JPS58112724A - 繊維状保温帯の製造方法 - Google Patents
繊維状保温帯の製造方法Info
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- JPS58112724A JPS58112724A JP56209881A JP20988181A JPS58112724A JP S58112724 A JPS58112724 A JP S58112724A JP 56209881 A JP56209881 A JP 56209881A JP 20988181 A JP20988181 A JP 20988181A JP S58112724 A JPS58112724 A JP S58112724A
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- Japan
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- transfer conveyor
- cut pieces
- fiber
- manufacturing
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維層状体を用いて形成した繊維状保温帯の製
造方法Ｅｌｌする。
造方法Ｅｌｌする。
一般に保温性又祉断熱性が必要とされるタンク等ＩＩｃ
社、その外周面に板状の保温帯が巻装されて−るが、多
く社この保温帯としてロックウールやガラスウール等の
無機質繊維を積み重ねて層状に形成した繊維層状体が用
いられている。
社、その外周面に板状の保温帯が巻装されて−るが、多
く社この保温帯としてロックウールやガラスウール等の
無機質繊維を積み重ねて層状に形成した繊維層状体が用
いられている。
この繊維層状体を保温帯として使用する場合には、タン
クの外表面に対して繊維方向が直交するように成形した
保温帯を配設することによって、タンクの外側からの圧
縮力に対する歪を少なくし、また、繊維の剥離を防止し
て保温材としての機能を充分に発揮できるようにして−
る。
クの外表面に対して繊維方向が直交するように成形した
保温帯を配設することによって、タンクの外側からの圧
縮力に対する歪を少なくし、また、繊維の剥離を防止し
て保温材としての機能を充分に発揮できるようにして−
る。
しかし、繊維層状体の製造は、一般的にはネットコンベ
ア上に無機質短繊維を層状に散布し、この短繊維の散布
と同時ｋ又は散布後忙噴霧した熱硬化性樹脂系接着剤に
よって、所定厚さに接着硬化して繊維層状体を成形する
ものであるから、繊維方向が繊維層状体の長手水平方向
に沿って形成されることとなる。したがって、このよう
な繊維層状体を保温帯として使用する場合には、繊維方
向を保温帯の板厚方向に変更する工程が必要をなる。
ア上に無機質短繊維を層状に散布し、この短繊維の散布
と同時ｋ又は散布後忙噴霧した熱硬化性樹脂系接着剤に
よって、所定厚さに接着硬化して繊維層状体を成形する
ものであるから、繊維方向が繊維層状体の長手水平方向
に沿って形成されることとなる。したがって、このよう
な繊維層状体を保温帯として使用する場合には、繊維方
向を保温帯の板厚方向に変更する工程が必要をなる。
そ仁で従来は、例えば、連続的に製造される繊維層状体
を短冊状に切断して同一幅の切断片を多数形成し、これ
らの切断片を別のテープル上に移送した後、繊維方向の
向きを垂直方向に変えた状態でテーブル上に多微並殺し
、それらの上面ＩＩｃＪｉＩ着剤等を介して保護シート
を被覆し、各切断片を連続する板状の保温帯として形成
していた。
を短冊状に切断して同一幅の切断片を多数形成し、これ
らの切断片を別のテープル上に移送した後、繊維方向の
向きを垂直方向に変えた状態でテーブル上に多微並殺し
、それらの上面ＩＩｃＪｉＩ着剤等を介して保護シート
を被覆し、各切断片を連続する板状の保温帯として形成
していた。
しかしながら、このような従来の保温帯の製造方法にあ
っては、繊維層状体の切断片の移送並びに切断片の繊維
方向を変更して並べる作業、更には切断片を接続するた
めの保護シートの接着作業等が人手を介して行なわれて
いたので、作業効率【上げることができず、製造コスト
が高いものとなって−た。
っては、繊維層状体の切断片の移送並びに切断片の繊維
方向を変更して並べる作業、更には切断片を接続するた
めの保護シートの接着作業等が人手を介して行なわれて
いたので、作業効率【上げることができず、製造コスト
が高いものとなって−た。
本発明は以上の観点に立ってなされたものであり、繊維
層状体の切断片の移送、繊維方向の変更並びｋその後の
保護シー（の接着等を人手を介することなく自動的に行
ない得るようにし、製造工程の簡易化と作業効率の向上
を図ると共に、製造コストの低廉化を図ったものである
。
層状体の切断片の移送、繊維方向の変更並びｋその後の
保護シー（の接着等を人手を介することなく自動的に行
ない得るようにし、製造工程の簡易化と作業効率の向上
を図ると共に、製造コストの低廉化を図ったものである
。
すなわち、本実明祉、搬送手段上を移送される繊維層状
体をａｗｅに切断して同一幅の切断片を連続的に供給し
、これら切断片を搬送手段上に設けられた段差部によっ
て前側に９０°ｗしてその繊維方向の向きを垂直方向に
変更し、この変更した切断片分水平方向忙圧接集積した
後、その上面及び／又は下面に接着剤を介して保睦シー
トを被覆することを特徴とする保温帯の製造方決である
。
体をａｗｅに切断して同一幅の切断片を連続的に供給し
、これら切断片を搬送手段上に設けられた段差部によっ
て前側に９０°ｗしてその繊維方向の向きを垂直方向に
変更し、この変更した切断片分水平方向忙圧接集積した
後、その上面及び／又は下面に接着剤を介して保睦シー
トを被覆することを特徴とする保温帯の製造方決である
。
以下、添付図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説
明する。
明する。
第１図に示す繊維状保温帯の製造工程にお−て、玄武岩
等の天然岩石、高炉スラグ又はガラス等を原料とした無
機質繊維材料１Ｆｉ、集紬室２からネットコンベア３上
に吹き出されて層状に集積されると共に、ノズル４かも
噴霧される液状の接着剤、例えばフェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂によって互いにからみ合った状態で接着し、
繊維層状体７に連続的に成形され、かつこの繊維層状体
γはネットコンベア３上に？ｆｆられな圧縮ローラ５，
５′及び６．ｖならびＫｌ！示されていな≠加熱室を通
過することｋよって所定厚に圧縮成形される。なお、上
記繊維層状体１社繊維方向が主に繊維層状体７の長手水
平方向に沿った状ＩｌＫ配列している。
等の天然岩石、高炉スラグ又はガラス等を原料とした無
機質繊維材料１Ｆｉ、集紬室２からネットコンベア３上
に吹き出されて層状に集積されると共に、ノズル４かも
噴霧される液状の接着剤、例えばフェノール樹脂等の熱
硬化性樹脂によって互いにからみ合った状態で接着し、
繊維層状体７に連続的に成形され、かつこの繊維層状体
γはネットコンベア３上に？ｆｆられな圧縮ローラ５，
５′及び６．ｖならびＫｌ！示されていな≠加熱室を通
過することｋよって所定厚に圧縮成形される。なお、上
記繊維層状体１社繊維方向が主に繊維層状体７の長手水
平方向に沿った状ＩｌＫ配列している。
このよう虻威廖された繊維層状体７は、第１の搬送手段
である移送コンベア８上を進み、切断装置９の下方を適
過する際、一定時間毎に刃が下降する切断装置９によっ
てＩＩａＩｊＡ層状体７の進行方向と轄直角方崗に短冊
状に一単位ずつ切断され、同−輻の切断片１０として連
続的に形成される。なお、移送コンベア８のスピードと
切断装置Ｓの刃の下降する時間間隔は厳密に制御されて
おり、これによって各切断片１００幅が一定に保持され
る。
である移送コンベア８上を進み、切断装置９の下方を適
過する際、一定時間毎に刃が下降する切断装置９によっ
てＩＩａＩｊＡ層状体７の進行方向と轄直角方崗に短冊
状に一単位ずつ切断され、同−輻の切断片１０として連
続的に形成される。なお、移送コンベア８のスピードと
切断装置Ｓの刃の下降する時間間隔は厳密に制御されて
おり、これによって各切断片１００幅が一定に保持され
る。
このようｋして形成された切断片１０は、更に移送コン
ベア８上を進み、この移送コンベア８との間で段差部１
１が形成されて―る第２の搬送手段である移送コンベア
１２上へ乗シ移る際に、前方側に舒傭れ、移送コンベア
１２に移った時点では繊維方向が先の水平方向から垂直
方向に変更される。この移送コンペア１２０スピードは
、移送コンベア８に比べて若干早くなるように調整され
ており、例えば第１図にお−て後方の切断片１０′が移
送コンペ・ア８から移送コンベア１２に乗シ移る際に、
前方の切断片１０１に接触しないように配慮されている
。また、上記段差部１１は、切断片１０の形状等の変化
に対応して設定されており、例えば段差が大き過ぎて切
断片１０が１８０゜回転してしまったり、あるいは段差
が小さ過ぎて切断片１０が回転せずにそのまま移送コン
ベア１２上に滑り移ることがな−ように配慮されている
。一般に、段差幅は移送コンベア１２上に乗り移った切
断片１０の高さ寸法Ｈの約イ程度を中心として設定され
、さらに種々の条件、例えに切断片１０の横幅寸法Ｗと
の関係、切断片１００重心の位置、繊維層状体の原料お
よびそれぞれの移送コンベア８，１２０スピード等を考
慮して設定台に限定されず、移送コンベア１２の方が高
い位置に配設、された場合にも移送コンベア８との間と
略同−高さに接続される搬送手段であるパンコンベア１
３上に乗多移る。このパンコンベア１３のスピードは、
移送コンベア８と同程度に、すなわち、移送コンベア１
２のスピードに′−比べて若干遅く調整されておシ、パ
ンコンベア１３上に次次と乗）移ってくる切断片１０同
志を水平方向において圧接集積することができる。
ベア８上を進み、この移送コンベア８との間で段差部１
１が形成されて―る第２の搬送手段である移送コンベア
１２上へ乗シ移る際に、前方側に舒傭れ、移送コンベア
１２に移った時点では繊維方向が先の水平方向から垂直
方向に変更される。この移送コンペア１２０スピードは
、移送コンベア８に比べて若干早くなるように調整され
ており、例えば第１図にお−て後方の切断片１０′が移
送コンペ・ア８から移送コンベア１２に乗シ移る際に、
前方の切断片１０１に接触しないように配慮されている
。また、上記段差部１１は、切断片１０の形状等の変化
に対応して設定されており、例えば段差が大き過ぎて切
断片１０が１８０゜回転してしまったり、あるいは段差
が小さ過ぎて切断片１０が回転せずにそのまま移送コン
ベア１２上に滑り移ることがな−ように配慮されている
。一般に、段差幅は移送コンベア１２上に乗り移った切
断片１０の高さ寸法Ｈの約イ程度を中心として設定され
、さらに種々の条件、例えに切断片１０の横幅寸法Ｗと
の関係、切断片１００重心の位置、繊維層状体の原料お
よびそれぞれの移送コンベア８，１２０スピード等を考
慮して設定台に限定されず、移送コンベア１２の方が高
い位置に配設、された場合にも移送コンベア８との間と
略同−高さに接続される搬送手段であるパンコンベア１
３上に乗多移る。このパンコンベア１３のスピードは、
移送コンベア８と同程度に、すなわち、移送コンベア１
２のスピードに′−比べて若干遅く調整されておシ、パ
ンコンベア１３上に次次と乗）移ってくる切断片１０同
志を水平方向において圧接集積することができる。
このように水平方向において互いに圧接された切断片の
集積体１４は、パンコンベア１３の水平底面によって上
面が略同−高さに保持された状態で移送され、接着剤塗
布装置１５の下方を通過する際に１上記装置１５内で予
め所定温度に加熱溶融されたホットメルト接着剤がスプ
レーガン１６かもスプレーされ、集積体１４の上面にホ
ットメルト塗布層が形成される。この接着剤塗布工程に
次いで、シー）ａ−ル１７から供給されてくる保護シー
ト１８が圧着ローラ１！１の所で接着剤塗布層を介して
集積体１４の上面を被覆した状態で接着し、所定の表面
被覆層が連続的に形成された保温素材冗を得ることがで
きる。なお、上記実施例ではホットメルト接着剤をスプ
レーする方式につ−て説明したが、その他の高分子接着
剤、あるいは無機系接着剤を使用することができ、又ス
プレーに代わってロールコータ方式を採用してもよい。
集積体１４は、パンコンベア１３の水平底面によって上
面が略同−高さに保持された状態で移送され、接着剤塗
布装置１５の下方を通過する際に１上記装置１５内で予
め所定温度に加熱溶融されたホットメルト接着剤がスプ
レーガン１６かもスプレーされ、集積体１４の上面にホ
ットメルト塗布層が形成される。この接着剤塗布工程に
次いで、シー）ａ−ル１７から供給されてくる保護シー
ト１８が圧着ローラ１！１の所で接着剤塗布層を介して
集積体１４の上面を被覆した状態で接着し、所定の表面
被覆層が連続的に形成された保温素材冗を得ることがで
きる。なお、上記実施例ではホットメルト接着剤をスプ
レーする方式につ−て説明したが、その他の高分子接着
剤、あるいは無機系接着剤を使用することができ、又ス
プレーに代わってロールコータ方式を採用してもよい。
連続的に供給されてくる保温素材囚は送シコンベア２１
により移送され、両サイドを切断された後に仕上カッタ
ーηにより一定寸法に切断され、板状の保温帯ｎが得ら
れる。
により移送され、両サイドを切断された後に仕上カッタ
ーηにより一定寸法に切断され、板状の保温帯ｎが得ら
れる。
なお、上記保護シート１８としては、ガラスクロス、ガ
ラス繊維不織布、寒冷紗、クラフト紙およびアルミクラ
フト紙等のものが使用され、また、保護シー）１１上面
だけでなく、必要に応じて上下面それぞれに被覆するこ
ともできる。
ラス繊維不織布、寒冷紗、クラフト紙およびアルミクラ
フト紙等のものが使用され、また、保護シー）１１上面
だけでなく、必要に応じて上下面それぞれに被覆するこ
ともできる。
第２図乃至第５図は段差部１１において切断片１０の繊
維方向が変更される場合の種々の実施例を示したもので
ある。第２ｖ：Ｊ＃ｉ、移送コンベア８から移送コンベ
ア１２上に移送された切断片１０が縦長形状となるよう
にした場合の実施例を示したものであや、この場合には
移送コンベア１２に切断片１００下端部が当接した時に
移送コンベア８で切断片１００傭面を支えること忙よっ
て切断片１０が移送コンベア１２上で自立できるように
したものである。第３ＷＪ及び第４図祉移送コンベア８
かも移送コンベア１２上に移送された切断片１０が横長
形状となるようｋした場合の実施例を示したものである
が、前者は移送コンベア１２０上面を移送コンベア８の
上面より僅かに下げた状態で段差部１１を設け、移送コ
ンベア８から送られてくる切断片１０を移送コンベア１
２上にそのまま倒すととｋよって繊維方向を変えたもの
であり、後者は移送コンベア１２０方を移送コンベア８
より高い位置に設定した状態で段差部１１を設け、移送
コンベア１２上に切断片１０を迫〕上けることによって
移送コンベア１２上に切断片１０を移送したものである
。又、第５図は移送コンベア１２上に移送された切断片
１０が単独では自立しな一場合の実施例を示したもので
あり、この場合には移送コンベア１２のスピードを遅く
調整し、移送された直後の切断片が先に移送された切断
片を支えとして寄りかかることによって自立性が保持さ
れるようにしたものである。
維方向が変更される場合の種々の実施例を示したもので
ある。第２ｖ：Ｊ＃ｉ、移送コンベア８から移送コンベ
ア１２上に移送された切断片１０が縦長形状となるよう
にした場合の実施例を示したものであや、この場合には
移送コンベア１２に切断片１００下端部が当接した時に
移送コンベア８で切断片１００傭面を支えること忙よっ
て切断片１０が移送コンベア１２上で自立できるように
したものである。第３ＷＪ及び第４図祉移送コンベア８
かも移送コンベア１２上に移送された切断片１０が横長
形状となるようｋした場合の実施例を示したものである
が、前者は移送コンベア１２０上面を移送コンベア８の
上面より僅かに下げた状態で段差部１１を設け、移送コ
ンベア８から送られてくる切断片１０を移送コンベア１
２上にそのまま倒すととｋよって繊維方向を変えたもの
であり、後者は移送コンベア１２０方を移送コンベア８
より高い位置に設定した状態で段差部１１を設け、移送
コンベア１２上に切断片１０を迫〕上けることによって
移送コンベア１２上に切断片１０を移送したものである
。又、第５図は移送コンベア１２上に移送された切断片
１０が単独では自立しな一場合の実施例を示したもので
あり、この場合には移送コンベア１２のスピードを遅く
調整し、移送された直後の切断片が先に移送された切断
片を支えとして寄りかかることによって自立性が保持さ
れるようにしたものである。
以上説明したように、本発明に係る繊維状保温帯の製造
方法によれば、繊維方向が平面部とは直交する保温帯を
連続的、かつ容易に製造することができたので、製造効
率の向上を図ることができた他、製造コストの低廉化を
図ることができた。
方法によれば、繊維方向が平面部とは直交する保温帯を
連続的、かつ容易に製造することができたので、製造効
率の向上を図ることができた他、製造コストの低廉化を
図ることができた。
又、切断片の繊維方向の変更手段もコンベア上に設けた
段差部によって容易、かつ確実に行ない得るので、製造
設備を簡単、かつ安価に設置することができる他、メン
テナンス等も容易に行い得る等の効果を奏する。
段差部によって容易、かつ確実に行ない得るので、製造
設備を簡単、かつ安価に設置することができる他、メン
テナンス等も容易に行い得る等の効果を奏する。
第１図は本発明に係る繊維状保温帯の製造手段の一実施
例を示す製造工程図、第２図乃至第５図は段差部におけ
る切断片の移行状態の種々の例を示す説明図である。
例を示す製造工程図、第２図乃至第５図は段差部におけ
る切断片の移行状態の種々の例を示す説明図である。
Claims (1)
- 搬送手段上を移送される繊維層状体を短冊状に切断して
同一幅の切断片全連続的に形成し、これらの切断片を搬
送手段上に設けられた段差＠によって進行方向儒へ９Ｃ
ＰＩＩしてその繊維方向の向きを垂直力１６Ｊｅｅ変更
し、この変更した切断片を水平方向に圧接集積した後、
その上面及び／
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209881A JPS6059150B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 繊維状保温帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56209881A JPS6059150B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 繊維状保温帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112724A true JPS58112724A (ja) | 1983-07-05 |
| JPS6059150B2 JPS6059150B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=16580186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56209881A Expired JPS6059150B2 (ja) | 1981-12-28 | 1981-12-28 | 繊維状保温帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059150B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177215A (ja) * | 1985-02-02 | 1986-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | フレネルレンズの製造方法 |
| WO2004008017A1 (ja) * | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Paramount Glass Manufacturing Co., Ltd. | マット状無機繊維製断熱材、その梱包体およびその断熱構造体 |
-
1981
- 1981-12-28 JP JP56209881A patent/JPS6059150B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177215A (ja) * | 1985-02-02 | 1986-08-08 | Mitsubishi Electric Corp | フレネルレンズの製造方法 |
| WO2004008017A1 (ja) * | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Paramount Glass Manufacturing Co., Ltd. | マット状無機繊維製断熱材、その梱包体およびその断熱構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059150B2 (ja) | 1985-12-24 |
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