JPH0611148Y2 - 射出成形機のパージング受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は射出成形機において色替え、材料替えのため
にパージング（空出し）された材料を受けるパージング
受装置に関するものである。

［従来の技術］ 一般に射出成形機で色替え、材料替えなどを行なう場合
には、射出装置に供給する材料を替えるとともに、パー
ジングを行なって射出装置内に残留している材料を排出
し、新しい材料と置換する必要がある。

このパージングは、ノズルを金型から離した状態にて行
なわれるが、ノズルよりパージングされた溶融樹脂が金
型やダイプレートに付着すると、その除去が大変で、特
にノズル位置がダイプレートの上方にある竪型の射出成
形機では除去に以外な時間が掛り、成形作業時間の大き
なロスとなることが多い。

［考案が解決しようとする課題］ このような問題を解決する手段として、ダイプレートと
ノズルとの間に遮蔽板を進退自在に設け、この遮蔽板に
よりパージングした材料がダイプレートや金型に付着す
るのを防止することが特公昭５８−３９０５７号に記載
されているが、パージング終了時にノズル先端に垂れ残
った材料についての除去までは何ら考慮されていない。
このノズル先端に付着した材料は、成形開始後において
糸引きの原因となり、これにより金型のゲート詰りやノ
ズルタッチ部の変形などを来たすので、パージングを行
なったのちに、オペレータが手作業で除去している。こ
の作業は加熱状態にあるノズルを相手に行うため極めて
危険であり、何等かの改善が望まれている。

この考案は上記要望に応じて考られたものであって、そ
の目的はダイプレート側への材料の付着を防止するとと
もに、パージング終了後にノズル先端に付着した材料を
掻き取ることができる新たな構造のパージング受皿装置
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの考案の特徴は、射出成形機のダイプ
レートとノズルとの間に進退自在に設けた受皿と、該受
皿の後退時にノズル先端と摺接して付着材料を除去する
カッターとからなり、そのカッターを上記受皿の先端に
位置調整自在に内向きかつ水平に上方に突出させて取付
けたことにある。

［作用］ 上記パージング受装置は、射出装置を後退移動してノズ
ルを金型から離したのちに、ダイプレートとノズルとの
間に前進移動して挿入され、ノズルからパージングされ
た材料を受ける。パージング後に受皿を後退移動する
と、受皿の先端に取付けたカッターがノズル先端を摺接
するようになり、これによってノズル先端に垂れ下った
材料が掻き取られ、材料は受皿に落ちる。

［実施例］ 図中１は竪型の射出成形機の上部に位置するダイプレー
トで、その上に通常構造の射出装置２が、一対のシフト
シリンダ３，３によりノズル４を下向きにして昇降自在
に設置してある。

ダイプレート１の中央部には、上記ノズル４の挿入孔５
が設けてあり、側部にはパージング装置６が取付けてあ
る。

パージング装置６は、ダイプレート側面に止着した支持
台７と、支持台中央に横に取付けたシリンダ８及びシリ
ンダ両側の台座に挿通したガイドロッド９，９と、その
ガイドロッド９，９とシリンダ８のピストンロッド１０
の両方に部材１１を介して連結され、かつシリンダ８に
よりダイプレート１の上面を水平移動する受皿１２とか
らなる。

この受皿１２の表面はテフロンコーティングなどの粘着
防止処理が施され、先端にはカッター１３が側縁より上
方に突出させて水平に、そして内向に取付けてある。ま
たカッター１３は図面では省略してあるが、上昇（後
退）位置にある上記ノズル４の先端に対して摺接するよ
うに、高さ位置が調整できるようにボルト締めされてい
る。

次に動作について説明する。

まず上記カッター１３の高さ位置をノズル先端を摺接す
る位置に予め設定して置く。特定材料の成形が完了した
ら、射出装置２に供給する材料を新たな材料に切替え、
シフトシリンダ３，３を伸長作動して射出装置２を所定
のパージング位置まで上昇させる。

次に第２図に示すように、射出装置２の側方のダイプレ
ート上に後退位置（鎖線）させた上記受皿１２を、シリ
ンダ８の伸長作動によりダイプレート１とノズル４との
間に移動する。パージングは受皿１２を実線で示す位置
にて停止したのちに行ない、パージングされた材料は受
皿１２に収容される。

パージングが完了したならば、シリンダ８の縮小作動に
より受皿１２を元の位置に後退移動する。この移動によ
りカッター１３は刃先側からノズル先端に摺接し、ノズ
ル先端に付着している材料を掻き切って受皿１２に落と
す。受皿１２に収容した材料は後退位置において取出さ
れ、受皿１２は次のパージングに備えられる。

なお、上記パージング動作は各々オペレータのマニュア
ル操作により行なうことができ、またマイクロコンピュ
ータのシーケンスプログラムによって自動的に行なうこ
ともできる。

また上記実施例では竪型の射出成形機を対象としている
が、受皿の形状を若干変更することによって、横型の射
出成形機にも応用できるので、この考案は竪型のみに限
定されるものではない。

［考案の効果］ この考案は上述のように、パージング受装置を、射出成
形機のダイプレートとノズルとの間に進退自在に設けた
受皿と、その受皿の先端に位置調整自在に内向きかつ水
平に上方に突出させて取付けカッターとから構成し、カ
ッターが受皿の後退時にノズル先端と摺接して付着材料
を除去するようにしたので、受皿への材料パージと、カ
ッターによるノズル先端の付着材料の除去の両方がで
き、パージング材料の金型やダイプレートへの付着防止
と、付着材料による金型やノズル先端の損傷を防止する
ことができる。

またノズル先端の付着材料の除去にカッターを採用した
ので、付着材料が少々硬化してもノズル端面から切断し
て受皿に収容することができ、カッターの位置も調節で
きるので、ノズル先端からの付着材料の除去は常に確実
にであり、受皿によるパージ材料の収容の後に受皿の後
退移動により付着材料の除去が行え得るので、パージン
グ開始から次の成形開始までの工程を自動化してパージ
ングに要する手数を省くことができる。

さらにまた受皿の先端にカッターを取付けて装置とした
ので、構造もきわめて簡単でコスト高とならず、取扱い
も容易であるなどの特長を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る射出成形機のパージング受装置の
１実施例を示すもので、第１図は斜視図、第２図は要部
の説明図である。 １……ダイプレート、２……射出装置 ４……ノズル ６……パージング受装置、８……シリンダ ９……ガイドロッド １０……ピストンロッド、１１……部材 １２……受皿、１３……カッター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】射出成形機のダイプレートとノズルとの間
   に進退自在に設けた受皿と、該受皿の後退時にノズル先
   端と摺接して付着材料を除去するカッターとからなり、
   そのカッターを上記受皿の先端に位置調整自在に内向き
   かつ水平に上方に突出させて取付けてなることを特徴と
   する射出成形機のパージング受装置。