JPS58110449A - 大形発泡ガラス接合体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、複数枚の発泡ガラス板を無機質系接着剤で接
合することによって、より大形の発泡ガラス費合体を製
作する方法に関するものである。

本発明における発泡ガラス成形体とは、建物、自動車等
から出る廃ガラスの微粉末に戻酸塩等を発泡剤として添
加せしめ、高温度で熱処理して得比較釣手さく、しかも
含有気泡は独立気泡である。

しかして、該発泡ガラス成形体は、良好な不燃性、断熱
性、耐候性を有し、しかも高強度であるため、く 優れた建築用材料として広廖使用されている。

しかし、最近、このような材料を使って施工する場合、
現場での作１ｊｉｌ！を少なくするために、材料を大形
化する必要が生じてきた。ところが、該発泡ガラス成形
体は、良好な断熱性を有するがゆえに、熱処理工程にお
ける発泡後の冷却過程で、ゆがみやそり等の髪形あるい
はき裂を発生するので、大形のものを製作することは容
易ではない、１また、大形発泡ガラス成形体を一体で成
形する技術が確立したとしても、これを実現する設備を
梵成させるには、多大の時間と費用を必要とする。

本発明者らは、上記状況に鑑み、鋭意検討ｔ−菖ねた結
果、本発明をなすに至った。

本発明の目的は、上記難点を克服し、しかも、一体成形
したものより優れた大形発泡ガラス接合体を製造する方
法を提供することにある。

すなわち、本発明は複数枚の発泡ガラス成形体を互いに
接合するに当り、その接合面に接着剤としての石膏およ
び水との混合物、又は発泡ガラス粉末および水ガラスと
の混合物を塗布し、相手の発泡ガラス成形体の接合面に
押しつけ、接合することｔ％黴とする大形発泡カラス接
合体の製造方法である。

本発明にかかる大形発泡ガラス接合体の製造方法によれ
ば、接着剤が、固化の前後において、はとんど膨強、収
縮しないので、上６ピ大形発泡ガラス接合体にゆがみや
そりを生じさせない。また、接合部近傍にき裂も発生し
ない。

さらに、本発明にかかる大形発泡ガラス撥合体の製造方
法によれば、櫨々の形の小形発泡ガラス成形体を組合せ
て大形化できるので、素材である成形体の歩留はもちろ
ん、得られる接合体の歩留も向上する。

一方、本発明にかかる製造方法により得られる大形発泡
ガラス接合体においては、多数の発泡ガラス成形体が接
合され、その接合部が格子状あるいは網目状に分布する
。−ヒ配接着剤は、それが固化した際に＃ｉ、発泡ガラ
ヌ成形体よりも強固なので、上記接合体は補強材を入れ
た場合のように機械的強度も高い。

次に本発明にかかる大形発泡ガラス誉合体の製造方法を
より詳細に説明する。

まず、発泡、固化した発泡ガラス成形体を所だの形状、
寸法に回転刃物あるいはエンドレス式研摩ベルト等で加
工する。この場合、得ようとする接合体について、接合
部を何如に配置するかを考慮する必要がある。

次に、上記加工を施した発泡ガラス成形体の接合該当面
に前記本発明にかかる接着剤を所定の犀さに塗布する。

接着剤は石膏と水、あるいは発泡ガラス粉末と水ガラス
からなる泥状混合物である。

上記、石膏は、ポットライフの比較的短い高純度の陶磁
器型用石膏から、ポットライフの長いボード用プラスタ
ーまで、いずれのものでも使用できる。ま九、石膏に対
して、加える水の量は４０ないし６０富量パーセントの
範囲がよい。

まえ、上配水ガラスを使用する場合には、増量材として
、発泡ガラス粉末を水ガラスに加える。

該発泡ガラス粉末は、本発明における発泡ガラス成形体
製造時あるいは機械加工時に発生する屑をさらに粉砕す
ることによって得られる本ので、その粒径はα０６ない
しα６１１ｍの範囲の４のが望ましい、該発泡ガラス粉
末は水ガラスに対して８０ないし６０富量パーセントの
範囲で加えるのが望ましい。

前記本発明にかかる接着剤は発泡ガラスとなじみがよく
、ま九発泡ガラス面に開孔している気泡中に侵入するた
め、固化後発泡ガラスと強固に結合する。

なお、接合面の両面に接着剤ｆ：塗布しても、あ喋 るいは片面のみに塗布しても、接合力ｋｖ化しない。

接合面に前記接着剤ｔ−塗布したのち、発泡ガラス成形
体の接合面を互いに押しつけ、大形発泡ガラス接合体を
製作する。接着剤の最終的な厚さは大形発泡ガラス接合
体の巾の１／１０００ないし１／１００がよい。

なお、上記接着剤塗布面に寒冷紗、金網あるいは高分子
繊維からなる網を置いたのち、該当接合面を互いに押し
つけ接合することもできる。この場合には、寒冷紗等が
接合部のほぼ中央に埋設されるようにする。これらは接
着剤の補強材として働き、接合部をさらに強くあるいは
薄くすることができる。

以下、本発明の実施例を示す。

実施例１ 第１図に示すような配置で、６枚の発泡カラス成形体を
突き合せ得るように、各発泡ガラス成形体を、大きさ４
４　Ｌ＆Ｓｍｘ　６９９Ｍ、厚さ６０ＷＩＩＩのｉｉ方
体にエンドレス式研摩ベルトで仕上げ加工水を、ｌ対ｌ
の重量比で混合、混練し友ものである。該接着剤を１ｄ
当りＱ番ないしｌ　Ｋｇの割合で塗布しえ。

次に、接着剤を塗布した上記発泡ガラス成形体を平らな
面板上にならべ、全体の寸法がｔｓｏ。

■Ｘ　１１００ｗｎとなるように接合面どうしｔ−押し
つけ、そのまま！！４時間放電した。

以上のようにして、第１図に示す接合部配置の大形発泡
ガラス接合体を得た。また、同じカムによって、Ｗｉ意
図に示すようなり合部配置の大形発泡ガラス費合体も製
作し友。

上記！纏個の接合部配置をもつ大形発泡ガラス費合体に
おける発泡ガラス成形体の接合部近傍には、接着剤の膨
張あるいは収縮に起因するき裂は艶られなかった。さら
に、該大形発泡ガラス接合体を、大人２人でその畏手力
向ｉｔａ熾で支持し、強振した。しかし、接合部および
その近傍から破壊することもなく、また小さな破損さえ
も生じなかった。

実施例！ 実施９４１と同様に、同じ大きさの発泡ガラス成形体一
枚を、第１図に示すような接合部配置となるようになら
べ、接合面となる面に実施例１と同じ石膏接着剤１塗布
した。その後、接合面どうしを合せるに際し、農柴用寒
冷紗を自発泡ガラス成形体の接合面の間に挾み、全体の
大きさが１８００ｇｇｘｓｏｏａｒになるように突き合
せ、押しつけ、そのままで゛２４時間放置した。ここで
このようにして得九大形発泡ガラス接合体の強さｔｔＳ
べるために、実施例１の場合と同じく、大人２人で核大
形発泡ガラス接合体を、その長手方向両端で支持し、！
１ｉｌｉｉｉした。しかし、接着部近傍には、侮辱破壊
は生じなかった。

さらに、該大形発泡ガラス接合体をその長手方向両端で
支持し、その中央に重さ５に９の鉄球を高さ１ｍの位置
から落下させた。大形発泡ガラス接合体の表面には、打
撃による損傷が生じたものの、破断には至らなかった。

この結果、寒冷紗を接着剤層に入れることによって、衝
撃力にも強い大形Ｉ； 発泡ガラス接合体を得ることができめ。

実施例８ 実施例１と同様に、同じ大きさの６枚の発泡ガラス成形
体を橋械加工した０次に、水ガラス８号液に、平均粒径
ａｌＩＩｌｌの発泡ガラス粉末を該発泡ガラス粉素が８
８重量パーセントとなるように加えて、よく混練し、本
実施例における接着剤とし友、この接着剤を上記発泡ガ
ラス成形体の接合面にＦＩ　Ｌ　ｌ匈／ｄの割合で塗布
した。

その後、上記ＩＩＩ着剤掬布面どうしを、全体の大きさ
が１８００ａｌＸ９００１１１になるように押しっけ、
２４時間放置し、大形発泡ガラス接合体ｆ：製作しな。

この大形発泡ガラス費合体の発泡ガラス成形体の接着部
近傍には接着剤の膨張、収縮によるき裂は見られなかっ
九、さらに、該人形発泡ガラス接合体を実施例１と同様
に強振したが、何らの損傷も生じなかった。

也　＃Ａ面の師事な説明 第１ＷＪおよび第２図は、本発明の実施例によシ製作し
た大形発泡ガラス接合体の斜視図である。

１１・０発泡ガラス成形体　　ｌ！・・・薔着剤２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　複数枚の発泡ガラス成形体を互いに接合する
   に当り、その接合面に接着剤としての石膏および水との
   混合物又は発泡ガラス粉末および水ガラスとの混合物を
   塗布し、相手の発泡ガラス成形体の接合面に押しつけ、
   接合することｔ−特徴とする大形発泡ガラス接合体の製
   造方法。