JPS58110603A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
焼結部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS58110603A JPS58110603A JP20801581A JP20801581A JPS58110603A JP S58110603 A JPS58110603 A JP S58110603A JP 20801581 A JP20801581 A JP 20801581A JP 20801581 A JP20801581 A JP 20801581A JP S58110603 A JPS58110603 A JP S58110603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- sintered
- molding
- molded body
- metallic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は焼結部品の製造方法に関し、更に詳しくは溶浸
法で製造され、複雑な形状や厚みの大きい焼結部品を得
率よく製造する方法に関する。
法で製造され、複雑な形状や厚みの大きい焼結部品を得
率よく製造する方法に関する。
発明の技術的背景と問題点
切削加工を行なわないで金属粉から直接製品を製造でき
る粉末冶金法は、複雑な形状の各種焼結部品を量産する
方法として賞月されている。
る粉末冶金法は、複雑な形状の各種焼結部品を量産する
方法として賞月されている。
この方法は、概ね次のような工程から成シ立っている。
まず各種の金属粉を充分に混合して原料粉とする。この
原料粉を、粉末を保持して製品の外形をつくるダイスと
、粉末を上方から加圧する上パンチと、粉末を下方から
加圧する下パンチと、製品に上下に通ずる孔が必要な場
合にはコアロッに゛とから成る粉末成形用金型の中に所
定量充填し、例えば油圧プレスで原料粉を加圧成形して
成形体とする。その後、成形体をダイスと上・下バンチ
の相対位置を上下にずらして金型から抜き出す。得られ
た成形体は、焼結炉に搬送され、そこで所定の温度で焼
結されて焼結部品となる。この後、必要に応じて焼結部
品は多孔質体なので、緻密な焼結体とするために、低融
点の金属又は合金の融液を骸焼結体に浸入させる溶浸法
が適用される。溶浸法は、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｗ−Ｃｕ、Ｗ−
Ａｇ、Ｃｕ−Ｐｂ及び超硬質合金などの製造に広く応用
されている。
原料粉を、粉末を保持して製品の外形をつくるダイスと
、粉末を上方から加圧する上パンチと、粉末を下方から
加圧する下パンチと、製品に上下に通ずる孔が必要な場
合にはコアロッに゛とから成る粉末成形用金型の中に所
定量充填し、例えば油圧プレスで原料粉を加圧成形して
成形体とする。その後、成形体をダイスと上・下バンチ
の相対位置を上下にずらして金型から抜き出す。得られ
た成形体は、焼結炉に搬送され、そこで所定の温度で焼
結されて焼結部品となる。この後、必要に応じて焼結部
品は多孔質体なので、緻密な焼結体とするために、低融
点の金属又は合金の融液を骸焼結体に浸入させる溶浸法
が適用される。溶浸法は、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｗ−Ｃｕ、Ｗ−
Ａｇ、Ｃｕ−Ｐｂ及び超硬質合金などの製造に広く応用
されている。
さて、上記したような方法において、目的とする焼結部
品の形状が複雑な場合（例えば歯車）Ｋは、金型から成
形体を抜き出すとき又は搬送中に部品の先端の角部など
が欠損して得率の低下を招くことがある。
品の形状が複雑な場合（例えば歯車）Ｋは、金型から成
形体を抜き出すとき又は搬送中に部品の先端の角部など
が欠損して得率の低下を招くことがある。
とくに、モジュール（直径／歯数）の小さい歯車の焼結
においては、成形時に歯先への原料粉の充填密度が小さ
くなるため歯先のカケの生ずる機会が増大する。
においては、成形時に歯先への原料粉の充填密度が小さ
くなるため歯先のカケの生ずる機会が増大する。
発明の目的
本発明は溶浸法を適用する焼結部品の製造方法における
上記したような欠点を−消し、高い得率で歯車のような
複雑形状の焼結部品を製造する方法の提供を目的とする
。
上記したような欠点を−消し、高い得率で歯車のような
複雑形状の焼結部品を製造する方法の提供を目的とする
。
発明の概要
本発明方法は、融点が焼結温度よシも低い金属から成る
ケースを、粉末成形用金型の中に配に該ケースを一体的
に具備する成形体とした後、該ケースを具備する該成形
体を該金型から取り出し；そのまま、焼結温度に加熱し
て該成形体を焼結すると同時に該ケースを該成形体に溶
浸することを特徴とする。
ケースを、粉末成形用金型の中に配に該ケースを一体的
に具備する成形体とした後、該ケースを具備する該成形
体を該金型から取り出し；そのまま、焼結温度に加熱し
て該成形体を焼結すると同時に該ケースを該成形体に溶
浸することを特徴とする。
本発明方法にあっては、金属粉の加圧成形に先立って、
外形がダイスの内形と略等しく、内形が目的とする焼結
部品の外形、すなわち、パンチの外形と略等しく、かつ
上下が開口した筒型形状の金属製ケースが金型内に配置
される。
外形がダイスの内形と略等しく、内形が目的とする焼結
部品の外形、すなわち、パンチの外形と略等しく、かつ
上下が開口した筒型形状の金属製ケースが金型内に配置
される。
ケースを構成する金属は、溶浸すべき金属又祉合金から
成り、その融点が金属粉の成形体に適用する焼結温度よ
シも低いことはいうまでも危い。例えばｌｉ’ｅ−（：
ｕ系の焼結部品の製造にあっては、ケースはＣｕで構成
され、る。
成り、その融点が金属粉の成形体に適用する焼結温度よ
シも低いことはいうまでも危い。例えばｌｉ’ｅ−（：
ｕ系の焼結部品の製造にあっては、ケースはＣｕで構成
され、る。
このようなケースを金型の中に配置した後、ケースの中
に所定の金属粉を充填し、ついで該金属粉を常法によシ
加圧成形する。このとき、金属粉とケースとの接触面に
おいては、金属粉がケースに圧着されるので得られた成
形体の外縁部（内縁部）はケースの内壁（外壁）と密着
して一体化する。すなわち、成形体の外縁にはケースが
一体的に具備した状態となる。
に所定の金属粉を充填し、ついで該金属粉を常法によシ
加圧成形する。このとき、金属粉とケースとの接触面に
おいては、金属粉がケースに圧着されるので得られた成
形体の外縁部（内縁部）はケースの内壁（外壁）と密着
して一体化する。すなわち、成形体の外縁にはケースが
一体的に具備した状態となる。
つぎに１金型から成形体とケースの一体化物を抜き出す
。このときＫは、成形体の先端の部分はケースの内側に
あるため、ケースによって保護されてその先端部分にカ
ケなどの欠損事故が起る虞れは全くない。
。このときＫは、成形体の先端の部分はケースの内側に
あるため、ケースによって保護されてその先端部分にカ
ケなどの欠損事故が起る虞れは全くない。
このようにして得られた一体化物は、そのまま、焼結炉
に搬送して焼結する。ケース内にある成形体は焼結され
る。このときの温度はケースの融点よりも高いのでケー
スは、溶融し、その融液が焼結体に溶浸する。
に搬送して焼結する。ケース内にある成形体は焼結され
る。このときの温度はケースの融点よりも高いのでケー
スは、溶融し、その融液が焼結体に溶浸する。
以上の説明においては、焼結部品の全体を溶浸する場合
を想定したケースについて述べ九が、実際の焼結部品に
あっては、全体を溶浸することは必ずしも必要ではなく
て一部分のみを溶浸すればよい場合もある。このような
ときＫは、溶浸を必要とする成形体の個所に相当する金
型の位置に、該個所に対応する形状のケースの一部をそ
れが加圧成形時に遊動しないように固定して配置すれば
よい。
を想定したケースについて述べ九が、実際の焼結部品に
あっては、全体を溶浸することは必ずしも必要ではなく
て一部分のみを溶浸すればよい場合もある。このような
ときＫは、溶浸を必要とする成形体の個所に相当する金
型の位置に、該個所に対応する形状のケースの一部をそ
れが加圧成形時に遊動しないように固定して配置すれば
よい。
発明の実施例
歯底径３２ Ｉｍ、モジュール１０のインターナルギヤ
形状の内形を有する硬銅管（外径３３．５ｍ）を引抜き
加工で作製した。この硬銅管を幅Ｉ箇で輪切りＫしてケ
ース管とした。
形状の内形を有する硬銅管（外径３３．５ｍ）を引抜き
加工で作製した。この硬銅管を幅Ｉ箇で輪切りＫしてケ
ース管とした。
このケース管の外周にテフロン系潤滑剤を塗布した後、
これを下パンチの上に載置し金型内に配置した。ケース
管の中に電解鉄粉に０．８’ｌＧのステアリン酸亜鉛を
混合して成る金属粉を充填した。油圧プレスを用いて上
パンチを作動させ３５ ｔｏｎ、／Ｈ＠”で加圧成形し
た。下パンチを作動して成形体を抜き出した。成形体と
ケース管の一体化物が得られた。
これを下パンチの上に載置し金型内に配置した。ケース
管の中に電解鉄粉に０．８’ｌＧのステアリン酸亜鉛を
混合して成る金属粉を充填した。油圧プレスを用いて上
パンチを作動させ３５ ｔｏｎ、／Ｈ＠”で加圧成形し
た。下パンチを作動して成形体を抜き出した。成形体と
ケース管の一体化物が得られた。
この一体化物をそのまま吸熱炉ガス中において１１００
Ｃ、３０分間焼結処理した。ケース管はほとんど成形
体に溶浸し、Ｆ＠−（：：ｕ系の焼結体が得られた。こ
れらは、日本粉末冶金工業会規格ＳＭＦ−６種相当の材
質であり、細光の欠損もなかった。
Ｃ、３０分間焼結処理した。ケース管はほとんど成形
体に溶浸し、Ｆ＠−（：：ｕ系の焼結体が得られた。こ
れらは、日本粉末冶金工業会規格ＳＭＦ−６種相当の材
質であり、細光の欠損もなかった。
１万個の製造における得率は９９．５−であった。
これに反し、本発明にかかるケース管を用いない同種歯
車の製造においては、その得率が７８チであった。
車の製造においては、その得率が７８チであった。
発明の効果
本発明方法は、目的とする焼結部品の形状が複雑であっ
ても、該焼結部品の製造時におけるその先端部の欠損事
故をほぼ完全に防止することができるのでその工業的価
値は極めて大である。
ても、該焼結部品の製造時におけるその先端部の欠損事
故をほぼ完全に防止することができるのでその工業的価
値は極めて大である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 融点が焼結温度よシも低い金属から成るケースを
粉末成形用金型の中に配置し；該ケースの中に１焼結す
べき金属の粉を充填し；ついで、該金属粉を加圧成形し
て外周又は、内周に該ケースが一体的に具備する成形体
とし友後、該ケースを具備する鉄成形体を該金型から取
り出し；そのママ、焼結温度に加熱して該成形体を焼結
すると同時に該ケースを該成形体に溶浸することを特徴
とする焼結部品の製造方法。 ２ 該成形体への溶浸を必要とする個所に相当する金製
の位置に１該個所に対応する形状のケースを遊動しない
ように配設する特許請求の範囲第１項記載の焼結部品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20801581A JPS58110603A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20801581A JPS58110603A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110603A true JPS58110603A (ja) | 1983-07-01 |
Family
ID=16549257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20801581A Pending JPS58110603A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110603A (ja) |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP20801581A patent/JPS58110603A/ja active Pending
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