JPH0418132A - 異収縮マルチフィラメント混繊糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、極めて大なる嵩高性を有した異収縮混繊糸に
関する。更に詳しくは、横断面複合形状が不同の複合繊
維を用いた異収縮混繊糸に関するものである。

（従来の技術） 合成繊維フィラメントトは衣料用分野等に広く用いられ
ているが、通常紡糸された糸条（生糸）は天然繊維の風
合には程遠くヌメリ感を有し嵩高性に欠けるため、仮撚
加工を初めとする種々の捲縮付与加工糸や、熱に対する
収縮率の違いに起因して生ずる糸長差によって嵩高性を
付与する所謂異収縮混繊糸等として用いることが古くよ
り行なわれている。

かかる異収縮混繊糸においては、一般に低熱収縮糸と高
熱収縮糸との熱収縮率差を大きくする程顕著な嵩高性を
得ることができ、例えば特公昭６１−１３００９号公報
ではポリエチレンテレフタレート単独成分からなる低収
縮糸と、共重合ポリエチレンテレフタレート成分からな
る高収縮糸とを混繊せしめることが記載されている。

一方、合成繊維フィラメントを天然繊維ライクにする方
法としては、前記の如き種々の嵩高加工の他に、ポリエ
ステル繊維をアルカリ処理してシルキーな風合を得る方
法等があり、異収縮混練糸に該方法を用いたものとして
特公昭５５−２２５８６号公報に記載されたもの等があ
る。しかし、通常の合成繊維を用いたものでは、天然繊
維に極めて近似した風合や、特異な外観を得ることはで
きない、これは、天然繊維の単糸は夫々微妙に異なった
形状・構造をなしているためである。

このため特開昭５９−１００７１７号公報には、２種の
ポリマーをランダムな形状に接合した複合繊維を用いて
イレギュラー性を得ることが、又、特開昭６３−２４３
３７３号公報には、該複合繊維からなる異収縮混繊糸を
用いて絹紡調の風合を得ることが開示されている。

（発明が解決しようとするｔｌｌＢ＞ しかしながら、これら従来技術では、熱収縮率差が未だ
充分ではなく、例えば特開昭６３−２４３３７３号公報
に記載された布帛では、シルキー調でソフトな風合は得
られるもののふくらみ感に欠けるという問題点があった
。これは、顕在捲縮率は大きくとも、潜在捲縮率が充分
ではないことに起因する。

本発明はかかる問題点を解決するものであって、充分な
熱収縮率差及び潜在捲縮性を有した嵩高性に優れる異収
縮混繊糸の提供を目的とする。

又、他の目的は、天然繊維に近似したイレギュラーな単
糸形状・構造をもった合成繊維糸条の提供にある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、相互親和性を有し、且つ熱収縮率を異にする
２種の繊維形成性合成ポリマーが接合された複合フィラ
メントより構成されるマルチフィラメント糸において、
該マルチフィラメント横断面における２種のポリマーの
複合状態が全フィラメント間で実質的に不同であり、し
かも該マルチフィラメントは低熱収縮率ポリマーと高熱
収縮率ポリマーの接合比率が９：１〜２：１の範囲にあ
る低熱収縮率フィラメント群と、該接合比率が１：９〜
１：２の範囲にある高熱収縮率フィラメント群とからな
ることを特徴とする異収縮マルチフィラメント混繊糸及
び、相互親和性を有し且つ熱収縮率を異にした２種の繊
維形成性合成ポリマーを夫々別個に溶融して２種のポリ
マー流となし、次いで各ポリマー流に対応して複数のギ
ヤポンプを用い、複数の静止系混練素子へ２種のポリマ
ー流を供給して複合状態となした後、６個以上の紡糸孔
を有する複数の紡糸口金より紡糸し、紡出されたマルチ
フィラメントを混繊すると共に、各ポリマー流に対応す
る複数のギヤポンプ間の供給量を異ならしめることを特
徴とする異収縮マルチフィラメント混繊糸の製造方法で
ある。

本発明において、複合フィラメントを形成する２種の繊
維形成性合成ポリマーは溶融温度が近領し、加工工程等
で剥離を生じ難いような相互親和性を有するもので、熱
収縮率を互いに異にする組合せが必要であり、更に染色
性、溶剤に対する熔解速度に差を有するものを用いるこ
とが好ましい。

このようなポリマーの組合せとしては、ポリエチレンテ
レフタレートとポリエチレンテレフタレートにイソフタ
ル酸を２〜１０ｍｏ　１％程度共重合せしめた変性ポリ
エステル又はポリエチレンテレフタレートにポリエチレ
ングリコールを６重量％程度とスルホイソフタル酸を４
ｍｏ　１％程度共重合せしめた変性ポリエステル、更に
は前記両度性ポリエステル同士の組合せ等があるが、第
１の組合せが最も好ましい。

次に、本発明の複合フィラメントは前記２種の繊維形成
性合成ポリマーがランダムに複合されたものである。こ
こでランダムに複合されたとは、次に述べる特徴を有し
た横断面形状からなることを云う。

形状の第１の特徴は、２種の繊維形成性合成ポリマーの
複合状態が全フィラメント間で実質的に不同であると云
う点である。即ち、該複合フィラメントから構成された
マルチフィラメント糸の任意の横断面形状を模式的に表
わした第１図に示す如く、実質的に同一の断面形状を有
した単糸フィラメントの組合せはない、これは、本マル
チフィラメント糸のどの部分の横断面を観察しても同様
である。但し、各単糸フィラメント横断面形状の糸軸方
向への変化は本発明では関係なく、特に変化せしめる必
要はない。

以上の如き特徴は特開昭５９−１００７１７号公報に記
載された複合フィラメントにおいても有するものである
が、本発明において最も重要な特徴は次に述べるもので
ある。

即ち、形状の第２の特徴は、前記マルチフィラメントが
、低熱収縮率ポリマーは高熱収縮率ポリマーとの接合比
率が太き（異なる２種のフィラメント群に大別される点
であり、その接合比率は低熱収縮率フィラメントが９＝
１〜２：１、高熱収縮率フィラメントがｌ：９〜１：２
、好ましくは４：１〜２：１と１：４と１：２の範囲に
ある。

第１図はかかる複合糸の横断面形状模式図であって、（
Ｐｔ　）が低熱収縮率ポリマー、（ＰＭ　）が高熱収縮
率ポリマーを示し、第１図（Ｌ）が低熱収縮率フィラメ
ントの形状を、第１図（Ｈ）が高熱収縮率フィラメント
の形状を表わしたものである。

前述の如く、各単糸フィラメントの複合形状は、全フィ
ラメント間で異なる。しかしながら両成分ポリマーの接
合比率は該範囲内の２種のものに統一されるのである。

マルチフィラメント中の前記低熱収縮率フィラメントと
高熱収縮率フィラメントの比率は４：１〜２二１程度で
あれば好ましく、又使用に当たっては、他の第３成分を
高々２０１量％程度混用してもよい。

このような混合フィラメントからなる異収縮混繊糸は顕
著な嵩高性を発現するものとなるが、その効果を更に増
大させるため、各単糸フィラメント断面形状は異形とす
ることが好ましい。異形断面の例としては、３〜１０の
多葉形、Ｈ字型、Ｙ字型、Ｌ字型、偏平状を挙げること
ができる。

次に、種々の異形断面の好ましい態様について述べる。

Ｈ字状・・・三枚の偏平フィラメントよりなり、Ｈ字状
の横断面を有するフィラメントにおいて、偏平フィラメ
ントの横断面の短辺と長辺の比が５以上であり、Ｈ字の
中心部の偏平フィラメントの横断面の長辺と、他の２枚
の偏平フィラメントの横断面の長辺との比が０．６〜２
であって、単糸繊度１〜１０デニールの熱可塑性異型断
面フィラメント、Ｈ字状フィラメント横断面の１例を第
２図（Ａ）に示す。

７字状・・・三枚の偏平フィラメントを長手方向に沿っ
て連続せしめてなり、７字状の横断面を有するフィラメ
ントにおいて、偏平フィラメントの横断面の短辺と長辺
の比が４以上であり且つ、単糸繊度が１〜１０デニール
である熱可塑性異型断面フィラメント、Ｙ字状フィラメ
ント横断面の１例を第２図（Ｂ）に示す。

Ｌ字状・・・二枚の偏平フィラメントよりなり、外周は
、屈曲角９０°〜１５０”であるＬ字状の横断面を存す
るフィラメントにおいて、偏平フィラメントの横断面の
短辺と長辺の比が３以上であり、第６図に示す模式図に
おいて、Ｈ／Ｌが０．０８〜０．３であり、Ｈ／Ｈ’が
１，７５以下であって、単糸繊度１〜１０デニールの熱
可塑性異型断面フィラメント、Ｌ字状フィラメント横断
面の１例を第２図（Ｃ）に示す。

偏平状・・・フィラメントの断面が偏平状であって、長
軸方向における長さと短軸方向における中央部の長さの
比が５〜１ｏであって、単糸繊度１〜１０デニールの熱
可塑性異型断面フィラメント。

偏平状フィラメント横断面の１例を第２図（Ｄ）に示す
。

斯くの如き本異収縮マルチフィラメント混繊糸は染色や
ヒートセント等の熱処理により極めて大きな糸長差・嵩
高性を発現し、低熱収縮率フィラメントと高熱収縮率フ
ィラメントの湧水収縮重器よ夫々６〜８％、３０〜５０
％で両者の差巳よ２４％を超えるものとなる。又、該熱
処理Ｇこより糸条番ま通常の異収縮混繊糸と異なり、低
・高熱収縮率フィラメントの両者共微細な捲縮を有した
ものとなる。

次に本発明方法について述べる。

本方法では前記した如き２種の繊維形成性合成ポリマー
を夫々別個に溶融して２種のポリマー流となす、第３図
はかかるポリマー流の経路を示した模式図である。同図
に示す如く、２種のポ１ツマー流は夫々、複数（図では
各２個）のギヤポンプ（１ａ、　　１　ｄ）、　（１ｂ
、　　１　ｃ）を用し）で口金（２）に供給される。

本方法において重要なことは、該ギヤポンプ（１）間の
供給量を夫々異ならしめることである。

即ち、ポリマー流Ａに対応したギヤポンプ（１ａ。

ｌｄ）間、ポリマー流Ｂに対応したギヤポンプ（Ｉｂ、
ｌｃ）間の供給量は夫々少なくとも異ならしめることが
必要である。又、同図における総てのギヤポンプ（１ａ
、　　１　ｂ、　　１　ｃ、　　１　ｄ）間で供給量を
変化せしめてもよく、この場合接合比率だけでなく、繊
度も異なった糸条が紡糸される。

ギヤポンプ供給量を異ならしめる手段としては種々のも
のが用い得るが、特に公知のインバータ方式によりギヤ
ポンプ（１）　の制御を行うことが好ましい、インバー
タ方式による制御は容易に且つ自由な幅で供給量を変化
せしめることができるため本方法の目的に通している。

本方法で用いる口金（２）は特開昭５９−１００７１７
号公報に開示されたもので、静止系混練素子と６個以上
の紡糸孔を有するものであり、静止系混練素子のエレメ
ントは１〜４個が好ましい、又、紡糸孔は異型とするこ
とが好ましく、前述の如く３〜１０の多葉形、Ｈ字、７
字、Ｌ字１偏平、Ｕ字型等が特に好ましい。

かかる口金（２）には特開昭５９−１００７１７号公報
に開示された如く、２種のポリマー流を供給して複合状
態にて紡糸する。この際、第３図においてギヤポンプ（
１ａ、　　Ｉ　Ｃ）の供給量を大。

ギヤポンプ（１ｂ、　　１　ｄ）の供給量を小として、
各ポリマー流に対応するギヤポンプ（１）の供給量を異
ならしめた場合、ギヤポンプ（Ｉａ、ｌｂ）より供給さ
れたポリマー流を複合して口金（２ａ。

２ｂ）より糸条Ｈを、ギヤポンプ（ｌｃ、ｌｄ）より供
給されたポリマー流を複合して口金（２Ｃ１２ｄ）より
糸条りを紡糸する。同図の場合口金は２個以上（２ａ又
は２ｂ）と（２Ｃ又は２ｄ）が必要な如く、本方法では
複数個の口金（２）が必要である。

上述の例において、ポリマー流Ａに高熱収縮率ポリマー
を、ポリマー流Ｂに低熱収縮率ポリマーを用いれば、糸
条Ｈは高熱収縮率、糸条しは低熱収縮率を有したものと
なる。

以上の如く得られた２種の糸条Ｈ，Ｌはこれを混繊せし
めることにより異収縮混繊糸となる。かかる混繊方法は
特に限定されず、空気等による流体交絡法や、複合板燃
性、引揃え合糸等種々のものが用い得るが、流体交絡法
が最も好ましく、交絡数は５〜３０コ／Ｍ程度でよい。

糸条Ｈ，Ｌの混繊に際しては、両糸条の熱履歴に差を設
けることが好ましい。即ち、前記の如き口金（２）より
紡糸された糸条は、延伸・熱セツト工程を経て製品とな
るが、高熱収縮率糸条Ｈは比較的低温で延伸・熱セット
を行ない、低熱収縮率糸条りは比較的高温で延伸・熱セ
ットを行なった後混繊を行うとよい。又、本発明の糸条
は延伸糸となして、混繊せしめることが嵩高性発現のた
めに好ましく、ポリエステル系ポリマーを用いた場合、
複屈折率（丸断面換算）は１５０〜２００×１Ｏ−３程
度とするとよい。

紡糸・延伸・混練からなる一連の工程は、−船釣な紡糸
捲取と延撚機による混繊の２工程からなるものでもよい
が、紡糸直接延伸法を用いて、第４図に示す如く隣り合
う２種間で前記の如く接合比率と熱履歴を異ならしめ、
合糸混繊を行なえば一工程で本方法を実施することが出
来効率的である。

尚、本発明により得られた異収縮混繊糸はこれを＆ｌｉ
ｉ織後、減量加工することにより更にソフトな風合が得
られるが、複合繊維の２次分ポリマーに溶剤に対する溶
解性に差を有するもの（例えばポリエチレンテレフタレ
ートとポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を共
重合せしめたもの、共重合ポリエステルの方がアルカリ
に対して溶解が高い）を用いた場合、これを減量加工し
て、−成分を１０〜２５％程度溶解除去することが好ま
しい。但し、溶解除去量が過大となって、複合繊維が各
成分に分割されたり、−成分のみが残留したりすること
は好ましくない。

（実施例） 実施例中、捲縮率判定にあたっては、奇人ＴＳＷ法を用
い、常温で発現している捲縮量として下記式により求め
た。

潜在捲縮率（％）＝（全捲縮率）　　−（１！ＩＩ在捧
縮率）１０　：検査機にて１０回カセどりをして、カセ
をフックに掛け、軽荷重（２ｍｇ／ｄ）と重荷重（０，
２ｇ／ｄ）を付けた時から１分後の試料長 １１　：重荷重のみはずした１分後の試料長１２　：軽
荷をつけたまま導水（９９℃以上）に２０分間浸し軽荷
重を外し一昼夜放置し、カセをフックに掛け、軽荷重（
２ｍｇ／ｄ）と重荷重（０，２ｇ／ｄ）を付けた時から
１分後の試料長 ｌ、二重荷重のみはずした１分後の試料長実施例１ 固有粘度〔η〕が０．６４のポリエチレンテレフタレー
ト（セミダル）と、ポリエチレンテレフタレートにイソ
フタル酸を２．５　ｍ　ｏ　ｉ％共重合せしめた変性ポ
リエステル〔η＝　０．６２　）とを第３図に示す紡糸
装置を用いて紡糸した。即ち、各ポリマー流毎に２個の
インバータ・ギヤポンプを設け、該２個のインバータを
夫々８５．３Ｈ２，４２，６Ｈｚで運転してギヤポンプ
送出量をＱ、５　ｃ　ｃ　。

０、２５　ＣＣとなし、かかる異送出量でしかも異ポリ
マーの２種の流れを組合せて、２＆Ｉｌの複合流を形成
し、各々エレメント数３の静止系混練素子に供給し、Ｙ
型の紡糸孔を６個有する紡糸口金より２９６℃で押出し
て紡速１４８Ｑｍ／ｍｉｎで捜取り、３０　ｄ／２４　
ｆの糸条Ｈと糸条りの２種の複合フィラメントを得た０
次に、該２糸条を次条件で延撚後、混繊して６０ｄ／４
８ｆの混繊糸を得た。

延撚・混繊条件 加工速度　１０００ｍ／ｍｉｎ ローラ／プレート温度　７７／１４０℃スピンドル回転
数　　　１１０００Ｏｒｐ延伸倍率　１段目：１．０１
，２段目：　２．４８ＴＯＴＡＬ：２．５０ 交絡数　　２０コ／ｍ 得られた糸条は、糸条Ｈのポリマ接合比がポリエチレン
テレフタレート：変性ポリエステルナ１：４．糸条りが
４＝１であり、しかも全フィラメントの接合形状は実質
的に不同であった。糸条Ｈの横断面模式図を第１図（Ｈ
）、糸条りの横断面模式図を第１図（Ｌ）に示す。又、
混繊糸の物性値を第１表に示す。

比較例１〜３ ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸して得られた熱
履歴に差のある２種の延伸糸からなる混繊糸（比較例１
）、ポリエチレンテレフタレート及び、ポリエチレンテ
レフタレートにイソフタル酸を２．５　ｍ　ｏ　１％共
重合した変性ポリエステル延伸糸からなる混繊糸（比較
例２）、更に、特開昭５９−１００７１７号に記載の方
法によりポリエチレンテレフタレートと変性ポリエステ
ルとをランダムに複合した複合糸であって熱履歴に差を
設けた２種の延伸糸からなる混繊糸（比較例３）の３種
第１表に示す如く、本発明に関る混繊糸は２種の糸条の
熱収差が大きく、更に潜在１４ＨＩＭ率にも優れている
。

実施例２ 実施例１と同様の紡糸方法、装置を用い、インバータ駆
動条件を変化させて２種の複合フィラメントを紡糸し、
第４図に示す装置で直接延伸すると共に混繊して３７０
０ｍ／ｍｉｎで捲取り、６０　ｄ／４８　ｆの混繊糸を
得た。延伸条件は次の通り。

糸条Ｈ側 ＧＲ１８０℃、ＧＲ２９ｏ℃、延伸倍率２．５糸条り側 ＧＲ，８０℃、ＧＲ１１６０℃、延伸倍率２．５（発明
の効果） 本発明に関る異収縮混繊糸は、従来のものに比べＡｆｉ
・に大なる熱収縮率差を有する成分からなり、潜在捲縮
性にも優れ嵩高性の発現も顕著である。

しかも、従来の高い熱収縮率差を有する異収縮混繊糸は
硬く、不自然な風合となるのに比べ、ソフトで自然な風
合も有し、婦人服ブラウス、ドレス用素材として極めて
有用なものである。

更に本発明方法は、該異収縮混繊糸を効率的にしかも、
接合比率を自由に設定して製造可能であり、その有用性
は明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る複合フィラメントの横断面模式図
、第２図は同しく本発明に用い得るフィラメントの外形
を示した横断面模式図、第３図は本発明方法で用いる紡
糸装置の説明図、第４図は同じく本発明方法で用い得る
紡糸延伸装置の説明図である。 Ｐ、・・・低熱収縮率ポリマー、 ＰＭ・・・高熱収縮率ポリマー、 １・・・ギヤポンプ、　　　２・・・口金。 第１図 第２ （Ａ） （Ｂ） （Ｃ） （Ｄ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）相互親和性を有し、且つ熱収縮率を異にする２種
   の繊維形成性合成ポリマーが接合された複合フィラメン
   トより構成されるマルチフィラメント糸において、該マ
   ルチフィラメント横断面における２種のポリマーの複合
   状態が全フィラメント間で実質的に不同であり、しかも
   該マルチフィラメントは低熱収縮率ポリマーと高熱収縮
   率ポリマーの接合比率が９：１〜２：１の範囲にある低
   熱収縮率フィラメント群と、該接合比率が１：９〜１：
   ２の範囲にある高熱収縮率フィラメント群とからなるこ
   とを特徴とする異収縮マルチフィラメント混繊糸。
2. （２）相互親和性を有し且つ熱収縮率を異にした２種の
   繊維形成性合成ポリマーを夫々別個に溶融して２種のポ
   リマー流となし、次いで各ポリマー流に対応して複数の
   ギヤポンプを用い、複数の静止系混練素子へ２種のポリ
   マー流を供給して複合状態となした後、６個以上の紡糸
   孔を有する複数の紡糸口金より紡糸し、紡出されたマル
   チフィラメントを混繊すると共に、各ポリマー流に対応
   する複数のギヤポンプ間の供給量を異ならしめることを
   特徴とする異収縮マルチフィラメント混繊糸の製造方法
   。