JPS58110231A - 射出成形機におけるワ−ク払落し装置 - Google Patents
射出成形機におけるワ−ク払落し装置Info
- Publication number
- JPS58110231A JPS58110231A JP20912581A JP20912581A JPS58110231A JP S58110231 A JPS58110231 A JP S58110231A JP 20912581 A JP20912581 A JP 20912581A JP 20912581 A JP20912581 A JP 20912581A JP S58110231 A JPS58110231 A JP S58110231A
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- JP
- Japan
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- die
- injection molding
- scraper
- molding machine
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形機におけるワークの払落し装置に関す
るものである。
るものである。
従来、この種の射出成形機においては、射出成形後のワ
ークを払落すために例えばイジェクトピンを設けたもの
が知られている。
ークを払落すために例えばイジェクトピンを設けたもの
が知られている。
しかしながら、このイジェクトビンだけではイジェクト
ビンにワークが引掛ったシして非常に希ではあるがワー
クをイジェクトできないという欠点がある。又、イジェ
クトピンだけによるとワークの払落しが緩慢で時間がか
かるという欠点がめる。ワークを完全にイジェクトしな
いままで次の工程に移行すると装置が停止しだシ、ある
いは高価な装置が破損するという重大な事故が発生する
。
ビンにワークが引掛ったシして非常に希ではあるがワー
クをイジェクトできないという欠点がある。又、イジェ
クトピンだけによるとワークの払落しが緩慢で時間がか
かるという欠点がめる。ワークを完全にイジェクトしな
いままで次の工程に移行すると装置が停止しだシ、ある
いは高価な装置が破損するという重大な事故が発生する
。
これらのことから、射出成形後ワークを確実に払落すこ
とのできる装置の提供が望まれている。
とのできる装置の提供が望まれている。
本発明は前記諸点に着目してなされ、非常に簡単な構成
でワークの払落しを高速かつ確実に行うことができる射
出成形機を提供することを目的としてなされたものであ
る。
でワークの払落しを高速かつ確実に行うことができる射
出成形機を提供することを目的としてなされたものであ
る。
この目的を達成するために本発明は移動ダイの突合せ面
に沿って往復移動させるスクレーパを設ケ、コのスクレ
ーパを前記移動ダイと一体的に移動するように構成した
ものである。
に沿って往復移動させるスクレーパを設ケ、コのスクレ
ーパを前記移動ダイと一体的に移動するように構成した
ものである。
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第1
図は型が閉じられた状態を示すもので、■は固定ダイプ
レート、2はこの固定ダイプレート1に固定されだ固定
ダイ、3は移動ダイプレートで前記固定ダイグレート1
に設けられた四本のステー4に図において左右に移動可
能に取付けられている。5は移動グイプレート3に固定
されだwyhダイで前記固定ダイ2に強く押圧され、こ
の固定ダイ2と共に合成樹脂成形用のキャビティ(図示
せず)を構成する。6は移動グイプレート3の上部に設
けられ、二部材からなる支持部材で、調整ねじ7によっ
てこれら二部材の上下方向の結合位置を調整可能に構成
されている。前記支持部材6の上端にはスクレーパの支
持片8が固定されている。この支持片8には調整棒9が
図面上左右に移動可能に挿入取付けられておシ、更にこ
の調整棒9の可動ダイ側先端には取付は金具10によっ
て合成樹脂製のスクレーパ11が取付けられている。こ
のスクレーパ11下端部の反移動ダイ側には若干曲面状
とされた斜面部12が形成されている。この斜面部12
は後述するワークWの払い落しに効果的である。13は
このスクレーパ11を上下動するエアシリンダで前記取
付は金具1゜の上面に取付けられている。14は射出成
形機で図示しない油圧装置でそのノズル15の先端を前
記固定ダイ2にタッチし、このノズル15から前記両ダ
イによって形成されるキャピテイ内に溶融樹脂を打込む
ものである。この図面では射出成形機が後退し射出成形
終了後の状態を示している。
図は型が閉じられた状態を示すもので、■は固定ダイプ
レート、2はこの固定ダイプレート1に固定されだ固定
ダイ、3は移動ダイプレートで前記固定ダイグレート1
に設けられた四本のステー4に図において左右に移動可
能に取付けられている。5は移動グイプレート3に固定
されだwyhダイで前記固定ダイ2に強く押圧され、こ
の固定ダイ2と共に合成樹脂成形用のキャビティ(図示
せず)を構成する。6は移動グイプレート3の上部に設
けられ、二部材からなる支持部材で、調整ねじ7によっ
てこれら二部材の上下方向の結合位置を調整可能に構成
されている。前記支持部材6の上端にはスクレーパの支
持片8が固定されている。この支持片8には調整棒9が
図面上左右に移動可能に挿入取付けられておシ、更にこ
の調整棒9の可動ダイ側先端には取付は金具10によっ
て合成樹脂製のスクレーパ11が取付けられている。こ
のスクレーパ11下端部の反移動ダイ側には若干曲面状
とされた斜面部12が形成されている。この斜面部12
は後述するワークWの払い落しに効果的である。13は
このスクレーパ11を上下動するエアシリンダで前記取
付は金具1゜の上面に取付けられている。14は射出成
形機で図示しない油圧装置でそのノズル15の先端を前
記固定ダイ2にタッチし、このノズル15から前記両ダ
イによって形成されるキャピテイ内に溶融樹脂を打込む
ものである。この図面では射出成形機が後退し射出成形
終了後の状態を示している。
又、前記スクレーパ11の下端位置は固定ダイ2に突合
せる移動ダイ5の突合せ面Sに一致させておく。この調
整は支持片8に対する調整棒9の取付は位置を調整する
ことによシ正確かつ迅速に行なわれ、しかも移動ダイ5
の寸法が変化しても自由に対応可能である。又、スクレ
ーパ11の高さは調整ねじ7によって自由に変えること
ができる。
せる移動ダイ5の突合せ面Sに一致させておく。この調
整は支持片8に対する調整棒9の取付は位置を調整する
ことによシ正確かつ迅速に行なわれ、しかも移動ダイ5
の寸法が変化しても自由に対応可能である。又、スクレ
ーパ11の高さは調整ねじ7によって自由に変えること
ができる。
次に、動作を説明する。今、射出成形機14のノズルタ
ッチが終了後、射出成形機14が第1図のように後退し
、所定の冷却時間を経て型開きを行う。型開きは第2図
に示すように、移動グイプレート3を左方向に図示しな
い油圧装置で移動し、移動ダイ5を固定ダイ2から十分
引離す。このとき、スクレーパ11も移動ダイ3と一体
になって移動するのでスクレーパ11は移動ダイ3の突
合せ面Sとの位置関係は不変で常に一致している。
ッチが終了後、射出成形機14が第1図のように後退し
、所定の冷却時間を経て型開きを行う。型開きは第2図
に示すように、移動グイプレート3を左方向に図示しな
い油圧装置で移動し、移動ダイ5を固定ダイ2から十分
引離す。このとき、スクレーパ11も移動ダイ3と一体
になって移動するのでスクレーパ11は移動ダイ3の突
合せ面Sとの位置関係は不変で常に一致している。
しかる後に移動ダイ5からこれも図示しないエアーシリ
ンダでイジェクトピン16を′#勤ダイ5の面上に突出
し、成形されたワークWを移動ダイ5から剥離放出する
。この動作後隅時にエアーシリンダ13によってスクレ
ーパ11を下降させ、スクレーパ11背面のストレート
面11Aを移動ダイ5の突合せ面に沿って下降させ、斜
面部12によってワークWの払落しを確実にする。すな
わち、ワークWがイジェクトピン16によって僅かでも
剥離されると、ワークWと移動ダイ5の突合せ面S間の
間隙にスクレーパ11が挿入され、ワークWの払落しが
確実になるものである。イジェクトピン16の作動とス
クレーパ11の作動はエアシリンダのシーケンス制御に
よって簡単に行なわれるが、この時間差を可及的に短か
くするのが全体の工程を縮めるために効果的である。又
、前記したスクレーパ11はイジェクトピン16の位置
を逃げ、例えば第3図に示すように二本のスクレーパか
ら構成されている。
ンダでイジェクトピン16を′#勤ダイ5の面上に突出
し、成形されたワークWを移動ダイ5から剥離放出する
。この動作後隅時にエアーシリンダ13によってスクレ
ーパ11を下降させ、スクレーパ11背面のストレート
面11Aを移動ダイ5の突合せ面に沿って下降させ、斜
面部12によってワークWの払落しを確実にする。すな
わち、ワークWがイジェクトピン16によって僅かでも
剥離されると、ワークWと移動ダイ5の突合せ面S間の
間隙にスクレーパ11が挿入され、ワークWの払落しが
確実になるものである。イジェクトピン16の作動とス
クレーパ11の作動はエアシリンダのシーケンス制御に
よって簡単に行なわれるが、この時間差を可及的に短か
くするのが全体の工程を縮めるために効果的である。又
、前記したスクレーパ11はイジェクトピン16の位置
を逃げ、例えば第3図に示すように二本のスクレーパか
ら構成されている。
前記−実流例においてスクレーパ11は一本でもよいし
、シリンダは油圧式あるいは空圧式のもの、いずれでも
よいが、大きな力を必要とするものは油圧式、それ以外
のものは空圧式とするのが装置全体の生産性および取扱
い性の面から好ましい。又、スクレーパ11は上方に位
置させたが、横あるいは下方に位置させ、それぞれ水平
あるいは垂直方向に往復移動させるようにしても同じで
ある。更に、スクレーパ11は上下方向、水平方向のい
ずれにも、その取付は位置を調整可能に設けだが、ダイ
の寸法が全く変わらない場合(専用機)はリジッドに固
定し、調整不能にしても何等差支えない。史に又、射出
成形機は前後に移動できるものを示したが、ノズルタッ
チしたままのものでもよい。この方が高速成形のだめに
は有効である。
、シリンダは油圧式あるいは空圧式のもの、いずれでも
よいが、大きな力を必要とするものは油圧式、それ以外
のものは空圧式とするのが装置全体の生産性および取扱
い性の面から好ましい。又、スクレーパ11は上方に位
置させたが、横あるいは下方に位置させ、それぞれ水平
あるいは垂直方向に往復移動させるようにしても同じで
ある。更に、スクレーパ11は上下方向、水平方向のい
ずれにも、その取付は位置を調整可能に設けだが、ダイ
の寸法が全く変わらない場合(専用機)はリジッドに固
定し、調整不能にしても何等差支えない。史に又、射出
成形機は前後に移動できるものを示したが、ノズルタッ
チしたままのものでもよい。この方が高速成形のだめに
は有効である。
以上説明したように本発明によれば、移動ダイと一体的
に移動するスクレーパを設けたので、移動ダイからのワ
ークの払落しが高速かつ確実になり、未払落しによる誤
動作によるitの破損が未然に防止できるという工業上
多大な効果を秦するものである。
に移動するスクレーパを設けたので、移動ダイからのワ
ークの払落しが高速かつ確実になり、未払落しによる誤
動作によるitの破損が未然に防止できるという工業上
多大な効果を秦するものである。
図面は本発明の一笑適例を示すもので、第1図は側面図
、第2図は型開き時の同じく側面図、第3図はワーク払
洛し時の要部の正百図である。 1・・・固定ダイプレート、2・・・固定ダイ、3・・
・移動ダイプレート、5・・・移動ダイ、11・・・ス
クレーパ。 13・・・エアシリンダ、16・・・イジェクトピン、
W第1図 菓う図
、第2図は型開き時の同じく側面図、第3図はワーク払
洛し時の要部の正百図である。 1・・・固定ダイプレート、2・・・固定ダイ、3・・
・移動ダイプレート、5・・・移動ダイ、11・・・ス
クレーパ。 13・・・エアシリンダ、16・・・イジェクトピン、
W第1図 菓う図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、内定ダイプレートに取付けられた固定ダイと、この
固定グイに当接、離反し、かっ移動ダイプレートに取付
けられた後動ダイと、これらの固定グイと移動ダイとで
形成されるキャビティ内に溶融樹脂を打込む射出成形機
と、このキャビティによって成形されたワークを払落す
部材とから構成されるものにおいて、 前記移動ダイにこの移動ダイの突合せ面に出没するイジ
ェクトビンヲ設ケ、 との移動ダイと共に一体的KW動するスクレーパを設け
、このスクレーパは前記(6)定ダイ釦対スる移動ダイ
の突合せ面に沿って往復移動させるように構成したこと
を特徴とする射出成形機におけるワーク払落し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20912581A JPS58110231A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 射出成形機におけるワ−ク払落し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20912581A JPS58110231A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 射出成形機におけるワ−ク払落し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110231A true JPS58110231A (ja) | 1983-06-30 |
Family
ID=16567693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20912581A Pending JPS58110231A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | 射出成形機におけるワ−ク払落し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110231A (ja) |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP20912581A patent/JPS58110231A/ja active Pending
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