くイン
ターレースノズルの機能をもたせ、糸条に交絡を付与す
ることも好ましい方法である。

かかるノズルにて使用する加熱流体としては蒸気又は空
気が好ましく、騒音等の観点より空気が％に好ましい。

また、これら加熱流体温度は２００−１１１０℃が好ま
しい。加熱流体ａ変が２００℃未満の場合、ノズル中で
の捲縮発現が十分でなく優れた嵩高捲縮糸とならないこ
とがある。またこの温度が２８０℃を越えると、ノズル
中での糸条の収縮率が大きくなシ、強度がある場合もあ
る。

以上説明した如き方法により、両成分の複合比が異なる
複合未延伸糸をＳＯＯ〜２０００１１／＠＠の同一紡速
条件のもとに巻取り、嬉２図に例示する延伸直加工の加
熱空気押込加工に供することができる。

上記の例は特に未延伸糸から出発する所謂ＤＴＹ方式で
あるがこの他、紡糸直加工、延伸糸から出発する加工方
式も同様に採用される。

第２図は本発明の一実施態様を示す路線図であって氏６
は互いのフィラメント間に収縮差ヲ有する複合未延伸糸
であ：４１Ｐこれ等は引揃えられ、加熱ローラー７にで
８０〜９５℃で予熱され、Ｉｆ！に延伸加熱ローラー８
にで１’４０〜２２０℃で緊張熱処理されながら所定倍
率で延伸させる。ここで供給される複合未延伸糸の本数
は２本以上６が使われるが、引揃え不光分による延伸性
の低下や得られた加工糸の混繊効果の面で通常２〜３本
が好ましい。

延伸熱処理された複合糸条は、引続いて設けた高温加熱
圧空押込ノズル９に導き、座屈と弛緩による捲縮が付与
されて捲縮加工糸となシ、ワイングー１０により巻取ら
れる。ζＯｌｉの圧空圧力としてはｔｏ−ｔｏｅ／ａ１
１１）が通常用いられる。得られた加工糸はフィラメン
ト間の複合比が異なることによシ、細かい捲縮彫麿のフ
ィラメントと、それよりも粗い捲縮形−のフィラメント
とがよく混繊された嵩高糸とス、る。

以上説明した如く、本発明の方法によれば、固有粘度〔
η〕ｆ差ナイド・パイ・サイド量複合ポリエステル系繊
維であ〉、両成分の複合比率が互い異なるフィラメント
を加熱空気押込加工するととＫよシ、捲線形態の興なる
フィラメントが均一に混繊され九嵩高捲纏糸が得られ、
繊編物とした場合、風合、特に表面タッチに微妙な変化
のある製品が得られる利点がある。更に、加熱空気押込
加工のもつ長所で邊る高速度加工が可能で、高生産性、
低コストで目的とする異捲縮混繊糸を得ることができる
のが特徴である。

以下、実施例によシ更に詳ｍＫ本発明を説明するが、実
施例中の各ｈＯ槻定法は以下の方法によシ行なったもの
である。

０）捲縮率 １ｍ　−４ 捲縮率−）　ｍ　−ｘ　ｔ　ｏ　。

ｔ＃ ムはｄｅ当クシ２■荷重を掛け、沸水中で２０分間処理
し、この状態で１昼夜４０℃以下で乾燥後、市当シ２０
０１１９の荷重を損性て１分後の長さである。１．はム
測定後、３分後にム当ｂｘｑの荷重を掛け１分後の長さ
である。

（→　固有粘度〔り〕ｆは７リーホールのフィラメント
で測定した固有粘度であシ、フリーホールフィラメント
はサイドｅバイ・サイド複合紡糸条件において片側のポ
リマーを停止し、もう一方のポリマーのみを紡出したフ
リーホール（自由落下）のフィラメントよシ測定する。

この場合の〔η〕ｆは３５℃の０−クロロフェノール溶
液中で測定した。

実１１ 高〔η〕φリエチレンテレフタレートト低〔η〕ポリエ
チレンテレフタレートとを第１図の紡糸口金を用いて紡
糸温度ＺＳＯ℃、複合比低〔η〕／高［ｖ］−７０／　
ｓ　ｏ及び４０　／　６０で複合紡糸した。各複合紡出
糸は同一紡速ｙｓ＠ｓｍ／ｓｉで引敗り、各々２ｓＯデ
ニール／２４フイラメントの未延伸糸を問題なく得た。

次いで上記２種の複合未延伸糸を第２図の延伸加工装置
に供した。ここで、延伸は加熱ローラー＄５℃、延伸加
熱ローラー１８０℃、延伸中倍率１７．延伸適度ｚｏｏ
ｏ翼／−で行ない、９８℃の海水中で調定し九沸水収縮
率が４１％と１９−の延伸糸を得た。引続いてかかる延
伸糸ヲ加熱圧空温［２Ｓ　ＯＣ＊　圧空圧力ｚｓＶｃＩ
ＩＩＧの加熱圧空押込ノズルへ導き、捲縮加工を行った
。この加熱圧空押込ノズルは特開＠　５４−１５１６５
３号公報記載のノズルを使用した。

得られた捲縮加工糸物性社高〔η）／　ＩＩＩの〔η〕
ｆが１？３１低Ｃｎ〕１　ＩＩ　（Ｄ　（ｗ）戸ａｓ　
ｔテあ〉、ｌｓ３デニール／４８．フィラメント、強度
２．７ｆ／ｄｏ。

伸度２７−９捲縮率２１憾で、ｔ、れを用い九織吻は捲
縮形態の異なる糸条がよく混繊され、表面タッチがノッ
トでふくらみ感があり、しかも反撥性に優れたものであ
った。

実施例２ 実施例Ｉにおいてフィラメントの低〔η〕ｆ側の〔η〕
！及び高〔η〕ｆ側の〔η〕ｆとの差Δ〔η］／　。

複合比、加熱空気温度を表−Ｉの如く変えた以外は実施
例１ど同様に行なった。

得られた加工糸の物性及び風合について表−！に併せて
示した。これら加工糸は本発明の方法に従って混繊・捲
縮加工を行表ったものであシ、いずれもの風合も衣料用
途として適当なものであり九。

比較例 実施例Ｉにおいて固有粘度〔η〕ｆ差のあるサイド・パ
イ・サイド型複合繊維の代シに固有粘ｔｔｖａするポリ
エチレンテレフタレートを紡速ｒｓｏ禦／ｉで各々紡糸
し、それぞれ２５０デニール／零４フイラメントのフラ
ットヤーンの未延伸糸を得た。次いで実施例１と同様な
手順及び条件で延伸し、製水収縮率がｔｓｌと４５蜂の
延伸糸を得た。引続き、かかる延伸糸を実施例１と同様
な方法で捲縮加工して得られた捲縮加工糸の物性は、高
〔ダ〕ｆ　のフィラメントの［ｖｌ／　がａ７３．低［
ｗ］７　０７４９メ２）Ｏ〔η〕ｆ　がａｓｙ、ｔ−ｉ
ｓデ＝　−ル／　４　ＩＩ　フィラメント、強直ＪＬｈ
ｆｌム、伸直３１−１捲縮率１憾であった。この加工糸
は異なった捲縮波形の異なるフィラメントがよく混繊さ
れてはいるが、捲縮率が低いため衣料用途としては不適
な加工糸となった。

複合未延伸糸として複合比（磯〔η〕／高〔η〕　）７
０　／　３０及び５０　／　Ｓ　０　、５００デニール
／４８フイラメントのものを使い、加熱ローラー９０℃
、加熱圧空温度２６０℃以外は実施例１と同じ条件で捲
縮加工を行った。ここで得られた未延伸糸の製水収縮率
は覗０９６と＆８憾であった。

また、得られた捲縮加工糸物性は３００デニール／９６
フイラメント、強度２．８ｆ／ｄｓ、伸度２８−１捲縮
率１９−で、これを用いた織物は、実施例１と同槓祷〈
らみ感があって、しかも反撥性のすぐれた良好なもので
あった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にて用いる分離型複合紡糸口金の縦断面
図、第２図は本発明の一実施膳様を示す路線図である。 Ａ：高〔ダ〕ポリエチレンテレフタレート成分Ｂ：低〔
η〕ポリエチレンテレフタレート成分Ｌ２１尚〔η〕酸
成分導入孔及び吐出孔＆４：低〔り〕成分の導入孔及び
吐出孔翫６：複合比が互いに異なる複合未延伸糸条７：
加熱ローラ ａ：延伸加熱ローラ ９：加熱圧空押込ノズル装置 ｌＯ：ワイングー ■：引取りａ−ツー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ｍ−率の異なるポリエステル系フィラメント
   が混繊され九捲縮糸の製造にあたり、成分間に固有粘度
   〔η〕ｆ差のあるサイド・パイ・サイド型ポリエステル
   複合繊維から成り、互いの複合比が異なる実質的に同一
   繊度のフィラメントを加熱流体押込ノズルにより混繊・
   捲縮加工することを特徴とする異捲−混繊糸の製造方法
   。
2. （２）　　低〔η〕ｆ成分と高〔η〕ｆ成分との複合比
   が３０ニア０〜７０：３Ｇ重量悌である特許請求の範囲
   第（１）項記載の異捲−混繊糸の製造方法。
3. （３）　　フィラメント間の低〔η〕ｆ成分の複合割合
   が少なくとも５重量憾以上異なる特許請求の範囲第（１
   ）項又は第（り項記載の異ｍ１ｓｓ織糸の製造方法。
4. （４）　　サイド・パイ・サイドｍ複◆繊維の低〔η〕
   ｆ側の〔η〕ｆがα３３〜（Ｌ４Ｓ、成分間の固有粘度
   の差ΔＣｙｙ）／がα２０〜α３０である特許請求の範
   囲第（１）項記載の異捲縮混繊糸の製造方法。
5. （５）　　加熱流体の温度が２００−１８０℃である特
   許請求の範囲第（１）項記載Ｏ異捲縮混繊糸の製造方法
   。
6. （６）　　加熱流体押込ノズルが下記０）〜に）を順次
   組合せたノズルである特許請求の範囲第（１）項記載の
   異捲縮混繊糸の製造方法。 （イ）　加熱流体噴射ノズル （ロ）　長手方向にスリット状の加熱流体出口を有する
   圧縮室 ｆう　冷却流体を半径方向に排出するための複数の細孔
   を長手方向に多段に設けた滞溜調節室 に）　冷却流体を加熱流体の噴射方向と直交又は反対方
   向に供給する装置。