JPS5913983B2 - 線材補強紙製品 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 １５この発明は、補強紙製品に関する。

過去において種々の形態の繊維を含めて種々の補強材が
紙製品の強化のために利用されている。

しかし周知の繊維材料は引張強さは増加されているが、
完成品に加えられた剛性および強さととも２０に構造上
の強度は充分に与えられない。種々の重さの紙で作られ
る段ボール紙の場合には、波状の中央部並びに積層部に
利用される紙の重量を増すことによつて剛性および強度
が増加される。実際、重い包装ケースを段ボール紙で作
る場合、何層も２５の段ボール紙を積層して所望の剛性
および強度を得ていた。今まで何層年間、構造上の強度
および剛性を増加させるのに経済的かつ実用的であると
考えられていた唯一の手段は重量を増した紙を用いて段
ボール紙を積層することであることは周知３０である。
しかし、重い紙および積層された段ボール紙を用いたと
しても、得られる製品は湿気により悪影響を受け易く、
実質的に段ボール紙を柔かくし意図した保護が得られな
くなることが認められている。３５直径０．１２７〜０
．３０５ｍｍ程度の可成り細い線材を用いて大幅に改良
された段ボール紙および他の製品を作り、製造原価をほ
とんど増加させずに剛性および強度を大幅に改良するこ
とができることが分つた。

事実、段ボール紙内に線補強材を配置することにより、
現在の手法で得られる強さ以上の強さを得るのに必要な
紙の重量は大幅に減少させられることが明らかである。
たとえば、波状の層だけに０．２５４ｍｍの補強線材を
入れた約１１．８１＜９の紙を用いた段ボール紙を製造
する場合、構造上の強度は約１８ｋｇの紙を用いた厚さ
に等しい普通の段ボール紙によつて得られる強度をはる
かに越えている。事実、この発明による線材補強段ボー
ル紙は同じ重量の紙を用いた普通の段ボール紙の約３倍
の変形抵抗を有している。すなわち、この発明は紙材料
の節約のみならず原価をほとんど増加させないで製作で
きる改良製品を提供する。さらに、この発明による製品
は、現存の製造機械をわずかに改造するだけで製造する
ことが可能である。改良された補強積層紙は補強材の導
入により紙の層の少なくとも一側面に高低線を生じ、補
強材で得られる剛性以上に或る程度の剛性を製品構造・
＼付加する性質を持つという大きな利点が得られること
が分つている。

したがつて、段ボール紙で作られた製品は線材ばかりで
なく紙の偏位によつても剛性が改善される。この発明の
さらに他の目的は従来の積層材料の原価をほとんど増加
させずに製造でき、高度の剛性および引張および構造強
度を与える改良された補強積層紙製品を提供することで
ある。

この発明の上記および他の目的は下記の説明によつて明
らかにされるであろう。

封止テープを有する包装用紙の製造では、高度の屈曲性
および引張強度を持つように繊維材料が利用されている
。

しかし、一般に段ボール紙は剛性および構造上の強度を
与えるために用いられ、繊維材料はその材料的な利点が
活用されていない。したがつて、段ボール紙工業は所望
の強度および剛性を得るために、段ボール紙を何層にも
重ねた重い紙を用いていた。紙および段ボール紙の強度
は線材だけではなく線材を利用した積層紙形状によつて
も与えられるので、補強線材の利用によつて紙および段
ボール紙の強度を大幅に増加させ得ることが分つた。

段ボール紙に補強線材を使用すると、中程度の重量の紙
でも、現在入手可能な最強の紙によつて得られる構造上
の強度の３倍程度の強度を有するものが得られることが
分つた。また、約３．２〜１２．７ｍ７！Ｌ程度の可成
り大きい孔を有する線のメツシユを形成するのは難しい
し高価になるが、この発明によれば、所定の目的を達す
るために必要な如何なる間隔にも線材を配置することが
できる。この発明の線材補強紙製品は、一方の面に複数
本の補強用線材を互に平行に接着した紙を、その線材の
延長方向と交差する向きに波形に成形し（波形の山と谷
の延長方向が線材の延長方向と交差する向きに成形する
ことを意味する）、その波形に成形された成形体の片方
または両方の面に別の紙の層を接着した構造を基本形と
するものである。

また、上記の補強用線材の接着された紙には、その線材
を覆うように更に第２の紙を付加的に接着しておいても
よい。

また、上記の互に平行な補強用線材は、互に直交する２
組の平行線材として補強効果を上げることもできる。

更に、波形成形体の表面に接着される別の紙の層として
は、一面に複数本の互に平行な補強用線材を接着して成
る補強紙で形成することもできる。

次の説明から明らかなように、種々の工程が補強紙製品
の製造に利用される。これらの製品の最初の製造工程は
、第１図に示すように、補強線材を紙ウエブの片面に付
けることから始まる。この図において、数字１０は接着
剤を乾燥するための適当な加熱手段を有するドラムを示
す。ロール１２から供給される紙ウエブ１１はローラ１
３の周囲を周つてドラム１０の面上に送られる。槽１４
に人つている接着剤はローラ１５，１６および１７によ
つて紙面に供給される。その直後に、縦（長手方向）に
配置された複数本の線１８が互にある間隔を隔て＼ロー
ラ２０を回つて、紙に付着した接着剤の表面へ複数個の
スプール１９（１個のみ図示）から供給される。接着剤
は加熱ローラ１０によつて乾燥されるが、破線で示した
ようにローラ１０の外周の一部を囲むように、空気が循
環する弧状装置めるいは付加加熱器２１を、乾燥すなわ
ち硬化過程を促進するために用いてもよい。こうして出
来た製品は冷却ローラ２２，２３および２４を回つて送
られ、最後にロール２５に巻かれる。ローラ２０は特定
の線間隔を維持するために任意所望の形状をとることが
できるが、その一例形状を第１ａ図に示す。

この図から、ローラは定間隔に配置された複数個の外縁
２７を持つ円筒部材２６より成り、線材が紙ウエブ１１
の表面に供給されるとき特定の線間隔を確実に維持でき
るようになつていることが分るであろう。第１ｂ図は第
１図の１ｂの位置で切断した紙ウエブの拡大断面図で紙
へ接着剤が施された状態を示し、第１ｃ図は第１図の１
ｃの位置で切断した拡大断面図で紙上に配置された長手
方向の線材を示す。第１ｄ図では数字１４′で示した接
着剤が紙ウエブ１１の全領域にわたつて施されているが
観察されるが、第１ｅ図では必要な接着材の量を大幅に
減少させるために、線材の幅（直径）より少し大きくか
つ線材の配置位置に一致して延びる個々の細条状に施さ
れているのが観察されるであろう。第１ｄおよび１ｅ図
に示す生成品は、完成積層紙とするために波形加工その
他必要な次の加工を受ける。波形加工は、第８図につい
て後述する波形ローラの如き装置により、線材の延長方
向と交差する向きに波の山および谷が延びる形に行われ
る。紙ウエブへ供給される接着剤の厚さは線の適当な部
分を保持するに足る厚さであることが望すしく、線の直
径の１／４程度の厚さがよい。第２図に示す装置はこの
発明による何種類かの変形積層紙を作るための中間製品
を製造する装置である。

明確に言えばこの装置は第１図に示すドラム１０を有す
る。紙ウエブ３１はロール３２からロール３３を回つて
ドラム３０の表面・＼供給される。接着剤は槽３４から
ローラ３５，３６および３７を介してウエブ３１へ供給
される。ウェブ３１は第１図に関連して説明した紙ウエ
ブでもよいし、第３ａ図〜第３ｄ図に関連して説明する
ような、横方向に定間隔で配置された複数本の補強線材
を有するよう既に形成されているものでもよいＯ複数本
の線３８は、複数個のスプール３９から、第１図のロー
ラ２０に相当するローラ４０を回つて、接着剤が付着さ
れた後のウエブ３１の表面へ供給される。

しかし、説明が進むにつれて、必要ならば線３８の代り
に予め成形されている金網を利用することも可能であり
、そのような場合にはウエブ３１は横方向の補強線材を
保持していないものであることが明らかになるであろう
。線３８を付加した後、第二のウエブ４１がロール４２
から供給されるが、この目的のために槽４４に入つてい
る接着剤はローラ４５，４６，４７および４８によつて
ウエブへ伝達される接着剤として利用される。接着剤を
一様な層として供給するためにバツタアツプローラ４９
を使用することが望ましい。こうして出来た半成品は、
二つのウエブを互に圧着するように、柔軟な表面を有す
る圧接ローラ５０を使用してローラ３０の外周に押しつ
けることが望ましい。次に、冷却ロール５１および５２
の回りを通り、ローラ５３に案内されて巻取りスプール
５４へ入る。スプール５４へ巻取られた中間製品は、後
述する第８図の波形ローラ１２２，１２３の如き装置に
よつて線材３８と交差する向きの波形加工を受けて完成
する。上記のように、第２図の装置はこの発明のいくつ
かの異なる形状を作るのに有効である。

明確に言えば、２枚の紙ウエブの間に縦方向に配置され
た線材を有する積層紙の一形状が観察されるであろう。
これは第２ａ図〜第２ｄ図に図示されている。第２ａ図
に示すように接着剤を有する第一のウエブは第２図中の
点２ａにおける拡大斜視図で示されている。第２ｂ図に
示すように、定間隔の平行線材はウエブ３１へ供給され
、次に第２ｃ図に示すように、接着剤を有する第二のウ
エブ４１が線材上に供給されて第２ｄ図のような製品が
生まれる。第２ｄ図の断面図は第２ｄ′図に示されてい
る。この場合、ウエブ４１は線材の輪郭に順応して高低
部を生ずるが、ウエブ３１は平坦である。一方側の面が
平坦である形態は多くの用途に対して、特に片面に印刷
する場合には好ましいので、上記の形態が積層紙の製造
法としては好ましい方法である。第２図に示す装置で製
造される第二の製品形状が第３ａ図〜第３ｄ図に示され
ている。

ウエブ３１はそれに接着された複数本の横方向線材３１
′を有していることが観察されるであろう。このような
ウエブは第１図に示す装置によつて製造された製品を利
用して作ることができる。これは縦方向に配置された線
材が接着されているウエブを、ウエブの幅に等しい長さ
の切片に切断して得ることもできる。次に、この切片を
９００回わして互いに接着し、第３ａ図のウエブ３１を
形成させる。次に、線３８をウエブ３１の線３『に積重
ね第二のウエブ４１を供給する。この手順によつて２枚
の紙ウェブ間に挟まれた第３ｄ図のような線材の網が生
成されるが、第３ｄ図の断面図を第３ｄ′図に示す。第
３ａ図〜第３ｄ図の網を利用した場合、たとえばウエブ
４１のようなウエブの少なくとも１方が線材間領域に押
込まれ、製品構造に剛性および強度が付加されることが
分るであろう。第三の製品も第２図に示す装置によつて
形成されるが、これを第４ａ図〜第４ｄ図に示す。この
実施例は平らな紙ウエブ３１および４１が前記と同一の
方法で利用されることを除いて第３ａ図の場合と同様で
ある。しかし、線３８はロール３９に相当するロールか
ら供給される予備形成されたメツシユ５５によつて置換
されている。もちろん、メツシユは適当な方法で形成す
ることができ、図示形状あるいは所望の強度および剛性
にしたがつた他の適当な形状にすることができる。その
製品を第４ｄ図に示し、第４ｄ′図はその断面図を表わ
す。第１図および第２図で説明したこの中間製品では、
完成品に要求される特性により種々の接着剤が使用され
る。

効果的な接着剤の一つはビニルとでん粉との混合物であ
る。このような製品はナシヨナル・スターチ・アンド゜
ケミカル社（Ｎａ［ＩＯｎａｌＳ［ＡｒｃｈａｎｄＣｈ
ｅｍｉｃａｌＣＯｒｐＯｒａｔｉＯｎ）によつて製造さ
れたもので、でん粉を化学的に変えたバーナミル（ＶＩ
ＮＡＭＹＬ）と、触媒のタロスレツズ（ＣＲＯＳＲＥＺ
）と、化学的に変化させたスタート（ｓ［Ａｒｔ）のデ
ユアラボンド（ＤＵＲＡＢＯＮＤ）との水溶液より成つ
ている。

バーナミル、クロスレツズおよびデユアラボンドは上記
ナシヨナル・スターチ・アンド・ケミカル社の商品名で
、その一組成は次のようである。次に第一の調合剤と第
二の調合剤とを混合する。この接着剤は乾燥硬化後に耐
水性が非常に増すが、硬化過程で膨張する傾向にあるの
で、ウヱブと補強線材との空間を完全に充たしウエブと
線材とを互いに確実に固着する利点を有する。また、カ
ゼイン、樹脂とろうとの混合物のような熱溶解物、およ
び感圧性接着剤のような他型式の接着剤を利用すること
も、さらに、それへ熱硬化性を与える付加剤を加えるこ
ともできる。一般に直径で約０．１３〜０．３關程度の
線材が最も効果的であることが分つているけれども、も
ちろん線径は要求される構造上の強度により変えること
もできる。

約０．１３ｍ７ｆＬ程度の細い線径で非常に大きな強度
を得るためには、一般に約１１．８ｋｇ以上の紙を必要
としないが、種々の厚さを持つ紙ウエブを使用してもよ
い。極端に軽い段ボール紙が要求されるときは、軽量の
紙と細い線とを当然使用することができる。前記のよう
に、特に編組されたメツシユ線すなわち網の製造は高価
であるばかりか、メツシユ寸法が約３．２〜１２．７重
程度で線の標準寸法が約０．５ｍ７１Ｌ以下である場合
には製造が非常に困難である。

第２図に示す装置は縦横に配置された線材を用いて２枚
の紙の間に網を形成させた積層紙の新しく改良された製
造法および装置を提供する。製造装置の変形を第５図、
第６図および第７図に示すが、第５図は積層紙の製造過
程の第一段階を示し、第６図および第７図は紙ウエブ間
に網を配置させ、積層紙を完成させる他の手順を示す。
さて第５図によれば、数字６０は第１図に関連して説明
したドラム１０に相当する加熱ドラムを示す。紙ウエブ
６１はロール５９からローラ６２を回つて全体的に数字
６３で示された接着剤供給部へ送られる。この部分は、
ウエブ６１が通るローラ６４、フアウンテンローラ６６
を有する接着剤容器６５、およびウエブ面に供給される
接着剤量を加減するための調整刃６８を有する調整ロー
ラ６７を具えている。ウエブは、次にローラ６０を通り
、複数本の線はスブール６７からローラ６８を回つて供
給され、正確に一定間隔をもつた線が、接着剤の被覆さ
れたウエブ面へ供給される。ローラ６８は第１ａ図に示
したローラ２０に相当する。次に、接着剤はローラの回
りを通る間に乾燥されるが、必要があれば第１図に示す
ようなローラ面の回りに延長された別の加熱手段を使用
して接着剤を完全に乾燥させることもできる。次に縦方
向に配置された線６９とともにウエブが冷却ローラ７０
および７１の回りに供給される。次に、冷却されたウエ
ブはローラ７２，Ｔ３および７４を回つて、全体的に数
字７５で示されたウエブ長および張力の補正器を通過す
る。補正器はウエブの通るローラ７６、垂直移動の可能
な揺動ローラJモVおよびカツタロール７８を具えている
。圧着ローラ７９はウエブを常時カツタロールに接触さ
せるためにカツタロールへ押付けられ、切刃８０は周期
的に往復してウエブを正確な長さに切断する。この実施
例で、線材６９を有するウエブ６１はウエブの幅に等し
い長さに切断され、それぞれ切断された長さのものはシ
ユート８１によつて下方に案内され、ローラ８３に支持
されたベルト８２上に落下する。ベルト８２の速度およ
びウエブ６１が送られる速度は、各ウエブ切片がベルト
８２の上で前の切片とほぼ接触する位置にくるように合
わせられる。このために、必要ならば別の供給ローラを
使用してベルト８２の各ウエブ切片を特別に動かすこと
もできる。必要ならば、後で処理するためにウエブ切片
を積み重ねてもよい。第５ａ図はウエブ６１がロール５
９を離れるときの断面図で、第５ｂ図は接着剤を付着さ
せた後のウエブの断面図、第５ｃ図はウエブの上に縦方
向の線を配置した断面図である。第５ｃ′図は第５ｃ図
の断面図であり、第５ｄ図は切断されたウエブ片がベル
ト８２に供給されたときの断面図である。線材が配置さ
れたウエブ片は数字６『で示されている。第６図によれ
ば、切断ローラ７８およびシユート８１が正面図で示さ
れ、ベルト８２がローラ８３および８３′によつて保持
されていることが分るであろう。

切片６１′はそれぞれベルト８２の上で前の切片と連続
するように配置され、線６９は移動方向に対して横向き
に配置されている。予め縦線材が接着されている第二の
ウエブ８４はロール８５から下降し、切片６１１に押圧
されている圧着ロール８６を回つて供給される。接着剤
被膜はロール８７，８８および８９によつて線を保持し
ている側のウエブ８４へ供給されることが望まし０）。
ロール８９は一部分、接着剤が入つている槽９０に浸漬
されている。接着剤が切片６１′上に偶発的に落下しな
いように接着剤供給手段の下に皿９１を配置しておくこ
とが望ましい。切片６『の横断面図を第６ａ図に示し、
第６ｂ図はその片面に接着された線８４′を示している
ウエブ８４の横断面図である。縦横に配置された線を外
側から挟んだ紙より成る積層紙は第６ｃ図および６ｃ′
図にその断面が示されている。次に積層紙は共働圧着ロ
ーラ９３を持つローラ９２へ供給される。圧着ローラ９
３は弾力層９４を有するので、紙の外層を線と確実に接
触するように押圧し、線と線との間の領域に或る程度の
紙のくぼみを生じさせる。こうしてできた積層紙９５は
次にローラ９６，９７および９８を経てスプール９９に
巻かれる。縦線材を持つウエブ８４を切片６「に接着す
るために利用される接着剤は任意所望の組成のものでよ
い。普通、接着剤は熱によつて急速に硬化するものが使
用されるので、これらの条件のもとで接着剤を急速に硬
化するためにローラ９２を加熱することが望ましい。し
たがつて、次のローラ９６および９７は冷却ローラとし
て積層紙を実質的に圧延前の室温になるようにしてもよ
い。切片６１′はベルト８２上に隣接して置かれるかぎ
り、切片を互いに接着させる必要がなく、自動的にウエ
ブ８４に接着され、連続したほぼ間断のない層が形成さ
れることが分る。切片６「を第二のウエブに積層する他
の手段を第７図に示す。

この図では、切片がシユート８１の下方へ移動するとき
線がウエブ６１の下側にくるように、線６９を持つウエ
ブ６１が裏返しされることが分るであろう。このために
、線を持つウエブ６１は第５図のローラ７３と７４との
間の移送過程で反転される。このような反転装置はその
分野の技術者は周知であるので、こ＼では図示しない。
第６図に示すようなベルト８２に代つて、複数個のスプ
ール１０１から遠隔ローラ１０２を回つて供給される一
組の互に一様な間隔をもつた線１００は連続する切片６
１′を受けて支持するようにシユート８１の基台に沿つ
て供給される。切片は上記のようにして線上に隣接して
配置される。第二の紙ウエブ１０３はロール１０４から
供給され、接着剤は一組のローラ１０５，１０６および
接着剤１０８の槽に浸漬された１０７によつてその下側
に供給される。次に、接着剤が被覆されたウエブ１０３
はローラ１０９を回つて供給され、横線が配置され上に
載せられた切片６「とともに線１００に接合される。縦
および横線を持つ２枚の外側ウエブより成る積層紙はロ
ーラ１１０を回つて弾力層１１２を持つ圧着ローラ１１
１に対接するように通り、そこで外側のウエブを線に堅
固に圧接させる。次に、生成品はローラ１１３，１１４
および１１５を通つてスプール１１６に巻かれる。第６
図の場合、ローラ１１０は接着剤の硬化を早めるために
加熱されたが、この場合ロール１１３および１１４は冷
却ローラで、ローラ１１６に積層紙が巻かれる前に硬化
された積層紙を冷却する。第７ａ図〜第７ｅ図は積層紙
成形における種々の段階を示す断面図である。第８図は
この発明による線材補強紙製品の一例である段ボール紙
を形成する過程を示す一例工程図である。

例示の目的で、この例では縦横の補強線材を波状層並び
に被覆層に用いている。しかし、段ボール紙に所望の強
度および剛性を与えるために他の型式の補強線材の配置
を利用してもよいことが分る。たとえば、波状層に縦線
または縦横線を実用してもよく、同様に、外側の層は一
または二組の線材で補強することもでき、必要ならば補
強されない単なる紙ウエブにしてもよい。多くの用途で
は、単に波状層に適当な補強を与えることにより所望の
剛性を得られるが、大きな剛性を必要とする用途の場合
には全ての三層を補強してもよいことが分る。特に第８
図によれば、たとえば第１図，第２図，第５図，第６図
，第７図および第９図に示す構造に生成される一積層紙
のような補強積層紙１２０がロール１２１から一対の波
形ローラ１２２および１２３を回つて供給される。

この説明では、積層紙は、縦（長手）方向および横方向
を向いた線材を有するものとし、第８ａ図にその断面が
図示されている。接着剤は接着剤が充たされた槽１２５
に浸漬されたローラ１２４によつて波状積層紙・＼供給
される。積層紙１２０と同様な第二の積層紙１２６はロ
ール１２７からローラ１２８を回つて供給されるが、ロ
ーラ１２８は波形ローラ１２３に圧せられるので第８ｂ
図に示すような構造になる。第８ａおよび８ｂ図に示す
構造は明瞭にするため非常に拡大していることが分るで
あろう。次に、片面に積層紙を有する波状構体はローラ
１２９および１３０を回つて通り、さらに液体を蒸発さ
せ接着剤を硬化させるために適当な炉１３１の中を通つ
て送出される。送出された製品は完成した補強紙製品と
して使用できる。しかし、更に補強を要する場合は、引
続き次の加工を施す。すなわち、片面に積層紙を有する
波状構体はローラ１３２を回つて、ローラ１３４と槽１
３６に収容した接着剤に浸漬された接着剤供給ローラ１
３５とより成る接着剤供給部１３３へ送られる。前記の
積層紙１２０および１２６と全く同一である第三の積層
紙１３７はローラ１３８からローラ１３９および１４０
へ送られるが、後者のローラ１４０は積層紙が接着剤供
給部１３３から出てくるとき波状層に接触している。バ
ツクアツプローラ１４１はローラ１４０と共働して積層
紙１３７を波状層に堅固に接合する。波状層の両面に積
層紙を有する生成構体は、次に第二の炉１４２を通つて
液体を蒸発させ、接着剤供給部１３３で供給された接着
剤を硬化させる。生成構体は第８ｃ図に示す断面を持つ
が、こ＼では図の明瞭化のため非常に拡大して図示され
ている。前記のように、三つの層１２０，１２１および
１３７は所望の型の線を持つことができる。多くの場合
、所望の補強のためには単に縦方向に配置された線のみ
でよいが、この目的のためには第９図に示す装置が効果
的であり、可成り高度の処理を行なうことができる。

この実施例において、紙ウエブ１５０および１５１はそ
れぞれロール１５２および１５３から供給される。ウエ
ブ１５０はローラ１５３を回つて、全体として数字１５
４で示された接着剤供給部へ送られる。その供給部は槽
１５８に収容された接着剤をウエブ１５０の片面に供給
するためローラ１５５，１５６および１５７を具えてい
る。次に、ウエブは外周部の周囲に配置された加熱ジヤ
ケツト１６０を持つドラム１５９を回つて通過する。ド
ラム１５９は加熱されることが望ましく、ジヤケツト１
６０は接着剤に含まれる水分の一部を除くために加熱空
気の導人および除去手段を具えることが望ましい。ビニ
ルとでん粉との混合物より成る接着剤を利用するとき、
前記のようにドラム１５９による接着剤の予熱およびジ
ヤケツ口６０による水蒸気の除去によつて、接着剤がい
くらか膨張し、２枚の紙ウエブに線材を挟んで積層する
とき接着剤が全ての空間を充たすようになる。第二のウ
エブ１５１はローラ１６１を回つて送られ槽１６６の中
に含まれた接着剤をウエブ１５１の外面に供給するため
にローラ１６３，１６４および１６５より成る接着剤供
給部１６２を通過する。

接着剤が供給されたウエブは少なくとも外周の一部にジ
ヤケツト１６８を配置した加熱ドラム１６７の上を通過
する。ジヤケツト１６８は前記のジヤケツト１６０と実
質的に同一で、ビニルとでん粉の混濁液を接着剤として
使用するとき水の一部は除去され、いくらかの膨張があ
る。複数本の線１６９はスプール１７０から、第１ａ図
に関連して説明したドラム２０と実質的に同一の整列ド
ラム１７１を回つて送られる。

線はドラム１５９と１６７との間を下方に送られ、ウエ
ブ１５０と１５１との間に配置される。たとえばドラム
１５９のようなドラムの１方はフエルトまたは同様な材
料の弾力層１７２を有し、積層紙に十分な圧力を与える
ために互いに圧着されている２つのドラムによつて、接
着剤を強制的に接触させ、２層間の線の介在により生じ
る全ての空間に接着剤を充たさせる。生成積層紙は次に
ローラ１７３，１７４および１７５を回つて炉１７６へ
送られ、最後に積層紙は硬化され、ウエブにしみ込んで
いる水分が除去される。炉１７７は遊離した水蒸気を除
去するために空気の循環手段を具えていることが望まし
い。線材で補強された積層紙は次にローラ１７７および
１７８を回つて送られ、スプール１７９に巻取られる。
次いで、第８図の波形ローラ１２２，１２３の如き装置
により波形加工されて利用される。

以上の説明では、この発明の特定の形状のものだけにつ
いて図示説明したが、発明の範囲内でこれに種々改変を
加え得ることは当然である。

【図面の簡単な説明】

第１図は一枚の紙の片面に複数本の縦線を補強用に接着
したこの発明による補強紙の中間製品を製造する工程の
一実施例の略図である。 第１ａ図は複数本の線材を紙ウエブの面に平行に置くた
めに第１図で用いたローラの平面図である。第１ｂ図は
接着剤が供給された状態の第１図の紙ウエブの横断面図
である。第１ｃ図は縦線が供給された状態の接着剤が供
給された紙ウエブの拡大横断面図である。第１ｄ図は第
１図に示す装置によつて形成される製品の１実施例の部
分斜視図である。第１ｅ図は第１図に示す装置によつて
形成される製品の他の実施例の部分斜視図である。第２
図は一対の紙ウエブ間に補強材を介在させたこの発明の
補強紙製品の中間製品を製造するための装置の一実施例
の略図である。第２ａ図〜第２ｄ図は第２図のそれぞれ
ａ−ｄの位置で示された紙ウエブおよび線材の破断部分
の拡大斜視図で、補強された積層紙の一実施例の製造過
程段階を示す。第２ｄ′図は第２ｂ図の２ｄ″−２ｄ′
線で切断した横断面図である。第３ａ図〜第３ｄ図は第
２ａ図〜第２ｄ図と同様な拡大斜視図で、この発明の補
強紙製品の中間製品の製造過程の段階を示す。第３ｄ′
図は第３ｄ図の３ｄ′線に沿つて切断した横断面図であ
る。第４ａ図〜第４ｄ図は第２ａ図〜第２ｄ図および第
３ａ図〜第３ｄ図と同様に紙ウエブおよび補強材より成
る中間製品の破断部の拡大斜視図であるが、さらに他の
例を示す。第４ｄ′図は第４ｄ図の４ｄ′−４ｄ′線で
切断した横断面図である。第５図は縦方向に配置された
補強材をウエブの片面に連続して供給し、次にウエブを
切片に切断し、さらにその切片の移動方向に対して横向
きに補強材を配置した状態で切片を並べて配置する装置
の略図である。第５ａ図〜第５ｄ図は第５図の５ａ〜５
ｄの位置で切断したウエブおよび補強材の拡大横断面図
である。第５ｃ′図は第５ｃ図の５Ｊ一５ｃ′線で切断
した横断面図である。第６図は第５図で製造された切片
を、縦横に補強材を組込んだ構造にするための積層装置
の略図である。第６ａ図〜第６ｄ図は完成積層紙の連続
的な形成段階を示すために、第６図の６ａ〜６ｄの位置
で切断した横断面図である。第６ｃ′図は第６ｃ図の６
ｃ′一６ｃ′線で切断した横断面図である。第７図は第
６図と同様な装置の略図で、縦横に補強線材を有する積
層紙の変形された形成手順を示す図である。第７ａ図〜
第７ｅ図は第７図の積層紙の形成段階を示し、第７図の
７ａ〜７ｅの位置で切断した拡大図である。第８図はこ
の発明による線で補強された波形をなす補強紙製品の一
実施例の製造装置の略図である。第８ａ図〜第８ｃ図は
補強された段ボール紙の形成過程の段階を拡大した横断
面図で、第８図の８ａ−８ｃの位置で切断した拡大図で
ある。第９図は補強線材が縦方向に配置された積層紙を
形成させる装置の略図である。第９ａ図はは第９図に示
された装置によつて製造される補強積層紙の拡大横断面
図である。１０・・・・・・ドラム、１１・・・・・・
紙ウエブ、１２・・・・・・ロール、１３・・・・・・
ローラ、１４・・・・・・槽、ｌ・・・・・・接着剤、
１５，１６，１７・・・・・・ローラ、１８・・・・・
・線材、１９・・・・・・スプール、２０・・・・・・
ローラ、２１・・・・・・ヒータ、２２，２３，２４・
・・・・・冷却ローラ、２５・・・・・・ロール、２６
・・・・・・円筒部材、２７・・・・・・外縁、３０・
・・・・・ドラム、３１・・・・・・ウエブ、３「・・
・・・・線材、３２・・・・・・ロール、３３・・・・
・・ローラ、３４・・・・・・槽、３５，３６，３７・
・・・・・ローラ、３８・・・・・・線材、３９・・・
・・・スプール、４０・・・・・・ローラ、４１・・・
・・・第二ウエブ、４２・・・・・・ロール、４４・・
・・・・槽、４５，４６，４７，４８・・・・・・ロー
ラ、４９・・・・・・バツクアツプローラ、５０・・・
・・・圧着ローラ、５１，５２・・・・・・冷却ローラ
、５３・・・・・・ローラ、５４・・・・・・巻取りス
プール、６０・・・・・・ロール、６１・・・・・・紙
ウエブ、６２・・・・・・ローラ、６３・・・・・・接
着剤供給部、６４・・・・・・ローラ、６５・・・・・
・接着剤源、６６・・・・・・フ ニアウンテンローラ
、６７・・・・・・調整ローラ、６８・・・・・・調整
刃、６９・・・・・・線材、７０，７１・・・・・・冷
却ローラ、７２，７３，７４・・・・・・ローラ、７５
・・・・・・張力補正器、７６・・・・・・ローラ、７
７・・・・・・揺動ローラ、７８・・・・・・カツタロ
ール、７９・・・・・・圧着ロール、８０・・・・・・
切刃、８１・・・・・・シユート、８２・・・・・・ベ
ルト、８３・・・・・・ローラ、８４・・・・・・ウエ
ブ、８５・・・・・・ロール、８６・・・・・・圧着ロ
ール、８７，８８，８９・・・・・・ローラ、９０・・
・・・・槽、９１・・・・・・皿、９２・・・・・・ロ
ーラ、９３・・・・・・圧着ローラ、９４・・・・・・
弾力層、９５・・・・・・積層紙、９６，９７，９８・
・・・・・ローラ、９９・・・・・・スプール、１００
・・・・・・線材、１０１・・・・・・スプール、１０
２・・・・・・ローラ、１０３・・・・・・紙ウエブ、
１０４・・・・・・ロール、１０５，１０６，１０７・
・・・・・ローラ、１０８・・・・・・接着剤槽、１０
９，１１０・・・・・・ローラ、１１１・・・・・・圧
着ローラ、 １１２・・・・・・弾力層、１１３，１１
４，１１５・・・・・・ローラ、１１６・・・・・・ス
プール、１２０・・・・・・補強積層紙、１２１・・・
・・・ロール、１２２，１２３・・・・・・ローラ、１
２４・・・・・・ローラ、１２５・・・・・・槽、１２
６・・・・・・積層紙、１２７・・・・・・ロール、１
２８，１２９，１３０・・・・・・ローラ、１３１・・
・・・・炉、１３２・・・・・・ローラ、１３３・・・
・・・接着剤供給部、１３４・・・・・・ローラ、１３
５・・・・・・接着剤供給ローラ、１３６・・・・・・
槽、１３７・・・・・・第三積層紙、１３８・・・・・
・ロール、１３９，１４０・・・・・・ローラ、１４１
・・・・・・バツクアツプローラ、１４２・・・・・・
炉、１５０，１５１・・・・・・ウエブ、１５２，１５
３・・・・・・ロール、１５４・・・・・・接着剤供給
部、１５５，１５６，１５７・・・・・・ローラ、１５
８・・・・・・槽、１５９・・・・・・ドラム、１６０
・・・・・・ジヤケツト、１６１・・・・・・ローラ、
１６２・・・・・・接着剤供給部、１６３，１６４，１
６５・・・・・・ローラ、１６６・・・・・・槽、１６
７・・・・・・加熱ドラム、１６８・・・・・・ジヤケ
ツト、１６９・・・・・・線材、１７０・・・・・・ス
プール、１７１・・・・・・ドラム、１７２・・・・・
・弾力層、１７３，１７４，１７５・・・・・・ローラ
、１７６・・・・・・炉、１７７，１７８・・・・・・
ローラ、１７９・・・・・・スプール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一方の面に複数本の線材が互に平行にその線材全長
   に亘つて接着された紙であつて、上記接着された線材と
   共にこの線材の延長方向と交差する向きに波形に成形さ
   れたものと、この波形成形体の片方または両方の面に接
   着された別の紙の層とより成る線材補強紙製品。 ２ 一方の面に複数本の線材が互に平行にその線材全長
   に亘つて接着された一層の紙と、上記複数本の平行線材
   をほゞその形状に沿つて覆うように上記紙の一方の面に
   接着された他の紙とで形成された中間に複数本の線材を
   挟んだ積層紙をその線材の延長方向と交差する向きに波
   形に成形加工した成形体と、この成形体の片方または両
   方の面に接着された別の紙の層とより成る線材補強紙製
   品。 ３ 複数本の平行線材が、互に直交する２組の平行線材
   より成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
   の線材補強紙製品。 ４ 波形成形体の片方または両方の面に接着された別の
   紙の層が、その一面に複数本の互に平行な線材を接着し
   てなる補強紙であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載の線材補強紙製品。 ５ 複数本の互に平行な線材が、互に直交する２組の平
   行線材より成ることを特徴とする特許請求の範囲第４項
   に記載の線材補強紙製品。