JPS58112716A - モ−ルデイングの押出し成形方法 - Google Patents

モ−ルデイングの押出し成形方法

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JPS58112716A
JPS58112716A JP56215564A JP21556481A JPS58112716A JP S58112716 A JPS58112716 A JP S58112716A JP 56215564 A JP56215564 A JP 56215564A JP 21556481 A JP21556481 A JP 21556481A JP S58112716 A JPS58112716 A JP S58112716A
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JP
Japan
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molding
extrusion
matte
synthetic resin
cooling
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Pending
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JP56215564A
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English (en)
Inventor
Katsumi Hara
勝己 原
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Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Original Assignee
Hashimoto Forming Industry Co Ltd
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Publication date
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はモールディングの押出し成形方法、特に表面の
一部につや消し部分を設けるようにした押出し成形方法
に関するものである。
一般に、自動車用モールディングＭは、第１図、第２図
に示すように、ステンレス箔、アルミニウム板等の芯材
１を合成樹脂と共に押出し成形金型より押出すことによ
り連続的に成形される。この場合、モールディングＭの
断面形状は例えば略台形状に成形され、その上面２側が
平坦化されたもの又は、表面３側に複数本の７字状溝４
が形成され、この溝４によって表面３が複数区画５に分
割されたもの等が提案されている。
このモールディングは、押出し成形型の押出し口よシ押
出された後にその表面層側の樹脂が収縮して高密度と成
ることによりつやを有することとなる。一方、近時のモ
ールディングにおいては、第１図に示すようにモールデ
ィングＭの表面側の一部にモールディングの長手方向に
沿ってつや消し部分６を設け、モールディングＭに特異
な趣興を有する意匠を施こしている。このようなつや消
し部分６を設けろ方法として従来第３図に示すように、
その表面７側が粗面化された合成樹脂テープ岬より成る
つや消し部材８を押出し成形型９に送り、この押出し成
形型９から押出される合成樹脂１０の押出し口１１側に
、上記つや消し部材８をガイドして、このつや消し部材
８を合成樹脂１０と共に押出すようにし、この合成樹脂
１ｏによって成形されるモールディングＭの表面に、上
記つや消し部材８が被着されるようにして、上記つや消
し部分６を形成している。すなわち、上記つや消し部材
８の粗面化された表面７によって光が散乱され、これに
よシこの部分がモールディング！１１）他の表面とは異
なる反射状態となり、このようにしてつや消し部分６を
設けることができる。
しかしながら、このような方法によれば、つや消し部材
８を必要とするので部品点数が増加して、コストが高く
なってしまい又、つや消し部材８をガイドするだめのガ
イド孔１４を成形型９に形成しなければならないので、
加工及び構造が複雑となってしまい、さらには使用中に
このつや消し部材８が剥れる恐れもあった。また、つや
消し部組８の色をモールディングＭの各種の色に合うよ
うに種々取シ揃えなければならず、つや゛消し部材８の
着色管理が容易でなかった。
又、第２図に示すような表面に複雑な造形を有するモー
ルディングＭにつや消し部材８を被着する場合、つや消
し部材８の位置決めが容易でないという欠点を有してい
た。すなわち、第２図に示すようカモールディングＭに
おける表面が湾曲したような部分１２或いは溝４をまた
ぐような部分１３に沿ってつや消し部材８を被着すると
、上記部分１２．１３の曲率が大きいので、この曲率に
沿って上記つや消し部材８が十分になじまず、押出し中
に位置ずれしてしまい、正確なパターンに沿ってつや消
し部材８を被着できず又、被着後にその一部がモールデ
ィングＭの表面よシ浮上ってしまうという欠点を有して
いた。
本発明の目的はモールディングの押出し成形過　　　　
□程において、モールディングの成形用合成樹脂の一部
に冷却部材を当接させるようにして、この冷却部材によ
ってつや消し部分を設けるようにして上記欠点を除去す
るものであシ、以下実施例を用いて詳細に説明する。
第５図及び第６図は本発明によるモールディングの押出
し成形方法の一実施例を示す簡略構成図であり、同図に
おいて２０は押出し成形型でＬ４１）、この押出し成形
型２０に供給されるモールディング成形用溶融合成樹脂
２１は順次送り込まれてくる芯材２２と共に押出し口２
３側より外部に押出され、押出されたモールディングＭ
は押出し方向にガイドされ、図示しない冷却槽で冷却さ
れた後所定寸法に切断される。上記押出し成形型２ｏに
おける押出し口２３側には冷却部材２４が固定されてい
る。この冷却部材２４は例えば冷却水導入口２４＆と冷
却水導出口２４ｂとからなる箱部材２４Ｃからなシ、こ
の箱部材２４Ｃに冷却水を導入、導出することによシ冷
却部材２４における側壁２５を冷却できる。上記冷却部
材２４の側壁２５と、押出し口２３の壁面２３ａとによ
って、成形すべきモールディングの例えば台形状の開口
部分が得られ、この開口部分よシ押出された合成樹脂は
この開口部分と同一の断面形状を有するモールディング
となる。尚、上記冷却部材２４の側壁２５の幅Ｗはつや
消し部分の幅と一致している。
このような構成（ておいて、成形型２０に合成樹脂及び
芯材２２を送り込むことにより押出し口２３よシ所定の
断面形状を有するモールディングを成形することができ
、モールディングＭの押出される直前において、その一
部の表面側に冷却部材２４の側壁２５が当接するので、
熱収縮で側壁２５が当接した部分は第７図２６に示すよ
うに粗面化されることになり、この粗面化された部分２
６によってつや消し部分を形成することができる。
従って本発明によれば、従来のようなつや消し部材８を
不要とすることができるので、部品点数を少なくするこ
とができ、また、着色管理が不要となり、モールディン
グのコストを低くできると共に、上記つや消し部材をガ
イドするだめのガイド孔を押出し成形型に成形する必要
がないので成形型自体のコストをも低くすることが可能
となる。
又、モールディングの表面に複数の溝が形成された複雑
人造形を有するモールディングについても側壁２５の形
状をその複雑な造形に一致するように予め成形加工して
おくことにより、つや消し部分２６を確実に形成するこ
とができ、かつ正確な位置に形成することができる。又
従来のようにつや消し部分が剥れてしまったり、一部が
浮上ってしまう等の問題を解消できる。
尚、本発明においては冷却部材を水冷式として説明しだ
が、油冷式又は空冷式としてもよい。又、冷却部材２４
を１個設けるとして説明したが複数のパターンに沿って
つや消し部分を設ける場合には、そのパターンの数だけ
、上記冷却部材を並設することはもちろんである。
以上説明したように本発明によるモールディングの押出
し成形方法によれば、合成樹脂を押出すことにより成形
されるモールディングの押出し過程において、押出され
るモールディングの一部に冷却部材を当接させたのでこ
の冷却部材の接触によってモールディングの一部゛を粗
面化して、っや消しを与えることができ、従来のように
つや消し部材を必要としないので部品点数が少なくなり
、成形型の構造が簡単となシ、モールディング自体のコ
ストを低くすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第４図は従来のモールディングの押出し成
形方法の一例を示す斜視図及び断面図、第５図ないし第
７図は本発明によるモールディングの押出し成形方法の
一実施例を示す断面図及び正面図である。 ２０・・・押出し成形型、２−１・・・合成樹脂、２２
・・・芯材、２３・・・押出し口、２４・・・冷却部材
、２５・・・側壁、２６・・・粗面化された部分。 特　許　出　願　人　　橋本フォーミング工業株式会社
代理人　　弁理士　宮　園　純　−

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）合成樹脂を押出し成形型よシ押出すことにより成
    形するモールディングの押出し過程において、モールデ
    ィングの一部に冷却部材を当接し、この当接に基づいて
    モールディングの一部を連続的に粗面化して、つや消し
    部分を設けるようにしたことを特徴とするモールディン
    グの押出し成形方法。
  2. （２）冷却部材は、押出し成形型の押出し口においてモ
    ールディングに当接して成る特許請求の範囲第１項記載
    のモールディングの押出し成形方法。
  3. （３）冷却部材のモールディングへの当接部分と押出し
    口の壁面とで押出し口の開口部分を形成して成る特許請
    求の範囲第１項記載のモールディングの押出し成形方法
    。
JP56215564A 1981-12-25 1981-12-25 モ−ルデイングの押出し成形方法 Pending JPS58112716A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5716573A (en) * 1995-08-07 1998-02-10 Nishikawa Rubber Co., Ltd. Method for surface treatment of weather strip
JP2014501186A (ja) * 2010-12-30 2014-01-20 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 冷却されたダイランド部を有するダイアセンブリ

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5716573A (en) * 1995-08-07 1998-02-10 Nishikawa Rubber Co., Ltd. Method for surface treatment of weather strip
JP2014501186A (ja) * 2010-12-30 2014-01-20 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 冷却されたダイランド部を有するダイアセンブリ
US9978482B2 (en) 2010-12-30 2018-05-22 Dow Global Technologies Llc Die assembly with cooled die land

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