JPS58112100A - 余剰汚泥の脱水方法 - Google Patents
余剰汚泥の脱水方法Info
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- JPS58112100A JPS58112100A JP56211081A JP21108181A JPS58112100A JP S58112100 A JPS58112100 A JP S58112100A JP 56211081 A JP56211081 A JP 56211081A JP 21108181 A JP21108181 A JP 21108181A JP S58112100 A JPS58112100 A JP S58112100A
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、有機性廃水を生物処理する際に発生する余剰
汚泥の脱水方法に関するものである。
汚泥の脱水方法に関するものである。
有機性廃水を処理する場合、活性汚泥法あるいは窒素分
の多い廃水では脱窒素活性汚泥法などの生物処理方法が
採用されている。これらの生物処理においては余剰汚泥
が発生し、これは濃縮後脱水処理されるが、脱水に当っ
ては脱水助剤として乾燥固形物当りＦ ｅ ＣＱ ３を
３〜１５％、Ｃａ （ＯＨ） ２を１０〜３０％添加し
たり、あるいはＣａ （ＯＨ） ａの代りに高分子凝集
、剤を０．３〜α５％添加したのち脱水機によ抄脱水し
ている−のが一般であった。しかしながら、かかる従来
法においては脱水ケーキの含水率が高く、脱水ケーキ量
も多量になり、脱水機の型式にも制限があるなどの欠点
があった。
の多い廃水では脱窒素活性汚泥法などの生物処理方法が
採用されている。これらの生物処理においては余剰汚泥
が発生し、これは濃縮後脱水処理されるが、脱水に当っ
ては脱水助剤として乾燥固形物当りＦ ｅ ＣＱ ３を
３〜１５％、Ｃａ （ＯＨ） ２を１０〜３０％添加し
たり、あるいはＣａ （ＯＨ） ａの代りに高分子凝集
、剤を０．３〜α５％添加したのち脱水機によ抄脱水し
ている−のが一般であった。しかしながら、かかる従来
法においては脱水ケーキの含水率が高く、脱水ケーキ量
も多量になり、脱水機の型式にも制限があるなどの欠点
があった。
本発明は、脱水性の悪い余剰汚泥を脱水容易な性状に改
質することによって、脱水機の型式に制限を受けること
なく、脱水ケーキの含水率を大幅に低下させ、脱水ケー
キ置をも減少させることを目的とするものである。
質することによって、脱水機の型式に制限を受けること
なく、脱水ケーキの含水率を大幅に低下させ、脱水ケー
キ置をも減少させることを目的とするものである。
本発明は、有機性廃水を生物処理した際に発生した余剰
汚泥を濃縮し、この濃縮汚泥に無機凝集剤を添加してｐ
Ｈ１，５〜４．０にて３分以上攪拌混合して汚泥を改質
したのち、アルカリ剤を添加して−を４〜６に調整し、
次いで高分子凝集剤を添加して脱水することを特徴とす
る本のである。
汚泥を濃縮し、この濃縮汚泥に無機凝集剤を添加してｐ
Ｈ１，５〜４．０にて３分以上攪拌混合して汚泥を改質
したのち、アルカリ剤を添加して−を４〜６に調整し、
次いで高分子凝集剤を添加して脱水することを特徴とす
る本のである。
さらに本発明の一実施態様を図面を参照しながら説明す
れば、まず原水たる有機性廃水は返送汚泥と共に活性汚
泥蛤理され、分離された余剰汚泥は濃縮工程にて濃縮さ
れる。この濃縮された余剰汚泥は、改質工程に導かれて
塩化第２鉄や硫酸アルｌニウムなどの無機凝集剤を添加
しｐｔ（１，５〜４．０、好ましくはｐＨｔｓ〜２５に
して３分以上攪拌混合する。ここでは無機凝集剤の添加
によって…は低下するが、場合によっては…が１．５〜
４．Ｏｆでに低下しない場合があるから、硫噌その他の
鉱酸を併用して−を所定範囲にまで低下させる。この改
質に要する時間は３分以上必要であって、それ以内では
改質効果は全くみられない。このような改質工程を経た
汚泥は、消石灰、苛性ソーダなどのアルカリ剤添加によ
ってｐＨ４〜６に調整し、さらにノニオン系又はアニオ
ン系の高分子凝集剤を添加して凝集させ、脱水機へ導い
て脱水する。
れば、まず原水たる有機性廃水は返送汚泥と共に活性汚
泥蛤理され、分離された余剰汚泥は濃縮工程にて濃縮さ
れる。この濃縮された余剰汚泥は、改質工程に導かれて
塩化第２鉄や硫酸アルｌニウムなどの無機凝集剤を添加
しｐｔ（１，５〜４．０、好ましくはｐＨｔｓ〜２５に
して３分以上攪拌混合する。ここでは無機凝集剤の添加
によって…は低下するが、場合によっては…が１．５〜
４．Ｏｆでに低下しない場合があるから、硫噌その他の
鉱酸を併用して−を所定範囲にまで低下させる。この改
質に要する時間は３分以上必要であって、それ以内では
改質効果は全くみられない。このような改質工程を経た
汚泥は、消石灰、苛性ソーダなどのアルカリ剤添加によ
ってｐＨ４〜６に調整し、さらにノニオン系又はアニオ
ン系の高分子凝集剤を添加して凝集させ、脱水機へ導い
て脱水する。
上記のうち気質工程は極めて重要な工程であって、従来
法においては塩化第２鉄と消石灰が同時に添加されてお
り、また塩化第２鉄のみ添加の場合でも−は４以上にお
いて凝集処理されるから、汚泥の改質は全くみられない
が、上記の如く本発明では例えば塩化第２鉄のみ添加の
場合でも…を１．５〜４．０にして３分以上攪拌混合す
ることによって汚泥は脱水容易な性状に改質されるので
ある。
法においては塩化第２鉄と消石灰が同時に添加されてお
り、また塩化第２鉄のみ添加の場合でも−は４以上にお
いて凝集処理されるから、汚泥の改質は全くみられない
が、上記の如く本発明では例えば塩化第２鉄のみ添加の
場合でも…を１．５〜４．０にして３分以上攪拌混合す
ることによって汚泥は脱水容易な性状に改質されるので
ある。
したがって、脱水機には種々の型式があるが、いずれの
脱水機を用いても脱水速度は向上し、しかも脱水ケーキ
の含水率は大幅に低下し、また脱水ケーキ量も減少し、
さらに脱水ケーキの乾燥・焼却に要する燃料も大幅に剛
域することができる。
脱水機を用いても脱水速度は向上し、しかも脱水ケーキ
の含水率は大幅に低下し、また脱水ケーキ量も減少し、
さらに脱水ケーキの乾燥・焼却に要する燃料も大幅に剛
域することができる。
次に実施例を示す。
実施例 １
下水を生物処理した際に発生した余剰汚泥を２５００υ
１ｔに濃縮したものを対象にした。
１ｔに濃縮したものを対象にした。
従来法として、この濃縮余剰汚泥に乾燥固形物当りＦ
ｅ Ｃ４１３を１０％添加したときの−は４．８′″Ｃ
あや、これにＣａ （ＯＨ） ｇをα５％添加して…を
７としたのち、アニオン系高分子凝集剤を０．３幅添加
して真空脱水した。
ｅ Ｃ４１３を１０％添加したときの−は４．８′″Ｃ
あや、これにＣａ （ＯＨ） ｇをα５％添加して…を
７としたのち、アニオン系高分子凝集剤を０．３幅添加
して真空脱水した。
これに対して本発明方法として、同じ濃縮余剰汚泥にＦ
ｅ ＣＱ ３を１０％添加し、これにＨ２ＳＯ，を１
０％添加して−を２０にし、２０分間攪拌後ＣＩ （Ｏ
Ｈ） ｚを８％添加して−を５．１に調整後アニオン系
高分子凝集剤を０．３％添加して上記従来法と同一の真
空脱水機で脱水した。
ｅ ＣＱ ３を１０％添加し、これにＨ２ＳＯ，を１
０％添加して−を２０にし、２０分間攪拌後ＣＩ （Ｏ
Ｈ） ｚを８％添加して−を５．１に調整後アニオン系
高分子凝集剤を０．３％添加して上記従来法と同一の真
空脱水機で脱水した。
これらの結果を次表に示したが、本発明方法によれば、
従来法よりも濾過速度を１．５倍程度高くとれ、しかも
脱水ケーキの含水率は５噂程度低くすることができた。
従来法よりも濾過速度を１．５倍程度高くとれ、しかも
脱水ケーキの含水率は５噂程度低くすることができた。
以下余白
実施例 ２
上記実施例１と同一の濃縮汚泥を、上記従来法と本発明
方法によりそれぞれ同一の薬洗条件にて処理したのち、
それぞれフィルタプレスで脱水したが、従来法ではフィ
ルタプレスでは脱水不能であり、ベルトプレスを用いた
場合脱水ケーキ含水率は８５．５％であったのに対し、
本発明方法ではフィルタプレスにて含水率６６８％の脱
水ケーキを得ることができた。
方法によりそれぞれ同一の薬洗条件にて処理したのち、
それぞれフィルタプレスで脱水したが、従来法ではフィ
ルタプレスでは脱水不能であり、ベルトプレスを用いた
場合脱水ケーキ含水率は８５．５％であったのに対し、
本発明方法ではフィルタプレスにて含水率６６８％の脱
水ケーキを得ることができた。
図面は、本発明の一実！Ｓ態様を示す系統説明図である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 有機性廃水を生物処理した際に発生した余剰汚泥
を濃縮し、この濃縮汚泥に無機凝集剤を添加してｐｉ（
１，５〜４．０にて３分間以上攪拌混合して汚泥を改質
したのち、アルカリ剤を添加して−を４〜６に調整し、
次いで高分子凝集剤を添加して脱水することを特徴とす
る余剰汚泥の脱水方法。 ２、 前記無機凝集剤を添加する汚泥の改質処理が、ｐ
Ｈ１５〜２５で行なわれるものである特許請求の範囲第
１項記載の方法。 五 前記無機凝集剤を添加する汚泥の改質処理が、鉱酸
を併用して行なわれるものである特許請求の範囲第１項
又は第２項記載の方法。 ４、 前記無機凝集剤が、硫酸アルミニウム又は塩化第
２鉄である特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211081A JPS58112100A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 余剰汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56211081A JPS58112100A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 余剰汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112100A true JPS58112100A (ja) | 1983-07-04 |
Family
ID=16600089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56211081A Pending JPS58112100A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | 余剰汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233509A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Swing Corp | 有機性汚泥の脱水方法及び装置 |
| RU2764433C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2022-01-17 | Людмила Николаевна Чумакова | Способ удаления воды из высоковлажных отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности с использованием флокулянтов |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551851A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kurita Water Ind Ltd | Dehydration of organic sludge |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP56211081A patent/JPS58112100A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551851A (en) * | 1978-06-20 | 1980-01-09 | Kurita Water Ind Ltd | Dehydration of organic sludge |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013233509A (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-21 | Swing Corp | 有機性汚泥の脱水方法及び装置 |
| RU2764433C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2022-01-17 | Людмила Николаевна Чумакова | Способ удаления воды из высоковлажных отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности с использованием флокулянтов |
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