JPS58112598A - 電子制御式アイロン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発＃ＪＶｉ電子制御式アイロンに関するものである
。

従来の電気アイロンにおけるベース面（掛けＩｎ）の温
度制御はバイメタルを用いており、そのわん面変位寸法
により温度の可変を行っているのが大半であった。しか
しながら、このバイメタル方式は構造面では簡便である
が、温度制御面ではつぎのような欠点を有している。す
なわち。

（１）設定温度に対しオン動作時とオフ動作時の温度差
（温度の波形）が大きい。

（２）ベース温度のバイメタル受感速度に限界があり、
入力投入後の初期と安定時に温度差が生じる（オーバー
シーート）。

（３）　　バイメタル式における温度設定は一般的に操
作つまみ等を直接回転させてバイメタルと連結する介在
部品をねじ、またはカム板による上下達　−動に換え、
その変位量により温度設定を行っていたが、多くの部品
の積み重ねから構成されるため誤差が生じゃすぐ、生産
者はその徽脚整に手間がかかつていた。

なお、とくに前記（１）　、　（２）においてはアイロ
ンの基本性能に関する−のであるため１合成繊維等温度
に敏感なものは繊維を傷つけることにもつながり、十分
な管理が必要であった。

したがって、この発明の目的は、オーバーシェードおよ
び安定状態での温度変化の幅を低減できるとともに、温
度検知誤差を低減することができる電子制御式アイロン
を提供することである。

この発明の第１の実施例を第１図ないし第１２図に示す
。すなわち、ｌはアイロンベースであり。

その上面に気化室２を形成する蓋３およびヒータ４を備
えるとともに、後述する気化室２の後部外壁面とヒータ
４の外壁面にまたがって溝部Ｇを有する肉盛段部Ｆを設
け、その溝部Ｇ内にサーミスタ（温度検知素子）５を内
蔵したサーミスタガイド６を城付け、かつ＊１ｌＧＫは
前記サーミスタ５より後述する制御基板１１へ結線され
るリード線７を保持するための切欠部Ｈを形成している
。８はベースｌを被うように設けられたカバー、９Ｉ／
ｉカバー８上に設けられた遮熱板、１０は遮熱板９板９
との間に形成される空間部に電源トランス。

電力制御装置、ＩＣ，トランジスタ、抵抗、ダイオード
、発光素子およびその他の電子部品を搭載した制御基板
１１が断熱的に取付けられている。

１２ｅ−を把手１０の後部の蓋体、１３は把手１０の前
部に設けられた水タンクで、最上部にスチーム。

ドライの切替用ボタン１４を有し、下方には気化室２へ
の水の供給開閉ノズル１５を備え、操作棒１６の上下に
よってコントロールされる。また水タンク１３は把手１
０の握９部近傍に設けられたロックつまみ１７の操作に
より取外すことができる。１８Ｆｉ制御基板１１にリー
ド＠１９で結線されたスイッチ基板であり１頭部２０を
把手１０より霧出させたスイッチ装置２１を搭載してい
る。

２２Ｆｉ電源コード、２３はヒータのリード線である。

第１１図はこの電子制御式アイロンの温度制御回路であ
り、＊＊を説明すると、交流電源Ｅ。が印加されるヒー
タ４はリレーＲＦの常開接点ｒの開閉によって制御され
、このリレーＲｙｔｉ比較器２４によって制御される。

前記交流電源Ｅ。の電圧を整流ダイオード２５．抵抗２
６および平滑コンデンサ２７により直流電圧に換え、こ
の電圧を出力切換回路２８．比較器２４およびリレーＲ
ＹのコイルとドライブトランジスタＱの直列回路に供給
する。

出力切換回路２８はプリセット機能付リングカウンタで
構成され、各出力端にはオープンコレクタ型の反転出力
回路（図示省略）が接続され、その出力端ａ。−鳳、に
限流抵抗Ｒ９を介して温度表示用発光ダイオードＬＥＤ
、〜ＬＥＤ、が接続され、また出力端８０〜ａ３　　に
サーミスタ５を介して温度設定用抵抗Ｒ４〜Ｒ６が接続
されている。したがってこの出力切換回路２８＃ｉ、直
流電圧が印加されると。

プリセント機能により第１の出力端ａ。のみがＬレベル
となり１発光ダイオードＬＥＤ□が点灯する。

つぎに前記スイッチ２１を押すと、外付抵抗Ｒ工および
コンデンサＣ０の時定数で短筒るクロック／＜ルスで出
力が第２の出力端ａ工にシフトされてこれのみがＬレベ
ルとなり１発光ダイオードＬＥＤ２が点灯するとともに
サーミスタ５および抵抗Ｒ，に電流が流れ、その接続点
Ｐに両者の抵抗値に基づく電位が表われる。同様にして
、スイッチ装置２１　ｇ）オン操作を繰返えすと１発光
ダイオードＬＥＤ３の点灯および抵抗Ｒ５の通電に切換
わり、続いて発光ダイオードＬＥＤ、　、抵抗Ｒ６に切
換ゎるが、さらにスイッチ装置２１をオン操作するとも
との発光ダイオードＬＥｔｌユに切換わる。比較器２４
は抵抗Ｒ２，Ｒ３により設定された基準電圧とサーミス
タ５と抵抗Ｒ６〜Ｒ６の接続点Ｐの電位が比較され、接
続点Ｐの電位が基準電圧より高いとき比較器２４の出方
端はＬレベル、逆のときＨレベルとなり、このＨレベル
のときベース抵抗を介してトランジスタＱのベースに電
流が供給され、トランジスタＱがオンになってリレーＲ
Ｆのコイルが通電される。Ｄ。はリレーＲ）Ｉのコイル
のサージ吸収用ダイオードである。

したがって電源コード２２がコンセントに差込まれた状
態では出力切換回路２８のプリセントにより発光ダイオ
ードＬＥＤ、が点灯し、出力端ａよ〜ａ３ＦｉＨレベル
のためヒータ４はオフであるが、スイッチ装置２１を１
回オン操作すると１発光ダイオードＬＥＤ２が点灯し、
サーミスタ５および抵抗Ｒ４に電流が流れその接続点Ｐ
の電位が基準電圧よシも低くなるため、ヒータ４はオン
となる。ヒータ４の発熱による温度上昇によりサーミス
タ５の抵抗値が下がり、接続点Ｐの電位が基準電圧を越
えるとヒータ４はオフとな夛、温度が降下して接続点Ｐ
の電位が基準電圧より降下するとヒータ４はオンとなり
、以降これを繰返す。スイッチ装置２１を操作して抵抗
Ｒ，，Ｒ，に切換え九場合、安定状態の温度すなわち設
定温度が異なるにけで動作は同じである。

さて、前記ベース１の温度を検知するサーミスタの散村
位置はバイメタルのように取付はスペースの条件を考慮
する必要がないので取付余裕が大きいがどこでも嵐いわ
けでなく、特にスチームアイロンにおいては慎重な位置
決めを必要とするが、ベース１上の可能な場所として、
第９Ｅのように。

場所Ａ−Ｄ、Ｘ（中心ＩＩＬに対して対称位置を含む）
が考えられる０個々に検討すると、場所Ａにサーミスタ
５を位置させた場合１位置ノ・、二を結ぶ気化室外壁面
■にのみ近接し、スチーム発生時においては気化室近傍
は気化熱を奪われるため当然温度が降下する。そのため
サーミスタ５はその温度降下をすぐ検知してヒータ４へ
の通電が行われ、連続的に滴下ノズル１５が開放されて
いると。

その間は同じように連続通電となる。したがって連続通
電状態においては気化１ｉｉ１２内に位置するヒータ１
１４ｍは冷却されるが、気化１１２外のヒータ部４ｂは
連続加熱され、ベース１の後部の温度は逆に上昇を続け
、ドライ時に初期選択し九温度以上になる。この現象は
繊維を傷める結果に結びつくと同時に制御基板１１への
輻射熱を高くし電子部品の信頼性に影響を与える。また
場所ＣＫサーンスタ５を位置させた場合は気化室２と離
れすぎヒータ４からの熱を直接感知することになり、気
化室２内の冷却とは関係なしにヒータ回路をオフにする
ため気化室２は気化熱量の供給と水の供給バランスが崩
れることＫなる。したがってつぎにヒータ回路がオンし
た時、一度に大量の水を気化させる現象となり、スチー
ムの噴出状態は強くなったり弱くなっ九りする。またこ
の噴出部いと共に気化室２と連通した位置に設けている
スチーム噴出孔から水洩れすることもあり品質的に好ま
しくない。さらにサーミスタ５を場所Ｘに位置させた場
合、気化室２およびヒータ４から離間するため応答速度
が著しく遅れ、気化室２およびヒータ４のそれぞれの悪
現象を伴うこととなる。したがって、前記場所Ａ、Ｃ，
Ｘは適当でない。

一方サーミスタ５をベース１の場所Ｂに取付けた場合、
サーミスタ５は位置イ゛１口を結ぶ気化室２の外壁面■
１位置口、ハを結ぶ気化室２の外壁面画、およびヒータ
外壁面■に近接しているため、ドライ時の入力投入後の
温度上昇を素早く感知し制御回路へ信号を送り電力制御
装置をオフにするため余分な電力供給はなされない。ま
たサーミスタ５の温度が下がってくれば抵抗値が下がり
、再び制御回路が自動的にオンになる。この動作が繰返
されることにより温度変化の幅は小さくこきざみＫなる
。また入力投入後初期と安定時の温度差が極端に小さく
なり、所望する繊維温度に誤差なく合わせることができ
る。さらに気化室２にも近接している丸めスチーム使用
の場合、気化室２の冷却にも素早く感知する。また連続
通電状態が続き、ベース１の後部温度が徐々に上昇して
くると気化室２の温度より、むしろベースｌの後部の温
度を感知することくなり制御回路をオフにする。

つまりこの場所Ｂは気化室２の温度とベース１の後部温
度をバランスとりながら制御することができ、温度制御
を良好にできる絶好の位置である。

場所りは位置イ、ａを結ぶ気化室外壁面■とヒータ外壁
面■に近接しているため、前記場所Ｂと同作用がある。

ま九＃１１０図に示す気化室形状の異なるものにおける
場所Ｅ４．位置イ、ホを結ぶ気化室外壁面■およびヒー
タ外壁面■に近接するため、場所Ｂと同作用がある。

つぎにサーきスタ５の取付構造について説明する。すな
わち、ベースｌの場所Ｂ、Ｄ、Ｅのいずれかに前記第２
図で説明したように崗盛り段１ｓＦを設け、かつサーミ
スタ５を内蔵したサーミスタガイド６を職付けるための
溝部（凹部）Ｇおよびリードｌ［７の位置決め用切欠部
Ｈを設け、サーミスタガイド６をベース溝部Ｇに対して
密着する圧接状態で取付けられる。つまりベース溝部Ｇ
Ｋ密着せず浮い良状態で敗付けられると前記説明した入
力投入後の温度と安定時の温度に大きく差が生じ友りス
チーム使用中ベース後部の温度が異常上昇し良り、また
水洩れしたりする等の問題に結びつくためである。一般
的にサーミスタ５は絶縁ガラスで被覆されているが、こ
れに直接応力をかけて取付けることは破損による絶縁不
良が生じ、また組立後千の良否を判別しにくい欠点があ
る九め従来においてはシリコンゴムに堀込んだものが市
販されているが、この場合はシリコンゴムが熱緩債の働
きをするためアイロンのように熱を敏感に感知させるも
のに対しては不向きである。そこでこの実施例のサーミ
スタガイド６はガラス被覆され友サーミスタ５の外径寸
法５ｍＫ対して密接する通孔６ａを有し、その通孔６ｓ
ｌの長さはサーミスタ５の長さ寸法５ｂに対して余裕の
ある寸法６ｂとし、かつ通孔６暑に応力がかからないよ
うにその下部に幅の大きい取付部６ｃを有するようにし
。

この取付部６ｃに対して圧接寸法関係を有するベース溝
部ＧＫ取付部６ｃを圧入ま九は溝部Ｇの縁部ｙを内方−
へかしめることにより固定するものである。ま友サーミ
スタガイド６けその目的がらして熱伝導の良い銅、アル
オニクム、黄銅等の金属材料で加工された容器であるこ
とが望ましい。このように構成したため、ベース溝部Ｇ
に圧接させる取付部６ｃとサーミスタ５を内蔵する通孔
６ｍを形状的に区分することにより、サーミスタガイド
６とベース１は直接サーミスタ５に応力を与えず強固に
圧接させることが可能であり、しかも圧接させ九ｖｋ通
孔６ａＫｔ−ミスタ５を挿入させれば取付けＫよるサー
ミスタ５の破損が生じることもなく、信頼度の高い取付
方法となり、温贋性能を良好にすることができる。

第１２図は時間に対するベースｌの温度変化を示してあ
り、実線がこの実施例、破線がバイメタルを用いた場合
である。この比較から明らかなように電源投入初期から
安定状態に至る温度幅ｔよも。

安定状態における温度幅ｔ２も実施例の方が小さくなっ
ている。

この発明の第２の実施例を第１３図ないし第１５図に示
す、すなわち、この電子制御式アイロンは。

す−ξスタガイド６′を異径円柱体に形成し、小径側の
径方向にサーイスタ５吟密通挿着孔６ａ′を形成し、大
径部を取付部６ｃ’としている。またベース１の溝部Ｇ
゛を取付部６ｃ’を圧入できる円形溝とし、その縁部１
′を内方にかしめて固定している。

このサーミスタガイド６′は部品加工性が良いという利
点がある。

以上のように、この発明の電子制御式アイロンは、ベー
スに溝を形成し、この溝にサーミスタを内蔵したサーミ
スタガイドを密着状態で圧接させて取付けるようにした
九め、ベース温度を高感度でサーミスタに伝達でき、バ
イメタル式と比べてオーバーシェードおよび安定状態で
の温度変化の幅を低減で裏、しかも温度検知誤差を低減
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１の実施例の一部破断正面図、第
２＠ｄベースの斜視図、第３図はサーミスタの斜視図、
第４図はサーミスタガイドの斜視図、＃Ｉ５図はその平
面図、第６図は正面図、第７図はサーミスタを内蔵した
状態のサーミスタガイドの斜視図、第８図はそのベース
取付状態の断面図、９９図および第１０図はサーンスタ
亀付場所を示すベースの平面図、第１１図は温度制御回
路図、第１２図は時間一温度関係図、第１３図は第２の
実施例のサーミスタガイドの正面図、第１４図はその平
面図、第１５図はそのベース取付状態の断面図である。 １・・・ベース、５・・・サーミスタ、６．６’・・・
サーミスタガイド（金属容器Ｌ６１＋６１１’・・・サ
ーミスタ通孔、　６ｃ、６ｃ’・・・取付部、Ｇ・・・
溝部、ｙ、ｙ’・・・縁部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　加熱ベースと、このベースに形成された溝に
   密着状態に圧接された金属容器と、この金属容器に内蔵
   されて前記ベースの温度を検知するサーミスタとを備え
   た電子制御式アイロン。
2. （２）前記金属容器の材質はアルミニウム、銅。 黄銅のうちから選択されている特許請求の範囲第（１）
   項記載の電子制御式アイロン。
3. （３）前記サーミスタは前記金属容器に密着状態に挿着
   され、かつ前記金属容器のベース取付部はサーミスタ内
   蔵部と異なる位置に形成されている特許請求の範囲第（
   １）項または第（２）項記載の電子制御式アイロン。
4. （４）　　前記金属容器は前記溝の上級部を内方に変形
   して固定される特許請求の範囲第（１）項、第（２）項
   ま７’（は＃！　（３）項記載の電子制御式アイロン。