JPS58110228A - 樹脂成形用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンダーカット部を有す６合成、楡ｊ胆”の明
形品を成Ｊしず６仙１１ｉＬｉ鱗形用金型装島に関丁す
。

第１図に示すように断面はぼＵ字形を為すと共に少なく
とも一方の端部に内側に折曲された７ランジを有°する
樹脂製品を射出成形、圧縮成形、トランスファー成彩等
により成形する場合、ｎ１Ｅ記７ランジ部はアンダーカ
ット部となるため、成形後に弘・１品を型から取り出す
のが困鍾であった。

第１図に示すようにアンダーカット部Ｃを有する（Ｐ１
脂成１影品Ｗを射出成形する場合に用いられている従来
の樹脂成形用金型装置の一例を示すと、第２，３図に示
す通りであり、雌佃１のキャビティーダイ］は金型取付
板２にｂ１定されており、キャビティーダイ１に対して
上下動可能となった金型取付板３には母型４を介して雄
側のコアーダイ５が取付けられてい乙。

成形後に県ソ品Ｗを取り出すとさ、アンダーカット部Ｃ
が鈷呈するようにファーダイ５は母型４に勾して上下方
向に相対移動可能となっており、コアダイ５を上下動す
るため母型４に取付けられた油圧シリンダ６のロッド７
がコアダイ５に固定されてい乙。コアダイ５に固定され
たピン８は母型４に石付けらねたスリーブ９内に軸方向
摺動可能に倍で合されてい乙。

このような仇゛来の梶訃；゛成ル用金型装挿により製ｌ
！ｉ′ｉ！Ｗを成形ず乙には、第２図に示すように型合
わせをした状ｉｉ１の下で、キャビティーダイ１とコア
ダイ５と母型４とで形成され乙製品暢形部内に樹脂全注
入ず６゜次いで、所定時ｍＪ経過後油圧シリンダ６を駆
ル１してロッド７を突出す乙と共に金型取付板３を図外
の上下引手ヒス゛によって上昇させ、第３図（ａ）に示
す型開きの状態とする。これにより１１品Ｗはキャビテ
ィーダイ１から離れて製品Ｗの外周面か露呈すると共に
、コアダイ５が母型４から岬れてアンダーカッ）　ｆｊ
Ｉ＞　Ｃが外部にｈ呈す乙。

第３図１（ａ）に示すように型開きか為された状態の下
で、第３図１（ｂ）に示すように作業者の手作業によっ
てアンダーカット部Ｃを無理抜きず乙ことにより１・Ｓ
品Ｗを樹脂成１形用金型装置から取り外すようにしてい
る。

このように、アンダーカッ）　ＰＩ（Ｃを無理抜きする
ことによって製品Ｗの取り出しを行なう場合には、製品
Ｗの厚ぎ１が数「程度だとアンダーカット部Ｃを手で掴
みにくく作業性が悪い。また、アンダーカット部Ｃが製
品Ｗの端部の広い範、囲にわたって設けられてい乙場合
には、無理抜きによっては取り出せなくなるという間頌
点があった。

本発明はこのような従来技術の間順点に着目してなどね
たものであり、キャビティーダイとの間で樹脂成形品の
本体部を成形するコアダイ本体を前記キャビティーダイ
に対して接近離間移動ｎ」能に設ｈ′シ、前記柚脂改形
品のうちアンダーカット部を有ず乙端部を前記キャビテ
ィーダイと、これ前記母型に取付けられたドライブカム
と　Ｗｉｔ　記傾斜面で摺ｔＩＩ可能に係合する傾斜面
を前記スライドコアに形成し、前記母型とｎｊｆ記スラ
スライドコア相対移動によって前記スライドコアを前記
アンダーカット部からｋＬすようにすることにより、上
記従来技術の間順点を触法することを目的とする。

次に第４，５図に示す本発明の一実加１例についてｄρ
明ず乙。尚、これらの図において第：２〜３図に示した
部位と共通す６部位には同一の添字符号か付しである。

第４，５図に示す装りは、第１図に示す形状の製品Ｗを
成形するものであり、第４．５図においては、装置のほ
ぼ半分の障：面が示されており、他は省略しである。

雌側の干ヤビテイーダイ１は金型取付板２にボルト１０
により固定されており、このキャビティーダイ１に対し
て図外の上下動手段により上下方向に接近離間移動ｎ」
能となった金型取付板３には母型４かボルト１１により
取付けられている。母型４にはこれに対して上下方向に
相対移動可能にコアダイ本体５ａか取付けられており、
このコアダイ本体５ａを上下Ｉ！Ｉ−）するため母型４
に固定された油圧シリンダ６のロッド７がコアダイ本体
５ａに固定されてい乙。コアダイ本体ｓ　ａ　Ｋ　固定
ぎねたカイトビン８か母型４に取付けられたスリーブ９
に軸方同梱＊１ｍＪ’　＊ｒ、に嵌合しており、このガ
イドピン８により、コアダイ本体５ａの上下動時におけ
乙案内が図られ乙、、製品Ｗのアンダーカット部Ｃと接
触し、この部分の形状を定めるスライドコア５ｂがアン
ダーカット部Ｃの下面に沿う方向に摺動可能にコアダイ
本体５ａに係合している。母型４とコアダイ本体５ａと
の相対連動をコアダイ本体５ａの摺動運動に変換するた
め、母型４にボルト１２により固定されたドライブカム
１３は、母型４の上下動方向に対して傾斜した傾斜面１
４とこれと同方向に傾斜したスライドコア５ｂの傾斜面
１５が接触すると共に、これらの傾斜面１４．１５が相
互に摺動可能に係合している。第５図に示すようにドラ
イブカム１３にボルト】６により結合された１字形の突
部１７と、スライドコア５ｂにボルト１８により結合さ
れ、突部１７と係合する丁字形の溝１７ａが形成される
ブロック１９とによりドライブカム１３とスライドコア
５ｂとの係合が為され乙。

スライドコア５ｂとコアダイ本体５ａとの係合もこれと
同様に丁字形の突部１７とブロック１９とにより為され
る。尚、突部】７をドライブカム１３に一体に形成し、
ブロック１９をスライドコァ５ｂに一体に形成１しても
良く、また、突部１７とブロック】９との関係を逆にし
てブロック１９をドライブカム１３に止め付け、突部を
スライドコアに止め付けるようにしても良い。更に、突
部の形状は丁字形に限らず台形の所謂あり形としても良
い。

金型取付板３には母型端部４ａが取付けられ、この母型
端部４ａは第１図に示す型合わせ時にキャビティーダイ
１の上端面と接触すると共にスライドコア５ｂと接触す
す。この型合わせ時にはコアダイ本体５ａとキャビティ
ーダイ１との間で製品Ｗの本体部分に相当する製品成形
部が形成され乙と共に、スライドコア５ｂと母型端部４
ａとキャビティーダイ１とにより製品成形部のうちフラ
ンジｍ）に相当す６アンダ一カツト部Ｃが形成されるＯ このような樹脂成形用金型装置により、樹脂製品を成形
ず６には第４図に示す状態に型合せをした後に、キャビ
ティーダイ１とコアダイ本体５ａとスライドコア５ｂと
母型端部４ａとの間に形成され６成形部内に樹脂を注入
する。樹脂が硬化した後、金型取付板３を上昇させて母
型４をキャビティーダイ１から離間させる。このときコ
アダイ本体５ａが母型４と一体に移動するので、スライ
ドコア５ｂは製品Ｗのアンダーカット部と引っ掛り、製
品Ｗがコアダイ本体５ａ及びスライドコア５ｂと共にキ
ャビティーダイ１から離れ乙。したがって、製品取出し
のためにエジュクタービン等を用いる必要がなく、特に
軟質材料により製品を成形した場合のように、エジュク
タービンヲ用いることが困難な場合に有利となる。

次いで、第６図に示すように油圧シリンダ６を駆動して
コアダイ本体５ａを母型から離間させると、スライドコ
ア５ｂはそれぞれコア本体５ａ及びドライブカム１３と
摺動可能に係合してい乙ので、スライドコア５ｂは製品
Ｗのアンダーカット部Ｃから離れるように摺動し、製品
Ｗを容易に型から取出すことができる。コアダイ本体の
寸法をｔとし、製品の寸法をＬとし、ｌをＬより小さく
すると、製品Ｗは自重で落下することになるが、ｔをＬ
より僅かに大きくしても若干の無理抜きで製品Ｗを型か
ら外すことができる。

本発明にあっては、上述のようにキャビティーダイ１と
の間でルシ品Ｗのうち主として本体部を成形するコアダ
イ本体と、これに対してフランジ面方向に沿って摺動可
能にスライドコアを係合したこと力）ら、本体部に凹凸
がある製品についてもスライドコアはこの凸凸面と干渉
することがなくなる。第７図は本体部に凹凸がある製品
の一例を示す図であり、このような製品を樹脂成１形す
る製品について、第８，９図により説明する。尚、前記
実施例と共通ず６部位には同一の添字符号が付しである
。

雌側のキャビティーダイ１は金型取付板２に固定されて
おり、このキャビティーＩＫ対して図外の上下動手段に
より上下方向に接近離間移動可能となった金型取付板３
には＠型４が取付けられている。母型４はブロック２０
を介して金型取付板３に取付けられており、金型取付板
３と母型４との間に空間２１が形成されている。キャビ
ティーダイ１との間で製品Ｗのうち主として本体部を成
形するコアダイ本体５ａは、コアダイ本体５ａと一体と
なった連続部２２によって、空間２１内に占位するスト
ッパ一部材２３に連結されている。

したがって母型４が上昇して母型４とストッパ一部材２
３とか当接した後は、母型４の上昇とともにコアダイ本
体５ａも上昇する。このように第８．９図に示す樹脂成
形装置にあっては、母型４の上下方向の運動をコア本体
５ａを母型４に対して相対移動させる手段としても利用
してい乙が、ストッパ一部材２３又は母型４の一方に油
圧シリンダを設け、これＫよりコアダイ本体５ａと母型
４との間の相対連動を行なうようにしても良い。コアダ
イ本体５ａの母型４に対する相対移動時における案内は
一端が金型取付板３に固定され、他端が母型４に固定さ
れると共に、ストッパ一部材２３に取付けられたスリー
ブ２４内を軸方向摺動可能に貫通するガイドピン２５に
よって為され乙。

コアダイ５ａには前記実施例と同様にスライドコア５ｂ
がアンダーカット部Ｃに沿う方向に摺動’ｎＪ　ｐｒ、
゛に４ｉ合しており、スライドコア５ｂに形成、された
傾斜面１５と接触す６傾斜面１３を有し、スライドコア
５ｂと係合するドライブカム１３が母型４に円取付けら
れてい乙。

したがって、母型４とコアダイ本体５ａとが相対移動す
るときに、母型４のコアダイ本体５ａに苅する上昇連動
によりスライドコア５ｂがアンダーカット８１！ＩＣに
沿って摺動することによりこれより離れることになる。

第８，９図に示す樹脂成形用金型装置により樹脂ル＞１
品Ｗを成形するには、第８図に示すように型合せをした
後、キャビティーダイ１とコアダイ本体５ａとスライド
コア５ｂと、母型端部４ａとの間に１し成ぎれる成形部
内に樹脂をノズルＮから注入する。樹脂が硬化した後、
金型取付板３を上昇させて母８！１４をキャビティーダ
イ１から離間させ乙。このとき、母型４かストッパ一部
材２３に当接するまでは、コアダイ本体５ａは製品Ｗと
一体となったままであり母型４のみが桜動するので、母
型４に取付けられたドライブカム１３によってスライド
カム５ｂがアンダーカット＠Ｉｓ　Ｃから離れるように
摺動する。引き続き、金型取付板３を上昇すると、母型
４と一体となってコアダイ本体５ａがキャビティーダイ
１から離間するので、製品Ｗの取り出しが図られる。第
９図は製品を型から取り出した状態を示す。尚、第７図
において仮想線で示す部分を有する製品についても成形
することができ乙。

以上のように本発明によればキャビティーダイとの間で
樹脂成形品の本体部を成形ず乙ファダイ本体をｉｒｉ記
キャビティーダイに対して接近離間移動可能に膜堰し、
前記樹脂成形品のうちアンダーカット部を有する端部を
前記キャビティーダイと、こねに接触する母型との間で
成形するスライドコアを前記コア（体に摺動可能に係合
し、傾斜面を有し前記母型に取付けられたドライブカム
と　前記傾斜面で摺動可能に保合する傾斜面を前記スラ
イドコアに形赤し、前記母型と前記スライドコアとの相
対移動によって前記スライドコアを前記アンダーカット
部から離すようにしたので、型開き時にはアンダーカッ
ト部を成形するスライドコアがアンダーカット部から離
れることにより、容易に製品を取り出すことが可能とな
る。また、スライドコアがアンダーカット部から離れる
ことにより、１品を無理抜きする場合にあってもその作
業は若干の無理抜きで可能であり、作業性の向上が図ら
れ乙。

【図面の簡単な説明】

！！Ｓ１図は靭脂製品の一例を示す斜視図、第２図は従
来の樹脂成形用金型装置を示す断面図、第３図（ａ）は
第２図における樹脂成形用金型装置の型開き時を示す断
ｍ１図、第３図（ｂ）は第３図（ａ）における無理抜き
状態を示す斜視図、第４図は本発明の一実施例に係る樹
脂成形用金型装置を示す断面図、第５図は第４図におけ
ａＶ−Ｖ線断面図、第６図は第５図の暫脂成形装置の型
開き状態を示す断面図、第７図は佃の樹脂製品を示す斜
視図、第８図は第７図に示す製品を成形する本発明の他
の実施例を示す断ｍＩ図、第９図は第８図に示す樹脂成
形用金型装置の型開き状態を示す断面図である。 １・・・キャビティーダイ、４・・・母型、４ａ・・・
母型端部、５ａ・・・コアダイ本体、５ｂ・・・スライ
ドコア、１３・・・ドライブカム。 特許出願人　日産自動車株式会社 代理人　弁理士　八　１）幹　雄 第２図 ５Ｗ　　　　　　　　２ 第３図 （ｂ） 第４図 第　５　図 イ６ イ７ａ　　　　　　　　１７ 第６図 ａ 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 キャビティーダイとの間で櫛脂成ル；品の本体部を・成
   Ｊｉヅず乙コアダイ本体をｎ１１記キヤヒテイーダイに
   対して接近離間し釦、町ｈｉ′に股木し、前記１１「１
   成ルＨ１゛４のうちアンダーカット部を有する伽１部ン
   ％記キャビティーダイと、これに接触Ｔ６母型との■］
   で成形ず６スライドコアを前記ファダイ本体に摺動用ｎ
   ・−にイボ合し、１明相面を翁し稙ＩＷ１′、母型に取
   付けられたドライブカムと　前記傾斜面で摺動司躬に一
   ＋＝−合するイ１．齢１面をｎｌ［記スライドコアに形
   成し、前記母型１とＮｌｊ記スラスライドコア相対移動
   によってＢ［丁Δ〔スライドコアをＤｉｌ記アンダーカ
   ット部から献ずようにしたことを判徴とす６框脂睨形用
   金型装置。