JPS5811097A - し尿の活性汚泥処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はし尿の活性汚泥処理法に関するものである。

近年、大都市周辺の市町村において人口増加が著１．〈
、既存のし尿処理設備はその能力が限界に達している所
が多く、施設の増設な必要と１でいる市町村が多く見ら
れる。ｌ、尿グ）活性汚泥処理法には各種の方式が行な
われでいるが、最も大きな問題の一つは、曝気槽へ供給
する汚泥液中のＢＯＬＪな約２００ｐｐｍＫする必要が
ある為、消化槽よりの脱離液に２０倍程度の稀釈水な混
合１．て曝気消ｆヒしなければならなく、その為の大規
模な施設と。

美大な資金な必要とする。また、稀釈水として大量の河
川水、工業用水、地下水等な必畳と′することも問題で
ある。

また、活性汚泥処理な経て沈澱槽で沈降して分離された
濃縮汚泥は汚泥濃度が数％と低く、引続く脱水設備にお
ける設備の膨大比、処理能力が低（２） い問題がある。この問題を解決する為に、凝集剤を用い
て濃縮汚泥の濃度な上昇せしめる方法、及び汚泥を沈降
させず、空気を充分溶解させた加圧水な作り、これシ常
圧に戻し多量の微細気泡を発生させながら活性汚泥処理
を経た汚泥液と混合し汚泥を浮上せ１．めで分離する方
法（加圧浮上分離法）が提案され、一部で実施されてい
る。これらの方法はそれなりに効果なあげている。

更に、上述の凝集沈澱法及び加圧浮上法を曝気槽への供
給液に適用して汚泥な除去１１．曝気槽への供給液中の
ＢＯＤｉ低下せしぬることも行なわｔｌている。例えば
、し尿な所要の処理を行い消化槽で消化して解離され、
曝気槽へ供給ζｈる液のＢＯＤは概ね１５００〜４００
０ｐｐｍ、８Ｂは概ね２５００〜４０００ｐｐｍである
。

前者の凝縮沈澱法による曝気槽への供給液のＢＯＤの低
下方法として、消化槽からの脱離液に無機又は有機の凝
集剤ケ添加、混合１−１脱離液中の固形分な凝集沈澱は
せてＢＵＤ）ｐ低下した後。

上澄液のみな曝気槽へ送る（凝集沈澱汚泥は脱水（３） 方法によるときは、曝気槽へ送入ｉｈる汚泥液はＢＵＤ
約１２００１）ｐｍ、ｓｓ約３［］Ｏｐｐｍｒ過ぎなく
、曝気槽でＢ　ＯＤを２００ｐｐｍ程度とする為に、５
〜６倍の水道水、工業用水又は河川水を稀釈水として加
えなけｔｌばならない。また、この方法においては、固
形分の沈降速度が遅い為、２〜４時間グ）滞留時間な必
要とし、この為の大きな設置面積な必要とする。更に、
固形分の分離効率は８０〜９０循が限朋でｉ・ろ。

稜者の加圧浮」−法による曝気槽への供給液のＢＯＤの
低下方法としては、一般に、消化槽からの脱離液に高分
子凝集剤を添加１．て、加圧浮上法による汚泥の浮上効
率な上昇せしめる手段が併用されている。即ち、消化槽
からσ）脱離液に高分子凝集剤を添加し、凝集した固形
分に、空気な加圧溶解して生成（〜だ微細気泡を付着さ
せ、固形分な浮上分離する（分離固形分、即ち濃縮汚泥
は脱水設備へ移送される。）ことにより、脱離液中のＢ
ＯＤを低下した後、曝気槽へ送入される。核力（４） 法によるときは、曝気槽へ送入する脱離液中のＨＯＤ　
ｋ−ｒ約１０００ｐｐｍ、８８は約２００ｐｐｍに過ぎ
なく、前者の凝縮沈澱法による場合より、若干ＢＵＤが
低下しているとはいえ、なは曝気槽で４〜５倍の水道水
又は河川水で希釈し２なけＦ【ばならない。また、この
方法では溶解空気量が限らＦｌでいるため、気／固比が
制限され固形分の分離効率は９０％が限度である。

本発明者等は、先に、汚泥液に、起泡剤溶液に・　　　
空気等ケ吹き込み得られた泡沫液な混合１．で、汚泥を
浮上させ、浮上汚泥を分離して濃縮汚泥ケ得る方法（常
圧浮上法）な発明した（特開昭５６−ＡＯ４９９号公報
）。該方法は有効な方法として広く利用され、曝気槽か
らの消化テ斉汚泥液の汚泥分離に沈澱法又は加圧浮上法
に替えて使用されている。

本発明の目的は、従来のし尿の活性汚泥処理法における
問題点ケ解消し、消化槽から脱離液中の浮遊性物質な除
去することにより、該液のＨＯＤ気槽の処理能力な増加
し、設備費、運転費な低減させると共に、沈澱槽で得ら
ｈる沈降汚泥より返送汚泥をとった残りの余剰汚泥な直
接濃ｖｖ）低い濃縮汚泥として脱水設備へ移送する必要
がなく。

消化槽よりの脱離液と共に処理１、濃度の高い濃縮汚泥
とすることができるし尿の活性汚泥処理法な提供するに
ｋ、る。

本発明による１、尿の活性汚泥処理法は、消化槽よりの
脱離液に、後記の放流水又は適宜の水源Ｗ起泡剤を溶解
１−だ溶液に空気又は酸素を吹き込み得られた泡沫液を
混合ｌ、て、汚泥を浮上させ、浮上汚泥な分離し濃縮汚
泥として脱水設備に移送すると共に１分離液な曝気槽に
送り曝気消化した後。

沈澱槽へ送り汚泥を沈降せしめ、上渡ｙな直接又は適宜
ｆ）処置ケなし放流すると共に、沈降汚泥の一部な返送
汚泥として曝気槽等に戻し、残余の余剰汚泥な前記の消
化槽より１７）脱離液と共に泡沫液と混合することを特
徴とする１〜尿の活性汚泥処理法である。

本発明の方法の重要な特徴の一つは、曝気槽へ（６） 送給する脱離沿シ前述グ〕本発明者等の開発せる常圧浮
上法により処理１〜．脱離液中の浮遊性物質を除去する
ことにより脱離液のＢ　０１）１低下させた後、曝気槽
へ送給し、曝気槽の負荷な低下させることにより稀釈倍
率な著（く減少させ、曝気槽の処理能カシ増加し５、設
備費、運転費な節減することができることにある。本発
明の方法により脱離液な処理するときは、脱離液のＢ　
ＯＩ）枦８００ｐｐｍ程度、ＳＳＳシミｏ　ｏｐｐｍ　
　程度に下げることができ、固形分の分離効率を約９９
％とすることができる。従って曝気槽における稀釈水量
は流入水の３〜４倍程度で充分となる。

本発明の方法のもう一つの重要な特徴は、沈澱槽で得ら
ねた沈降汚泥より返送汚泥なとった残りの余剰汚泥、即
ち濃度σ）低い濃縮汚泥な脱水設備へ移送し、能率の劣
る脱水処理な行うことなく。

前記の常圧浮上工程で脱離液と共に処理し、固形物濃度
の高い濃縮汚泥とすることにある。この方１　　　　　
法により濃縮汚泥中の固形物濃度な７％以上とすること
ができる。

（７） 本発明の方法な、従来の脱離ｇな加圧浮上法又は凝集沈
澱法で処理した後、＠気槽に供給１７、曝気後沈澱槽で
汚泥な沈降せしめて返送汚泥な循環（２、残余を濃縮汚
泥とＩ７て脱水設備へ移送（勿論加圧浮上法又は凝集沈
澱法で分離された濃縮汚泥も同様に移送される。）′す
る方法と、稀釈出量等の容量５面積等を較べると、第１
表のような比率となる。

第　　　１　　　表 （８） 本発明の方法に使用する常圧浮上法は、前述の如く、特
開昭５６−４０４９９号公報に開示されているが、その
要点について述べろ。先ず、放流水ヌは適宜の水源に起
泡剤を溶解１．た後、こｈＫ全空気は酸素な吹込み、要
すれば機械的攪拌を行い泡沫な微細化して、泡沫液な得
る。起泡剤と１−ては、例えば、アルギルアミンや第４
級アンモニウム塩等の陽イオン界面活性剤があげらｔす
る。攪拌装置及び回転数により泡沫の大きさけどのよう
にすることもできるが、＠径３００〜５００μｍ程度と
−することが、操作上、汚泥の浮上効率より最も適当で
ある。また、有機物汚泥は一般に負に荷電１．ているの
で、起泡剤溶液にカチオン性冨能基な有する高分子薬剤
、例えは、ボ１１アミン、ポ１１エチレンイミン等ケ添
加すると、泡沫と汚泥の附着（結合）が強固となり、電
荷が中和さｊｉるので汚泥中１７）水分が分離さ１１．
更ｖｒＨ度の高い濃縮汚泥とすることができる。

このようにして得られた泡沫液は混合槽内の脱ｌｉ？Ｉ
Ｉ液に混合さｔする。この泡沫液は脱離液流路中文（９
） げ混合槽内に淳１谷すことによって混合さＰ＋　、要す
ればヌクリューコンベア、エジェクター等な使用する。

また、起泡剤液な混合槽内の汚泥液中に加え発泡させて
もよいが、この場合は発泡効率が若干低下する。

脱離液に混合された泡沫は、固形分表面に吸着１２．さ
らに攪拌により分割された固形分Ｉ７）内部に取込まれ
、見掛比重がほぼＯＡ〜０６程度になった汚泥−泡沫混
合物が得られる。この汚泥−泡沫混合物は攪拌な停止す
ることにより、約３０分位で浮上する。この浮上は別の
槽に移送し７た後行わしめてもよい。浮上が終了すれは
１丁述液な曝気槽へ送り、浮上混合物は濃縮汚泥として
脱水設備へ移送−′する。固形物の分離効率は９９％以
上である。この濃縮汚泥中の固形物濃度は、前述のよう
に約７％、操作条件な適切にすることにより約１０％ま
でｒ−することかできる。

本発明の方法においては、上記の常圧浮上法が脱離液と
共に、該脱離液に混合１〜て余剰汚泥に対しても同時に
行なわれる。余剰汚泥が混合ζハる（１ｏ） ことにより、起泡剤又は起泡剤及びアニオン性高分子薬
剤を多くする（汚泥濃度が高い為）以外は、脱離液単独
の場合と何等変ることはない。

本発明の方法ｆ）実施例の工程図を第１図に示す。

次に本発明の実施例における操業ｆｉｔ２ｆ第２表に示
す。

（１１） 第　　　２　　　表 註　返送汚泥４８　ｙｉ：／　１１ｒは曝気槽へ移送す
。

（１２） 本発明の方法は以上の如く構成さ）ｌでいるので。

曝気槽における負荷な軽減することができ、従って曝気
槽の処理能力を増加１，７、設備費及び運転費な低減さ
せることができる。また、沈澱槽よりの余剰汚泥な直接
脱水処理をオる心安がなく、曝気槽への送給液の処理と
共に濃度の高い＃！に縮汚泥とするので、後続の脱水設
備の負荷シ軽減し、その能カシ増大せしめることができ
る。従って、産業上の利用価値が極めて犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法の実施例の工程図である。 特許出願人　新菱冷熱工業株式会社 （１３）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）消化槽よりの脱離液に、後記の放流水又は適宜の
   水源に起泡剤を溶解した溶液に空気又は酸素な吹き込み
   得られた泡沫ｅシ混合して、汚泥な浮上させ、浮上汚泥
   を分離し濃縮汚泥として脱水設備に移送−すると共に、
   分離液を曝気槽に送り曝気消ｆヒした後、沈澱槽へ送り
   汚泥な沈降せしめ、上潰液な直接又は適宜の処置ななし
   放流すると共に。 沈降汚泥の一部な返送汚泥として曝気槽等に戻し。 残余の余剰汚泥を前記の消化槽よりの脱離液と共に泡沫
   液と混合することケ特徴とするし尿の活性汚泥処理法。
2. （２）前記起泡剤が陽イオン界面活性剤である特許請求
   の範囲第１項のし尿の活性汚泥処理法。 （３１Ａｉｌ記σ）放流水又は適宜ｌ１ｙ）水源に起泡
   剤と共に、（１） 特許請求の範囲第１項又は第２項のし尿の活性汚泥処理
   法。