JPS58112751A - インクジエツト記録装置 - Google Patents
インクジエツト記録装置Info
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- JPS58112751A JPS58112751A JP21389681A JP21389681A JPS58112751A JP S58112751 A JPS58112751 A JP S58112751A JP 21389681 A JP21389681 A JP 21389681A JP 21389681 A JP21389681 A JP 21389681A JP S58112751 A JPS58112751 A JP S58112751A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
- B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
- B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
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- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
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Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、ノズル、圧
力室内に発生または侵入した気泡や固型物などのような
インク液滴の正常な噴射や飛翔を妨げる要因を高効率で
排除できるようにしたものである。
力室内に発生または侵入した気泡や固型物などのような
インク液滴の正常な噴射や飛翔を妨げる要因を高効率で
排除できるようにしたものである。
インクジェット記録装置のプリントヘッドについては従
来、いくつかの方式が考案、実用化されている。例えば
第１図はドロップオンデマンド方式と呼ばれる方式の一
例である０今、ノズル５お −よび圧力室３が導管９に
よって、インク貯蔵室７から導かれたインクによって満
九されている状態を考える。ここでパルス発生器１ｏよ
シミ気パルスを圧電変換素子４に印加すれば、可撓壁２
は圧電変換素子４と共和圧電効果によって圧力室３側に
撓み、圧力室３の容積が急激に減少する。この容積の急
激な減少により圧力室３に液圧が発生し、この液圧によ
って、圧力室３内のインクがノズル５を通じて、インク
液滴６となって、外部へ噴射される。圧力室３内のイン
クの減少分はインク貯蔵室７に貯蔵されたインク８が導
管９を通じて圧力室３内に流入し、これを補う。
来、いくつかの方式が考案、実用化されている。例えば
第１図はドロップオンデマンド方式と呼ばれる方式の一
例である０今、ノズル５お −よび圧力室３が導管９に
よって、インク貯蔵室７から導かれたインクによって満
九されている状態を考える。ここでパルス発生器１ｏよ
シミ気パルスを圧電変換素子４に印加すれば、可撓壁２
は圧電変換素子４と共和圧電効果によって圧力室３側に
撓み、圧力室３の容積が急激に減少する。この容積の急
激な減少により圧力室３に液圧が発生し、この液圧によ
って、圧力室３内のインクがノズル５を通じて、インク
液滴６となって、外部へ噴射される。圧力室３内のイン
クの減少分はインク貯蔵室７に貯蔵されたインク８が導
管９を通じて圧力室３内に流入し、これを補う。
ところで、インク液滴の正常な噴射、飛翔を妨げる要因
は様々存在するが、それらのうち、通常の使用時にしば
しば発生するものとして、ノズル５や圧力室３内に存在
する気泡伽固塵物がある○すなわち、ノズル５や圧力室
３内に気泡が存在すると、圧力室３で発生し比圧力の全
部または一部がこの気泡に吸収されるため、インク液滴
を噴射できなくなるとか、また、噴射はするが飛翔速度
が変動する、真直に翔ばない、インク液滴がいくつもの
小滴に分離して飛び散るなどの異常が発生する。また、
ノズル５内に固型物が存在すると、インクの正常な噴射
が妨げられ、極端な場合には、ノズルが目詰オりして、
インク液滴は全く噴射できなくなる。固型物五が圧力室
３内に存在する場合には、すぐＫは異常とならないが、
いずれ目詰りの原因となって上記に述べたような問題が
発生する。
は様々存在するが、それらのうち、通常の使用時にしば
しば発生するものとして、ノズル５や圧力室３内に存在
する気泡伽固塵物がある○すなわち、ノズル５や圧力室
３内に気泡が存在すると、圧力室３で発生し比圧力の全
部または一部がこの気泡に吸収されるため、インク液滴
を噴射できなくなるとか、また、噴射はするが飛翔速度
が変動する、真直に翔ばない、インク液滴がいくつもの
小滴に分離して飛び散るなどの異常が発生する。また、
ノズル５内に固型物が存在すると、インクの正常な噴射
が妨げられ、極端な場合には、ノズルが目詰オりして、
インク液滴は全く噴射できなくなる。固型物五が圧力室
３内に存在する場合には、すぐＫは異常とならないが、
いずれ目詰りの原因となって上記に述べたような問題が
発生する。
こうした異常の原因となる気泡や固型物は次のような理
由で発生すると考えられる０すなわち、記録装置（図示
せず）の記録動作中や、待機中にプリントヘッド１に異
常な衝撃が加わり、ノズル５から気泡を吸い込んでしま
う場合、記録動作中にパルス発生器１０から圧電変換素
子４に印加される電気信号にノイズが重畳するととＫよ
って、ノズル５内のインクのメニスカスｅ［＆振動が乱
されノズル５から気泡が吸い込まれてしまう場合、イン
ク中に溶存していた空気が析出する場合、また、記録装
置の非動作中に周囲温度が変化し、インクが熱膨張収縮
してノズル５から気泡が吸い込まれる場合等、多くの理
由がある０また、固型物はプリントヘッド１を長時間使
用せずに放置した場合や、環境温度が異常に低い場合に
ノズル５内のイ゛ンクが屹燥固化して発生し、空気中に
浮遊するしん埃や、記像紙から発生し九紙粉がノズル５
内に進入するととによっても発生する。−また、固型異
物が元々インク中に含まれていることもめるにのような
プリントヘッドｌのノズル５からのインクの正常な噴射
、飛翔を妨げる気泡や固型物を排除するために１従来は
インクに一定圧以上の洗浄液圧をかけ（洗浄液圧をかけ
、る方法は図示せず）圧力室３およびノズル５内に強制
的なインク流れを形成するという方法が採られてきた。
由で発生すると考えられる０すなわち、記録装置（図示
せず）の記録動作中や、待機中にプリントヘッド１に異
常な衝撃が加わり、ノズル５から気泡を吸い込んでしま
う場合、記録動作中にパルス発生器１０から圧電変換素
子４に印加される電気信号にノイズが重畳するととＫよ
って、ノズル５内のインクのメニスカスｅ［＆振動が乱
されノズル５から気泡が吸い込まれてしまう場合、イン
ク中に溶存していた空気が析出する場合、また、記録装
置の非動作中に周囲温度が変化し、インクが熱膨張収縮
してノズル５から気泡が吸い込まれる場合等、多くの理
由がある０また、固型物はプリントヘッド１を長時間使
用せずに放置した場合や、環境温度が異常に低い場合に
ノズル５内のイ゛ンクが屹燥固化して発生し、空気中に
浮遊するしん埃や、記像紙から発生し九紙粉がノズル５
内に進入するととによっても発生する。−また、固型異
物が元々インク中に含まれていることもめるにのような
プリントヘッドｌのノズル５からのインクの正常な噴射
、飛翔を妨げる気泡や固型物を排除するために１従来は
インクに一定圧以上の洗浄液圧をかけ（洗浄液圧をかけ
、る方法は図示せず）圧力室３およびノズル５内に強制
的なインク流れを形成するという方法が採られてきた。
（例えば特開−昭５２−１５００３０ ）、しかしなが
ら、このように単に洗浄液圧をかけて強制的なインク流
れを形成するだけでは気泡や固型物を排除する効果が十
分でなかった。すなわち、気泡や固型物がノズル５、圧
力１１３内の壁に付着している場合や、壁の近傍に存在
する場合にはくこれらの場所でのインク流速が十分でな
く、排除できないことが多かった。特にプリントヘッド
１が、第１図に示されているように水平に保持されず、
ノズル５側が下になるように傾りて保持される場合には
、気泡がその浮力によってノズル５とは逆の方向に移動
する傾向があり、このような場合にはほとんど排除する
ことが不可能であった。
ら、このように単に洗浄液圧をかけて強制的なインク流
れを形成するだけでは気泡や固型物を排除する効果が十
分でなかった。すなわち、気泡や固型物がノズル５、圧
力１１３内の壁に付着している場合や、壁の近傍に存在
する場合にはくこれらの場所でのインク流速が十分でな
く、排除できないことが多かった。特にプリントヘッド
１が、第１図に示されているように水平に保持されず、
ノズル５側が下になるように傾りて保持される場合には
、気泡がその浮力によってノズル５とは逆の方向に移動
する傾向があり、このような場合にはほとんど排除する
ことが不可能であった。
このように気泡や固型物が圧力室３．ノズル５から排除
されない場合、従来はインク流れを形成するという動作
を倒産も繰−り返す必要があったので、高価なインクが
無駄に棄てられてしまうという問題があった０記録装置
上で、プリントヘット１が正常に回復しない場合にはプ
リントヘッド１が故障品と見做され、記録装置からプリ
ントヘッド１を取りはずした後インクの再充填をする必
要があり、はなはだしい場合には高価なプリントヘッド
粉体良品として廃棄されることもあった。
されない場合、従来はインク流れを形成するという動作
を倒産も繰−り返す必要があったので、高価なインクが
無駄に棄てられてしまうという問題があった０記録装置
上で、プリントヘット１が正常に回復しない場合にはプ
リントヘッド１が故障品と見做され、記録装置からプリ
ントヘッド１を取りはずした後インクの再充填をする必
要があり、はなはだしい場合には高価なプリントヘッド
粉体良品として廃棄されることもあった。
本発明の目的は、プリントヘッド１のノズル５からのイ
ンクの正常な噴射、飛翔を妨げる気泡や固型物を排除す
る従来の技術忙おいて、このように著しく効果の悪かっ
た点を改め１．新たに効率が高く・しかも安価で簡便で
実装が容易な手段を提供するととｋある。
ンクの正常な噴射、飛翔を妨げる気泡や固型物を排除す
る従来の技術忙おいて、このように著しく効果の悪かっ
た点を改め１．新たに効率が高く・しかも安価で簡便で
実装が容易な手段を提供するととｋある。
本発明の骨子とするところは、１）インクジェット記録
装置の非記鍮動作時にプリントヘッドのノズル、圧力室
を含むインク流路に機械的振動を与える０２）機械的振
動動作を含む時間内もしくは終了後に強制的なインク流
れをインク流路内に形成する０３）機械的振動を発生さ
せる手段としてプリントヘッドに：１ｉｉｌ定された電
気−機械変換手段を用いる。４）機械的振動を発生させ
る手段として、液滴を噴射するために使用する電気−機
械変換手段を用いる。５）機械的振動を発生させる手段
として、機械的振動を発生させる時にのみプリントヘッ
ドに接触する電気−機械変換手段を用いるという点にあ
る〇 以下、図示実施例に基づいて本発明を詳述する。
装置の非記鍮動作時にプリントヘッドのノズル、圧力室
を含むインク流路に機械的振動を与える０２）機械的振
動動作を含む時間内もしくは終了後に強制的なインク流
れをインク流路内に形成する０３）機械的振動を発生さ
せる手段としてプリントヘッドに：１ｉｉｌ定された電
気−機械変換手段を用いる。４）機械的振動を発生させ
る手段として、液滴を噴射するために使用する電気−機
械変換手段を用いる。５）機械的振動を発生させる手段
として、機械的振動を発生させる時にのみプリントヘッ
ドに接触する電気−機械変換手段を用いるという点にあ
る〇 以下、図示実施例に基づいて本発明を詳述する。
第２図は本発明による一実施例を示すものである。
すなわち、インク流路内に機械的振動を勉させる手段と
して、通常の記貴動作時にインク液滴を発生させるため
に使用する圧電変換素子をそのまま用いたものである。
して、通常の記貴動作時にインク液滴を発生させるため
に使用する圧電変換素子をそのまま用いたものである。
ここで気泡や固型物を排除する動作について、具体的に
説明する。まず、記録装置の記録動作中に、ノズル５か
らインク液滴が噴出しない、噴出するが噴出方向や噴出
速度が正常でない、を九、インク液滴がいくつにも分裂
し・て噴出：る等の異常が目視あるいは何らかの検出手
段によって、発見された場合、記録装置は気泡を排除す
る動作（以下、この動作をパージ動作と呼ぶ）Ｋ移行す
る。
説明する。まず、記録装置の記録動作中に、ノズル５か
らインク液滴が噴出しない、噴出するが噴出方向や噴出
速度が正常でない、を九、インク液滴がいくつにも分裂
し・て噴出：る等の異常が目視あるいは何らかの検出手
段によって、発見された場合、記録装置は気泡を排除す
る動作（以下、この動作をパージ動作と呼ぶ）Ｋ移行す
る。
パージ動作に入ると、まず、インク貯蔵室７に圧力印加
手一段（図示せず）Ｋより圧力をかけてプリントヘッド
１内へインクを流入させ、ノズル５かス発生器ｌσより
電気パルスを圧電変換素子４に印加すると、可撓壁２は
圧電変換素子番去共に圧電効果によって圧力室３側に振
動する。この時、電気パルスとしては記録動作時に圧電
変換素子４に印加する電気パルスを使用するが別の形状
のものでもよい。この動作によって圧力室３．ノズル５
内の気泡や固型物は、吐出されるインクと共にノズル５
の外部へ流れ去り、プリントヘッド１は再び正常な記鍮
動作にもどることが出来るものである。
手一段（図示せず）Ｋより圧力をかけてプリントヘッド
１内へインクを流入させ、ノズル５かス発生器ｌσより
電気パルスを圧電変換素子４に印加すると、可撓壁２は
圧電変換素子番去共に圧電効果によって圧力室３側に振
動する。この時、電気パルスとしては記録動作時に圧電
変換素子４に印加する電気パルスを使用するが別の形状
のものでもよい。この動作によって圧力室３．ノズル５
内の気泡や固型物は、吐出されるインクと共にノズル５
の外部へ流れ去り、プリントヘッド１は再び正常な記鍮
動作にもどることが出来るものである。
ノズル内に、気泡やｔｉｉｍ物が侵入したプリントヘッ
ドに対して従来方法によｐｌ例えば５秒間インクを吐出
させた後、正常に回復する確率は１０ ％以下であり、
インク吐出時間な鳶長して９秒間インクを吐出させても
、回復率はａＯ慢Ｓ度−でしかなかった。しかるに本発
明を用いて、圧力室３を機械的に振動させながら５秒間
インクを吐出させると、不良ノズルのうち約５０チが正
常な状態に回復することが確認されている。また、圧力
室３を振動させながらパージすることを繰シ返すととＫ
より、回復率はほぼ１００−となる。
ドに対して従来方法によｐｌ例えば５秒間インクを吐出
させた後、正常に回復する確率は１０ ％以下であり、
インク吐出時間な鳶長して９秒間インクを吐出させても
、回復率はａＯ慢Ｓ度−でしかなかった。しかるに本発
明を用いて、圧力室３を機械的に振動させながら５秒間
インクを吐出させると、不良ノズルのうち約５０チが正
常な状態に回復することが確認されている。また、圧力
室３を振動させながらパージすることを繰シ返すととＫ
より、回復率はほぼ１００−となる。
このように圧力室やノズル内の気泡、固型物を排除する
に於て、単にノズルからインクを吐出するだけでなく、
同時に圧力室３内に機械的振動を加えると、気泡や固型
物を排除する効率が高くなる理由は、圧力室３およびノ
ズル５内を流れるインクの流れ方が、圧力室３内に機械
的振動を加えない場合と異なるからであると考えられる
０すなわち、圧力室３内に機械的振動を加えない場合の
インクの流れ方は、インク流速が比較的緩やかであるた
めに層流となっている０この時、圧力室３およびノズル
５内の壁面近傍における流速がほぼ０であるため、壁面
に付着している気泡や固型物は排除することができない
。一方、圧力室３内に機械的振動を加えると、インクの
流れ方が乱流となり、圧力室３およびノズル５内の壁面
近傍においてもかなりの流速となる。また、圧力室３．
ノズル５の壁面に付着している気泡や固型物も機械的な
振動を与えられるととＫよって、離脱のエネルギーが与
えられて離脱する０この丸め、壁面に付着している気泡
や固型物も容易に排除できるわけである。
に於て、単にノズルからインクを吐出するだけでなく、
同時に圧力室３内に機械的振動を加えると、気泡や固型
物を排除する効率が高くなる理由は、圧力室３およびノ
ズル５内を流れるインクの流れ方が、圧力室３内に機械
的振動を加えない場合と異なるからであると考えられる
０すなわち、圧力室３内に機械的振動を加えない場合の
インクの流れ方は、インク流速が比較的緩やかであるた
めに層流となっている０この時、圧力室３およびノズル
５内の壁面近傍における流速がほぼ０であるため、壁面
に付着している気泡や固型物は排除することができない
。一方、圧力室３内に機械的振動を加えると、インクの
流れ方が乱流となり、圧力室３およびノズル５内の壁面
近傍においてもかなりの流速となる。また、圧力室３．
ノズル５の壁面に付着している気泡や固型物も機械的な
振動を与えられるととＫよって、離脱のエネルギーが与
えられて離脱する０この丸め、壁面に付着している気泡
や固型物も容易に排除できるわけである。
第３図は本発明の他の実施例であ抄、機械的振動を発生
させる手段として、通常の記鎌動作時にインク液滴を発
生させるために使用する電気−機械変換手段以外のプリ
ントヘッドに固定された電気−機械変換手段４′を用い
たものである０この場合にも第２図において説明した手
順によってパージ動作を行うと第１図の場合と全く同様
の効果が得られる。
させる手段として、通常の記鎌動作時にインク液滴を発
生させるために使用する電気−機械変換手段以外のプリ
ントヘッドに固定された電気−機械変換手段４′を用い
たものである０この場合にも第２図において説明した手
順によってパージ動作を行うと第１図の場合と全く同様
の効果が得られる。
第４図は、本発明の他の実施例を示すものであり、この
場合には機械的振動を発生させる手段として、プリント
ヘッド１上にない電気−機械変換手段を用いる０プリン
トヘツド１がパージ動作に移行すると、プリントヘッド
１と電気−機械変換手段４′とは接触し、この電気−機
械変換手段４′が第２図における圧電変換素子４と同様
の効果をプリントヘッドＩＫもたらす０この電気−機械
変換手段４′とプリントヘッド１を接触させる方法とし
ては、固定された電気−機械変換手段４′にプリントヘ
ッド１が移動してきて接触が完了するという方法を採っ
てもよいし、逆に固定されたプリントヘッド１に、電気
−機械変換手段４′が移動して来て接触が完了するとい
う方法を採ってもよい之＃！３図、８４図において、電
気−機械変換手段４’に印加する電気パルスの形状、大
きさは第２図の実施例にお１ける圧電変換素子４の効果
と同様の効果が発揮できるよう選ぶべきである。
場合には機械的振動を発生させる手段として、プリント
ヘッド１上にない電気−機械変換手段を用いる０プリン
トヘツド１がパージ動作に移行すると、プリントヘッド
１と電気−機械変換手段４′とは接触し、この電気−機
械変換手段４′が第２図における圧電変換素子４と同様
の効果をプリントヘッドＩＫもたらす０この電気−機械
変換手段４′とプリントヘッド１を接触させる方法とし
ては、固定された電気−機械変換手段４′にプリントヘ
ッド１が移動してきて接触が完了するという方法を採っ
てもよいし、逆に固定されたプリントヘッド１に、電気
−機械変換手段４′が移動して来て接触が完了するとい
う方法を採ってもよい之＃！３図、８４図において、電
気−機械変換手段４’に印加する電気パルスの形状、大
きさは第２図の実施例にお１ける圧電変換素子４の効果
と同様の効果が発揮できるよう選ぶべきである。
第２図および第３図における電気−機械変換手段４′と
しては圧電変換素子、磁歪振動子、ホーン等が考えられ
る０圧電変換素子としては例えば米圓バーニトロン社製
のＰＺＴ−５Ｈが有効である。
しては圧電変換素子、磁歪振動子、ホーン等が考えられ
る０圧電変換素子としては例えば米圓バーニトロン社製
のＰＺＴ−５Ｈが有効である。
以上述べてきたように、本発明によれば、インクジェッ
ト記鍮装置のプリントヘッドにおいて、圧力室やノズル
内圧発生、または侵入した気泡や固型物を高い効率で排
除することかで舞るものである。
ト記鍮装置のプリントヘッドにおいて、圧力室やノズル
内圧発生、または侵入した気泡や固型物を高い効率で排
除することかで舞るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のプリントヘッドの構造を示す図である〇
第２図は本発明の一実施例を示す図である。
第３図は本発明の他の実施例を示す図である。
第４図は本発明の他の実施例を示す図である。
１はプリントヘッド、２は可撓壁、３は圧力室、４は圧
電変換素子、４′は電気−機械変換手段、５はノズル、
６はインク液滴、７はインク貯゛蔵室、８はインク、９
は導管、１０，１σはパルス発生器。 １υ １０ １υ 第＋凹
電変換素子、４′は電気−機械変換手段、５はノズル、
６はインク液滴、７はインク貯゛蔵室、８はインク、９
は導管、１０，１σはパルス発生器。 １υ １０ １υ 第＋凹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１） インクジェット記録装置のプリントヘッドに
おいて、該記録装置の非記録動作時に該プリントヘッド
のノズル、圧力室内のインクに機械的振動を与えること
を特徴とするインクジェット記録装置。 （２、特許請求の範囲組項記載の配録装置において、前
記機械的振動動作を含む時間内もしくは、皺機械的振動
動作の終了後にインク流れを前記イン”り流路内に形成
することを特徴とするインクジェット記録装置。 （３）特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の記録
装置において、前記機械的振動を発生させる手段として
前記プリントヘッドに固定された電気機械変換手段を用
いることを特徴とするインクジェット記録装置〇 （４） ４１許請求の範囲第１項もしくは第２項記載
の記録装置において、前記機械的振動を発生させる手段
として、液滴噴射時に使用する電気−機械変換手段を用
いることを特徴とするインクジェット記録装置。 （５）特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の記録
装置において、前記機械的振動を発生させる手段として
、機械的振動を発生させる時にのみプリントヘッドに接
、触する電気−機械変換手段を用いることを特徴とする
インクジェット記録装置０
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21389681A JPS58112751A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | インクジエツト記録装置 |
| DE19823247540 DE3247540A1 (de) | 1981-12-26 | 1982-12-22 | Tintenstrahlschreiber |
| US06/696,418 US4609925A (en) | 1981-12-26 | 1985-01-30 | Method for removing air bubbles or solid impurities from the printing head of a drop-on-demand type ink jet printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21389681A JPS58112751A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | インクジエツト記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112751A true JPS58112751A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16646802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21389681A Pending JPS58112751A (ja) | 1981-12-26 | 1981-12-26 | インクジエツト記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112751A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5563276A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-13 | Fujitsu Ltd | Bubble removal method at head for ink jet recorder |
| JPS5571567A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-29 | Fujitsu Ltd | Ink-jet recording device |
| JPS5590373A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-08 | Seiko Epson Corp | Ink jet recorder |
| JPS56106868A (en) * | 1980-01-31 | 1981-08-25 | Seiko Epson Corp | Clearing method for clogging of ink jet head and device thereof |
| JPS5749571A (en) * | 1980-08-01 | 1982-03-23 | Ibm | Ink jet-printer |
| JPS5761576A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-14 | Canon Inc | Ink jet recording |
| JPS5818273A (ja) * | 1981-07-27 | 1983-02-02 | Sharp Corp | インク噴射ノズル内の空気除去方法 |
-
1981
- 1981-12-26 JP JP21389681A patent/JPS58112751A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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